การเปิดเผยการคำนวณ: ความเชื่อมโยงระหว่างความเร็วตัดและความเร็วป้อน

คุณคิดว่าความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัด การทำงานของเครื่องมือ และความเร็วป้อนในการตัดเฉือน CNC คืออะไร

เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วป้อน ความเร็วตัด และการมีส่วนร่วมของเครื่องมือในการตัดเฉือน CNC

ความเร็วในการตัด:

ความเร็วตัดคืออัตราการหมุนหรือการเคลื่อนที่ผ่านวัสดุ โดยทั่วไปความเร็วจะวัดเป็นฟุตพื้นผิวต่อนาที (SFM) หรือเมตร/นาที (m/min) ความเร็วตัดจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัดเฉือน เครื่องมือตัด และผิวสำเร็จที่ต้องการ

การมีส่วนร่วมของเครื่องมือ

การเข้าปะทะของเครื่องมือคือความลึกที่เครื่องมือตัดเจาะชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือน การต่อเครื่องมือจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น รูปทรงของเครื่องมือตัด อัตราป้อน และความเร็ว ตลอดจนคุณภาพพื้นผิวและอัตราการขจัดวัสดุที่ต้องการ เมื่อเลือกขนาดเครื่องมือ ระยะกินลึก และหน้าสัมผัสในแนวรัศมีที่เหมาะสม คุณจะสามารถปรับหน้าสัมผัสของเครื่องมือได้

ความเร็วในการป้อน

ความเร็วป้อนเรียกอีกอย่างว่าอัตราการป้อนหรืออัตราป้อนต่อฟัน เป็นอัตราที่เครื่องมือตัดจะก้าวหน้าต่อรอบผ่านวัสดุของชิ้นงาน ความเร็ววัดเป็นมิลลิเมตรหรือนิ้วต่อนาที อัตราการป้อนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวม

โดยทั่วไป ความเร็วตัดที่สูงขึ้นส่งผลให้อัตราการขจัดเศษวัสดุมากขึ้น อย่างไรก็ตามพวกมันยังผลิตความร้อนมากขึ้นอีกด้วย ความสามารถของเครื่องมือตัดในการจัดการกับความเร็วที่สูงขึ้น และประสิทธิภาพของสารหล่อเย็นในการกระจายความร้อนถือเป็นปัจจัยสำคัญ

การจับยึดของเครื่องมือควรปรับตามคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน รูปทรงของเครื่องมือตัด และผิวสำเร็จที่ต้องการ การเข้าใช้เครื่องมืออย่างเหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการคายเศษที่มีประสิทธิภาพและลดการโก่งตัวของเครื่องมือ นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดอีกด้วย

ควรเลือกความเร็วป้อนเพื่อให้ได้อัตราการขจัดวัสดุและการตกแต่งผิวสำเร็จตามที่ต้องการ โดยไม่ทำให้เครื่องมือทำงานหนักเกินไป อัตราป้อนสูงอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป อย่างไรก็ตาม ความเร็วป้อนต่ำจะส่งผลให้ผิวสำเร็จไม่ดีและการตัดเฉือนไม่มีประสิทธิภาพ

โปรแกรมเมอร์จะต้องเขียนคำสั่งลงในโปรแกรม CNC เพื่อกำหนดปริมาณการตัดในแต่ละกระบวนการ ความเร็วตัด ปริมาณการตัดกลับ ความเร็วป้อน และอื่นๆ ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของการใช้งานการตัด ต้องใช้ปริมาณการตัดที่แตกต่างกันสำหรับวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน

1. หลักการเลือกปริมาณการตัด

เมื่อทำการกัดหยาบ โดยทั่วไปจุดสนใจหลักอยู่ที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่ควรคำนึงถึงความประหยัดและต้นทุนการประมวลผลด้วย เมื่อพิจารณาถึงการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด ประสิทธิภาพการตัด ความประหยัด และต้นทุนการประมวลผล ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพการประมวลผล ควรกำหนดค่าเฉพาะตามคู่มือเครื่องมือกล คู่มือการใช้งานการตัด และประสบการณ์

เริ่มต้นจากความทนทานของเครื่องมือ ลำดับการเลือกจำนวนการตัดคือ ขั้นแรกให้กำหนดจำนวนการตัดด้านหลัง จากนั้นจึงกำหนดปริมาณป้อน และสุดท้ายคือกำหนดความเร็วตัด

2. การกำหนดจำนวนมีดที่ด้านหลัง

จำนวนการตัดด้านหลังถูกกำหนดโดยความแข็งของเครื่องมือกล ชิ้นงาน และเครื่องมือ หากความแข็งเอื้ออำนวย จำนวนการตัดด้านหลังควรเท่ากับค่าเผื่อการตัดเฉือนของชิ้นงานให้มากที่สุด ซึ่งสามารถลดจำนวนรอบของเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

หลักการกำหนดจำนวนมีดที่ด้านหลัง:

1)
เมื่อค่าความหยาบผิวของชิ้นงานต้องอยู่ที่ Ra12.5μm~25μm หากค่าเผื่อการตัดเฉือนเท่ากับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีน้อยกว่า 5 มม. ~ 6 มม. การป้อนงานหยาบหนึ่งครั้งสามารถตอบสนองความต้องการได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อระยะขอบมีขนาดใหญ่ ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการไม่ดี หรือกำลังของเครื่องมือกลไม่เพียงพอ ก็สามารถดำเนินการให้เสร็จโดยใช้ฟีดหลายตัวได้

2)
เมื่อค่าความหยาบผิวของชิ้นงานต้องอยู่ที่ Ra3.2μm~12.5μm ก็สามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การกัดหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียด การเลือกจำนวนการตัดด้านหลังระหว่างการตัดเฉือนหยาบจะเหมือนเดิม เว้นระยะขอบไว้ 0.5 มม. ถึง 1.0 มม. หลังจากการกลึงหยาบ และนำออกระหว่างการเก็บผิวกึ่งละเอียด

3)
เมื่อค่าความหยาบผิวของชิ้นงานต้องอยู่ที่ Ra0.8μm~3.2μm สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียด ปริมาณการตัดด้านหลังระหว่างการเก็บผิวกึ่งละเอียดคือ 1.5 มม.~2 มม. ในระหว่างการเก็บผิวละเอียด ปริมาณการตัดด้านหลังควรอยู่ที่ 0.3 มม.~0.5 มม.

3. การคำนวณปริมาณอาหาร

ปริมาณการป้อนถูกกำหนดโดยความแม่นยำของชิ้นส่วนและความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ รวมถึงวัสดุที่เลือกสำหรับเครื่องมือและชิ้นงาน อัตราป้อนสูงสุดขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและระดับประสิทธิภาพของระบบป้อน

หลักการกำหนดความเร็วฟีด:

1) หากสามารถมั่นใจในคุณภาพของชิ้นงานได้ และคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แนะนำให้ใช้ความเร็วป้อนที่เร็วขึ้น โดยทั่วไป ความเร็วป้อนจะตั้งค่าไว้ระหว่าง 100 ม./นาที ถึง 200 ม./นาที

2) หากคุณกำลังตัดหรือแปรรูปรูลึก หรือใช้เหล็กความเร็วสูง ควรใช้ความเร็วป้อนที่ช้าลง ควรอยู่ระหว่าง 20 ถึง 50 ม./นาที

เมื่อความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของพื้นผิวมีสูง วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกความเร็วป้อนที่น้อยกว่า โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 20 ม./นาที ถึง 50 ม./นาที

คุณสามารถเลือกอัตราการป้อนสูงสุดที่กำหนดโดยระบบเครื่องมือกล CNC เมื่อเครื่องมือไม่ได้ใช้งาน และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง “การคืนศูนย์” ในระยะทาง

4. การกำหนดความเร็วแกนหมุน

ควรเลือกสปินเดิลตามความเร็วตัดสูงสุดที่อนุญาตและเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานหรือเครื่องมือของคุณ สูตรการคำนวณความเร็วของสปินเดิลคือ:

n=1000v/pD

ความทนทานของเครื่องมือจะกำหนดความเร็ว

ความเร็วของแกนหมุนวัดเป็นรอบ/นาที

D —- เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานหรือขนาดเครื่องมือ วัดเป็น มม.

ความเร็วสปินเดิลสุดท้ายคำนวณโดยการเลือกความเร็วที่เครื่องมือกลสามารถทำได้หรือใกล้เคียงตามคู่มือ

ในเวลาสั้นๆ มูลค่าของการตัดสามารถคำนวณได้โดยการเปรียบเทียบ โดยพิจารณาจากประสิทธิภาพของเครื่องจักร คู่มือ และประสบการณ์ในชีวิตจริง ความเร็วแกนหมุนและความลึกของการตัดสามารถปรับได้ตามความเร็วป้อนเพื่อสร้างปริมาณการตัดที่เหมาะสมที่สุด

1) จำนวนการตัดด้านหลัง (ความลึกของการตัด) ap

จำนวนการตัดเฉือนด้านหลังคือระยะห่างแนวตั้งระหว่างพื้นผิวถึงเครื่องจักรและพื้นผิวที่ถูกกลึงแล้ว การตัดกลับคือจำนวนการตัดที่วัดในแนวตั้งฉากกับระนาบการทำงานผ่านจุดฐาน ความลึกของการตัดคือจำนวนการตัดที่เครื่องมือกลึงทำกับชิ้นงานด้วยการป้อนแต่ละครั้ง จำนวนการตัดที่ด้านหลังของวงกลมด้านนอกสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรด้านล่าง:

AP = ( dw — dm ) /2
ในสูตร ap——จำนวนมีดที่ด้านหลัง (มม.)
dw——เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวที่จะประมวลผลชิ้นงาน (มม.);
dm คือ เส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิวของชิ้นงาน (มม.)
ตัวอย่างที่ 1:เป็นที่ทราบกันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิวของชิ้นงานที่จะประมวลผลคือ Φ95มม. ตอนนี้เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ที่ Φ90 มม. ในฟีดเดียว และพบจำนวนการตัดด้านหลัง
วิธีแก้ไข: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5มม.

2) ปริมาณอาหาร f

การเคลื่อนตัวของเครื่องมือและชิ้นงานในทิศทางการเคลื่อนที่ของฟีดสำหรับการหมุนของชิ้นงานหรือเครื่องมือแต่ละครั้ง
ตามทิศทางการป้อนที่แตกต่างกัน จะแบ่งออกเป็นปริมาณการป้อนตามยาวและปริมาณการป้อนตามขวาง ปริมาณการป้อนตามยาวหมายถึงปริมาณการป้อนตามทิศทางของรางนำเตียงกลึง และปริมาณการป้อนตามขวางหมายถึงทิศทางที่ตั้งฉากกับรางนำเตียงเครื่องกลึง อัตราการป้อน

บันทึก:ความเร็วป้อน vf หมายถึงความเร็วทันทีของจุดที่เลือกบนคมตัดที่สัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ป้อนของชิ้นงาน
vf=fn
โดยที่ vf——ความเร็วในการป้อน (มม./วินาที);
n——ความเร็วแกนหมุน (r/s);
f——ปริมาณการป้อน (มม./วินาที)

3) ความเร็วตัด vc

ความเร็วชั่วขณะในการเคลื่อนที่หลักที่จุดเฉพาะบนใบมีดตัดที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน คำนวณโดย :

vc=(pdwn)/1000

โดยที่ vc —-ความเร็วตัด (m/s)

dw = เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวที่จะรับการบำบัด (มม.)

—- ความเร็วการหมุนของชิ้นงาน (r/min)

ควรคำนวณตามความเร็วตัดสูงสุด ตัวอย่างเช่น การคำนวณควรพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราการสึกหรอของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน

ค้นหาวีซี ตัวอย่างที่ 2: เมื่อหมุนวงกลมด้านนอกของวัตถุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง Ph60 มม. บนเครื่องกลึง ความเร็วแกนหมุนที่เลือกคือ 600r/นาที

สารละลาย:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 ม./นาที

ในการผลิตจริง เป็นเรื่องปกติที่จะทราบเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ความเร็วตัดจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุของชิ้นงาน วัสดุเครื่องมือ และข้อกำหนดในการประมวลผล ในการปรับเครื่องกลึง ความเร็วตัดจะถูกแปลงเป็นความเร็วแกนหมุนของเครื่องกลึง สามารถรับสูตรนี้ได้:

n=(1000vc)/pdw

ตัวอย่างที่ 3: เลือก vc ถึง 90 ม./นาที แล้วหา n

วิธีแก้ไข: n=(1,000v c)/ pdw=(1,000×90)/ (3.14×260) =110r/นาที

หลังจากคำนวณความเร็วสปินเดิลของเครื่องกลึงแล้ว ให้เลือกค่าที่ใกล้เคียงกับป้ายตัวเลข เช่น n=100r/min เป็นความเร็วที่แท้จริงของเครื่องกลึง

3. สรุป:

ปริมาณการตัด

1. จำนวนมีดด้านหลัง ap (มม.) ap= (dw – dm) / 2 (มม.)

2. ปริมาณการป้อน f (มม./รอบ)

3. ความเร็วตัด vc (ม./นาที) Vc=dn/1000 (ม./นาที)

n=1,000vc/d(รอบ/นาที)

เท่าที่เราทั่วไปชิ้นส่วนอลูมิเนียมซีเอ็นซีมีความกังวลว่าวิธีการลดการเสียรูปในการประมวลผลของชิ้นส่วนอลูมิเนียมมีอะไรบ้าง?

การยึดเกาะที่เหมาะสม:

การยึดชิ้นงานอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการลดความผิดเพี้ยนระหว่างการตัดเฉือน ด้วยการทำให้มั่นใจว่าชิ้นงานได้รับการยึดเข้าที่อย่างแน่นหนา การสั่นสะเทือนและการเคลื่อนไหวจึงสามารถลดลงได้

การตัดเฉือนแบบปรับได้

การตอบสนองของเซ็นเซอร์ใช้เพื่อปรับพารามิเตอร์การตัดแบบไดนามิก สิ่งนี้จะชดเชยความแปรผันของวัสดุและลดการเสียรูปให้เหลือน้อยที่สุด

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด

การเสียรูปสามารถลดลงได้โดยการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน และการตัดลึก ด้วยการลดแรงตัดและการผลิตความร้อนโดยใช้พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม จึงสามารถลดการบิดเบือนได้

การลดการสร้างความร้อน:

ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนอาจนำไปสู่การเสียรูปเนื่องจากความร้อนและการขยายตัว เพื่อลดการผลิตความร้อน ให้ใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่น ลดความเร็วในการตัด ใช้สารเคลือบเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูง

การตัดเฉือนแบบค่อยเป็นค่อยไป

เมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียมหลายครั้ง จะดีกว่าการตัดเฉือนหนักเพียงครั้งเดียว การตัดเฉือนแบบค่อยเป็นค่อยไปลดการเสียรูปโดยการลดความร้อนและแรงตัด

การอุ่นเครื่อง:

การอุ่นอะลูมิเนียมก่อนการตัดเฉือนอาจลดความเสี่ยงของการบิดเบี้ยวได้ในบางสถานการณ์ การอุ่นก่อนจะทำให้วัสดุมีความเสถียรและทำให้ทนทานต่อการบิดเบี้ยวเมื่อตัดเฉือน

การหลอมบรรเทาความเครียด

การหลอมบรรเทาความเค้นสามารถทำได้หลังการตัดเฉือนเพื่อลดความเค้นตกค้าง สามารถทำให้ชิ้นส่วนมีเสถียรภาพได้โดยการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงอย่างช้าๆ

การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

เพื่อลดการเปลี่ยนรูป สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม พร้อมการเคลือบและรูปทรงที่เหมาะสม เครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการกลึงอะลูมิเนียมจะช่วยลดแรงตัด ปรับปรุงผิวสำเร็จ และป้องกันการก่อตัวของขอบที่สะสม

การตัดเฉือนเป็นขั้นตอน:

การดำเนินการหรือขั้นตอนการตัดเฉือนหลายขั้นตอนสามารถใช้เพื่อกระจายแรงตัดบนชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ชิ้นส่วนอลูมิเนียมซีเอ็นซีและลดการเสียรูป วิธีการนี้จะช่วยป้องกันความเครียดเฉพาะจุดและลดการบิดเบือน

การแสวงหา Anebon และวัตถุประสงค์ของบริษัทคือ "ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคของเราเสมอ" Anebon พยายามจัดหาและจัดรูปแบบและออกแบบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่โดดเด่นสำหรับลูกค้าที่ล้าสมัยและใหม่ของเราแต่ละราย และเข้าถึงโอกาสที่ win-win สำหรับผู้บริโภคของ Anebon เช่นเดียวกับเราสำหรับอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป Original Factory Profileส่วนกลึงซีเอ็นซี, ไนลอนกัดซีเอ็นซี เรายินดีต้อนรับเพื่อน ๆ อย่างจริงใจเพื่อแลกเปลี่ยนองค์กรธุรกิจและเริ่มความร่วมมือกับเรา Anebon หวังว่าจะได้จับมือกับเพื่อนสนิทในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อสร้างผลงานที่ยอดเยี่ยมในระยะยาว

ผู้ผลิตจีนสำหรับโรงหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมความแม่นยำสูงและโลหะสแตนเลสของจีน Anebon กำลังมองหาโอกาสในการพบปะเพื่อนฝูงจากทั้งในและต่างประเทศเพื่อความร่วมมือแบบ win-win Anebon หวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะมีความร่วมมือระยะยาวกับทุกท่านบนฐานของผลประโยชน์ร่วมกันและการพัฒนาร่วมกัน

หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาติดต่อทีมงาน Anebon ได้ที่info@anebon.com.