การใช้เครื่องมือวัดพื้นฐาน

1. การใช้คาลิปเปอร์

คาลิเปอร์สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว ความกว้าง ความหนา ความแตกต่างของขั้น ความสูง และความลึกของวัตถุ คาลิเปอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้บ่อยที่สุดและสะดวกที่สุดและใช้บ่อยที่สุดที่ไซต์การประมวลผล

คาลิปเปอร์แบบดิจิตอล: ความละเอียด 0.01 มม. ใช้สำหรับการวัดขนาดที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ (ความแม่นยำสูง)

 

การ์ดตาราง: ความละเอียด 0.02 มม. ใช้สำหรับการวัดขนาดทั่วไป

 

เวอร์เนียคาลิเปอร์: ความละเอียด 0.02 มม. ใช้สำหรับการวัดหยาบ

 

ก่อนใช้คาลิเปอร์ ให้ขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกด้วยกระดาษสีขาวสะอาด (ใช้พื้นผิวด้านนอกของคาลิปเปอร์จับกระดาษสีขาวแล้วดึงออกตามธรรมชาติ ทำซ้ำ 2-3 ครั้ง)

เมื่อทำการวัดด้วยคาลิปเปอร์ พื้นผิวการวัดของคาลิเปอร์ควรขนานหรือตั้งฉากกับพื้นผิวการวัดของวัตถุที่วัดให้ได้มากที่สุด

เมื่อใช้การวัดเชิงลึก หากวัตถุที่วัดได้มีมุม R จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงมุม R แต่ใกล้กับมุม R และไม้บรรทัดความลึกควรอยู่ในแนวตั้งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับความสูงที่วัดได้

เมื่อคาลิปเปอร์วัดกระบอกสูบ จะต้องหมุน และวัดค่าสูงสุดเป็นส่วนต่างๆ:ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.

เนื่องจากความถี่ในการใช้คาลิเปอร์สูง งานบำรุงรักษาจึงต้องดีที่สุด หลังจากใช้งานในแต่ละวันต้องเช็ดทำความสะอาดและใส่ในกล่อง ก่อนใช้งาน จำเป็นต้องมีบล็อกเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของคาลิปเปอร์

 

2. การใช้ไมโครมิเตอร์

 

ก่อนใช้ไมโครมิเตอร์ ให้ขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกด้วยกระดาษสีขาวสะอาด (ใช้ไมโครมิเตอร์วัดพื้นผิวสัมผัสและพื้นผิวสกรูและกระดาษสีขาวติดอยู่แล้วดึงออกตามธรรมชาติ ทำซ้ำ 2-3 ครั้ง) แล้วบิด ปุ่มสำหรับวัดการสัมผัส เมื่อพื้นผิวสัมผัสกับพื้นผิวสกรูอย่างรวดเร็ว จะใช้การปรับแบบละเอียด และเมื่อพื้นผิวทั้งสองสัมผัสกันทั้งหมด จะทำการปรับค่าเป็นศูนย์เพื่อวัดได้ชิ้นส่วนกลึง

เมื่อทำการวัดฮาร์ดแวร์ด้วยไมโครมิเตอร์ ให้ขยับปุ่ม และเมื่อสัมผัสกับชิ้นงาน ให้ใช้ปุ่มปรับละเอียดเพื่อขันเข้าไป หยุดและอ่านข้อมูลจากจอแสดงผลหรือมาตราส่วนเมื่อคุณได้ยินเสียงคลิกสามครั้ง

เมื่อทำการวัดผลิตภัณฑ์พลาสติก พื้นผิวสัมผัสของการวัดและสกรูจะสัมผัสกับผลิตภัณฑ์เบาๆ

เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาด้วยไมโครมิเตอร์ ให้วัดอย่างน้อยสองทิศทางและวัดไมโครมิเตอร์ในการวัดสูงสุดในส่วนต่างๆ พื้นผิวสัมผัสทั้งสองควรสะอาดเสมอเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวัด

 

3. การใช้ไม้บรรทัดวัดส่วนสูง

เครื่องวัดความสูงส่วนใหญ่จะใช้ในการวัดความสูง ความลึก ความเรียบ แนวตั้ง ศูนย์กลาง ความร่วมแกน การสั่นสะเทือนของพื้นผิว การสั่นสะเทือนของฟัน ความลึก และความสูง เมื่อทำการวัด ขั้นแรกให้ตรวจสอบโพรบและชิ้นส่วนเชื่อมต่อว่าหลวมหรือไม่

4. เครื่องมือวัดความแม่นยำ: องค์ประกอบรอง

องค์ประกอบที่สองคือเครื่องมือวัดแบบไม่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง องค์ประกอบการตรวจจับของเครื่องมือวัดไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวของส่วนที่วัด ดังนั้นจึงไม่มีแรงในการวัดเชิงกล องค์ประกอบที่สองจะส่งภาพที่ถ่ายผ่านสายข้อมูลไปยังการ์ดเก็บข้อมูลของคอมพิวเตอร์โดยวิธีการฉายภาพ ซอฟต์แวร์ถ่ายภาพบนหน้าจอคอมพิวเตอร์: องค์ประกอบทางเรขาคณิตต่างๆ (จุด เส้น วงกลม ส่วนโค้ง วงรี สี่เหลี่ยม) ระยะทาง มุม ทางแยก ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (ความกลม ความตรง ความขนาน แนวตั้ง) องศา ความเอียง ตำแหน่ง ศูนย์กลางร่วม สมมาตร) และเอาต์พุต CAD สำหรับการวาดโครงร่าง 2D สามารถสังเกตรูปร่างของชิ้นงานได้ และสามารถวัดรูปร่างพื้นผิวของชิ้นงานที่ทึบแสงได้ซีเอ็นซี

5. เครื่องมือวัดความแม่นยำ: สามมิติ

ลักษณะขององค์ประกอบสามมิติมีความแม่นยำสูง (สูงถึงระดับ µm) ความเป็นสากล (สามารถแทนที่เครื่องมือวัดความยาวได้หลากหลาย) สามารถใช้ในการวัดแง่มุมทางเรขาคณิตได้ (นอกเหนือจากองค์ประกอบที่องค์ประกอบที่สองสามารถวัดได้ นอกจากนี้ยังสามารถวัดกระบอกสูบและกรวย), ความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่ง (นอกเหนือจากความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งที่สามารถวัดได้จากองค์ประกอบที่สอง รวมถึงความเป็นทรงกระบอก ความเรียบ โปรไฟล์เส้น โปรไฟล์พื้นผิว โคแอกเซียล พื้นผิวที่ซับซ้อน ตราบใดที่ โพรบสามมิติที่สามารถทำได้ สามารถวัดขนาดทางเรขาคณิต ตำแหน่งร่วมกัน โปรไฟล์พื้นผิวได้ และการประมวลผลข้อมูลเสร็จสิ้นโดยใช้คอมพิวเตอร์ ด้วยความแม่นยำสูง ความยืดหยุ่นสูง และความสามารถด้านดิจิทัลที่ยอดเยี่ยม จึงกลายเป็นส่วนสำคัญของการประมวลผลแม่พิมพ์สมัยใหม่ การผลิตและการประกันคุณภาพ หมายถึง เครื่องมือที่ใช้งานได้จริง

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.