ทำความเข้าใจการประยุกต์ใช้การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา การทำให้เป็นมาตรฐาน และการหลอม

1. การดับ

1. การดับคืออะไร?
การชุบแข็งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กับเหล็ก ในกระบวนการนี้ เหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต Ac3 (สำหรับเหล็กกล้าไฮเปอร์ยูเทคตอยด์) หรือ Ac1 (สำหรับเหล็กกล้าไฮเปอร์ยูเทคตอยด์) จากนั้นจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อออสเทนไนซ์เหล็กทั้งหมดหรือบางส่วน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนต่ำกว่า Ms (หรือคงอุณหภูมิไว้ใกล้กับ Ms) ที่อัตราการทำความเย็นที่สูงกว่าอัตราการทำความเย็นวิกฤตเพื่อเปลี่ยนให้เป็นมาร์เทนไซต์ ( หรือเบไนต์) การชุบแข็งยังใช้สำหรับการบำบัดสารละลายที่เป็นของแข็งและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัสดุ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง โลหะผสมไทเทเนียม และกระจกนิรภัย

2. วัตถุประสงค์ของการดับ:

1) ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนโลหะ ตัวอย่างเช่น เพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือ แบริ่ง ฯลฯ เพิ่มขีดจำกัดความยืดหยุ่นของสปริง ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลโดยรวมของชิ้นส่วนเพลา เป็นต้น

2) เพื่อเพิ่มวัสดุหรือคุณสมบัติทางเคมีของเหล็กบางประเภท เช่น การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กสแตนเลส หรือการเพิ่มสนามแม่เหล็กถาวรของเหล็กแม่เหล็ก สิ่งสำคัญคือต้องเลือกสื่อในการชุบอย่างระมัดระวัง และใช้วิธีการดับที่ถูกต้องในระหว่าง กระบวนการดับและทำความเย็น วิธีการดับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การดับด้วยของเหลวเดี่ยว การดับด้วยของเหลวสองชั้น การดับแบบให้คะแนน การดับด้วยความร้อนคงที่ และการดับเฉพาะที่ แต่ละวิธีมีการใช้งานและคุณประโยชน์เฉพาะตัว

3. หลังจากการชุบแข็งแล้วชิ้นงานเหล็กจะมีลักษณะดังต่อไปนี้:

- มีโครงสร้างที่ไม่เสถียร เช่น มาร์เทนไซต์ เบนไนต์ และออสเทนไนต์ตกค้าง
- มีความเครียดภายในสูง
- คุณสมบัติทางกลไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ดังนั้นชิ้นงานเหล็กจึงมักจะผ่านการอบคืนสภาพหลังจากการชุบแข็ง

2. การแบ่งเบาบรรเทา

1. การแบ่งเบาบรรเทาคืออะไร?

การแบ่งเบาบรรเทาเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่วัสดุหรือชิ้นส่วนโลหะที่ดับแล้วจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด รักษาอุณหภูมิไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในลักษณะเฉพาะ การอบคืนตัวจะดำเนินการทันทีหลังจากการชุบแข็ง และโดยปกติจะเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการอบชุบชิ้นงานด้วยความร้อน กระบวนการดับและแบ่งเบาบรรเทารวมกันเรียกว่าการบำบัดขั้นสุดท้าย

2. วัตถุประสงค์หลักของการดับและแบ่งเบาบรรเทาคือ:
- การแบ่งเบาบรรเทาเป็นสิ่งสำคัญในการลดความเครียดภายในและความเปราะบางในชิ้นส่วนที่ดับแล้ว หากไม่ได้รับการอบคืนตัวตามเวลาที่กำหนด ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจเสียรูปหรือแตกร้าวเนื่องจากความเครียดและความเปราะบางที่เกิดจากการชุบแข็งสูง
- การแบ่งเบาบรรเทายังสามารถใช้เพื่อปรับคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง พลาสติก และความเหนียว เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน
- นอกจากนี้ การแบ่งเบาบรรเทายังช่วยให้ขนาดของชิ้นงานมีความเสถียร โดยรับประกันว่าจะไม่เกิดการเสียรูปในระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป เนื่องจากจะทำให้โครงสร้างโลหะมีความเสถียร
- การแบ่งเบาบรรเทายังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะผสมเหล็กบางชนิดได้

3. บทบาทของการแบ่งเบาบรรเทาคือ:
เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานยังคงมีเสถียรภาพและไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างระหว่างการใช้งาน การปรับปรุงเสถียรภาพของโครงสร้างเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการขจัดความเครียดภายใน ซึ่งจะช่วยรักษามิติทางเรขาคณิตและปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงาน นอกจากนี้ การแบ่งเบาบรรเทายังช่วยปรับคุณสมบัติทางกลของเหล็กให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะอีกด้วย

การแบ่งเบาบรรเทามีผลกระทบเหล่านี้เพราะเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น กิจกรรมของอะตอมจะเพิ่มขึ้น ทำให้อะตอมของเหล็ก คาร์บอน และธาตุโลหะผสมอื่นๆ ในเหล็กกระจายตัวเร็วขึ้น สิ่งนี้ทำให้สามารถจัดเรียงอะตอมใหม่ได้ โดยเปลี่ยนโครงสร้างที่ไม่เสถียรและไม่สมดุลให้เป็นโครงสร้างที่เสถียรและสมดุล

เมื่อเหล็กถูกทำให้แข็ง ความแข็งและความแข็งแรงจะลดลงในขณะที่ความเป็นพลาสติกเพิ่มขึ้น ขอบเขตของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลเหล่านี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอบคืนตัว โดยอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่มากขึ้น ในโลหะผสมเหล็กบางชนิดที่มีองค์ประกอบโลหะผสมสูง การแบ่งเบาบรรเทาในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดสามารถนำไปสู่การตกตะกอนของสารประกอบโลหะละเอียดได้ สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็ง ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการชุบแข็งทุติยภูมิ

ข้อกำหนดการแบ่งเบาบรรเทา: แตกต่างกันชิ้นส่วนกลึงต้องมีการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่างกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ ต่อไปนี้คืออุณหภูมิการอบคืนตัวที่แนะนำสำหรับชิ้นงานประเภทต่างๆ:
1. เครื่องมือตัด ตลับลูกปืน ชิ้นส่วนที่ชุบคาร์บูไรซ์และชุบแข็ง และชิ้นส่วนที่ชุบแข็งที่พื้นผิวมักจะถูกทำให้เย็นที่อุณหภูมิต่ำต่ำกว่า 250°C กระบวนการนี้ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความแข็งน้อยที่สุด ความเค้นภายในลดลง และความเหนียวดีขึ้นเล็กน้อย
2. สปริงจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิปานกลางตั้งแต่ 350-500°C เพื่อให้มีความยืดหยุ่นและความเหนียวที่จำเป็นมากขึ้น
3. โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนปานกลางจะถูกอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงถึง 500-600°C เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว

เมื่อเหล็กถูกทำให้แข็งตัวที่อุณหภูมิประมาณ 300°C เหล็กนั้นจะเปราะมากขึ้นได้ ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่าความเปราะทางอารมณ์ประเภทแรก โดยทั่วไปไม่ควรทำการแบ่งเบาบรรเทาในช่วงอุณหภูมินี้ เหล็กโครงสร้างโลหะผสมคาร์บอนปานกลางบางชนิดก็มีแนวโน้มที่จะเปราะหากถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิห้องหลังจากการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง หรือที่เรียกว่าความเปราะทางอารมณ์ประเภทที่สอง การเติมโมลิบดีนัมลงในเหล็กหรือการทำให้เย็นลงในน้ำมันหรือน้ำในระหว่างการอบคืนตัวสามารถป้องกันความเปราะบางของอารมณ์ประเภทที่สองได้ การอุ่นเหล็กเปราะชนิดที่สองให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิการอบคืนตัวเดิมสามารถขจัดความเปราะบางนี้ได้

ในการผลิต การเลือกอุณหภูมิการอบคืนตัวจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชิ้นงาน การแบ่งเบาบรรเทาแบ่งตามอุณหภูมิความร้อนที่แตกต่างกันเป็นการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิปานกลาง และการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง กระบวนการบำบัดความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการชุบแข็งตามด้วยการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเรียกว่าการอบคืนตัว ส่งผลให้มีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวดี และความเหนียว

- การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ: 150-250 ° C, การแบ่งเบาบรรเทา M กระบวนการนี้ช่วยลดความเครียดและความเปราะบางภายใน ปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียว และส่งผลให้มีความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอสูงขึ้น โดยทั่วไปจะใช้ทำเครื่องมือวัด เครื่องมือตัด ตลับลูกปืนกลิ้ง ฯลฯ
- การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง: 350-500 ° C, การแบ่งเบาบรรเทา กระบวนการแบ่งเบาบรรเทานี้ส่งผลให้มีความยืดหยุ่น ความเป็นพลาสติก และความแข็งสูงขึ้น นิยมใช้ในการผลิตสปริง แม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ฯลฯ
- การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง: 500-650 ° C, การแบ่งเบาบรรเทา กระบวนการนี้ส่งผลให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ดีและมักใช้ในการผลิตเกียร์ เพลาข้อเหวี่ยง ฯลฯ

3. การทำให้เป็นมาตรฐาน

1. การทำให้เป็นมาตรฐานคืออะไร?

ที่กระบวนการซีเอ็นซีการทำให้เป็นมาตรฐานคือการบำบัดความร้อนที่ใช้เพื่อเพิ่มความเหนียวของเหล็ก ส่วนประกอบเหล็กจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 30 ถึง 50°C เหนืออุณหภูมิ Ac3 โดยคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศภายนอกเตาเผา การทำให้เป็นมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนเร็วกว่าการหลอม แต่การระบายความร้อนช้ากว่าการดับ กระบวนการนี้ส่งผลให้มีเม็ดคริสตัลที่ผ่านการกลั่นในเหล็ก เพิ่มความแข็งแรง ความทนทาน (ตามที่ระบุด้วยค่า AKV) และลดแนวโน้มที่จะแตกร้าวของส่วนประกอบ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของเหล็กแผ่นรีดร้อนโลหะผสมต่ำ การตีเหล็กโลหะผสมต่ำ และการหล่อได้อย่างมาก รวมถึงปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดด้วย

2. การทำให้เป็นมาตรฐานมีจุดประสงค์และการใช้งานดังต่อไปนี้:

1. เหล็กกล้าไฮเปอร์ยูเทคตอยด์: การทำให้เป็นมาตรฐานใช้เพื่อกำจัดโครงสร้างที่มีเนื้อหยาบและ Widmanstatten ที่ได้รับความร้อนมากเกินไปในการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อม รวมถึงโครงสร้างแถบสีในวัสดุรีด มันขัดเกลาเมล็ดพืชและสามารถใช้เป็นการบำบัดด้วยความร้อนก่อนการดับ

2. เหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอยด์: การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถกำจัดซีเมนต์รองที่เป็นเครือข่ายและปรับแต่งเพิร์ลไลต์ ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และอำนวยความสะดวกในการหลอมแบบทรงกลมในภายหลัง

3. แผ่นเหล็กบางคาร์บอนต่ำดึงลึก: การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถกำจัดซีเมนต์อิสระที่ขอบเขตของเกรน ปรับปรุงประสิทธิภาพการวาดลึก

4. เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำคาร์บอนต่ำ: การทำให้เป็นมาตรฐานจะได้โครงสร้างมุกไลต์ที่ละเอียดและเป็นขุย เพิ่มความแข็งเป็น HB140-190 หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ "มีดติด" ในระหว่างการตัด และปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป ในสถานการณ์ที่เหล็กคาร์บอนปานกลางสามารถใช้ทั้งการทำให้เป็นมาตรฐานและการอบอ่อนได้ การทำให้เป็นมาตรฐานจะประหยัดและสะดวกกว่า

5. เหล็กโครงสร้างคาร์บอนปานกลางธรรมดา: สามารถใช้การทำให้เป็นมาตรฐานแทนการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเมื่อไม่ต้องการคุณสมบัติทางกลสูง ทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและรับประกันโครงสร้างและขนาดของเหล็กที่มั่นคง

6. การทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิสูง (150-200°C เหนือ Ac3): ลดการแยกส่วนประกอบของการหล่อและการตีขึ้นรูปเนื่องจากอัตราการแพร่กระจายสูงที่อุณหภูมิสูง เมล็ดหยาบสามารถถูกทำให้บริสุทธิ์ได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐานครั้งที่สองในภายหลังที่อุณหภูมิต่ำกว่า

7. เหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำและปานกลางที่ใช้ในกังหันไอน้ำและหม้อไอน้ำ: การทำให้เป็นมาตรฐานจะใช้เพื่อให้ได้โครงสร้างเบนไนต์ ตามด้วยการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ต้านทานการคืบคลานได้ดีที่อุณหภูมิ 400-550°C

8. นอกจากชิ้นส่วนเหล็กและวัสดุเหล็กแล้ว การทำให้เป็นมาตรฐานยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการรักษาความร้อนของเหล็กดัดเพื่อให้ได้เมทริกซ์เพิร์ลไลต์และปรับปรุงความแข็งแรงของเหล็กดัด คุณลักษณะของการทำให้เป็นมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนด้วยอากาศ ดังนั้นอุณหภูมิโดยรอบ วิธีการซ้อน การไหลของอากาศ และขนาดชิ้นงาน ล้วนมีผลกระทบต่อโครงสร้างและประสิทธิภาพหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐาน โครงสร้างการทำให้เป็นมาตรฐานยังสามารถใช้เป็นวิธีการจำแนกประเภทสำหรับโลหะผสมเหล็กได้ โดยทั่วไปแล้ว โลหะผสมเหล็กจะถูกจัดประเภทเป็นเหล็กเพิร์ลไลต์ เหล็กเบนไนต์ เหล็กมาร์เทนไซต์ และเหล็กออสเทนไนต์ ขึ้นอยู่กับโครงสร้างที่ได้จากการระบายความร้อนด้วยอากาศหลังจากให้ความร้อนตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ถึง 900°C

4. การหลอม

1. การหลอมคืออะไร?
การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับโลหะ โดยเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนโลหะอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้โลหะเย็นลงในอัตราที่เหมาะสม การหลอมสามารถแบ่งได้เป็นการหลอมที่สมบูรณ์ การหลอมที่ไม่สมบูรณ์ และการหลอมบรรเทาความเครียด คุณสมบัติทางกลของวัสดุอบอ่อนสามารถประเมินได้ผ่านการทดสอบแรงดึงหรือการทดสอบความแข็ง เหล็กหลายชนิดถูกจำหน่ายในสถานะอบอ่อน สามารถประเมินความแข็งของเหล็กได้โดยใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ซึ่งใช้วัดความแข็ง HRB สำหรับแผ่นเหล็กที่บางกว่า แผ่นเหล็ก และท่อเหล็กผนังบาง สามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell พื้นผิวเพื่อวัดความแข็ง HRT ได้

2. วัตถุประสงค์ของการหลอมคือ:
- ปรับปรุงหรือกำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างและความเค้นตกค้างต่างๆ ที่เกิดจากเหล็กในกระบวนการหล่อ การตี การรีด และการเชื่อม เพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของเหล็กชิ้นส่วนหล่อตาย.
- ทำให้ชิ้นงานนิ่มลงสำหรับการตัด
- ขัดเกลาเกรนและปรับปรุงโครงสร้างเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน
- เตรียมโครงสร้างสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย (การชุบและการอบคืนตัว)

3. กระบวนการหลอมทั่วไปคือ:
1 การหลอมเสร็จสมบูรณ์
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและต่ำหลังจากการหล่อ การตี และการเชื่อม จำเป็นต้องปรับแต่งโครงสร้างที่ร้อนเกินไปแบบหยาบ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนชิ้นงานที่อุณหภูมิ 30-50°C เหนือจุดที่เฟอร์ไรต์ทั้งหมดถูกเปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์ โดยคงอุณหภูมินี้ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงค่อย ๆ ทำให้ชิ้นงานเย็นลงในเตาเผา เมื่อชิ้นงานเย็นลง ออสเทนไนต์จะเปลี่ยนรูปอีกครั้ง ส่งผลให้โครงสร้างเหล็กมีความละเอียดยิ่งขึ้น

② การหลอมแบบ Spheroidizing
เพื่อลดความแข็งสูงของเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กแบริ่งหลังจากการตีขึ้นรูป คุณต้องให้ความร้อนชิ้นงานให้มีอุณหภูมิที่ 20-40°C เหนือจุดที่เหล็กเริ่มก่อตัวเป็นออสเทนไนต์ รักษาความอบอุ่น จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เมื่อชิ้นงานเย็นลง ลาเมลลาร์ซีเมนต์ไทต์ในเพิร์ลไลต์จะเปลี่ยนเป็นรูปร่างทรงกลม ซึ่งช่วยลดความแข็งของเหล็ก

3 การหลอมด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล
กระบวนการนี้ใช้เพื่อลดความแข็งสูงของเหล็กโครงสร้างโลหะผสมบางชนิดที่มีปริมาณนิกเกิลและโครเมียมสูงสำหรับการประมวลผลการตัด โดยทั่วไปแล้ว เหล็กจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนต์ที่ไม่เสถียรที่สุด จากนั้นจึงคงไว้ที่อุณหภูมิอุ่นในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ทำให้ออสเทนไนต์เปลี่ยนเป็นทรูสต์ไทต์หรือซอร์ไบต์ ส่งผลให้ความแข็งลดลง

④ การหลอมการตกผลึกซ้ำ
กระบวนการนี้ใช้เพื่อลดความแข็งของลวดโลหะและแผ่นบางที่เกิดขึ้นระหว่างการดึงเย็นและการรีดเย็น โลหะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิโดยทั่วไป 50-150°C ต่ำกว่าจุดที่เหล็กเริ่มก่อตัวเป็นออสเทนไนต์ ซึ่งช่วยกำจัดผลกระทบจากการแข็งตัวและทำให้โลหะอ่อนตัวลง

⑤ การหลอมกราฟิค
เพื่อที่จะเปลี่ยนเหล็กหล่อที่มีปริมาณซีเมนไทต์สูงให้เป็นเหล็กหล่อปลอมแปลงได้และมีความพลาสติกที่ดี กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่การหล่อที่ประมาณ 950°C โดยคงอุณหภูมินี้ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างเหมาะสมเพื่อสลายซีเมนไทต์และ ทำให้เกิดกราไฟท์ตกตะกอน

⑥ การหลอมแบบแพร่กระจาย
กระบวนการนี้ใช้เพื่อปรับองค์ประกอบทางเคมีของการหล่อโลหะผสมและเพิ่มประสิทธิภาพ วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่การหล่อจนถึงอุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้โดยไม่หลอมละลาย รักษาอุณหภูมินี้ไว้เป็นระยะเวลานาน จากนั้นจึงค่อยๆ ทำให้เย็นลง ช่วยให้องค์ประกอบต่างๆ ในโลหะผสมกระจายตัวและกระจายสม่ำเสมอ

⑦ การบรรเทาความเครียด
กระบวนการนี้ใช้เพื่อลดความเครียดภายในในการหล่อเหล็กและชิ้นส่วนที่เชื่อม สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กที่เริ่มก่อตัวออสเทนไนต์หลังจากให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100-200°C ควรเก็บให้อบอุ่นแล้วจึงทำให้เย็นในอากาศเพื่อขจัดความเครียดภายใน

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อinfo@anebon.com.

ข้อดีของ Anebon คือ ค่าใช้จ่ายที่น้อยลง ทีมงานที่มีรายได้แบบไดนามิก QC เฉพาะทาง โรงงานที่แข็งแกร่ง บริการคุณภาพระดับพรีเมียมบริการเครื่องจักรกลอลูมิเนียมและชิ้นส่วนกลึงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีการให้บริการ Anebon ตั้งเป้าหมายที่นวัตกรรมระบบที่กำลังดำเนินอยู่ นวัตกรรมการจัดการ นวัตกรรมชั้นยอด และนวัตกรรมภาคส่วน ให้ความสำคัญกับข้อได้เปรียบโดยรวมอย่างเต็มที่ และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อสนับสนุนความเป็นเลิศ