เคล็ดลับการใช้ PM บนเครื่อง CNC | การดำเนินงานร้านค้า

ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและฮาร์ดแวร์เป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินการด้านการผลิตและการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น ระบบการออกแบบที่แตกต่างกันถือเป็นมาตรฐาน และในความเป็นจริงแล้ว จำเป็นสำหรับร้านค้าและองค์กรแต่ละแห่งในการดำเนินโปรแกรมการผลิตต่างๆ ของตน โดยส่งมอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สร้างรายได้และขับเคลื่อนธุรกิจชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

เมื่อมีบางสิ่งขัดขวางประสิทธิภาพของเครื่องจักร การหยุดชะงักดังกล่าวอาจมีนัยสำคัญ อย่างน้อยที่สุดก็คือการลดลงของผลผลิตทั้งหมด ที่แย่กว่านั้นคือ ระบบและอุปกรณ์การผลิตจำนวนมากได้รับการพัฒนาแบบกำหนดเองและมีราคาแพงในการเปลี่ยนหรือซ่อมแซม นอกจากนี้ เช่นเดียวกับเครื่องจักรที่มีราคาแพงกว่า โรงงานอาจมีรุ่นเดียวหรืออะไหล่เพียงไม่กี่ชิ้น ซึ่งสามารถชะลอการทำงานได้มากขึ้นในช่วงที่ไฟดับ

ดังนั้น เพื่อบรรเทาการพัฒนาเหล่านี้ วิธีที่ดีที่สุดคือดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพดีเยี่ยม ธุรกิจสามารถประหยัดค่าบำรุงรักษาทั้งหมดได้ตั้งแต่ 12 ถึง 18% โดยการลงทุนในมาตรการบำรุงรักษาเชิงรุกแทนมาตรการบำรุงรักษาเชิงรุก

อย่างไรก็ตาม สิ่งที่ “การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน "ce" อาจไม่ชัดเจนในทันที โดยเฉพาะเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับบางประการในการใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทั่วทั้งโรงงานหรือโรงงานเพื่อให้ได้เวลาทำงานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องจักร CNC

1. กำหนดเวลาการบำรุงรักษาตามความต้องการของอุปกรณ์ เครื่องจักร CNC เฉพาะและเครื่องมือขั้นสูงจะแจ้งให้สมาชิกในทีมดำเนินการบำรุงรักษาหรือให้บริการต่างๆ อย่างไรก็ตาม นั่นเป็นทางเลือกสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะได้รับบริการตามความจำเป็น อย่ารอให้สิ่งนี้เกิดขึ้น

ให้กำหนดเวลาเซสชันการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อให้เกิดขึ้นก่อนปัญหาใดๆ และเกิดขึ้นเมื่อไม่ขัดจังหวะการผลิต นอกจากนี้ ให้กำหนดตารางการบำรุงรักษาตามรูปแบบการใช้งานของอุปกรณ์ คุณไม่ได้ใช้ซอฟต์แวร์มากเท่ากับซอฟต์แวร์อื่นๆ ดังนั้นคุณจึงไม่ได้บำรุงรักษาเป็นประจำบ่อยนัก แต่สำหรับอุปกรณ์ที่คุณใช้หลายร้อยครั้งต่อวัน การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องล่วงหน้าเป็นสิ่งสำคัญชิ้นส่วนกลึง CNC

ทางที่ดีควรจำไว้ว่าต้องหลีกเลี่ยงทีมงานซ่อมบำรุงของคุณ ตัวอย่างเช่น โรงงานบางแห่งจ้างทีมงานบำรุงรักษาจากภายนอกแทนที่จะจ้างวิศวกรภายใน หากเป็นกรณีนี้สำหรับระบบของคุณ คุณจะต้องกำหนดเวลาความพร้อมในการใช้งานให้กับคุณ

2.จัดทำระบบตรวจสอบพนักงาน. เป็นเรื่องที่ไม่สมจริงที่จะคาดหวังให้ผู้จัดการระบุหรือยังคงตระหนักถึงสภาพของเครื่องจักร นอกเหนือจากความรับผิดชอบอื่นๆ ทั้งหมดของพวกเขา นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีเครื่องมือและเซ็นเซอร์อัตโนมัติ: เพื่อแจ้งฝ่ายที่จำเป็นเมื่อบางสิ่งจำเป็นต้องดำเนินการ

อย่างไรก็ตาม พนักงานที่ทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวน่าจะเข้าใจสภาพและประสิทธิภาพของตนเป็นอย่างดี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างระบบที่พนักงานสามารถติดต่อผู้จัดการที่ต้องการและเน้นย้ำข้อกำหนดในการบำรุงรักษาได้ ตัวอย่างเช่น หากระบบทำงานช้ากว่าที่เคย พนักงานจำเป็นต้องมีช่องทางที่เหมาะสมในการแบ่งปันข้อมูลนี้และรักษาความปลอดภัยการโทรเพื่อการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาชิ้นส่วนกลึง

3. จัดหาหรือสต๊อกอะไหล่ก่อนจำเป็น เครื่องจักร CNC และระบบขนาดใหญ่นั้นเป็นที่ต้องการ ดังนั้นส่วนประกอบแต่ละชิ้นจึงสามารถพังหรือทำงานผิดปกติได้ เช่น สายพานชิปแตก ระบบหล่อเย็นทำงานผิดปกติ หัวฉีดอุดตัน และอุปกรณ์จับยึดค่อยๆ หลุดออกจากแนวเดียวกัน เนื่องจากส่วนประกอบเหล่านี้มักจะมีการออกแบบที่กำหนดเอง การเก็บชิ้นส่วนทดแทนจำนวนเล็กน้อยไว้ในตำแหน่งจึงเป็นสิ่งที่จำเป็น

ก้าวไปอีกขั้น คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีจำหน่ายในพื้นที่ก่อนที่จะเกิดเหตุการณ์บางอย่างขึ้น ด้วยมีดทรงกลม — โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ — คุณจะต้องการอะไหล่เพื่อทำให้คุณทันทีที่ใบมีดทื่อ

การมีอะไหล่สำรองจะช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดความล้มเหลวเป็นเวลานาน ซึ่งอาจเกิดขึ้นขณะรอชิ้นส่วนทดแทนเพื่อจัดส่งไปยังโรงงานที่ได้รับผลกระทบได้อย่างไม่ต้องสงสัย นอกจากนี้ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นอยู่เสมอ ซึ่งอาจต้องมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบในช่วงเวลาที่ไม่คาดคิด

4.ดูแลเอกสาร. ทุกครั้งที่อุปกรณ์บนพื้นโรงงานได้รับการบริการ เปลี่ยน หรือแม้แต่เพียงไปที่งาน จะต้องบันทึกเหตุการณ์และสถานะ เป็นความคิดที่ดีที่จะขอให้ช่างเทคนิคหรือวิศวกรของ serIt รายงานสิ่งที่ค้นพบและวิธีแก้ปัญหาใดๆ ที่พวกเขาได้นำไปใช้

เอกสารประกอบทำสิ่งต่างๆ มากมายสำหรับคุณและทีมของคุณ โดยจะกำหนดพื้นฐานของกิจกรรมปกติที่พนักงานของคุณอาจอ้างอิงในระหว่างการตรวจสอบการบริการ พวกเขารู้ว่าสิ่งใดทำงานผิดปกติหรือเกิดขึ้นเป็นประจำ และจะสามารถระบุวิธีป้องกันได้ดีขึ้น

ประการที่สอง ทำหน้าที่เป็นรายการตรวจสอบสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดังกล่าว ซึ่งคุณสามารถแบ่งปันกับพวกเขาได้ในระหว่างการติดต่อในอนาคต นอกจากนี้ยังอาจช่วยให้พวกเขาพัฒนาอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และแม่นยำมากขึ้นซึ่งคุณสามารถนำไปใช้กับโรงงานของคุณได้

สุดท้ายนี้ช่วยให้คุณสามารถประเมินมูลค่าที่แท้จริงของอุปกรณ์และฮาร์ดแวร์ได้ หากเทคโนโลยีล้มเหลวเป็นประจำ โดยไม่คำนึงถึงกำหนดการบำรุงรักษาที่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องค้นหาตำแหน่งที่เหมาะสมหรือระบบใหม่ทั้งหมด

5. อย่าต่อต้านการเกษียณอายุอย่าทำ บางครั้ง ไม่ว่าคุณจะสู้กับมันมากแค่ไหน ก็ถึงเวลาที่จะเลิกใช้หรือเลิกใช้อุปกรณ์และระบบของมัน ไม่ว่าจะชอบหรือไม่ โรงงานผลิตและโรงงานสมัยใหม่ควรอยู่ในสถานะที่มีการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง โดยที่อุปกรณ์เก่าจะถูกถอดออกจากสมการและฮาร์ดแวร์ใหม่จะถูกหมุนเวียน

สิ่งนี้ทำให้นักวิเคราะห์มีหน้าที่รับผิดชอบในการประเมินประสิทธิภาพ มูลค่า และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง ซึ่งพวกเขาสามารถแลกเปลี่ยนกับสิ่งที่เหมาะกว่าได้อย่างง่ายดาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีระบบที่อำนวยความสะดวกในเรื่องนี้และมีช่องทางการสื่อสารที่เปิดกว้าง เช่นเดียวกับที่คุณทำกับพนักงานที่ใช้เครื่องจักร

รักษาการผลิตให้คงที่ — โดยเฉลี่ยแล้ว ธุรกิจต่างๆ ใช้เวลาประมาณ 80% ของเวลาในการตอบสนองต่อปัญหาการบำรุงรักษา แทนที่จะป้องกันปัญหาดังกล่าว ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือได้ แน่นอนว่า นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจึงเป็นสิ่งที่คุณควรมีอยู่แล้วหรือวางแผนที่จะปรับใช้เร็วๆ นี้