ค้นพบระบบการประมวลผลหลุมลึกหกอันดับแรกที่ผู้เชี่ยวชาญใช้

ระบบการเจาะรูลึกที่รู้จักกันดีสามารถนำไปใช้กับกระบวนการตัดเฉือนของเราได้มากน้อยเพียงใด

กระบอกปืนและระบบอาวุธ:
การเจาะลึกมีบทบาทสำคัญในการผลิตลำกล้องปืน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความแม่นยำของขนาดลำกล้อง ปืนไรเฟิล และพื้นผิว

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:
การใช้เครื่องจักรเจาะลึกใช้ในการผลิตเฟืองลงจอดของเครื่องบิน ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องยนต์ไอพ่น เพลาโรเตอร์ของเฮลิคอปเตอร์ และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำและความทนทานเป็นพิเศษ

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:
การเจาะรูลึกถูกนำมาใช้ในการผลิตอุปกรณ์ที่ใช้ในการสำรวจน้ำมันและก๊าซ รวมถึงเครื่องมือขุดเจาะ หัวหลุมผลิต และท่อการผลิต

อุตสาหกรรมยานยนต์:
การผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว ก้านสูบ และชิ้นส่วนการฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง จำเป็นต้องมีรูลึกเข้าไป

การแพทย์และการดูแลสุขภาพ:
การเจาะรูลึกถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตเครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่าย และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการคุณสมบัติภายในและการตกแต่งพื้นผิวที่สร้างขึ้นอย่างแม่นยำ

อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และแม่พิมพ์:
การเจาะรูลึกนำไปใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และส่วนประกอบเครื่องมืออื่นๆ ที่จำเป็นต้องมีช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อนเพื่อกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ

การซ่อมแซมแม่พิมพ์และแม่พิมพ์:
ระบบการเจาะรูลึกยังใช้สำหรับการซ่อมแซมหรือดัดแปลงแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่มีอยู่ เพื่อให้สามารถเจาะช่องระบายความร้อน รูเข็มกระทุ้ง หรือคุณสมบัติที่จำเป็นอื่นๆ

ระบบการประมวลผลรูลึก: หกรุ่นที่ใช้กันทั่วไป

การประมวลผลหลุมลึกคืออะไร?

รูลึกคือรูที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับรูลึกโดยทั่วไปคือ L/d>=100 ซึ่งรวมถึงรูกระบอกสูบ น้ำมันตามแนวแกนเพลา สปินเดิลกลวง และวาล์วไฮดรอลิก รูเหล่านี้มักต้องการความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิวสูง ในขณะที่วัสดุบางชนิดตัดเฉือนได้ยาก ซึ่งอาจเป็นปัญหาในการผลิต คุณสามารถนึกถึงวิธีการใดบ้างในการประมวลผลหลุมลึก

1. การขุดเจาะแบบดั้งเดิม

ดอกสว่านแบบเกลียวที่คิดค้นโดยชาวอเมริกัน เป็นต้นกำเนิดของการเจาะรูลึก ดอกสว่านนี้มีโครงสร้างที่ค่อนข้างเรียบง่าย และง่ายต่อการใส่น้ำมันตัด ทำให้สามารถผลิตดอกสว่านในเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดต่างๆ ได้

2. สว่านปืน

เครื่องเจาะท่อรูลึกถูกนำมาใช้ครั้งแรกเพื่อผลิตกระบอกปืนหรือที่เรียกว่าท่อรูลึก สว่านปืนถูกตั้งชื่อเช่นนั้นเนื่องจากลำกล้องไม่ใช่ท่อที่มีความแม่นยำไร้รอยต่อ และกระบวนการผลิตท่อที่มีความแม่นยำไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำได้ ขณะนี้การประมวลผลหลุมลึกเป็นวิธีการประมวลผลที่ได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพเนื่องจากการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความพยายามของผู้ผลิตระบบหลุมลึก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา รวมถึง: อุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ การก่อสร้างโครงสร้าง อุปกรณ์ทางการแพทย์ แม่พิมพ์/เครื่องมือ/จิ๊ก อุตสาหกรรมไฮดรอลิกและแรงดัน

การเจาะด้วยปืนเป็นทางออกที่ดีสำหรับการเจาะรูลึก การเจาะด้วยปืนเป็นวิธีที่ดีในการให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ การเจาะปืนสามารถบรรลุผลการประมวลผลที่แม่นยำ สามารถเจาะหลุมลึกได้หลากหลายและยังมีรูลึกพิเศษ เช่น รูตันและรูขวาง

ส่วนประกอบของระบบเจาะปืน

ดอกสว่านปืน

3.ระบบบีทีเอ

International Hole Processing Association ได้คิดค้นเครื่องเจาะรูลึกเพื่อขจัดเศษออกจากด้านใน ระบบ BTA ใช้กระบอกสูบกลวงสำหรับแกนสว่านและดอกสว่าน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือและช่วยให้ประกอบและถอดชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว รูปแสดงหลักการทำงานของมัน หัวจ่ายน้ำมันเต็มไปด้วยน้ำมันตัดกลึงภายใต้แรงดัน

จากนั้นน้ำมันตัดจะไหลผ่านพื้นที่วงแหวนที่สร้างขึ้นโดยท่อเจาะ ผนังรู และไหลไปยังพื้นที่ตัดเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่น นอกจากนี้ยังกดชิปเข้าไปในชิปของดอกสว่านด้วย ช่องด้านในของท่อเจาะคือบริเวณที่เศษถูกปล่อยออกมา ระบบ BTA สามารถใช้กับรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 12 มม.

องค์ประกอบของระบบ BAT↑

ดอกสว่าน BAT↑

4. ระบบเจาะฉีดและดูด

ระบบเจาะด้วยแรงดูดด้วยแรงดันน้ำเป็นเทคนิคการเจาะรูลึกที่ใช้ท่อคู่ตามหลักการดูดด้วยแรงดันน้ำของกลศาสตร์ของไหล ระบบดูดสเปรย์ใช้เครื่องมือท่อสองชั้น หลังจากเพิ่มแรงดันแล้ว น้ำมันตัดกลึงจะถูกฉีดออกจากทางเข้า 2/3 ของน้ำมันตัดกลึงที่เข้าสู่ช่องว่างระหว่างแท่งสว่านด้านนอกและด้านในจะไหลเข้าสู่ชิ้นส่วนตัด CNC แบบกำหนดเองเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่น

เศษจะถูกดันเข้าไปในช่องด้านใน ส่วนที่เหลืออีก 1/3 ของน้ำมันตัดจะถูกพ่นด้วยความเร็วสูงเข้าไปในท่อด้านในผ่านหัวฉีดรูปพระจันทร์เสี้ยว สิ่งนี้จะสร้างโซนแรงดันต่ำภายในช่องท่อด้านใน โดยดูดของเหลวในการตัดที่บรรทุกเศษอยู่ เศษจะถูกระบายออกจากเต้าเสียบอย่างรวดเร็วโดยใช้สเปรย์และการดูดแบบดูอัลแอคชั่น ระบบเจาะแบบดูดเจ็ทส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูลึก โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 18 มม.

หลักการของระบบเจาะแบบดูดด้วยเจ็ท↑

ดอกสว่านดูดเจ็ท↑

5.ระบบDF

ระบบ DF เป็นระบบกำจัดเศษภายในท่อเดี่ยวทางเข้าคู่ที่พัฒนาโดย Nippon Metallurgical Co., Ltd. น้ำมันตัดกลึงแบ่งออกเป็นสองกิ่งด้านหน้าและด้านหลัง ซึ่งเข้าจากทางเข้าสองทางตามลำดับ 2/3 ของน้ำมันตัดกลึงในอันแรกไหลไปที่ชิ้นส่วนตัดโลหะซีเอ็นซีผ่านพื้นที่วงแหวนที่เกิดจากท่อเจาะและผนังของรูที่ประมวลผล และดันชิปเข้าไปในช่องชิปบนสว่าน เข้าไปในท่อเจาะ และไหลไปยังเครื่องแยกชิป น้ำมันตัดเศษ 1/3 ส่วนหลังจะเข้าสู่เครื่องสกัดเศษโดยตรง และถูกเร่งผ่านช่องว่างทรงกรวยแคบๆ ระหว่างหัวฉีดด้านหน้าและด้านหลัง ทำให้เกิดผลการดูดด้วยแรงดันลบเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเร่งการกำจัดเศษ

โครงสร้างครึ่งแรกของระบบ DF ที่มีบทบาท "ดัน" จะคล้ายกับโครงสร้างของระบบ BTA และโครงสร้างของครึ่งหลังที่มีบทบาท "ดูด" จะคล้ายกับการเจาะแบบดูดด้วยเจ็ต ระบบ. เนื่องจากระบบ DF ใช้อุปกรณ์ทางเข้าน้ำมันแบบคู่ จึงใช้ท่อเจาะเพียงท่อเดียวเท่านั้น วิธีการดันและดูดเศษเสร็จสิ้นแล้ว ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสว่านจึงสามารถทำให้มีขนาดเล็กมากและสามารถประมวลผลรูที่เล็กกว่าได้ ปัจจุบัน เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลขั้นต่ำของระบบ DF สามารถเข้าถึง 6 มม.

ระบบ DF ทำงานอย่างไร↑

ดอกสว่านเจาะรูลึก DF↑

6. ระบบ SIED

มหาวิทยาลัย North China ได้คิดค้นระบบ SIED ซึ่งเป็นระบบดีดเศษหลอดเดียวและระบบเจาะแบบดูด เทคโนโลยีนี้อิงจากเทคโนโลยีการขุดเจาะเพื่อกำจัดเศษภายในสามเทคโนโลยี: BTA (สว่านดูดเจ็ท), ระบบ DF และระบบ DF ระบบเพิ่มอุปกรณ์แยกเศษที่ปรับได้อย่างอิสระซึ่งขับเคลื่อนโดยแหล่งจ่ายไฟเพื่อควบคุมการระบายความร้อนและการไหลของของเหลวในการกำจัดเศษอย่างอิสระ ดังแสดงในแผนภาพ นี่คือหลักการพื้นฐาน ปั๊มไฮดรอลิกจะจ่ายน้ำมันตัดออก ซึ่งแบ่งออกเป็นสองสาย: น้ำมันตัดสายแรกจะเข้าสู่อุปกรณ์ส่งน้ำมันและไหลผ่านช่องว่างวงแหวนระหว่างผนังท่อเจาะและรูเพื่อไปถึงชิ้นส่วนตัด และเอาเศษออก

น้ำมันตัดกลึงชนิดแรกจะถูกดันเข้าไปในช่องทางออกของดอกสว่าน น้ำมันตัดกลึงชนิดที่สองจะเข้าสู่ช่องว่างระหว่างคู่หัวฉีดทรงกรวยและไหลเข้าสู่อุปกรณ์สกัดเศษ สิ่งนี้จะสร้างไอพ่นความเร็วสูงและแรงดันลบ SIED มีวาล์วควบคุมแรงดันอิสระสองตัว ติดตั้งไว้หนึ่งตัวสำหรับการไหลของของเหลวแต่ละอัน สิ่งเหล่านี้สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามสภาวะการทำความเย็นหรือการสกัดเศษที่ดีที่สุด SlED เป็นระบบที่กำลังได้รับการส่งเสริมอย่างค่อยเป็นค่อยไป มันเป็นระบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ขณะนี้ระบบ SlED สามารถลดเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของรูเจาะให้เหลือน้อยกว่า 5 มม.

ระบบ SIED ทำงานอย่างไร↑

การประยุกต์กระบวนการเจาะรูลึกในเครื่อง CNC

การผลิตอาวุธปืนและอาวุธ:

การเจาะรูลึกถูกนำมาใช้เพื่อสร้างระบบปืนและอาวุธ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาด ปืนไรเฟิล และพื้นผิวที่แน่นอนเพื่อประสิทธิภาพของปืนที่แม่นยำและเชื่อถือได้

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:

กระบวนการตัดเฉือนแบบเจาะรูลึกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับลงจอดเกียร์ของเครื่องบิน รวมถึงชิ้นส่วนเครื่องยนต์กังหัน และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ต้องการคุณภาพและความแม่นยำสูง

การสำรวจน้ำมันและก๊าซ:

การเจาะรูลึกใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ดอกสว่าน ท่อ และหัวหลุม ซึ่งจำเป็นต่อการสำรวจน้ำมันและก๊าซ หลุมลึกช่วยให้สามารถดึงทรัพยากรที่ติดอยู่ในอ่างเก็บน้ำใต้ดินได้

อุตสาหกรรมยานยนต์:

การประมวลผลรูลึกถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างส่วนประกอบเครื่องยนต์ เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว และก้านสูบ ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการความแม่นยำในคุณสมบัติภายในและการตกแต่งเพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

การดูแลสุขภาพและการแพทย์:

กระบวนการตัดเฉือนแบบเจาะรูลึกใช้ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่ายทางการแพทย์ รวมถึงเครื่องมือทางการแพทย์ต่างๆ อุปกรณ์เหล่านี้ต้องการคุณสมบัติภายในที่แม่นยำและการตกแต่งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความเข้ากันได้สูงสุด

อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และแม่พิมพ์:

การเจาะรูลึกมีบทบาทสำคัญในการสร้างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ แม่พิมพ์และแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีช่องระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูปหรือขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน

อุตสาหกรรมพลังงาน:

การประมวลผลหลุมลึกใช้สำหรับการผลิตส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน เช่น ใบพัดกังหัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และส่วนประกอบการส่งกำลัง โดยทั่วไปส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการข้อกำหนดเฉพาะภายในและการตกแต่งที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการสร้างพลังงาน

อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ:

การเจาะรูลึกใช้ในการผลิตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการป้องกันชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซีเช่น ระบบนำทางขีปนาวุธ แผ่นเกราะ และส่วนประกอบของยานพาหนะการบินและอวกาศ เหล่านี้ส่วนประกอบกลึงซีเอ็นซีต้องการความเที่ยงตรงสูงและความทนทานยาวนานเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความปลอดภัย

Anebon สามารถจัดหาสินค้าคุณภาพสูง ราคาขายที่แข่งขันได้ และการสนับสนุนลูกค้าที่ดีที่สุด จุดหมายปลายทางของ Anebon คือ “คุณมาที่นี่ด้วยความยากลำบาก เราพร้อมมอบรอยยิ้มให้คุณ” สำหรับบริการปั๊มโลหะตามสั่ง ตอนนี้ Anebon ได้พิจารณาเฉพาะเจาะจงทั้งหมดเพื่อประกันผลิตภัณฑ์หรือบริการแต่ละรายการที่ผู้ซื้อของเราพึงพอใจ

นอกจากนี้เรายังให้บริการตัดโลหะอะโนไดซ์และเลเซอร์แบบ OEM ที่ตอบสนองความต้องการและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ด้วยทีมงานวิศวกรที่มีประสบการณ์ที่แข็งแกร่งในการออกแบบและพัฒนาท่อ Anebon ให้ความสำคัญกับทุกโอกาสในการจัดหาผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับลูกค้าของเรา

หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาติดต่อเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบ Anebon ผ่านทาง info@anebon.com, โทรศัพท์+86-769-89802722