เกลียวเป็นเกลียวที่ถูกตัดเป็นชิ้นงานทั้งจากด้านนอกหรือด้านใน และทำหน้าที่ที่สำคัญหลายประการ ขั้นแรก เกลียวจะสร้างการเชื่อมต่อทางกลโดยการรวมผลิตภัณฑ์เกลียวในเข้ากับผลิตภัณฑ์เกลียวนอก การเชื่อมต่อนี้ช่วยให้แน่ใจว่าส่วนต่างๆ ของชิ้นงานสามารถเชื่อมต่อกันได้อย่างแน่นหนา
นอกจากนี้ เธรดยังมีบทบาทสำคัญในการส่งผ่านการเคลื่อนไหว พวกเขาสามารถแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นและในทางกลับกัน ความสามารถนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานหลายอย่าง เช่น ในเครื่องจักรที่ต้องมีการเคลื่อนที่เชิงเส้นเพื่อทำงานเฉพาะด้าน
นอกจากนี้ เกลียวยังมีข้อดีทางกลอีกด้วย ด้วยการใช้เกลียว ทำให้สามารถบรรลุประสิทธิภาพทางกลที่สูงขึ้นได้ทุกประการ ซึ่งรวมถึงความสามารถในการรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานต่อการคลายตัวหรือการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการส่งกำลังที่ดีขึ้น
มีรูปแบบเกลียวที่แตกต่างกัน ซึ่งแต่ละรูปแบบจะกำหนดรูปทรงของเกลียว ลักษณะสำคัญของโปรไฟล์เกลียวคือเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ซึ่งรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก (เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของเกลียว) และเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ (เส้นผ่านศูนย์กลางที่จุดจินตภาพซึ่งความกว้างของเกลียวเป็นศูนย์) การวัดเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวมีขนาดพอดีและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การทำความเข้าใจคำศัพท์เฉพาะของเธรดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้เธรดอย่างมีประสิทธิภาพ คำสำคัญบางคำรวมถึงลีด (ระยะทางตามแนวแกนที่ด้ายเคลื่อนที่ในการหมุนรอบเดียว) และระยะพิทช์ (ระยะห่างระหว่างจุดที่สอดคล้องกันบนเกลียวที่อยู่ติดกัน) การวัดลีดและพิทช์ที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงการออกแบบเกลียวที่แม่นยำและความเข้ากันได้
โดยสรุป เธรดทำหน้าที่สำคัญหลายประการในอุตสาหกรรมต่างๆ อำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อทางกล ส่งผ่านการเคลื่อนไหว และให้ข้อได้เปรียบทางกล การทำความเข้าใจโปรไฟล์เธรดและคำศัพท์ที่เกี่ยวข้องเป็นสิ่งสำคัญต่อการใช้เธรดให้ประสบความสำเร็จและรับประกันประสิทธิภาพสูงสุด
การไขปริศนาแห่งการขว้าง: สำรวจความหมายและวิธีการคำนวณ
ระยะพิทช์เกลียวเป็นปัจจัยสำคัญในด้านการผลิตและการตัดเฉือน การทำความเข้าใจความหมายและการคำนวณอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนกลึงคุณภาพสูง ในบทความนี้ เราจะเจาะลึกถึงความซับซ้อนของระยะพิตช์เกลียว รูปทรงของเกลียว และวิธีการระบุอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ เราจะแนะนำ Anebon ซึ่งเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านบริการเครื่องจักร CNC ต้นแบบและการกัด CNC แบบกำหนดเอง โดยเสนอราคาออนไลน์ที่รวดเร็วและเชื่อถือได้สำหรับเครื่องจักร CNC
รูปทรงของเกลียวจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว (d, D) และระยะพิทช์ (P): ระยะห่างตามแนวแกนตามแนวเกลียวบนชิ้นงานจากจุดหนึ่งบนโปรไฟล์ไปยังจุดถัดไปที่สอดคล้องกัน ให้คิดว่ามันเป็นรูปสามเหลี่ยมที่พันรอบชิ้นงาน โครงสร้างสามเหลี่ยมนี้กำหนดประสิทธิภาพและการทำงานของส่วนประกอบแบบเกลียว การคำนวณระยะพิทช์เกลียวที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าได้พอดี การกระจายโหลดที่เหมาะสม และประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่กลึง
ผู้ผลิตจึงใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ขั้นสูงเพื่อกำหนดระยะพิทช์ได้อย่างแม่นยำ การตัดเฉือน CNC หรือการตัดเฉือนด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลขเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อแยกวัสดุออกจากวัตถุดิบเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่กลึงอย่างแม่นยำ CNC Machining Online Quoting เป็นบริการที่นำเสนอโดยบริษัทมืออาชีพหลายแห่งที่ช่วยให้ลูกค้าได้รับการประเมินราคาตามต้องการได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.
Anebon เป็นบริษัทชั้นนำในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ ให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้นแบบที่มีคุณภาพและการกัดซีเอ็นซีแบบกำหนดเองนับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2010 ด้วยทีมงานมืออาชีพที่เป็นมืออาชีพและอุปกรณ์ล้ำสมัย Anebon มอบผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง . เครื่องจักรมาตรฐานนำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น โรงสีและเครื่องกลึง CNC รวมถึงเครื่องเจียรพื้นผิวช่วยให้สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำและคุณภาพที่โดดเด่น นอกจากนี้ Anebon ยังได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นในการรักษามาตรฐานการผลิตสูงสุดและความพึงพอใจของลูกค้า
เมื่อคำนวณระยะพิทช์ มักจะแสดงเป็นเกลียวต่อนิ้ว (TPI) หรือมิลลิเมตร สำหรับเกลียวเมตริก ระยะพิทช์จะถูกระบุเป็นระยะทางเป็นมิลลิเมตรระหว่างยอดเกลียวสองอันที่อยู่ติดกัน ในทางกลับกัน สำหรับระบบเธรดแบบนิ้ว TPI ย่อมาจากเธรดต่อนิ้วเชิงเส้น การวัดระยะพิทช์เกลียวอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความเข้ากันได้ระหว่างชิ้นส่วนเกลียว และหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น การหลวม ความเปราะบาง หรือการกระจายโหลดไม่เพียงพอ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทสำคัญในการวัดระดับเสียงที่แม่นยำ ด้วยการใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนกลึง CNC สามารถตอบสนองข้อกำหนดและข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุด โปรแกรมซอฟต์แวร์ขั้นสูงช่วยให้เครื่อง CNC สามารถคำนวณเกลียวที่ซับซ้อนได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้ระยะพิตช์เกลียวที่ถูกต้องสำหรับแต่ละการใช้งานเฉพาะ
โดยสรุป การทำความเข้าใจความซับซ้อนของระยะพิทช์และการคำนวณอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรคุณภาพสูง โดยใช้บริการเครื่องจักร CNC ต้นแบบและการใช้งานแบบกำหนดเองการกัดซีเอ็นซีผู้ผลิตสามารถบรรลุความแม่นยำและคุณภาพที่ยอดเยี่ยมในผลิตภัณฑ์ของตน ด้วยความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศและด้วยอุปกรณ์ที่ล้ำสมัย บริษัทเช่น Anebon เป็นผู้นำในการให้บริการเสนอราคาการตัดเฉือน CNC ที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ ด้วยความรู้ที่แม่นยำเกี่ยวกับระยะพิตช์เกลียว ผู้ผลิตจึงสามารถสร้างชิ้นส่วนเกลียวที่ตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพและฟังก์ชันการทำงานสูงสุดได้
1. การคำนวณและค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวนอกรูปฟัน 60° (มาตรฐานแห่งชาติ GB197/196)
ก. การคำนวณขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์
ขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียว = เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว – พิทช์ × ค่าสัมประสิทธิ์
การแสดงสูตร: d/DP×0.6495
ตัวอย่าง: การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวนอก เกลียว M8
8-1.25×0.6495=8-0.8119µ7.188
ข. ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวนอกที่ใช้กันทั่วไป 6 ชม. (ขึ้นอยู่กับระยะพิตช์เกลียว)
ค่าขีดจำกัดบนคือ “0″
ขีดจำกัดล่างคือ P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
ป2.5-0.17
สูตรการคำนวณขีดจำกัดบนคือขนาดพื้นฐาน และสูตรการคำนวณขีดจำกัดล่าง d2-hes-Td2 คือค่าเบี่ยงเบนขนาดพื้นฐานที่อนุญาตของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์
ค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์เกรด 6h ของ M8: ค่าขีดจำกัดบน 7.188 ค่าขีดจำกัดล่าง: 7.188-0.118=7.07
C. ส่วนเบี่ยงเบนพื้นฐานขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเกลียวภายนอกเกรด 6g ที่ใช้กันทั่วไป: (ขึ้นอยู่กับระยะเกลียว)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
สูตรการคำนวณขีดจำกัดบน d2-ges คือส่วนเบี่ยงเบนขนาดพื้นฐาน
สูตรการคำนวณขีดจำกัดล่าง d2-ges-Td2 คือค่าเผื่อความเบี่ยงเบนของขนาดพื้นฐาน
ตัวอย่างเช่น ค่าความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์เกรด 6g ของ M8: ค่าขีดจำกัดบน 7.188-0.028=7.16 ค่าขีดจำกัดล่าง: 7.188-0.028-0.118=7.042
บันทึก:
1. ค่าพิกัดความเผื่อของเกลียวด้านบนจะขึ้นอยู่กับเกลียวหยาบ และค่าพิกัดความเผื่อของเกลียวของเกลียวละเอียดก็เปลี่ยนแปลงตามไปด้วย แต่ค่าพิกัดความเผื่อจะขยายใหญ่ขึ้นเท่านั้น ดังนั้นการควบคุมจะไม่เกินขีดจำกัดมาตรฐาน ดังนั้นจึงไม่ได้ทำเครื่องหมายไว้ในตาราง ตัวบนก็ออกมา
2 ในการผลิตจริง ตามความแม่นยำที่กำหนดโดยการออกแบบและแรงอัดรีดของอุปกรณ์การประมวลผลด้าย เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนขัดเกลียวจะเพิ่มขึ้น 0.04-0.08 เมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ออกแบบ ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวขัดเงา คัน ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนขัดเกลียว M8 เกลียวภายนอก 6g ของบริษัทเราคือ 7.08-7.13 ซึ่งอยู่ในช่วงนี้
3 เมื่อพิจารณาถึงความต้องการของกระบวนการผลิต ขีดจำกัดการควบคุมด้านล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวภายนอกที่ไม่มีการอบชุบและรักษาพื้นผิวในการผลิตจริง ควรเก็บไว้ที่ระดับ 6 ชม. ให้มากที่สุด
2. การคำนวณและพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวใน 60° (GB197/196)
a.6H ระดับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว (ขึ้นอยู่กับระยะเกลียว)
ขีดจำกัดบน:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
ค่าขีดจำกัดล่างคือ “0″,
สูตรการคำนวณขีดจำกัดบน 2+TD2 คือขนาดพื้นฐาน + ค่าเผื่อ
ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวใน M8-6H คือ: 7.188+0.160=7.348 ขีดจำกัดบน: 7.188 คือขีดจำกัดล่าง
ข. สูตรการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวในจะเหมือนกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวนอก
นั่นคือ D2=DP×0.6495 นั่นคือ เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวในเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์×ค่าสัมประสิทธิ์
c.6G คลาสเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวส่วนเบี่ยงเบนพื้นฐาน E1 (ขึ้นอยู่กับระยะพิตช์เกลียว)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
ตัวอย่าง: ขีดจำกัดบนของเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวใน M86G: 7.188+0.026+0.16=7.374
ขีดจำกัดล่าง: 7.188+0.026=7.214
สูตรขีดจำกัดบน 2+GE1+TD2 คือขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์+ส่วนเบี่ยงเบน+พิกัดความเผื่อ
สูตรค่าขีดจำกัดล่าง 2+GE1 คือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์+ส่วนเบี่ยงเบน
3. การคำนวณและพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวนอก (GB197/196)
ก. ขีดจำกัดบนของเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก 6 ชม. ของเกลียวภายนอก
นั่นคือ ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวตัวอย่าง M8 คือ φ8.00 และค่าเผื่อขีดจำกัดบนคือ “0″
ข. ความคลาดเคลื่อนของขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวนอกคลาส 6h (ขึ้นอยู่กับระยะพิตช์เกลียว)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
สูตรการคำนวณสำหรับขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก: d-Td คือค่าเผื่อขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว
ตัวอย่าง: M8 เกลียวนอก เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ 6 ชม.: ขีดจำกัดบนคือ φ8 ขีดจำกัดล่างคือ φ8-0.212=φ7.788
c. การคำนวณและความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก 6g ของเกลียวภายนอก
ค่าเบี่ยงเบนอ้างอิงเธรดภายนอก 6g (ขึ้นอยู่กับระยะพิตช์เกลียว)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
สูตรการคำนวณขีดจำกัดบน d-ges คือมิติพื้นฐานของค่าเบี่ยงเบนอ้างอิงเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว
สูตรการคำนวณขีดจำกัดล่าง d-ges-Td เป็นมิติพื้นฐานของค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว-ค่าเผื่อความคลาดเคลื่อน
ตัวอย่าง: M8 เกลียวภายนอก ขีดจำกัดบนเส้นผ่านศูนย์กลางหลักคลาส 6g φ8-0.028=φ7.972
ขีดจำกัดล่าง φ8-0.028-0.212=φ7.76
หมายเหตุ: เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนขัดเกลียวและระดับการสึกหรอของแผ่นรีดเกลียว/โปรไฟล์ฟันลูกกลิ้ง และค่าของมันจะแปรผกผันกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนและตรงกลางของเกลียว บนพื้นฐานของเครื่องมือเปล่าและเครื่องมือทำเกลียวแบบเดียวกัน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางกลางเล็กลง เส้นผ่านศูนย์กลางหลักก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น และในทางกลับกัน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางกลางมีขนาดใหญ่ขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางหลักก็จะยิ่งเล็กลง
2 สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนและการรักษาพื้นผิว เมื่อพิจารณาถึงความสัมพันธ์ระหว่างเทคโนโลยีการประมวลผลกับการผลิตจริง ควรควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวที่ขีดจำกัดล่างของคลาส 6h บวก 0.04 มม. ขึ้นไป ตัวอย่างเช่น สำหรับเกลียวนอก M8 เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียวถู (ม้วน) ควรรับประกันว่าสูงกว่า 7.83 และต่ำกว่า 7.95
4. การคำนวณและความทนทานของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน
ก.การคำนวณขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวใน (D1)
ขนาดพื้นฐานของเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก = ขนาดพื้นฐานของเกลียวใน – พิทช์ × สัมประสิทธิ์
ตัวอย่าง: ขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน M8 คือ 8-1.25×1.0825=6.646875µ6.647
ข. การคำนวณค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน 6H (ขึ้นอยู่กับระยะพิตช์เกลียว) และค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
สูตรค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดล่าง D1+HE1 ของเกลียวภายในคลาส 6H คือขนาดพื้นฐานของเกลียวในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก + ส่วนเบี่ยงเบน
หมายเหตุ: ค่าอคติคือ “0″ ที่ระดับ 6H
สูตรการคำนวณสำหรับขีดจำกัดบนของระดับ 6H ของเกลียวใน=D1+HE1+TD1 นั่นคือ ขนาดพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวใน + ส่วนเบี่ยงเบน + พิกัดความเผื่อ
ตัวอย่าง: ขีดจำกัดบนของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน M8 เกรด 6H คือ 6.647+0=6.647
ขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน M8 เกรด 6H คือ 6.647+0+0.265=6.912
c. การคำนวณค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน 6G (ขึ้นอยู่กับระยะพิทช์) และค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
สูตรการคำนวณขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวใน 6G = D1 + GE1 คือขนาดพื้นฐานของเกลียวใน + ส่วนเบี่ยงเบน
ตัวอย่าง: ขีดจำกัดล่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายใน M8 เกรด 6G คือ 6.647+0.028=6.675
สูตร D1+GE1+TD1 สำหรับค่าขีดจำกัดบนของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวใน M8 เกรด 6G คือขนาดพื้นฐานของเกลียวใน + ค่าเบี่ยงเบน + ค่าเผื่อ
ตัวอย่าง: ขีดจำกัดด้านบนของเกลียวภายในเกรด 6G M8 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กคือ 6.647+0.028+0.265=6.94
บันทึก:
1. ความสูงของฟันของเกลียวในเกี่ยวข้องโดยตรงกับโมเมนต์ลูกปืนของเกลียวใน ดังนั้นช่องว่างควรอยู่ภายในขีดจำกัดบนของคลาส 6H ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
②ในระหว่างการกลึงเกลียวใน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายในมีขนาดเล็กลง ประสิทธิภาพของเครื่องมือในการประมวลผลก็จะยิ่งต่ำลง นั่นก็คือต๊าป จากมุมมองของการใช้งาน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเล็กเท่าไรก็ยิ่งดี แต่การพิจารณาที่ครอบคลุม โดยทั่วไปจะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กระหว่างขีด จำกัด กลางและขีด จำกัด บน หากเป็นเหล็กหล่อหรืออลูมิเนียมควรใช้ระหว่าง ขีดจำกัดล่างและขีดจำกัดกลางของเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก
3. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของเกลียวภายในคือ 6G จะสามารถรับรู้ได้ว่าเป็น 6H ระดับความแม่นยำจะพิจารณาถึงการเคลือบเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวเป็นหลัก ดังนั้นจึงพิจารณาเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของต๊าปเท่านั้นในระหว่างการประมวลผลเกลียว และไม่พิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางของรูแสง
5. สูตรคำนวณวิธีหารหัวแบบเดี่ยว
สูตรการคำนวณการหารเดี่ยว: n=40/Z
n คือ จำนวนวงกลมที่หัวหารควรหมุน
Z: ส่วนที่เท่ากันของชิ้นงาน
40: หมายเลขหัวจัดทำดัชนีคงที่
ตัวอย่าง: การคำนวณสำหรับการกัดรูปหกเหลี่ยม
แทนลงในสูตร: n=40/6
การคำนวณ: 1 ลดเศษส่วนลง: หาตัวหารที่น้อยที่สุด 2 แล้วหารด้วย นั่นคือหารทั้งเศษและส่วนด้วย 2 พร้อมกันเพื่อให้ได้ 20/3 ในขณะที่ลดคะแนนลง การแบ่งเท่าๆ กันยังคงเท่าเดิม
2. การคำนวณเศษส่วน: ณ จุดนี้จะขึ้นอยู่กับค่าของตัวเศษและตัวส่วน หากตัวเศษและส่วนมีขนาดใหญ่ การคำนวณจะดำเนินการ
20۞3=6(2/3) คือค่า n นั่นคือหัวหารควรหมุนเป็นวงกลม 6(2/3) ในเวลานี้ เศษส่วนได้กลายเป็นเศษส่วน ส่วนจำนวนเต็มของทศนิยม 6 คือ หัวหารควรหมุนครบ 6 วงกลม เศษส่วน 2/3 ที่มีเศษส่วนสามารถเป็น 2/3 ของวงกลมได้เท่านั้น และต้องคำนวณใหม่ ณ จุดนี้
3.การเลือกและการคำนวณแผ่นดัชนี: การคำนวณวงกลมที่น้อยกว่า 1 วงกลมจะต้องทำได้โดยใช้แผ่นดัชนีของหัวดัชนี ขั้นตอนแรกในการคำนวณคือขยายเศษส่วนเป็น 2/3 พร้อมกัน ตัวอย่างเช่น หากคะแนนขยายพร้อมกัน 14 ครั้ง จะเป็น 28/42 หากขยายพร้อมกัน 10 เท่า คะแนนจะเป็น 20/30 หากขยายพร้อมกัน 13 ครั้ง คะแนนจะเป็น 26/39 …ขนาดขยายควรเป็นไปตามหน้าปัด เลือกจำนวนรูที่มัน
ณ จุดนี้ควรใส่ใจกับ:
1. จำนวนรูของแผ่นดัชนีที่เลือกจะต้องหารด้วยตัวส่วน 3 ลงตัว ตัวอย่างเช่น ในตัวอย่างข้างต้น 42 รูคือ 14 คูณ 3, 30 รูคือ 10 คูณ 3 และ 39 รูคือ 13 คูณ 3 .
2. การขยายเศษส่วนต้องขยายทั้งเศษและส่วนออกพร้อมๆ กัน และการหารที่เท่ากันยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เช่น
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 ตัวส่วน 42 คือการใช้ 42 รูของเลขดัชนีในการจัดทำดัชนี ตัวเศษ 28 เคลื่อนไปข้างหน้าบนรูวางตำแหน่งของล้อบนแล้วหมุนข้ามรู 28 นั่นคือรู 29 เป็นรูวางตำแหน่งของล้อปัจจุบัน 20/ 30 คือ 10 รูไปข้างหน้าที่ตำแหน่งหมุนของ แผ่นดัชนี 30 รูและรูที่ 11 เป็นรูตำแหน่งของล้อนี้พอดี 26/39 คือรูวางตำแหน่งของล้อนี้บนแผ่นดัชนี 39 รู และ 26 รูของรูที่ 27 จะหมุนไปข้างหน้า
เมื่อทำการกัดหกเหลี่ยม (ที่หก) รูต่างๆ เช่น 42 รู 30 รู และ 39 รูที่หารด้วย 3 ลงตัวได้จะถูกใช้เป็นสเกล โดยให้หมุนด้ามจับ 6 ครั้ง จากนั้นเลื่อนไปข้างหน้าบนรูกำหนดตำแหน่งเพื่อ เป็นล้อบนตามลำดับ หมุน 28+1/10+1/26+ อีกครั้ง! รูในรู 29/11/27 ด้านบนใช้เป็นรูวางตำแหน่งของล้อ
ตัวอย่างที่ 2: การคำนวณการกัดเฟือง 15 ฟัน
แทนลงในสูตร: n=40/15
คำนวณ n=2(2/3)
คือให้หมุนครบ 2 วงกลม แล้วเลือกรูดัชนีที่หารด้วย 3 ลงตัวได้ เช่น 24, 30, 39, 42.51 เพิ่ม 1 รู คือ 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 รู เพื่อเป็นรูวางตำแหน่งล้อนี้.
ตัวอย่างที่ 3: การคำนวณดัชนีสำหรับการกัด 82 ฟัน
แทนลงในสูตร: n=40/82
คำนวณ n=20/41
นั่นคือ: ตราบใดที่เลือกแผ่นดัชนีที่มี 41 รู ให้หมุน 20+1 ที่รูกำหนดตำแหน่งของล้อด้านบน นั่นคือ 21 รูจะถูกใช้เป็นรูวางตำแหน่งของล้อปัจจุบัน
ตัวอย่างที่ 4: การคำนวณดัชนีสำหรับการกัด 51 ฟัน
แทนที่สูตร n=40/51 เนื่องจากไม่สามารถคำนวณคะแนนได้ในขณะนี้จึงเลือกได้เฉพาะรูโดยตรงคือเลือกแผ่นดัชนีที่มี 51 รู แล้วหมุนล้อบน 51+1 บนตำแหน่ง รูนั่นคือ 52 รู เหมือนกับวงล้อปัจจุบัน การวางตำแหน่งรู ได้แก่
ตัวอย่างที่ 5: การคำนวณดัชนีสำหรับการกัด 100 ฟัน
แทนลงในสูตร n=40/100
คำนวณ n=4/10=12/30
เลือกแผ่นดัชนี 30 รูให้ทันเวลา จากนั้นใส่ 12+1 หรือ 13 รูบนรูวางตำแหน่งล้อด้านบนเป็นรูวางตำแหน่งล้อปัจจุบัน
หากดิสก์ดัชนีทั้งหมดไม่ถึงจำนวนรูที่จำเป็นสำหรับการคำนวณ ควรใช้วิธีการคำนวณดัชนีแบบผสมในการคำนวณ ซึ่งไม่รวมอยู่ในวิธีการคำนวณนี้ ในการผลิตจริง โดยทั่วไปจะใช้การยึดเฟืองเกียร์ เนื่องจากการทำงานจริงหลังจากการคำนวณดัชนีแบบผสมนั้นไม่สะดวกอย่างยิ่ง
6. สูตรคำนวณรูปหกเหลี่ยมที่จารึกไว้ในวงกลม
① ค้นหาด้านตรงข้ามของรูปหกเหลี่ยม (พื้นผิว S) ของวงกลม D
S=0.866D คือเส้นผ่านศูนย์กลาง×0.866 (สัมประสิทธิ์)
② คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ของวงกลมจากด้านตรงข้ามของรูปหกเหลี่ยม (พื้นผิว S)
D=1.1547S ด้านตรงข้าม×1.1547 (สัมประสิทธิ์)
7. สูตรการคำนวณด้านตรงข้ามและเส้นทแยงมุมของหกเหลี่ยมในกระบวนการหัวเย็น
① ค้นหามุมตรงข้าม e ของด้านตรงข้าม (S) ของรูปหกเหลี่ยมด้านนอก
e=1.13s ด้านตรงข้าม×1.13
② ค้นหามุมตรงข้าม (e) จากด้านตรงข้ามของรูปหกเหลี่ยมด้านใน
e=1.14s ด้านตรงข้าม×1.14 (สัมประสิทธิ์)
3 หาเส้นผ่านศูนย์กลางวัสดุของหัวแนวทแยง (D) จากด้านตรงข้ามของรูปหกเหลี่ยมภายนอก
ควรคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ของวงกลมตามด้านตรงข้าม (ระนาบ s) ของรูปหกเหลี่ยม (สูตรที่สองใน 6) และค่ากึ่งกลางออฟเซ็ตควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม นั่นคือ D≥1.1547s สามารถประมาณจำนวนออฟเซ็ตจากศูนย์กลางได้เท่านั้น
8. สูตรคำนวณสี่เหลี่ยมจัตุรัสจารึกไว้ในวงกลม
① วาดวงกลม (D) เพื่อค้นหาด้านตรงข้ามของสี่เหลี่ยมจัตุรัส (พื้นผิว S)
S=0.7071D คือเส้นผ่านศูนย์กลาง×0.7071
② ค้นหาวงกลม (D) จากด้านตรงข้ามของสี่เหลี่ยม (พื้นผิว S)
D=1.414S ด้านตรงข้าม×1.414
9. สูตรการคำนวณด้านตรงข้ามรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมุมตรงข้ามในกระบวนการหัวเรื่องเย็น
① ค้นหามุมตรงข้าม (e) จากด้านตรงข้าม (S) ของสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้านนอก
e=1.4s คือพารามิเตอร์ด้านตรงข้าม (s)×1.4
② ค้นหามุมตรงข้าม (e) ของด้านตรงข้ามของสี่เหลี่ยมด้านใน
e=1.45s คือด้านตรงข้าม (s)×1.45 สัมประสิทธิ์
10. สูตรคำนวณปริมาตรหกเหลี่ยม
s20.866×H/m/k หมายถึง ด้านตรงข้าม×ด้านตรงข้าม×0.866×ความสูงหรือความหนา
11. สูตรการคำนวณปริมาตรที่ถูกตัดทอน (กรวย)
0.262H (D2+d2+D×d) คือ 0.262×สูง×(เส้นผ่านศูนย์กลางหัวใหญ่×เส้นผ่านศูนย์กลางหัวใหญ่+เส้นผ่านศูนย์กลางหัวเล็ก×เส้นผ่านศูนย์กลางหัวเล็ก+เส้นผ่านศูนย์กลางหัวใหญ่×เส้นผ่านศูนย์กลางหัวเล็ก)
12. สูตรคำนวณปริมาตรของทรงกลม (เช่น หัวครึ่งวงกลม)
3.1416h2(Rh/3) คือ 3.1416×สูง×สูง×(รัศมี-สูง-3)
13. สูตรการคำนวณขนาดการตัดเฉือนของต๊าปเกลียวภายใน
1. การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของต๊าป D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) คือขนาดพื้นฐานของเกลียวต๊าปเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ + 0.866025 พิทช์ 4×0.5~1.3
หมายเหตุ: ควรพิจารณาการเลือก 0.5~1.3 ตามขนาดพิตช์ ยิ่งค่าพิทช์สูง ควรใช้ค่าสัมประสิทธิ์ให้น้อยลง ในทางกลับกัน ยิ่งค่าพิทช์น้อย ค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันก็ควรมากขึ้นตามไปด้วย
2. การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิทช์ต๊าป (D2)
D2=(3×0.866025P)/8 กล่าวคือ เส้นผ่านศูนย์กลางของต๊าป=3×0.866025×พิตช์÷8
3. การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของต๊าป (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 คือเส้นผ่านศูนย์กลางของต๊าป=5×0.866025×พิตช์÷8
สิบสี่,
สูตรคำนวณความยาววัสดุสำหรับการขึ้นรูปเย็นรูปทรงต่างๆ
สูตรปริมาตรของวงกลมที่ทราบคือ เส้นผ่านศูนย์กลาง×เส้นผ่านศูนย์กลาง×0.7854×ความยาว หรือ รัศมี×รัศมี×3.1416×ความยาว นั่นคือ d2×0.7854×L หรือ R2×3.1416×L
เมื่อคำนวณ ปริมาตร X ۞diameter ۞ Diameter ۞0.7854 หรือ X ۞ Radius ۞ Radius ۞ 3.1416 ของวัสดุที่ต้องการคือความยาวของวัสดุ
สูตรคอลัมน์ = X/(3.1416R2) หรือ X/0.7854d2
ในสูตร X แทนค่าปริมาตรของวัสดุที่ต้องการ
L หมายถึงค่าความยาวของการป้อนจริง
R/d หมายถึงรัศมีหรือเส้นผ่านศูนย์กลางการป้อนตามจริง
เป้าหมายของ Anebon คือการเข้าใจการทำให้เสียโฉมอย่างดีเยี่ยมจากการผลิตและจัดหาการสนับสนุนสูงสุดให้กับลูกค้าในประเทศและต่างประเทศด้วยใจจริงสำหรับปี 2022 สแตนเลสคุณภาพสูง อลูมิเนียม ความแม่นยำสูงสั่งทำพิเศษ CNC Turning Milling Machining Spare Part for Aerospace เพื่อที่จะขยายตลาดต่างประเทศของเรา Anebon ส่วนใหญ่จัดหาลูกค้าต่างประเทศของเราชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประสิทธิภาพคุณภาพสูงสุด ชิ้นส่วนกลึงและบริการกลึงซีเอ็นซี
จีนขายส่งชิ้นส่วนเครื่องจักรของจีนและบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี Anebon ยึดมั่นในจิตวิญญาณของ "นวัตกรรม ความสามัคคี การทำงานเป็นทีมและแบ่งปัน เส้นทาง ความก้าวหน้าในทางปฏิบัติ" ให้โอกาสเราแล้วเราจะไปพิสูจน์ความสามารถของเรา ด้วยความช่วยเหลือของคุณ Anebon เชื่อว่าเราสามารถสร้างอนาคตที่สดใสร่วมกับคุณได้
เวลาโพสต์: Jul-10-2023