เหตุใดการขูดจึงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำ

เมื่อสังเกตช่างเทคนิคขูดด้วยมือที่ผู้ผลิตเครื่องมือกล อาจเกิดคำถามว่า “เทคนิคนี้สามารถปรับปรุงพื้นผิวที่ผลิตโดยเครื่องจักรได้จริงหรือไม่? ทักษะของมนุษย์เหนือกว่าเครื่องจักรเหรอ?”

หากเน้นไปที่ความสวยงามเพียงอย่างเดียว คำตอบคือ “ไม่” การขูดไม่ได้ช่วยเพิ่มความดึงดูดสายตา แต่มีเหตุผลที่น่าสนใจสำหรับการใช้งานต่อไป ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งคือองค์ประกอบของมนุษย์ แม้ว่าเครื่องมือกลได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างเครื่องมืออื่นๆ แต่ก็ไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกินความแม่นยำของต้นฉบับได้ เพื่อให้ได้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำมากกว่ารุ่นก่อน เราต้องสร้างพื้นฐานใหม่ ซึ่งจำเป็นต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ โดยเฉพาะการขูดด้วยมือ

การขูดไม่ใช่กระบวนการสุ่มหรือไม่มีโครงสร้าง แต่เป็นวิธีการจำลองที่แม่นยำซึ่งเลียนแบบชิ้นงานต้นฉบับซึ่งทำหน้าที่เป็นระนาบอ้างอิงมาตรฐานซึ่งสร้างขึ้นด้วยมือเช่นกัน

แม้จะมีลักษณะที่ต้องใช้ความพยายามมาก แต่การขูดก็เป็นการฝึกทักษะ (คล้ายกับรูปแบบศิลปะ) การฝึกปรมาจารย์เครื่องขูดอาจมีความท้าทายมากกว่าการฝึกปรมาจารย์ช่างแกะสลักไม้ ทรัพยากรที่กล่าวถึงหัวข้อนี้หายาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับเหตุผลเบื้องหลังการขูด ซึ่งอาจมีส่วนทำให้เกิดการรับรู้ว่าเป็นรูปแบบศิลปะ

จะเริ่มตรงไหน

หากผู้ผลิตเลือกที่จะใช้เครื่องเจียรในการขจัดวัสดุแทนการขูด รางนำของเครื่องบด "หลัก" จะต้องมีความแม่นยำมากกว่าเครื่องบดใหม่

แล้วอะไรเป็นรากฐานของความแม่นยำของเครื่องเริ่มแรก?

ความแม่นยำนี้สามารถเกิดขึ้นได้จากเครื่องจักรที่ทันสมัยกว่า ขึ้นอยู่กับวิธีการอื่นที่สามารถผลิตพื้นผิวที่เรียบอย่างแท้จริง หรือได้มาจากพื้นผิวเรียบที่ประดิษฐ์อย่างประณีตที่มีอยู่แล้ว

เพื่อแสดงให้เห็นกระบวนการสร้างพื้นผิว เราสามารถพิจารณาวิธีการวาดวงกลมสามวิธี (แม้ว่าในทางเทคนิคแล้ว วงกลมจะเป็นเส้น แต่ใช้เพื่อชี้แจงแนวคิด) ช่างฝีมือผู้ชำนาญสามารถสร้างวงกลมที่สมบูรณ์แบบได้โดยใช้เข็มทิศมาตรฐาน ในทางกลับกัน ถ้าเขาใช้ดินสอวาดรอยเป็นรูกลมบนแม่แบบพลาสติก เขาจะจำลองข้อบกพร่องทั้งหมดของรูนั้น หากเขาพยายามวาดวงกลมด้วยมือเปล่า ความแม่นยำที่ได้จะถูกจำกัดตามระดับทักษะของเขาเอง

ตามทฤษฎีแล้ว พื้นผิวที่เรียบสมบูรณ์แบบสามารถทำได้โดยการขัดพื้นผิวทั้งสามแบบสลับกัน เพื่อเป็นตัวอย่าง ลองพิจารณาหินสามก้อน แต่ละก้อนมีพื้นผิวค่อนข้างเรียบ โดยการถูพื้นผิวเหล่านี้เข้าด้วยกันตามลำดับแบบสุ่ม คุณจะค่อยๆ ทำให้มันเรียบขึ้น อย่างไรก็ตาม การใช้หินเพียง 2 ก้อนจะทำให้เกิดคู่ผสมพันธุ์ที่เว้าและนูน ในทางปฏิบัติ การขัดจะเกี่ยวข้องกับลำดับการจับคู่ที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วผู้เชี่ยวชาญด้านการขัดจะใช้เพื่อสร้างจิ๊กมาตรฐานที่ต้องการ เช่น ขอบตรงหรือแผ่นแบน

ในระหว่างขั้นตอนการขัด ขั้นแรกผู้เชี่ยวชาญจะใช้น้ำยาพัฒนาสีกับจิ๊กมาตรฐาน จากนั้นจึงเลื่อนไปบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อระบุบริเวณที่ต้องมีการขูด การกระทำนี้จะถูกทำซ้ำ โดยค่อยๆ ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเข้าใกล้กับจิ๊กมาตรฐานมากขึ้น เพื่อให้ได้การจำลองที่สมบูรณ์แบบในที่สุด

ก่อนที่จะทำการขูด โดยปกติแล้วการหล่อจะถูกบดให้สูงกว่าขนาดสุดท้ายประมาณหนึ่งในพันส่วน โดยผ่านการบำบัดความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดที่ตกค้าง จากนั้นจึงนำกลับมาเจียรขั้นสุดท้ายอีกครั้ง แม้ว่าการขูดเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก แต่ก็สามารถเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าแทนวิธีการที่ต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง หากไม่ได้ใช้การขูด ชิ้นงานจะต้องเสร็จสิ้นโดยใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและมีราคาแพง

นอกเหนือจากต้นทุนอุปกรณ์ที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับการตกแต่งขั้นสุดท้ายในขั้นตอนสุดท้ายแล้ว ยังต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งด้วย: ความจำเป็นในการจับยึดด้วยแรงโน้มถ่วงในระหว่างการตัดเฉือนชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหล่อขนาดใหญ่ เมื่อตัดเฉือนด้วยพิกัดความเผื่อไม่กี่ในพัน แรงจับยึดอาจทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยว ซึ่งเป็นอันตรายต่อความแม่นยำเมื่อปล่อยแรงออก นอกจากนี้ ความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนยังส่งผลต่อการบิดเบือนนี้อีกด้วย

นี่คือจุดที่การขูดมีข้อได้เปรียบที่แตกต่าง แตกต่างจากการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม การขูดไม่ต้องใช้แรงจับยึด และความร้อนที่เกิดขึ้นมีน้อยมาก ชิ้นงานขนาดใหญ่ได้รับการรองรับที่จุดสามจุด ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะมีเสถียรภาพและไม่มีการเสียรูปเนื่องจากน้ำหนักของชิ้นงานเอง

เมื่อรอยขูดของเครื่องมือกลสึกหรอ ก็สามารถคืนสภาพได้โดยการขูดซ้ำ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากเมื่อเทียบกับทางเลือกอื่นในการทิ้งเครื่องจักรหรือส่งกลับไปที่โรงงานเพื่อถอดชิ้นส่วนและแปรรูปใหม่

การขูดซ้ำสามารถทำได้โดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาโรงงาน แต่ก็เป็นไปได้ที่จะจ้างผู้เชี่ยวชาญในพื้นที่เพื่องานนี้เช่นกัน

ในบางสถานการณ์ สามารถใช้การขูดทั้งแบบแมนนวลและแบบไฟฟ้าเพื่อให้ได้ความแม่นยำทางเรขาคณิตตามที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น หากชุดโต๊ะและรางอานถูกขูดให้เรียบและตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด แต่พบว่าโต๊ะวางไม่ตรงแนวกับสปินเดิล การแก้ไขการวางแนวที่ไม่ตรงนี้อาจต้องใช้แรงงานมาก ทักษะที่จำเป็นในการขจัดวัสดุในปริมาณที่เหมาะสมในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยใช้เพียงเครื่องขูด ขณะเดียวกันก็รักษาความเรียบและจัดการกับแนวที่ไม่ตรงนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญ

แม้ว่าการขูดไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นวิธีการแก้ไขการวางแนวที่ไม่ตรงอย่างมีนัยสำคัญ แต่เครื่องขูดที่เชี่ยวชาญสามารถปรับประเภทนี้ได้สำเร็จในระยะเวลาอันสั้นอย่างน่าประหลาดใจ วิธีการนี้ต้องใช้ทักษะในระดับสูง แต่มักจะคุ้มค่ากว่าการตัดเฉือนชิ้นส่วนจำนวนมากเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวด หรือใช้การออกแบบที่ซับซ้อนเพื่อลดการวางแนวที่ไม่ตรง

การหล่อลื่นที่ดีขึ้น

ประสบการณ์ได้แสดงให้เห็นว่ารางที่ขูดขีดช่วยเพิ่มคุณภาพการหล่อลื่น ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน แม้ว่าเหตุผลเบื้องหลังยังคงเป็นที่ถกเถียงกันอยู่ก็ตาม ทฤษฎีที่แพร่หลายชี้ให้เห็นว่าจุดต่ำสุดที่ถูกขูด—โดยเฉพาะหลุมที่สร้างขึ้น—ทำหน้าที่เป็นแหล่งกักเก็บสำหรับการหล่อลื่น ซึ่งช่วยให้น้ำมันสะสมอยู่ในช่องเล็ก ๆ จำนวนมากที่เกิดจากจุดสูงสุดโดยรอบ

อีกมุมมองหนึ่งแสดงให้เห็นว่าช่องที่ไม่ปกติเหล่านี้ช่วยบำรุงรักษาฟิล์มน้ำมันให้สม่ำเสมอ ช่วยให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวสามารถเหินได้อย่างราบรื่น ซึ่งเป็นวัตถุประสงค์หลักของการหล่อลื่น ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเนื่องจากความผิดปกติดังกล่าวทำให้เกิดพื้นที่เพียงพอสำหรับกักเก็บน้ำมัน ตามหลักการแล้ว การหล่อลื่นจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อมีฟิล์มน้ำมันต่อเนื่องอยู่ระหว่างพื้นผิวเรียบสมบูรณ์แบบสองพื้นผิว อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ทำให้เกิดความท้าทายในการป้องกันไม่ให้น้ำมันหลุดออกไปหรือจำเป็นต้องเติมน้ำมันทันที พื้นผิวรางไม่ว่าจะมีรอยขูดหรือไม่ก็ตาม โดยทั่วไปแล้วจะมีร่องน้ำมันเพื่อช่วยในการกระจายน้ำมัน

การสนทนานี้ทำให้เกิดคำถามเกี่ยวกับความสำคัญของพื้นที่ติดต่อ แม้ว่าการขูดจะลดพื้นที่สัมผัสโดยรวม แต่ก็ทำให้มีการกระจายตัวที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ ยิ่งพื้นผิวการผสมพันธุ์เรียบขึ้นเท่าใด การกระจายหน้าสัมผัสก็จะยิ่งสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม หลักการพื้นฐานในกลศาสตร์ระบุว่า "แรงเสียดทานไม่ขึ้นกับพื้นที่" ซึ่งบ่งชี้ว่าแรงที่ต้องใช้ในการเคลื่อนย้ายโต๊ะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ไม่ว่าพื้นที่สัมผัสจะอยู่ที่ 10 หรือ 100 ตารางนิ้วก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการสึกหรอเป็นข้อพิจารณาที่แตกต่างกัน พื้นที่สัมผัสที่เล็กกว่าภายใต้ภาระเดียวกันจะเกิดการสึกหรอแบบเร่ง

ท้ายที่สุดแล้ว จุดมุ่งเน้นของเราควรอยู่ที่การบรรลุการหล่อลื่นที่เหมาะสมที่สุด แทนที่จะเพียงแต่ปรับพื้นที่สัมผัสเท่านั้น หากการหล่อลื่นเหมาะสมที่สุด พื้นผิวของรางจะมีการสึกหรอน้อยที่สุด ดังนั้น หากโต๊ะประสบปัญหาในการเคลื่อนที่เนื่องจากการสึกหรอ ก็มีแนวโน้มว่าจะเกี่ยวข้องกับปัญหาการหล่อลื่นมากกว่าบริเวณหน้าสัมผัส

วิธีการขูดทำอย่างไร

ก่อนที่จะระบุจุดสูงสุดที่ต้องมีการขูด ให้เริ่มด้วยการใช้สีกับจิ๊กมาตรฐาน เช่น จานแบนหรือจิ๊กเกจเกจตรงที่ออกแบบมาสำหรับขูดรางตัว V จากนั้น ถูจิ๊กมาตรฐานเคลือบสีกับพื้นผิวรางที่จะขูด สิ่งนี้จะถ่ายโอนสีไปยังจุดสูงสุดของแทร็ก จากนั้นใช้เครื่องมือขูดพิเศษเพื่อลบจุดที่มีสีสูงออก ควรทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าพื้นผิวแทร็กจะมีการถ่ายโอนสีที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

ช่างขูดที่มีความชำนาญจะต้องมีความเชี่ยวชาญในเทคนิคต่างๆ ที่นี่ฉันจะสรุปวิธีการสำคัญสองวิธี

ขั้นแรก ก่อนที่จะลงสี ขอแนะนำให้ใช้ตะไบทื่อๆ ถูเบาๆผลิตภัณฑ์ซีเอ็นซีพื้นผิวช่วยขจัดเสี้ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประการที่สอง เมื่อทำความสะอาดพื้นผิว ให้ใช้แปรงหรือมือแทนการใช้ผ้าขี้ริ้ว การเช็ดด้วยผ้าอาจทิ้งเส้นใยละเอียดไว้ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยที่ทำให้เข้าใจผิดในระหว่างการระบายสีที่มีจุดสูงตามมา

เครื่องขูดจะประเมินงานโดยเปรียบเทียบจิ๊กมาตรฐานกับพื้นผิวราง บทบาทของผู้ตรวจสอบคือเพียงแจ้งผู้ขูดให้หยุดทำงานเมื่อใด ช่วยให้ผู้ขูดมุ่งเน้นไปที่กระบวนการขูดเพียงอย่างเดียวและรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลผลิต

ในอดีต เรารักษามาตรฐานเฉพาะเกี่ยวกับจำนวนจุดสูงต่อตารางนิ้ว และเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่สัมผัสทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เราพบว่าแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะวัดพื้นที่สัมผัสอย่างแม่นยำ ดังนั้นตอนนี้จึงปล่อยให้เป็นหน้าที่ของมีดโกนเพื่อกำหนดจำนวนจุดที่เหมาะสมต่อตารางนิ้ว โดยทั่วไปเป้าหมายคือการบรรลุมาตรฐาน 20 ถึง 30 จุดต่อตารางนิ้ว

ในแนวทางปฏิบัติในการขูดแบบร่วมสมัย การดำเนินการปรับระดับบางอย่างจะใช้เครื่องขูดไฟฟ้า ซึ่งแม้ว่าจะยังคงเป็นรูปแบบหนึ่งของการขูดด้วยมือ แต่ก็สามารถบรรเทาความเครียดทางกายภาพบางส่วนและทำให้กระบวนการนี้เหนื่อยน้อยลง อย่างไรก็ตาม การตอบสนองสัมผัสของการขูดด้วยมือยังคงไม่สามารถทดแทนได้ โดยเฉพาะในระหว่างงานประกอบที่ละเอียดอ่อน

รูปแบบการขูด

มีหลากหลายรูปแบบให้เลือก รูปแบบที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ รูปแบบส่วนโค้ง รูปแบบสี่เหลี่ยม รูปแบบคลื่น และรูปแบบรูปพัด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง รูปแบบส่วนโค้งหลักคือรูปพระจันทร์และนกนางแอ่น

1. รูปแบบโค้งและวิธีการขูด

เริ่มต้นด้วยการใช้ด้านซ้ายของใบมีดโกนขูด จากนั้นจึงขูดตามแนวทแยงจากซ้ายไปขวา (ดังแสดงในรูป A ด้านล่าง) บิดข้อมือซ้ายไปพร้อมกันเพื่อให้ใบมีดแกว่งจากซ้ายไปขวา (ดังแสดงในรูป B ด้านล่าง) ช่วยให้การเปลี่ยนการขูดเป็นไปอย่างราบรื่น

ความยาวแนวตั้งของรอยมีดแต่ละอันโดยทั่วไปควรอยู่ที่ประมาณ 10 มม. กระบวนการขูดทั้งหมดนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถสร้างลวดลายโค้งต่างๆ ได้ นอกจากนี้ คุณสามารถขูดในแนวทแยงจากขวาไปซ้ายได้โดยใช้แรงกดที่ข้อมือซ้ายแล้วบิดข้อมือขวาเพื่อแกว่งใบมีดจากขวาไปซ้าย เพื่อให้มั่นใจว่าการขูดจะเปลี่ยนได้อย่างราบรื่น

วิธีการขูดรูปแบบส่วนโค้งขั้นพื้นฐาน

เคล็ดลับในการขูดลวดลายส่วนโค้ง

เมื่อทำการขูดรูปแบบส่วนโค้ง สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าความแปรผันในเงื่อนไขและเทคนิคการขูดอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อรูปร่าง ขนาด และมุมของรูปแบบที่ได้ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญมีดังนี้:

1. เลือกเครื่องขูดที่เหมาะสม: ความกว้าง ความหนา รัศมีส่วนโค้งของใบมีด และมุมลิ่มของหัวขูด ล้วนส่งผลต่อรูปร่างของรูปแบบส่วนโค้ง การเลือกเครื่องขูดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ

2. ควบคุมการเคลื่อนไหวของข้อมือ: การควบคุมแอมพลิจูดของการบิดข้อมือและความยาวของจังหวะการขูดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

3. ใช้ความยืดหยุ่นของใบมีด: โดยทั่วไป แอมพลิจูดที่มากขึ้นในการเคลื่อนไหวของข้อมือรวมกับจังหวะการขูดที่สั้นกว่าจะสร้างมุมและรูปร่างที่เล็กลงในรูปแบบส่วนโค้งที่ขูด ดังแสดงในรูปที่ C ด้านบน

เทคนิคลวดลายพระจันทร์และการขูด

ก่อนเริ่มกระบวนการขูด ให้ใช้ดินสอทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมที่มีระยะห่างเฉพาะบนพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อทำการขูด ให้ใช้ที่ขูดละเอียดของใบมีดโค้งวงกลม โดยวางเส้นกึ่งกลางของใบมีดไว้ที่มุม 45° กับเส้นกึ่งกลางตามยาวของชิ้นงาน ขูดจากด้านหน้าไปด้านหลังของชิ้นงานเพื่อให้ได้ลายพระจันทร์ที่ต้องการ

(2) รูปแบบการกลืนและวิธีการขูด รูปแบบการกลืนดังแสดงในรูปด้านล่าง ก่อนขูด ให้ใช้ดินสอวาดสี่เหลี่ยมโดยเว้นระยะห่างบนพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อทำการขูด ให้ใช้มีดโกนละเอียดแบบใบมีดโค้งวงกลม โดยให้เส้นกึ่งกลางของระนาบใบมีดและเส้นกึ่งกลางตามยาวของพื้นผิวชิ้นงานทำมุม 45° และขูดจากด้านหน้าไปด้านหลังของชิ้นงาน วิธีการขูดทั่วไปจะแสดงในรูปด้านล่าง

ขั้นแรก ให้ขูดรูปแบบส่วนโค้งออกด้วยมีดเล่มแรก จากนั้นจึงขูดรูปแบบส่วนโค้งที่สองให้อยู่ใต้รูปแบบส่วนโค้งแรกเล็กน้อย เพื่อให้สามารถขูดรูปแบบที่คล้ายกับนกนางแอ่นออกได้ ดังแสดงในรูป b ด้านบน

2. รูปแบบสี่เหลี่ยมและวิธีการขูด

รูปแบบสี่เหลี่ยมแสดงไว้ในภาพด้านล่าง ก่อนทำการขูด ให้ใช้ดินสอทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมที่มีระยะห่างเฉพาะบนพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อทำการขูด ให้วางเส้นกึ่งกลางของใบมีดไว้ที่มุม 45° กับเส้นกึ่งกลางตามยาวของชิ้นงาน และขูดจากด้านหน้าไปด้านหลัง

เทคนิคการขูดพื้นฐานเกี่ยวข้องกับการใช้มีดโกนแคบที่มีขอบตรงหรือขอบโค้งที่มีรัศมีขนาดใหญ่สำหรับการขูดแบบผลักในระยะสั้น หลังจากเสร็จสิ้นสี่เหลี่ยมจัตุรัสแรกแล้ว ต้องรักษาระยะห่างระหว่างสี่เหลี่ยมจัตุรัส — โดยพื้นฐานแล้วต้องออกจากตาราง — ก่อนที่จะทำการขูดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่สอง

3. รูปแบบคลื่นและวิธีการขูด

รูปแบบคลื่นแสดงไว้ในรูปที่ A ด้านล่าง ก่อนเริ่มกระบวนการขูด ให้ใช้ดินสอทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมที่มีระยะห่างเฉพาะบนพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อทำการขูด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของใบมีดขนานกับเส้นกึ่งกลางตามยาวของใบมีดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและขูดจากด้านหลังไปด้านหน้า

เทคนิคการขูดขั้นพื้นฐานเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องขูดที่มีรอยบาก เลือกตำแหน่งการหล่นที่เหมาะสมสำหรับใบมีด โดยทั่วไปจะอยู่ที่จุดตัดของช่องสี่เหลี่ยมที่ทำเครื่องหมายไว้ หลังจากที่ใบมีดหลุดแล้ว ให้เลื่อนไปทางซ้ายในแนวทแยงมุม เมื่อคุณถึงความยาวที่กำหนด (โดยปกติจะอยู่ที่ทางแยก) ให้เลื่อนแนวทแยงไปทางขวาแล้วขูดไปยังจุดที่ต้องการก่อนยกใบมีด ดังแสดงในรูป B ด้านล่าง

4. รูปแบบรูปพัดลมและวิธีการขูด

รูปแบบรูปพัดแสดงไว้ในรูปที่ A ด้านล่าง ก่อนทำการขูด ให้ใช้ดินสอทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมและเส้นมุมด้วยระยะห่างเฉพาะบนพื้นผิวชิ้นงาน หากต้องการสร้างลวดลายเป็นรูปพัด ให้ใช้ที่ขูดหัวตะขอ (ดังภาพ B ด้านล่าง) ควรลับปลายใบมีดด้านขวา ส่วนปลายด้านซ้ายควรทื่อเล็กน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าขอบใบมีดยังคงตรง เทคนิคการขูดพื้นฐานแสดงไว้ในภาพด้านล่าง

เลือกตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับใบมีด โดยทั่วไปจะอยู่ที่จุดตัดของเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ จับที่ขูดด้วยมือซ้ายประมาณ 50 มม. จากปลายใบมีด โดยออกแรงกดไปทางซ้ายเล็กน้อย ใช้มือขวาหมุนใบมีดตามเข็มนาฬิการอบปลายด้านซ้ายเป็นจุดหมุน มุมการหมุนโดยทั่วไปคือ 90° และ 135° รูปแบบรูปพัดที่ถูกต้องแสดงไว้ในรูปที่ C ด้านบน

การใช้แรงที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการขูดปลายทั้งสองข้างพร้อมกัน ทำให้เกิดรูปแบบดังแสดงในรูปที่ D ด้านบน รูปแบบที่สร้างขึ้นในลักษณะนี้จะตื้นเกินไป ส่งผลให้มีการออกแบบที่ไม่ถูกต้อง

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามข้อมูลโปรดติดต่อinfo@anebon.

วัตถุประสงค์หลักของ Anebon คือการเสนอความสัมพันธ์ระดับองค์กรที่จริงจังและมีความรับผิดชอบแก่ผู้ซื้อของเราโดยให้ความสนใจส่วนบุคคลกับพวกเขาทั้งหมดสำหรับการออกแบบแฟชั่นใหม่สำหรับโรงงาน OEM เซินเจิ้นแม่นยำฮาร์ดแวร์ กระบวนการกัดซีเอ็นซีการผลิตแบบกำหนดเองบริการหล่อตายและบริการกลึงกลึง- คุณอาจค้นพบราคาต่ำสุดที่นี่ คุณยังจะได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นคุณภาพดีและบริการที่ยอดเยี่ยมที่นี่! คุณไม่ควรลังเลที่จะยึด Anebon!