เคล็ดลับสิบประการสำหรับรถยนต์ CNC

1. มีความชำนาญในการได้รับอาหารลึกจำนวนเล็กน้อย ในกระบวนการกลึง ฟังก์ชันสามเหลี่ยมมักใช้ในการประมวลผลชิ้นงานบางชิ้นที่มีวงกลมด้านในและด้านนอกอยู่เหนือความแม่นยำรอง เนื่องจากความร้อนในการตัด แรงเสียดทานระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือทำให้เครื่องมือสึกหรอและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของตัวจับยึดเครื่องมือทรงสี่เหลี่ยม ฯลฯ ดังนั้นจึงรับประกันคุณภาพได้ยาก เพื่อแก้ปัญหาความลึกระดับจุลภาคที่แม่นยำในกระบวนการกลึง เราสามารถใช้ความสัมพันธ์ระหว่างด้านตรงข้ามกับด้านเฉียงของสามเหลี่ยมตามความจำเป็นเพื่อเคลื่อนที่จับมีดขนาดเล็กตามยาวเป็นมุมเพื่อให้ได้ความลึกในการกินแนวนอนของ เครื่องมือกลึงแบบเคลื่อนที่ขนาดเล็ก วัตถุประสงค์: ประหยัดแรงงานและเวลา รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ค่าสเกลของตัวยึดเครื่องมือกลึง C620 ทั่วไปคือ 0.05 มม. ต่อตาราง หากคุณต้องการได้ค่าความลึกการกินในแนวนอนที่ 0.005 มม. ให้ตรวจสอบตารางฟังก์ชันตรีโกณมิติไซน์: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ ดังนั้นให้ขยับที่ยึดมีดอันเล็ก เมื่ออยู่ที่ความสูง 5o44 ฟุต เมื่อเคลื่อนย้ายแผ่นเจียรที่สลักตามยาวบนที่จับมีดขนาดเล็ก จะสามารถเคลื่อนไปถึงการเคลื่อนที่ระดับไมโครของเครื่องมือตัดที่มีค่าความลึก 0.005 มม. ในทิศทางด้านข้างได้

 

2. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกลึงย้อนกลับในแนวทางปฏิบัติการผลิตระยะยาวสามประการพิสูจน์ให้เห็นว่าในกระบวนการกลึงเฉพาะ เทคโนโลยีการตัดย้อนกลับสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีได้ ตัวอย่างต่อไปนี้มีดังนี้:

(1) เมื่อวัสดุเกลียวตัดกลับเป็นชิ้นงานสเตนเลสมาร์เทนซิติกที่มีชิ้นงานเกลียวภายในและภายนอกที่มีระยะพิทช์ 1.25 และ 1.75 มม. เนื่องจากระยะพิทช์ของสกรูกลึงถูกเอาออกตามระยะพิทช์ของชิ้นงาน ค่าที่ได้รับ คือคุณค่าอันไม่สิ้นสุด หากกลึงเกลียวโดยการยกที่จับของน็อตเคาน์เตอร์ เกลียวก็มักจะขาด โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกลึงธรรมดาไม่มีอุปกรณ์ตัวล็อคที่ไม่เป็นระเบียบ และชุดจานจานที่สร้างขึ้นเองนั้นค่อนข้างใช้เวลานานในการประมวลผลระยะพิทช์ดังกล่าว เมื่อทำการร้อยด้ายก็มักจะเป็น วิธีที่นำมาใช้คือวิธีการกลึงเรียบที่ความเร็วต่ำเนื่องจากการหยิบด้วยความเร็วสูงไม่เพียงพอที่จะดึงมีดกลับ ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงต่ำ ไฟล์ถูกสร้างขึ้นได้ง่ายในระหว่างการกลึง และความขรุขระของพื้นผิวไม่ดีโดยเฉพาะ ในการแปรรูปสเตนเลสมาร์เทนไซต์ เช่น 1Crl3, 2 Crl3 เป็นต้น เมื่อตัดด้วยความเร็วต่ำ ปรากฏการณ์เคียวจะเด่นชัดกว่า วิธีการตัดแบบย้อนกลับ การตัดแบบย้อนกลับ และทิศทางตรงกันข้าม "สามย้อนกลับ" ที่สร้างขึ้นในการปฏิบัติงานด้านการตัดเฉือนสามารถให้ผลการตัดโดยรวมที่ดี เนื่องจากวิธีการนี้สามารถหมุนเกลียวด้วยความเร็วสูง และทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ถูกดึงจากซ้ายไปขวา ดังนั้นจึงไม่มีข้อเสียคือไม่สามารถดึงเครื่องมือกลับได้เมื่อตัดเกลียวด้วยความเร็วสูง วิธีการเฉพาะมีดังต่อไปนี้: เมื่อใช้เกลียวนอก ให้บดเครื่องมือกลึงเกลียวในที่คล้ายกัน (รูปที่ 1)

เจียรเครื่องมือกลึงเกลียวในแบบย้อนกลับ (รูปที่ 2)

 

ก่อนเครื่องจักรกลให้ปรับแกนหมุนของแผ่นแรงเสียดทานย้อนกลับเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเร็วในการหมุนย้อนกลับ สำหรับเครื่องตัดด้ายที่ดี ให้ปิดน็อตเปิดและปิด สตาร์ทด้วยความเร็วไปข้างหน้าและต่ำเพื่อไปยังร่องที่ว่าง จากนั้นจึงใส่เครื่องมือกลึงเกลียวให้มีความลึกของการตัดที่เหมาะสม คุณสามารถกลับการหมุนได้ ในเวลานี้เครื่องมือกลึงถูกปล่อยให้ใช้ความเร็วสูง ด้วยการตัดมีดไปทางขวาและตัดตามจำนวนมีดตามวิธีนี้ จึงสามารถทำการกลึงเกลียวที่มีความผิวงานสูงและมีความแม่นยำสูงได้

(2) ในกระบวนการ knurling แบบดั้งเดิมของการ Reverse knurling ตะไบเหล็กและเศษต่างๆ จะถูกป้อนเข้าไปอย่างง่ายดายระหว่างชิ้นงานและมีด knurling ทำให้ชิ้นงานเกิดความเครียดมากเกินไป ทำให้เส้นมัดรวม รูปแบบถูกบดขยี้หรือโกสต์ ฯลฯ หากนำวิธีการทำงานใหม่ของการกลึงและการขึ้นลายของแกนหมุนของเครื่องกลึงมาใช้ จะสามารถป้องกันข้อเสียที่เกิดจากการดำเนินการให้เรียบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถรับผลที่ครอบคลุมได้ดี

(3) การพลิกกลับของเกลียวท่อเทเปอร์ด้านในและด้านนอก เมื่อทำการกลึงเกลียวท่อเทเปอร์ภายในและภายนอกต่างๆ ด้วยความแม่นยำน้อยลงและจำนวนครั้งน้อยลง คุณสามารถใช้การตัดแบบย้อนกลับและการโหลดแบบย้อนกลับได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์แม่พิมพ์ ด้วยวิธีการทำงานแบบใหม่ ขณะตัดด้านข้างของเครื่องมือ เครื่องมือจะเคลื่อนในแนวนอนจากซ้ายไปขวา ตะไบตามขวางทำให้ง่ายต่อการจับความลึกของตะไบตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก สาเหตุคือไฟล์. มีความเครียดก่อน การใช้งานเทคโนโลยีการทำงานแบบย้อนกลับประเภทใหม่นี้ในเทคโนโลยีการกลึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายมากขึ้น และสามารถนำไปใช้กับสถานการณ์เฉพาะต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น

 

3. วิธีการใช้งานและนวัตกรรมเครื่องมือใหม่สำหรับการเจาะรูเล็กๆ ในกระบวนการกลึง เมื่อรูน้อยกว่า 0.6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมีขนาดเล็ก ความแข็งแกร่งไม่ดี ความเร็วตัดไม่เพิ่มขึ้น และวัสดุชิ้นงาน เป็นโลหะผสมทนความร้อนและสแตนเลส และความต้านทานการตัดมีขนาดใหญ่ ดังนั้นเมื่อเจาะ เช่น การใช้ฟีดเกียร์กล สว่านจะหักง่ายมาก ต่อไปนี้จะอธิบายเครื่องมือที่ง่ายและมีประสิทธิภาพและวิธีการป้อนด้วยตนเอง ประการแรก เปลี่ยนหัวจับดอกสว่านแบบเดิมเป็นแบบลอยก้านตรง เมื่อจับสว่านขนาดเล็กบนหัวจับดอกสว่านแบบลอย การเจาะก็สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น เนื่องจากส่วนด้านหลังของดอกสว่านเป็นแบบก้านตรงแบบเลื่อนจึงสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในปลอกดึง เมื่อเจาะรูเล็ก ๆ คุณสามารถจับหัวจับดอกสว่านเบา ๆ ด้วยมือ สามารถรับรู้ฟีดไมโครแบบแมนนวล และสามารถเจาะรูเล็ก ๆ ได้อย่างรวดเร็ว คุณภาพและปริมาณและยืดอายุการใช้งานของสว่านขนาดเล็ก หัวจับดอกสว่านอเนกประสงค์ที่ได้รับการดัดแปลงยังสามารถใช้สำหรับการต๊าปเกลียวภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก การรีม ฯลฯ (หากเจาะรูที่ใหญ่กว่า สามารถสอดลิมิตพินระหว่างปลอกดึงและก้านตรงได้)

 

4. การป้องกันการสั่นสะเทือนในการกลึงหลุมลึก ในการกลึงหลุมลึก แถบเครื่องมือคว้านจะเรียวเนื่องจากรูรับแสงเล็ก หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดการสั่นสะเทือนเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูคือ Φ30~50 มม. และรูลึกคือประมาณ 1,000 มม. มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดในการป้องกันการสั่นสะเทือนของอาร์เบอร์ วิธีการคือการติดอุปกรณ์รองรับสองตัว (โดยใช้วัสดุ เช่น ผ้าเบกาไลต์) เข้ากับตัวก้าน และขนาดจะเท่ากับขนาดรูรับแสงทุกประการ ในระหว่างกระบวนการตัด อาร์เบอร์จะมีโอกาสเกิดการสั่นสะเทือนน้อยลงเนื่องจากตำแหน่งของแผ่นไม้ และสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูลึกคุณภาพดีได้

 

5. การป้องกันการแตกหักของสว่านเจาะตรงกลางขนาดเล็กจะน้อยกว่ารูตรงกลางที่ Φ1.5 มม. เมื่อการเจาะน้อยกว่ารูตรงกลางที่ Φ1.5 มม. วิธีการป้องกันการแตกหักที่ง่ายและมีประสิทธิภาพคือไม่ต้องล็อคท้ายรถเมื่อเจาะรูตรงกลาง แต่ปล่อยให้ท้ายรถหลุดลอยไป น้ำหนักตัวเองและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวฐานรองเครื่องจักรจะถูกนำมาใช้ในการเจาะรูตรงกลาง เมื่อแรงต้านการตัดสูงเกินไป ก้นท้ายจะถอยกลับเอง จึงเป็นการปกป้องดอกสว่านนำศูนย์

 

 

6. การป้องกันการสั่นสะเทือนของการกลึงชิ้นงานที่มีผนังบาง ในระหว่างกระบวนการกลึงชิ้นงานที่มีผนังบาง การสั่นสะเทือนมักเกิดขึ้นเนื่องจากคุณสมบัติของเหล็กที่ไม่ดีของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกลึงสแตนเลสและโลหะผสมทนความร้อน การสั่นสะเทือนจะเด่นชัดมากขึ้น ความหยาบผิวของชิ้นงานแย่มาก และอายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง วิธีการแยกช็อกที่ง่ายที่สุดในการผลิตหลายประเภทมีอธิบายไว้ด้านล่าง

(1) เมื่อหมุนวงกลมด้านนอกของชิ้นงานท่อเรียวกลวงสแตนเลส รูสามารถเต็มไปด้วยเศษไม้และเสียบปลั๊ก ในเวลาเดียวกัน ปลายทั้งสองของชิ้นงานจะถูกเสียบด้วยปลั๊กเบกาไลท์ จากนั้นกรงเล็บรองรับบนที่จับเครื่องมือจะถูกแทนที่ด้วย แตงรองรับของวัสดุเบกาไลต์สามารถแก้ไขส่วนโค้งที่ต้องการเพื่อทำการกลึงกลวงสแตนเลส คันเรียว วิธีการง่ายๆ นี้สามารถป้องกันการสั่นสะเทือนและการเสียรูปของแท่งเรียวกลวงในระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(2) เมื่อหมุนรูด้านในของชิ้นงานผนังบางโลหะผสมทนความร้อน (นิกเกิล-โครเมียมสูง) ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ดี ก้านเรียว และปรากฏการณ์การสั่นพ้องอย่างรุนแรงเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เครื่องมือเสียหายและก่อให้เกิดของเสียอย่างมาก หากวัสดุดูดซับแรงกระแทก เช่น แถบยางหรือฟองน้ำ ถูกพันรอบเส้นรอบวงด้านนอกของชิ้นงาน ก็จะสามารถบรรลุผลกันกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(3) เมื่อหมุนวงกลมด้านนอกของชิ้นงานปลอกผนังบางของโลหะผสมทนความร้อน เนื่องจากปัจจัยที่ครอบคลุม เช่น ความต้านทานสูงของโลหะผสมทนความร้อน จึงทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการเสียรูปได้ง่ายในระหว่างการตัด หากสอดรูยางหรือด้ายฝ้ายเข้าไปในรูชิ้นงาน จะใช้เศษวัสดุ จากนั้นจึงใช้วิธีการหนีบที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีคุณภาพสูง สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีผนังบางได้

 

7. เครื่องมือป้องกันการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมทำให้เกิดการสั่นสะเทือนได้ง่ายเนื่องจากชิ้นงานประเภทเพลายาวมีความแข็งแกร่งต่ำในระหว่างกระบวนการตัดแบบหลายร่อง ส่งผลให้พื้นผิวชิ้นงานมีความหยาบไม่ดี และทำให้เครื่องมือเสียหาย ชุดเครื่องมือป้องกันการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมสามารถแก้ปัญหาการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนเรียวในกระบวนการเซาะร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ดูรูปที่ 10) ติดตั้งเครื่องมือกันกระแทกที่ผลิตเองในตำแหน่งที่เหมาะสมบนที่จับเครื่องมือทรงสี่เหลี่ยมก่อนเริ่มงาน จากนั้น ติดตั้งเครื่องมือกลึงรูปทรงร่องที่ต้องการบนตัวจับยึดเครื่องมือทรงสี่เหลี่ยม ปรับระยะห่างและปริมาณแรงอัดของสปริง จากนั้นจึงใช้งาน เมื่อเครื่องมือกลึงตัดเข้ากับชิ้นงาน จะมีการวางเครื่องมือป้องกันการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมไว้บนพื้นผิวของชิ้นงานพร้อมๆ กัน ซึ่งเหมาะสำหรับการกันกระแทก ผล.

 

8. วัสดุที่ตัดเฉือนยากได้รับการขัดเกลาและตกแต่งเสร็จแล้ว เมื่อเราอยู่ในวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงและเหล็กชุบแข็ง ความหยาบผิวของชิ้นงานจะต้องอยู่ที่ Ra0.20-0.05μm และความแม่นยำของมิติก็สูงเช่นกัน โดยปกติการตกแต่งขั้นสุดท้ายจะดำเนินการด้วยเครื่องเจียร ทำเครื่องมือขัดเงาและล้อขัดแบบง่ายๆ ที่ทำขึ้นเอง และรับผลทางเศรษฐกิจที่ดีโดยการขัดแทนกระบวนการเจียรบนเครื่องกลึง

 

9. แมนเดรลในการขนถ่ายอย่างรวดเร็วมักพบชุดตลับลูกปืนหลายประเภทในกระบวนการกลึง วงกลมด้านนอกและมุมเทเปอร์ไกด์แบบกลับหัวของชุดตลับลูกปืน เนื่องจากขนาดชุดงานขนาดใหญ่ เวลาในการขนถ่ายจึงมากกว่าเวลาในการตัด ยาวประสิทธิภาพการผลิตต่ำ แมนเดรลโหลดเร็วและเครื่องมือกลึงหลายใบมีด (โลหะแข็ง) มีดเดี่ยวที่อธิบายไว้ด้านล่างสามารถประหยัดเวลาเสริมและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการประมวลผลชิ้นส่วนปลอกตลับลูกปืนต่างๆ วิธีการผลิตมีดังนี้ ทำแมนเดรลเรียวเล็กแบบง่ายๆ หลักการคือการใช้รอยเทเปอร์ 0.02 มม. ที่ด้านหลังของแมนเดรล ชุดตลับลูกปืนถูกขันให้แน่นบนแมนเดรลด้วยแรงเสียดทาน จากนั้นจึงใช้เครื่องมือกลึงหลายใบมีดแบบมีดเดียว หลังจบรอบ มุมกรวย 15° จะกลับด้าน และทำการจอดเพื่อถอดชิ้นส่วนออกอย่างรวดเร็วและดี ดังแสดงในรูป

 

10. การกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง

(1) หนึ่งในตัวอย่างที่สำคัญของการกลึงเหล็กชุบแข็ง 1 การสร้างโบรชัวร์ชุบแข็งเหล็กความเร็วสูง W18Cr4V ขึ้นมาใหม่ (ซ่อมแซมหลังจากการแตกหัก) 2 เกจปลั๊กเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐานแบบโฮมเมด (ฮาร์ดแวร์ชุบแข็ง) 3 ฮาร์ดแวร์ดับและการฉีดพ่นปิดฮาร์ดแวร์ดับสี่ชิ้น การเสียบพื้นผิวเรียบ 5 ดอกต๊าปรีดเกลียวที่ทำจากเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง สำหรับอุปกรณ์ดับและชิ้นส่วนวัสดุที่ยากต่างๆ ที่พบในการผลิตข้างต้น ให้เลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสม และปริมาณการตัดและเครื่องมือ มุมเรขาคณิตและวิธีการใช้งานสามารถให้ผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจโดยรวมที่ดี ตัวอย่างเช่น หลังจากที่การเจาะแบบสี่เหลี่ยมเสียหาย หากมีการเปิดตัวอีกครั้งเพื่อผลิตการเจาะแบบสี่เหลี่ยม วงจรการผลิตไม่เพียงแต่จะยาวนานเท่านั้น แต่ยังมีต้นทุนที่สูงอีกด้วย ที่โคนของดอกสว่านแบบเดิม เราใช้ใบมีดของโลหะผสมแข็ง YM052 เพื่อลับให้เป็นรูปลบ มุมหน้าร. =-6°~-8° สามารถหมุนคมตัดได้โดยการเจียรด้วยหินน้ำมันอย่างระมัดระวัง ความเร็วในการตัดคือ V=10~15ม./นาที หลังจากวงกลมด้านนอกแล้ว ซี่เปล่าจะถูกตัด และสุดท้าย ด้ายจะถูกแบ่งออกเป็นหยาบและละเอียด ) หลังจากการกัดหยาบ ต้องรีมเครื่องมือและบดหลังจากการลับและเจียรใหม่ จากนั้นจะต้องเตรียมเกลียวภายในของก้านสูบและต้องตัดแต่งข้อต่อ เข็มกลัดทรงสี่เหลี่ยมที่มีเศษเหล็กหักได้รับการซ่อมแซมหลังจากการกลึง และมันก็เก่าเหมือนใหม่

(2) การเลือกวัสดุเครื่องมือสำหรับการกลึงและดับฮาร์ดแวร์ 1 เกรดใหม่ เช่น โลหะผสมแข็ง YM052, YM053, YT05 เป็นต้น ความเร็วตัดทั่วไปต่ำกว่า 18 ม./นาที และความหยาบผิวของชิ้นงานสามารถเข้าถึง Ra1.6 ~0.80ไมโครเมตร เครื่องมือโบรอนไนไตรด์ 2 ลูกบาศก์ FD สามารถแปรรูปเหล็กชุบแข็งและชิ้นส่วนที่พ่นได้ทุกชนิด ความเร็วในการตัดสูงถึง 100 ม. / นาที ความหยาบผิวสูงถึง Ra0.80 ~ 0.20μm เครื่องมือคอมโพสิตคิวบิกโบรอนไนไตรด์ DCS-F ที่ผลิตโดยโรงงานเครื่องจักรของรัฐและโรงงานล้อเจียร Guizhou No.6 ก็มีประสิทธิภาพเช่นนี้เช่นกัน ผลการประมวลผลแย่กว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ (แต่ความแข็งแรงไม่ดีเท่ากับโลหะผสมแข็ง มันลึกกว่าและราคาถูกกว่าโลหะผสมแข็ง และหากใช้ไม่ถูกต้องอาจเกิดความเสียหายได้ง่าย) เครื่องมือเซรามิกเก้าชิ้น ความเร็วตัด 40 ~ 60 ม./นาที ความแข็งแรงไม่ดี เครื่องมือทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นมีลักษณะเฉพาะของตัวเองในการกลึงและชุบชิ้นส่วน และควรเลือกตามเงื่อนไขเฉพาะของการกลึงวัสดุที่แตกต่างกันและความแข็งที่แตกต่างกัน

(3) การเลือกชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งและคุณสมบัติของเครื่องมือประเภทต่างๆ วัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งเท่ากัน ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องมือจะแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง โดยมีขนาดใหญ่เท่ากับสามประเภทต่อไปนี้: เหล็กกล้าโลหะผสมสูง 1 อัน: หมายถึงโลหะผสม ส่วนประกอบ เหล็กกล้าเครื่องมือ และเหล็กกล้าแม่พิมพ์ (เหล็กกล้าความเร็วสูงหลายชนิดเป็นหลัก) โดยมีมวลรวมมากกว่า 10% เหล็กกล้าผสม 2 ชนิด: หมายถึงเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีองค์ประกอบผสมอยู่ที่ 2~9% เช่น 9SiCr, CrWMn และเหล็กโครงสร้างโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เหล็กกล้าคาร์บอน 3 ชนิด: รวมถึงแผ่นเครื่องมือคาร์บอนต่างๆ ที่เป็นเหล็กกล้าและเหล็กกล้าคาร์บูไรซ์ เช่น เหล็ก T8, T10, 15 หรือเหล็กกล้าคาร์บอน 20 เกจ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน โครงสร้างจุลภาคหลังการชุบแข็งคือมาร์เทนไซต์ที่มีอุณหภูมิและคาร์ไบด์จำนวนเล็กน้อย ซึ่งมีขนแข็ง HV800 ~ 1,000 ซึ่งมากกว่าความแข็งของ WC และ TiC ในซีเมนต์คาร์ไบด์และ A12D3 ในเครื่องมือเซรามิก มีอุณหภูมิต่ำกว่ามาก และมีความแข็งน้อยกว่ามาร์เทนไซต์ที่ไม่มีธาตุผสม และโดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิไม่เกิน 200 °C เมื่อเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมในเหล็กเพิ่มขึ้น ปริมาณคาร์ไบด์ของเหล็กหลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัวจะเพิ่มขึ้น และประเภทของคาร์ไบด์จะค่อนข้างซับซ้อน จากตัวอย่างเหล็กความเร็วสูง ปริมาณคาร์ไบด์ในโครงสร้างจุลภาคหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัวสามารถสูงถึง 10-15% (อัตราส่วนปริมาตร) และมีคาร์ไบด์ MC, M2C, M6 M3, 2C เป็นต้น ความแข็งสูง (HV2800) มีความแข็งสูงกว่าความแข็งของเฟสจุดแข็งในวัสดุเครื่องมือทั่วไปมาก นอกจากนี้ เนื่องจากมีองค์ประกอบโลหะผสมจำนวนมาก ความแข็งร้อนของมาร์เทนไซต์ที่มีองค์ประกอบโลหะผสมต่างๆ จึงสามารถเพิ่มเป็นประมาณ 600 °C ความสามารถในการขึ้นรูปแข็งของเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งระดับไมโครเท่ากันนั้นไม่เท่ากัน และมีความแตกต่างกันมาก ก่อนที่จะกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งจะมีการวิเคราะห์ว่าอยู่ในประเภทนั้น เชี่ยวชาญคุณสมบัติและเลือกวัสดุเครื่องมือ ปริมาณการตัด และรูปทรงของเครื่องมือที่เหมาะสม มุมนี้สามารถทำการร้อยชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งได้อย่างราบรื่น