ของเหลวตัดเฉือนที่ไม่อาจละเลยได้!

ดังที่เราทุกคนทราบ อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่องค์กรด้านการตัดเฉือนให้ความสนใจ และยังเป็นหนึ่งในปัจจัยที่ส่งผลต่อการพัฒนาขององค์กรอีกด้วย การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม บริษัทเครื่องจักรมักจะเพิกเฉยต่อผลกระทบของการหล่อลื่นที่มีต่ออุปกรณ์ ดังนั้นการหล่อลื่นที่เหมาะสมจึงกลายเป็นเรื่องบังคับสำหรับองค์กรด้านการตัดเฉือนทุกแห่ง

การหล่อลื่นอุปกรณ์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับน้ำมันหล่อลื่นเท่านั้น เนื่องจากเป็นหนึ่งในวัสดุสิ้นเปลืองหลักในกระบวนการตัดเฉือน น้ำมันตัดจึงส่งผลโดยตรงต่อการหล่อลื่นของอุปกรณ์ด้วย การเลือกน้ำมันตัดคุณภาพสูงจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ ช่วยให้บริษัทผู้ผลิตเครื่องจักรปรับอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน

น้ำมันตัดกลึงมีหน้าที่ในการหล่อลื่น การระบายความร้อน ป้องกันสนิม และการทำความสะอาด ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือตัดเฉือนและปรับปรุงความแม่นยำของพื้นผิวกลึง โดยปกติแล้วสามารถเตรียมด้วยน้ำประปาอุตสาหกรรมก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้ ดังนั้น องค์กรด้านการตัดเฉือนจำเป็นต้องเชี่ยวชาญสัดส่วนและช่วงความเข้มข้นของโซลูชันก่อนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

โซลูชันการจัดสัดส่วน:
สำหรับการตัดของเหลว สถานะน้ำมันในน้ำจะเสถียรที่สุด ลำดับการจัดสัดส่วนคือการฉีดน้ำก่อน เติมสารละลายสต็อคของเหลวสำหรับตัด และคนต่อจนสุด โดยปกติอัตราส่วนการใช้งานจะเป็น 1:20=5%, 1:25=4%

วิธีปรับความเข้มข้น:
เมื่อความเข้มข้นของสารละลายเพิ่มขึ้นหรือลดลง จำเป็นต้องเสริมสารละลายที่เจือจางเพื่อปรับความเข้มข้น อย่าเติมน้ำลงในสารละลายที่มีความเข้มข้นสูงโดยตรง มิฉะนั้นจะเกิดปรากฏการณ์น้ำในน้ำมันและสารละลายจะไม่เสถียร วิธีที่ถูกต้องคือการเติมสารละลายเจือจางที่มีความเข้มข้น 1% ลงในสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง หรือสารละลายเจือจางที่มีความเข้มข้น 6% ลงในสารละลายที่มีความเข้มข้นต่ำ เพื่อปรับความเข้มข้นเพื่อรักษาความเข้มข้นในอุดมคติไว้ที่ 5%ปั๊มชิ้นส่วน
นอกจากนี้ ผู้ใช้จำเป็นต้องใส่ใจกับสี่ประเด็นต่อไปนี้เมื่อใช้และบำรุงรักษาน้ำมันตัด:

1. การเกิดฟอง
เจ้าหน้าที่บริหารจัดการการหล่อลื่นส่วนใหญ่ใช้น้ำประปาเพื่อเตรียมน้ำมันตัด ความกระด้างของน้ำประปามีความอ่อนตัว และเมื่อความเข้มข้นเบี่ยงเบนไป สารละลายก็จะเกิดฟองได้ง่าย ตราบใดที่ควบคุมความเข้มข้นไว้ที่ 5% ปัญหาการเกิดฟองก็สามารถแก้ไขได้ชิ้นส่วนอลูมิเนียมซีเอ็นซี

2. คราบน้ำมัน
โดยปกติแล้วคราบน้ำมันจะมีแหล่งที่มาอยู่สองแหล่ง ประการหนึ่งคือน้ำมันรางนำทางที่ฉีดพ่นเป็นประจำในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงานนั้นจะถูกฉีดพ่นและล้างด้วยสารละลายแล้วไหลไปยังถังสารละลาย อีกประการหนึ่งคือการรั่วไหลของน้ำมันของระบบไฮดรอลิกของสปินเดิลและการเปลี่ยนเครื่องมือ น้ำมันสามารถถูกทำให้เป็นอิมัลชันได้ง่ายเนื่องจากมีการเติมอิมัลซิไฟเออร์ลงในน้ำมันตัดกลึง ดังนั้นเมื่อคราบน้ำมันเกิดขึ้นจึงต้องขจัดออกให้ทันเวลา เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดคือพายน้ำมัน และสามารถใช้ถุงดูดน้ำมันได้

3. กลิ่นเหม็น
เมื่อคราบน้ำมันปกคลุมพื้นผิวของสารละลาย สารละลายจะอยู่ในสถานะขาดออกซิเจน แบคทีเรียไร้ออกซิเจนจะออกฤทธิ์มากในอุณหภูมิที่เหมาะสมและสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นพิษ เมื่อแบคทีเรียไร้ออกซิเจนสลายน้ำมันเพื่อให้ได้อาหาร จะปล่อยก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ซึ่งเป็นพิษและเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ นอกจากนี้แบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจนยังมีความไวต่อค่า pH มากกว่า ค่า pH ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกิจกรรมของแบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจนคือประมาณ 6.8-8.5 และความเข้มข้นของสารละลายประมาณ 2-2.5% เพื่อป้องกันการทำงานของแบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจนควรรักษาความเข้มข้นของสารละลายไว้ที่ระดับ 5%

4. โรคภูมิแพ้ผิวหนัง
ค่า PH ที่ผิวหนังมนุษย์สัมผัสได้อยู่ที่ประมาณ 7 และสารละลายทั้งที่เป็นกรดและด่างจะทำให้ผิวหนังเกิดการระคายเคืองส่งผลให้เกิดอาการแพ้ ขอแนะนำให้ผู้ใช้ล้างออกด้วยสบู่หรือเจลทำความสะอาดมือโดยเร็วที่สุดหลังจากสัมผัสกับน้ำมันตัดกลึง โดยควรใช้ผลิตภัณฑ์ดูแลมือ
เมื่อเร็วๆ นี้ รัฐได้ส่งเสริมการพัฒนาสีเขียวอย่างจริงจัง และกำหนดว่าของเหลวในการตัดต้องไม่มีเฮไลด์ เช่น คลอรีน แหล่งที่มาหลักของสารเหล่านี้คือสารเติมแต่ง และสิ่งที่แนบมากับผลิตภัณฑ์ทำให้ไม่สามารถผ่านการรับรองด้านสิ่งแวดล้อมได้