กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ในโรงงานแม่พิมพ์ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อแปรรูปส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่สำคัญ เช่น แกนแม่พิมพ์ เม็ดมีด และหมุดทองแดง คุณภาพของแกนแม่พิมพ์และเม็ดมีดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ในทำนองเดียวกัน คุณภาพของการประมวลผลทองแดงส่งผลโดยตรงต่อผลกระทบของการประมวลผล EDM กุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของการตัดเฉือน CNC อยู่ที่การเตรียมการก่อนการตัดเฉือน สำหรับบทบาทนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีประสบการณ์ด้านการตัดเฉือนและความรู้ด้านแม่พิมพ์ ตลอดจนความสามารถในการสื่อสารกับทีมผู้ผลิตและเพื่อนร่วมงานอย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการตัดเฉือน CNC

- การอ่านแบบและแผ่นโปรแกรม
- ถ่ายโอนโปรแกรมที่เกี่ยวข้องไปยังเครื่องมือกล
- ตรวจสอบส่วนหัวของโปรแกรม พารามิเตอร์การตัด ฯลฯ
- การกำหนดขนาดการตัดเฉือนและค่าเผื่อชิ้นงาน
- การหนีบชิ้นงานอย่างสมเหตุสมผล
- การจัดตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำ
- การสร้างพิกัดชิ้นงานที่แม่นยำ
- การเลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม
- การหนีบเครื่องมือตัดที่เหมาะสม
- วิธีทดลองตัดอย่างปลอดภัย
- การสังเกตกระบวนการตัดเฉือน
- การปรับพารามิเตอร์การตัด
- ปัญหาระหว่างการประมวลผลและการตอบรับอย่างทันท่วงทีจากบุคลากรที่เกี่ยวข้อง
- การตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานหลังการประมวลผล

ข้อควรระวังก่อนการประมวลผล

- แบบร่างการตัดเฉือนแม่พิมพ์ใหม่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะและต้องมีความชัดเจน ต้องมีลายเซ็นของผู้บังคับบัญชาในการเขียนแบบการตัดเฉือน และต้องกรอกคอลัมน์ทั้งหมดให้ครบถ้วน
- ชิ้นงานต้องได้รับการอนุมัติจากแผนกคุณภาพ
- เมื่อได้รับคำสั่งโปรแกรม ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งอ้างอิงชิ้นงานตรงกับตำแหน่งอ้างอิงการวาดหรือไม่
- ตรวจสอบข้อกำหนดแต่ละข้อในแผ่นโปรแกรมอย่างรอบคอบ และให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับแบบร่าง ปัญหาใดๆ ควรได้รับการแก้ไขโดยความร่วมมือกับโปรแกรมเมอร์และทีมผู้ผลิต
- ประเมินความสมเหตุสมผลของเครื่องมือตัดที่โปรแกรมเมอร์เลือกโดยพิจารณาจากวัสดุและขนาดของชิ้นงานสำหรับโปรแกรมตัดหยาบหรือเบา หากมีการระบุการใช้งานเครื่องมือที่ไม่สมเหตุสมผล ให้แจ้งโปรแกรมเมอร์ทันทีให้ทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำของชิ้นงาน

ข้อควรระวังในการหนีบชิ้นงาน

- เมื่อจับยึดชิ้นงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแคลมป์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยมีความยาวส่วนขยายที่เหมาะสมของน็อตและโบลต์บนแผ่นดัน นอกจากนี้อย่าดันสกรูไปด้านล่างเมื่อล็อคมุม
- โดยทั่วไปแล้วทองแดงจะถูกแปรรูปโดยแผ่นล็อค ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบจำนวนการตัดบนแผ่นโปรแกรมเพื่อความสม่ำเสมอ และตรวจสอบความแน่นของสกรูในการปิดเพลต
- สำหรับสถานการณ์ที่มีการรวบรวมวัสดุทองแดงหลายชิ้นไว้ในบอร์ดเดียว ให้ตรวจสอบทิศทางที่ถูกต้องและการรบกวนที่เป็นไปได้อีกครั้งระหว่างการประมวลผล
- พิจารณารูปทรงของแผนภาพโปรแกรมและข้อมูลขนาดชิ้นงาน โปรดทราบว่าข้อมูลขนาดชิ้นงานควรแสดงเป็น XxYxZ หากมีไดอะแกรมส่วนที่หลวม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากราฟิกบนไดอะแกรมโปรแกรมอยู่ในแนวเดียวกับกราฟิกบนไดอะแกรมส่วนที่หลวม โดยให้ความสนใจกับทิศทางด้านนอกและการแกว่งของแกน X และ Y
- เมื่อจับยึดชิ้นงานให้ยืนยันว่าขนาดตรงตามข้อกำหนดของแผ่นโปรแกรม ตรวจสอบว่าขนาดของแผ่นโปรแกรมตรงกับขนาดของชิ้นส่วนที่หลวมหรือไม่ หากมี
- ก่อนวางชิ้นงานบนเครื่องจักร ควรทำความสะอาดโต๊ะทำงานและด้านล่างของชิ้นงาน ใช้หินน้ำมันเพื่อขจัดเสี้ยนและบริเวณที่เสียหายออกจากโต๊ะเครื่องมือกลและพื้นผิวชิ้นงาน
- ในระหว่างการเข้ารหัส ป้องกันโค้ดไม่ให้เสียหายจากคัตเตอร์ และสื่อสารกับโปรแกรมเมอร์หากจำเป็น หากฐานเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโค้ดอยู่ในแนวเดียวกับตำแหน่งของสี่เหลี่ยมจัตุรัสเพื่อให้เกิดความสมดุลของแรง
- เมื่อใช้คีมในการจับยึด ควรทำความเข้าใจความลึกในการตัดเฉือนของเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการจับยึดที่ยาวหรือสั้นเกินไป
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใส่สกรูเข้าไปในบล็อกรูปตัว T จนสุดแล้ว และใช้เกลียวทั้งหมดสำหรับสกรูบนและล่างแต่ละตัว ขันเกลียวของน็อตบนแผ่นดันให้เข้าที่ และหลีกเลี่ยงการสอดเกลียวเพียงไม่กี่เกลียว
- เมื่อกำหนดความลึกของ Z ให้ตรวจสอบตำแหน่งของหมายเลขจังหวะเดียวในโปรแกรมและจุดสูงสุดของ Z อย่างระมัดระวัง หลังจากป้อนข้อมูลลงในเครื่องมือกลแล้ว ให้ตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง

ข้อควรระวังในการจับยึดเครื่องมือ

- ยึดเครื่องมือให้แน่นเสมอ และตรวจดูให้แน่ใจว่าด้ามจับไม่สั้นเกินไป
- ก่อนกระบวนการตัดแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบว่าเครื่องมือตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ความยาวของกระบวนการตัดควรเกินค่าความลึกของการตัดเฉือน 2 มม. เล็กน้อยตามที่ระบุไว้ในแผ่นโปรแกรม และพิจารณาที่จับเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน
- ในกรณีที่มีความลึกของการตัดเฉือนที่ลึกมาก ให้พิจารณาสื่อสารกับโปรแกรมเมอร์เพื่อใช้วิธีการเจาะเครื่องมือสองครั้ง ขั้นแรก ให้เจาะครึ่งหนึ่งถึง 2/3 ของความยาว แล้วเจาะให้นานขึ้นเมื่อถึงตำแหน่งที่ลึกขึ้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
- เมื่อใช้หัวต่อสายเคเบิลแบบขยาย ให้ทำความเข้าใจความลึกของใบมีดและความยาวของใบมีดที่ต้องการ
- ก่อนที่จะติดตั้งหัวตัดบนเครื่องจักร ให้เช็ดตำแหน่งข้อต่อเทเปอร์และตำแหน่งที่สอดคล้องกันของปลอกเครื่องมือกลให้สะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ตะไบเหล็กส่งผลต่อความแม่นยำและสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือกล
- ปรับความยาวของเครื่องมือโดยใช้วิธีปลายถึงปลาย ตรวจสอบคำแนะนำในแผ่นโปรแกรมอย่างละเอียดระหว่างการปรับเครื่องมือ
- เมื่อขัดจังหวะโปรแกรมหรือต้องปรับตำแหน่งใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความลึกจัดอยู่ในแนวเดียวกับด้านหน้าได้ โดยทั่วไป ให้ยกเส้นขึ้น 0.1 มม. ก่อน แล้วปรับตามต้องการ
- สำหรับหัวตัดแบบหมุนกลับได้ที่ใช้น้ำมันตัดกลึงแบบละลายน้ำได้ ให้จุ่มหัวตัดเหล่านั้นในน้ำมันหล่อลื่นเป็นเวลาหลายชั่วโมงทุกๆ ครึ่งเดือน เพื่อการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันการสึกหรอ

ข้อควรระวังในการแก้ไขและจัดตำแหน่งชิ้นงาน

- เมื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานต้องแน่ใจว่าเป็นแนวตั้ง เรียบด้านใดด้านหนึ่ง จากนั้นจึงขยับขอบแนวตั้ง
- เมื่อตัดชิ้นงาน ให้ตรวจสอบการวัดอีกครั้ง
- หลังจากการตัด ให้ตรวจสอบศูนย์กลางตามขนาดในแผ่นโปรแกรมและแผนภาพชิ้นส่วน
- ชิ้นงานทั้งหมดจะต้องอยู่ตรงกลางโดยใช้วิธีตั้งศูนย์กลาง ตำแหน่งศูนย์บนขอบของชิ้นงานควรอยู่ตรงกลางก่อนทำการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าระยะขอบทั้งสองด้านจะสม่ำเสมอ ในกรณีพิเศษที่จำเป็นต้องตัดด้านเดียว จะต้องได้รับการอนุมัติจากทีมงานฝ่ายผลิต หลังจากการตัดด้านเดียว ให้จำรัศมีของก้านในลูปการชดเชย
- จุดศูนย์สำหรับศูนย์กลางของชิ้นงานต้องตรงกับจุดศูนย์กลางสามแกนในไดอะแกรมคอมพิวเตอร์ของเวิร์กสเตชัน

ข้อควรระวังในการประมวลผล

- เมื่อมีระยะขอบบนพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานมากเกินไป และระยะขอบถูกเอาออกด้วยตนเองด้วยมีดขนาดใหญ่ อย่าลืมใช้ฆ้องลึก
- สิ่งที่สำคัญที่สุดของการตัดเฉือนคือเครื่องมือชิ้นแรก เนื่องจากการทำงานอย่างระมัดระวังและการตรวจสอบยืนยันสามารถระบุได้ว่ามีข้อผิดพลาดในการชดเชยความยาวเครื่องมือ การชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ โปรแกรม ความเร็ว ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นงาน เครื่องมือ และเครื่องมือกล .
- ลองตัดโปรแกรมด้วยวิธีต่อไปนี้:
ก) จุดแรกคือการยกความสูงขึ้นสูงสุด 100 มม. และตรวจสอบด้วยตาว่าถูกต้องหรือไม่
b) ควบคุม "การเคลื่อนไหวเร็ว" เป็น 25% และฟีดเป็น 0%
c) เมื่อเครื่องมือเข้าใกล้พื้นผิวการตัดเฉือน (ประมาณ 10 มม.) ให้หยุดเครื่องชั่วคราว
d) ตรวจสอบว่ากำหนดการเดินทางและโปรแกรมที่เหลือถูกต้องหรือไม่
e) หลังจากรีสตาร์ทแล้ว ให้วางมือข้างหนึ่งบนปุ่มหยุดชั่วคราว พร้อมที่จะหยุดเมื่อใดก็ได้ และควบคุมอัตราการป้อนด้วยมืออีกข้าง
f) เมื่อเครื่องมืออยู่ใกล้กับพื้นผิวชิ้นงานมาก สามารถหยุดได้อีกครั้ง และจะต้องตรวจสอบระยะการเคลื่อนที่ที่เหลือของแกน Z
g) หลังจากที่กระบวนการตัดราบรื่นและมั่นคงแล้ว ให้ปรับการควบคุมทั้งหมดกลับสู่สภาวะปกติ

- หลังจากป้อนชื่อโปรแกรมแล้ว ให้ใช้ปากกาคัดลอกชื่อโปรแกรมจากหน้าจอและตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกับแผ่นโปรแกรม เมื่อเปิดโปรแกรม ให้ตรวจสอบว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือในโปรแกรมตรงกับแผ่นงานโปรแกรมหรือไม่ และกรอกชื่อไฟล์และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือในคอลัมน์ลายเซ็นต์ของโปรเซสเซอร์บนแผ่นโปรแกรมทันที
- ไม่อนุญาตให้ช่าง NC ออกเมื่อชิ้นงานมีความหยาบ หากเปลี่ยนเครื่องมือหรือช่วยเหลือในการปรับเครื่องมือเครื่องจักรอื่นๆ ให้เชิญสมาชิกทีม NC คนอื่นๆ หรือจัดให้มีการตรวจสอบเป็นประจำ
- เมื่อทำงานร่วมกับ Zhongguang ช่างเทคนิคของ NC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่ที่ไม่ได้ทำการตัดหยาบเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือ
- หากโปรแกรมถูกขัดจังหวะระหว่างการประมวลผลและการรันตั้งแต่เริ่มต้น ทำให้เสียเวลามากเกินไป ให้แจ้งหัวหน้าทีมและโปรแกรมเมอร์ให้แก้ไขโปรแกรมและตัดส่วนที่รันไปแล้วออก
- กรณีมีข้อยกเว้นของโปรแกรม ให้ยกขึ้นเพื่อสังเกตกระบวนการและตัดสินใจดำเนินการต่อไปเมื่อไม่แน่ใจถึงสถานการณ์ผิดปกติในโปรแกรม
- ความเร็วของสายและความเร็วที่โปรแกรมเมอร์ให้ไว้ระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสามารถปรับได้โดยช่างเทคนิค NC ตามสถานการณ์ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเร็วของชิ้นทองแดงขนาดเล็กเมื่อสัมผัสกับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานหลุดเนื่องจากการสั่น
- ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนชิ้นงาน ให้ตรวจสอบด้วยแผนภาพชิ้นส่วนที่หลวมเพื่อดูว่ามีสภาวะผิดปกติใดๆ หรือไม่ หากพบความคลาดเคลื่อนระหว่างทั้งสองให้ปิดเครื่องทันทีและแจ้งหัวหน้าทีมเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดหรือไม่
- เมื่อใช้เครื่องมือที่ยาวเกิน 200 มมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการผลิตให้ความสนใจกับค่าเผื่อ ความลึกป้อน ความเร็ว และความเร็วในการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นของเครื่องมือ ควบคุมความเร็วการวิ่งของตำแหน่งเข้าโค้ง
- ปฏิบัติตามข้อกำหนดในแผ่นโปรแกรมเพื่อทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัดอย่างจริงจัง และบันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทดสอบ หากเกินขอบเขตที่ยอมรับได้ ให้รายงานต่อหัวหน้าทีมทันทีหรือเปลี่ยนเครื่องมือใหม่
- เมื่อเครื่องมือกลทำงานอัตโนมัติหรือมีเวลาว่าง ให้ไปที่เวิร์กสเตชันเพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์การเขียนโปรแกรมการตัดเฉือนที่เหลือ เตรียมและบดเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการสำรองข้อมูลการตัดเฉือนครั้งถัดไป เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดเครื่อง
- ข้อผิดพลาดของกระบวนการนำไปสู่การเสียเวลา: การใช้เครื่องมือตัดที่ไม่เหมาะสมอย่างไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดในการกำหนดตารางเวลาในการประมวลผล การเสียเวลาในตำแหน่งที่ไม่ต้องการการประมวลผลหรือไม่ได้ถูกประมวลผลโดยคอมพิวเตอร์ การใช้เงื่อนไขการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม (เช่น ความเร็วช้า การตัดเปล่า ทางเดินของเครื่องมือหนาแน่น การป้อนช้า ฯลฯ) ติดต่อพวกเขาผ่านการเขียนโปรแกรมหรือวิธีการอื่นเมื่อเหตุการณ์เหล่านี้เกิดขึ้น
- ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ให้ใส่ใจกับการสึกหรอของเครื่องมือตัด และเปลี่ยนอนุภาคของการตัดหรือเครื่องมืออย่างเหมาะสม หลังจากเปลี่ยนอนุภาคการตัดแล้ว ให้ตรวจสอบว่าขอบเขตการตัดเฉือนตรงกันหรือไม่

ข้อควรระวังหลังการประมวลผล

- ตรวจสอบว่าทุกโปรแกรมและคำแนะนำที่แสดงอยู่ในแผ่นโปรแกรมเสร็จสมบูรณ์แล้ว
- หลังการประมวลผล ให้ตรวจสอบว่าชิ้นงานเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ และทำการตรวจสอบขนาดชิ้นงานด้วยตนเองตามแผนภาพชิ้นส่วนที่หลวมหรือแผนภาพกระบวนการ เพื่อระบุข้อผิดพลาดได้ทันที
- ตรวจสอบความผิดปกติในชิ้นงานในตำแหน่งต่างๆ หากมีข้อสงสัยกรุณาแจ้งหัวหน้าทีม NC
- แจ้งหัวหน้าทีม โปรแกรมเมอร์ และหัวหน้าทีมผลิต เมื่อนำชิ้นงานขนาดใหญ่ออกจากเครื่องจักร
- ใช้ความระมัดระวังในการถอดชิ้นงานออกจากเครื่องจักร โดยเฉพาะชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่า และต้องแน่ใจว่ามีการป้องกันทั้งชิ้นงานและเครื่อง NC

ความแตกต่างของข้อกำหนดความแม่นยำในการประมวลผล

คุณภาพพื้นผิวเรียบ:
- แกนแม่พิมพ์และบล็อกฝัง
- ดยุคทองแดง
- หลีกเลี่ยงพื้นที่ว่างที่รูรองรับแผ่นพินด้านบนและตำแหน่งอื่นๆ
- ขจัดปรากฏการณ์เส้นมีดสั่น

ขนาดที่แม่นยำ:
1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบขนาดของสินค้าที่ประมวลผลอย่างละเอียดเพื่อความถูกต้อง
2) เมื่อดำเนินการเป็นเวลานาน ให้คำนึงถึงการสึกหรอที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องมือตัด โดยเฉพาะที่ตำแหน่งซีลและคมตัดอื่นๆ
3) ควรใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งใหม่ที่ Jingguang
4) คำนวณอัตราส่วนการประหยัดพลังงานหลังการขัดเงาตามการประมวลผลซีเอ็นซีความต้องการ.
5) ตรวจสอบการผลิตและคุณภาพหลังการประมวลผล
6) จัดการการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการประมวลผลตำแหน่งการซีลตามความต้องการในการประมวลผล

รับช่วงต่อกะ

- ยืนยันสถานะของการบ้านในแต่ละกะ รวมถึงเงื่อนไขการประมวลผล เงื่อนไขแม่พิมพ์ ฯลฯ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างเหมาะสมในช่วงเวลาทำงาน
- การส่งมอบและการยืนยันอื่น ๆ รวมถึงแบบร่าง แผ่นโปรแกรม เครื่องมือ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ติดตั้ง ฯลฯ

จัดระเบียบสถานที่ทำงาน

- ดำเนินงานตามข้อกำหนด 5ส
- จัดระเบียบเครื่องมือตัด เครื่องมือวัด อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน และเครื่องมือต่างๆ ให้เรียบร้อย
- ทำความสะอาดเครื่องมือเครื่องจักร
- รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาด
- ส่งคืนเครื่องมือที่ประมวลผลแล้ว เครื่องมือที่ไม่ได้ใช้งาน และเครื่องมือวัดไปที่คลังสินค้า
- ส่งชิ้นงานที่แปรรูปไปตรวจสอบโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ info@anebon.com

สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอุปกรณ์ครบครันของ Anebon และการควบคุมคุณภาพที่ยอดเยี่ยมตลอดทุกขั้นตอนของการผลิตทำให้ Anebon สามารถรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าโดยรวมสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก CNC ชิ้นส่วนกัด และชิ้นส่วนหล่อตายด้วยความแม่นยำสูงถึง 0.001 มม. ผลิตในจีน Anebon ให้ความสำคัญกับคำถามของคุณ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อ Anebon ทันที แล้วเราจะตอบกลับโดยเร็วที่สุด!

มีส่วนลดมากสำหรับการเสนอราคาของจีนชิ้นส่วนกลึง, ชิ้นส่วนกลึง CNC และชิ้นส่วนกัด CNC Anebon เชื่อมั่นในคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้าที่ทำได้โดยทีมงานที่ทุ่มเทอย่างมาก ทีมงานของ Anebon ใช้เทคโนโลยีล้ำสมัย นำเสนอผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นคุณภาพไร้ที่ติ ซึ่งได้รับการชื่นชมและชื่นชมอย่างสูงสุดจากลูกค้าของเราทั่วโลก