หัวหน้าวิศวกรด้านเทคนิคมีประสบการณ์หลายปีและมีข้อเสนอแนะ 6 ข้อในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์!

"คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นความรับผิดชอบของทุกคน"; ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้รับการผลิต จัดการ และควบคุม โดยไม่ได้ทดสอบ

"การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องที่น่าปวดหัวสำหรับทุกองค์กร" การควบคุมคุณภาพเป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งมีกฎหมายและวิธีการควบคุมเฉพาะของตัวเอง ซีเอ็นซีส่วนเครื่องจักรกลสมมติคุณไม่เชี่ยวชาญวิธีการควบคุมคุณภาพที่ถูกต้อง ในกรณีดังกล่าว การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องยาก และอาจเกิดปัญหาคุณภาพที่ไม่คาดคิด ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญต่อองค์กรอย่างไรก็ตาม,การควบคุมคุณภาพไม่ใช่เรื่องง่าย และนี่คือจุดที่ความสามารถในการแข่งขันขององค์กรอยู่ หัวหน้าวิศวกรด้านเทคนิคที่ดำรงตำแหน่งมานานหลายทศวรรษ สรุปความคิดเห็นง่ายๆ 6 ข้อเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพโดยหวังว่าจะช่วยเหลือทุกคนได้ดังต่อไปนี้

1. อย่าด่วนกำหนดกระบวนการ และอย่าเปลี่ยนกระบวนการที่กำหนดโดยง่าย

1) หากมีปัญหาด้านคุณภาพในผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องค้นหาสาเหตุที่แท้จริง ปัจจัยหลัก ประสิทธิภาพส่วนกลางของปัญหา

2) ก่อนที่จะชี้แจงปัญหา การเปลี่ยนแปลงกระบวนการอย่างรวดเร็วจะซ่อนสาเหตุและปัญหาที่แท้จริงไว้

2. การควบคุมกระบวนการจะต้องมีความสามารถในการวัดปริมาณและตรวจสอบย้อนกลับได้เป็นอย่างดี

1) คุณภาพขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย อย่าละเลยรายละเอียดใดๆ

2) รายละเอียดใดๆ ควรได้รับการควบคุมและบันทึกด้วยข้อมูลให้มากที่สุด

3) ความล้มเหลวในการควบคุมและติดตามรายละเอียดกระบวนการจะทำให้การกำหนดมาตรการแก้ไขและป้องกันเกิดความเข้าใจผิด

3.มีความอดทนในการแก้ปัญหา

1) อย่าใจร้อนและหวังว่าจะกินคนอ้วนได้ในคราวเดียว

2) อย่าเพิกเฉยต่อสถานการณ์ที่ผิดปกติเพราะดูเหมือนไม่มีอะไรเกี่ยวข้องกับปัญหาที่ต้องแก้ไข

3) อย่าดำเนินการเมื่อคุณไม่สามารถหาเหตุผลและกฎหมายได้ คุณสามารถควบคุมและสร้างมาตรฐานของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการวิเคราะห์ได้

4) ทบทวนและทบทวนประสบการณ์และกฎเกณฑ์บางประการจากการทดลองและบทสรุปครั้งก่อน

5) เมื่อพบประสบการณ์และกฎเกณฑ์บางประการแล้ว จากนั้นเจาะลึกลงไปและเปลี่ยนให้เป็นทฤษฎี แม้ว่าจะต้องเสียเงินไปมากก็ตาม มันก็คุ้มค่า

6) ต้องรู้ว่ารังมดทำลายกำแพงที่ยาวไกลนับพันไมล์" และ "คนโง่เคลื่อนภูเขา"

4. พัฒนากรอบความคิดเชิงป้องกัน

1) สถานะสูงสุดของการจัดการคุณภาพคือการป้องกัน ไม่ใช่วิธีการบันทึกหลังจากเกิดปัญหา

2) ก่อนที่ปัญหาด้านคุณภาพจะเกิดขึ้น จะต้องมีสัญญาณ; ขึ้นอยู่กับว่าคุณมีวิธี วิธีการ และประสบการณ์ในการติดตามและระบุหรือไม่

3) ควรให้ความสนใจอย่างมากกับการทำซ้ำครั้งที่สองของปัญหาคุณภาพเดียวกัน

4) กระบวนการรายวันและข้อมูลผลลัพธ์ควรได้รับการจัดเรียงด้วยเครื่องมือเฉพาะ และความสม่ำเสมอและแนวโน้มที่เปลี่ยนแปลงควรพบได้จากผลลัพธ์ที่จัดเรียง ความสม่ำเสมอและแนวโน้มที่แสดงเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง

5) แต่ละองค์ประกอบการควบคุมควรสอดคล้องกันก่อนแปรรูปผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนกลึง CNC

5. การควบคุมคุณภาพจะต้องมีการคิดเชิงบริหาร

1) อย่าคาดหวังที่จะพึ่งพาช่างฝีมือเพื่อให้เกิดเสถียรภาพด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยตรง

2) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการผลิตขึ้น ไม่มีการจัดการจากผู้ผลิตโดยตรง และคุณภาพจะไม่คงที่

3) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสังเกต ใส่ใจ และศึกษาประสิทธิภาพและสถานะของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โดยตรง และจัดการและระดมประสิทธิภาพและสถานะนี้

4) หากประสิทธิภาพและสถานะของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โดยตรงไม่อยู่ภายใต้การควบคุม เมื่อมีปัญหาด้านคุณภาพ คุณจะต้องวิเคราะห์สาเหตุที่ไม่ถูกต้องเสมอ

5) อย่าคิดว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการที่กำหนดไว้ในวินัยกระบวนการปัจจุบันของเรา และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ไม่มีปัญหา

6) ข้อกำหนดในการควบคุมกระบวนการควรได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ผู้คนควรได้รับการจัดการอย่างดีอุปกรณ์ปั๊ม

 

6. รับฟังความคิดเห็นและข้อเสนอแนะเพิ่มเติม

1) อย่าคิดว่าคนอื่นไม่รู้ความจริงและไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ในทันทีและความคิดเห็นของพวกเขาก็ไม่มีคุณค่า

2) แต่โดยหลักแล้วพวกเขาเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โดยตรง สามารถให้คำแนะนำและคำเตือนแก่เราได้มากมาย

3) หากคุณสามารถแก้ปัญหานี้ได้ คุณสามารถเพิกเฉยต่อความคิดเห็นและข้อเสนอแนะของใครก็ได้ แต่เมื่อคุณไม่สามารถตัดสินใจได้ คุณควรรับฟังความคิดเห็นและข้อเสนอแนะของทุกคน และลองทดลองดู ไม่ว่าคุณจะเห็นด้วยหรือไม่

4) การคิดเรื่องการจัดการคุณภาพมักจะสัมผัสกับขอบเขตของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี แม้ว่าประโยคสุ่มหรือการร้องเรียนอาจเป็นแนวทางหรือบ่งบอกถึงทิศทางนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญ ดังนั้นบุคลากรมืออาชีพและด้านเทคนิคควรใส่ใจในรายละเอียดและจับภาพได้ดี