สรุปวิธีการประมวลผลเกลียวแปดวิธีที่คุณต้องรู้เมื่อตัดเฉือน
. คำภาษาอังกฤษที่สอดคล้องกับสกรูคือสกรู ความหมายของคำนี้มีการเปลี่ยนแปลงไปมากในช่วงหลายร้อยปีที่ผ่านมา อย่างน้อยในปี ค.ศ. 1725 ก็หมายถึง "การผสมพันธุ์"
การประยุกต์ใช้หลักการของเส้นด้ายสามารถย้อนกลับไปที่เครื่องมือยกน้ำแบบเกลียวที่สร้างขึ้นโดยนักวิชาการชาวกรีกอาร์คิมิดีสใน 220 ปีก่อนคริสตกาล
ในคริสต์ศตวรรษที่ 4 ประเทศแถบเมดิเตอร์เรเนียนเริ่มใช้หลักการของสลักเกลียวและน็อตกับแท่นที่ใช้ในการผลิตไวน์ ในเวลานั้น ด้ายภายนอกถูกพันด้วยเชือกเข้ากับแท่งทรงกระบอกแล้วแกะสลักตามเครื่องหมายนี้ ในขณะที่ด้ายภายในมักเกิดขึ้นจากการตอกด้ายภายนอกด้วยวัสดุที่นิ่มกว่า
ประมาณปี 1500 ในแบบร่างของอุปกรณ์ประมวลผลเธรดที่วาดโดย Leonardo da Vinci ชาวอิตาลี มีแนวคิดในการใช้สกรูตัวเมียและเฟืองแลกเปลี่ยนเพื่อประมวลผลเธรดที่มีระดับเสียงต่างกัน ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา วิธีการตัดด้ายด้วยเครื่องจักรก็ได้พัฒนาขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตนาฬิกาของยุโรป
ในปี 1760 สองพี่น้องชาวอังกฤษ เจ. ไวแอตต์ และ ดับเบิลยู. ไวแอตต์ ได้รับสิทธิบัตรในการตัดสกรูไม้ด้วยอุปกรณ์เฉพาะ ในปี 1778 ชาวอังกฤษ J. Ramsden ครั้งหนึ่งเคยผลิตอุปกรณ์ตัดเกลียวที่ขับเคลื่อนด้วยเฟืองตัวหนอน ซึ่งสามารถประมวลผลเกลียวยาวได้ด้วยความแม่นยำสูง ในปี 1797 ชาวอังกฤษ H. Maudsley ใช้สกรูตัวเมียและเฟืองเปลี่ยนเพื่อกลึงเกลียวโลหะที่มีระยะพิทช์ต่างๆ บนเครื่องกลึงที่ปรับปรุงใหม่ของเขา ซึ่งเป็นการวางวิธีการหลักในการกลึงเกลียว
ในช่วงทศวรรษที่ 1820 Maudsley ได้ผลิตต๊าปและดายสำหรับการทำเกลียวเป็นครั้งแรก
ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 การพัฒนาของอุตสาหกรรมยานยนต์ได้ส่งเสริมการกำหนดมาตรฐานของเส้นด้ายและการพัฒนาวิธีการประมวลผลด้ายที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพต่างๆ มีการคิดค้นหัวดายเปิดอัตโนมัติและต๊าปหดอัตโนมัติหลายแบบทีละหัว และเริ่มมีการกัดเกลียว
ในช่วงต้นทศวรรษ 1930 การขัดด้ายปรากฏขึ้น
แม้ว่าเทคโนโลยีการรีดเกลียวจะได้รับการจดสิทธิบัตรเมื่อต้นศตวรรษที่ 19 เนื่องจากความยากในการผลิตแม่พิมพ์ การพัฒนาจึงยืดเยื้อไปจนถึงสงครามโลกครั้งที่สอง (พ.ศ. 2485-2488) เนื่องจากความต้องการการผลิตอาวุธและการพัฒนาเทคโนโลยีการเจียรเกลียว ปัญหาความแม่นยำของการผลิตแม่พิมพ์มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วชิ้นส่วนกลึง CNC
เธรดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นเธรดการเชื่อมต่อและเธรดการส่งผ่าน
วิธีการประมวลผลส่วนกลางสำหรับการเชื่อมต่อเกลียว ได้แก่ การต๊าป การร้อยด้าย การร้อยด้าย การรีดเกลียว การรีดเกลียว ฯลฯ
วิธีการประมวลผลส่วนกลางสำหรับเกลียวส่งผ่านคือการกลึงหยาบและละเอียด --- การบด การกัดแบบวน --- การกลึงหยาบและละเอียด ฯลฯ
ประเภทแรกคือการตัดด้าย
โดยทั่วไปหมายถึงการตัดเฉือนเกลียวชิ้นงานด้วยเครื่องมือขึ้นรูปหรือกัดกร่อน ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการกลึง การกัด การต๊าป และการเจียรเกลียว การเจียร และการตัดแบบหมุนวน เมื่อทำการกลึง กัด และเจียรเกลียว โซ่ขับเคลื่อนของเครื่องมือกลช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลึง หัวกัด หรือล้อเจียรเคลื่อนที่อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอกับตะกั่วหนึ่งเส้นตามแนวแกนของชิ้นงานสำหรับการหมุนของชิ้นงานแต่ละครั้ง เมื่อต๊าปหรือกลึงเกลียว เครื่องมือ (ต๊าปหรือแม่พิมพ์) และชิ้นงานจะหมุนโดยสัมพันธ์กัน และร่องเกลียวที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้จะนำทางเครื่องมือ (หรือชิ้นงาน) ให้เคลื่อนที่ในแนวแกน
1. การกลึงเกลียว
การกลึงเกลียวในเครื่องกลึงสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือกลึงขึ้นรูปหรือหวีเกลียว การกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือกลึงขึ้นรูปเป็นวิธีการมาตรฐานสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวแบบชิ้นเดียวและชุดเล็ก เนื่องจากมีโครงสร้างเครื่องมือที่เรียบง่าย การกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือหวีเกลียวมีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่โครงสร้างของเครื่องมือมีความซับซ้อน เหมาะสำหรับการผลิตชุดขนาดกลางและขนาดใหญ่เท่านั้น พวกเขากำลังกลึงชิ้นงานเกลียวสั้นที่มีระยะพิทช์ละเอียด ความแม่นยำของระยะพิทช์ของเครื่องกลึงธรรมดาสำหรับการกลึงเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูโดยทั่วไปจะอยู่ที่เกรด 8 ถึง 9 เท่านั้น (JB2886-81 เหมือนกันด้านล่าง) การตัดเฉือนเกลียวบนเครื่องกลึงเกลียวแบบพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหรือความแม่นยำได้อย่างมาก
2. การกัดเกลียว
ฉันกำลังกัดด้วยใบเลื่อยหรือคัตเตอร์หวีบนเครื่องกัดเกลียว
หัวกัดดิสก์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดเกลียวภายนอกรูปสี่เหลี่ยมคางหมูบนชิ้นงาน เช่น สกรูและตัวหนอน หัวกัดรูปทรงหวีใช้สำหรับการกัดเกลียวทั่วไปทั้งภายในและภายนอกและเกลียวเรียว เนื่องจากมันถูกบดด้วยหัวกัดแบบหลายใบมีดและความยาวของชิ้นงานมากกว่าความยาวของเกลียว ชิ้นงานจึงต้องหมุนเพียง 1.25 ถึง 1.5 รอบเท่านั้นจึงจะประมวลผลและเสร็จเรียบร้อยด้วยผลผลิตสูง ความแม่นยำของระยะพิทช์ของการกัดเกลียวโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงเกรด 8 ถึง 9 และความหยาบผิวคือ R5 ถึง 0.63 ไมครอน วิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานเกลียวที่ผลิตจำนวนมากซึ่งมีความแม่นยำทั่วไปหรือการกัดหยาบก่อนการเจียร
หัวกัดเกลียวสำหรับการตัดเกลียวภายใน
3. การเจียรด้าย
ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลเกลียวที่มีความแม่นยำของชิ้นงานชุบแข็งบนเครื่องเจียรเกลียว รูปร่างของหน้าตัดของล้อเจียรสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือล้อเจียรแบบเส้นเดียวและล้อเจียรแบบหลายเส้น ความแม่นยำของระยะพิทช์ที่ได้จากการเจียรล้อเจียรแบบเส้นเดียวคือเกรด 5 ถึง 6 และความขรุขระของพื้นผิวคือ R1.25 ถึง 0.08 ไมครอน ซึ่งสะดวกกว่าสำหรับการแต่งล้อเจียร วิธีนี้เหมาะสำหรับการเจียรสกรูที่มีความแม่นยำ เกจเกลียว เวิร์ม ชิ้นงานเกลียวเป็นชุดเล็กๆ และเตาที่มีความแม่นยำในการเจียรแบบนูน การเจียรล้อเจียรแบบหลายบรรทัดแบ่งออกเป็นวิธีการเจียรตามยาวและแนวดิ่ง ในวิธีการเจียรตามยาว ความกว้างของล้อเจียรจะเล็กกว่าความยาวของเกลียวที่จะบด และล้อเจียรจะเคลื่อนที่ตามยาวหนึ่งครั้งหรือหลายครั้งเพื่อเจียรเกลียวให้ได้ขนาดสุดท้าย ความกว้างของล้อเจียรของวิธีการเจียรแบบพุ่งนั้นใหญ่กว่าความยาวของเกลียวที่จะกราวด์ ล้อเจียรถูกตัดเป็นแนวรัศมีเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นงาน และสามารถกราวด์ชิ้นงานได้ดีหลังจากการหมุนประมาณ 1.25 รอบ ผลผลิตสูง แต่ความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย และการแต่งหินเจียรมีความซับซ้อนมากขึ้น การเจียรแบบแทงเหมาะสำหรับการเจียรแบบโล่งอกสำหรับต๊าปจำนวนมากและสำหรับการเจียรเกลียวเฉพาะสำหรับยึดชิ้นส่วนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม
4. การเจียรด้าย
เครื่องเจียรเกลียวแบบน็อตหรือแบบสกรูทำจากวัสดุอ่อน เช่น เหล็กหล่อ และชิ้นส่วนที่เกลียวมีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์บนชิ้นงาน จะต้องผ่านการเจียรแบบหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของพิตช์ เกลียวภายในที่แข็งตัวมักจะถูกกราวด์เพื่อกำจัดการเสียรูปและปรับปรุงความแม่นยำ
5. การต๊าปและเกลียว
การแตะ
คือการขันเกลียวต๊าปเข้าไปในรูด้านล่างที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงานด้วยแรงบิดเฉพาะเพื่อประมวลผลเกลียวใน
ด้าย
ตัดเกลียวนอกบนชิ้นงานแท่ง (หรือท่อ) ด้วยแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการต๊าปหรือการทำเกลียวขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการต๊าปหรือดายชิ้นส่วนอลูมิเนียม
แม้ว่าจะมีหลายวิธีในการประมวลผลเกลียวภายในและภายนอก แต่เกลียวภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถประมวลผลได้โดยการต๊าปเท่านั้น การต๊าปและการทำเกลียวสามารถทำได้ด้วยมือ เช่นเดียวกับเครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องต๊าป และเครื่องต๊าปเกลียว
หมวดที่สอง การรีดเกลียว
วิธีการประมวลผลของการเปลี่ยนรูปชิ้นงานด้วยพลาสติกด้วยแม่พิมพ์รีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้เกลียว โดยทั่วไปการรีดเกลียวจะดำเนินการบนเครื่องรีดเกลียวหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีหัวรีดเกลียวเปิดและปิดอัตโนมัติ เกลียวภายนอกสำหรับการผลิตตัวยึดมาตรฐานจำนวนมาก และข้อต่อเกลียวอื่นๆ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวที่รีดคือเกลียวไม่เกิน 25 มม. ความยาวไม่เกิน 100 มม. ความแม่นยำของเกลียวสามารถเข้าถึงระดับ 2 (GB197-63) และเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างที่ใช้จะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของพิทช์โดยประมาณ ของเธรดที่ประมวลผล โดยทั่วไป เกลียว R ไม่สามารถดำเนินการเกลียวภายในได้ แต่สำหรับชิ้นงานที่มีวัสดุที่นิ่มกว่า สามารถใช้ดอกต๊าปอัดรีดแบบไม่มีร่องเพื่อรีดเกลียวภายในด้วยความเย็น (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 30 มม.) หลักการทำงานคล้ายกับการแตะ แรงบิดที่จำเป็นสำหรับการรีดเย็นของเกลียวภายในนั้นมากกว่าการต๊าปประมาณ 1 เท่า และความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวจะสูงกว่าการต๊าปเล็กน้อย
ข้อดีของการรีดเกลียว:
1. ความหยาบของพื้นผิวน้อยกว่าการกลึง การกัด และการเจียร
2. พื้นผิวของเกลียว afThreadlling สามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งได้เนื่องจากการชุบแข็งในงานเย็น
อัตราการใช้วัสดุสูง
④ผลผลิตเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่อเทียบกับการตัด และง่ายต่อการตระหนักถึงระบบอัตโนมัติ
⑤ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์กลิ้งนั้นยาวนานมาก อย่างไรก็ตาม การรีดเกลียวซ้ำนั้นจะมีความแข็งของวัสดุชิ้นงานไม่เกิน HRC40; ความแม่นยำมิติของช่องว่างสูง ความแม่นยำและความแข็งของแม่พิมพ์รีดก็สูงและเป็นการยากที่จะผลิตแม่พิมพ์ ไม่เหมาะสำหรับการรีดเกลียวที่มีรูปร่างฟันไม่สมมาตร
ตามแม่พิมพ์การรีดที่แตกต่างกัน ด้ายสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การรีดเกลียวและเธรดเธรด
6. การรีดเกลียว
แผ่นรีดเกลียวสองแผ่นที่มีรูปร่างฟันเป็นเกลียวจัดเรียงตรงข้ามกันด้วยระยะห่าง 1/2; แผ่นคงที่ได้รับการแก้ไขและแผ่นเคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ในการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบขนานกับแผ่นคงที่ เมื่อชิ้นงานถูกส่งไประหว่างแผ่นทั้งสองแผ่น แผ่นที่เคลื่อนที่จะเคลื่อนไปข้างหน้าและถูชิ้นงานเพื่อทำให้พื้นผิวเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกจนกลายเป็นเกลียว (รูปที่ 6 [การขันสกรู])
7. การรีดเกลียว
การรีดเกลียวแบบรัศมีมีสามประเภท roThread, เธรดสัมผัส roThread และการรีดเกลียวแบบหัวกลิ้ง
1. มีการติดตั้งล้อรีดเกลียว Radial Threathreadad 2 (หรือ 3) ที่มีโปรไฟล์เกลียวบนเพลาที่ขนานกัน วางชิ้นงานไว้บนส่วนรองรับระหว่างล้อทั้งสอง และล้อทั้งสองจะหมุนไปในทิศทางเดียวกันและด้วยความเร็วเท่ากัน (รูปที่ 7) [การรีดเกลียวเรเดียล]) หนึ่งในรอบนั้นยังทำการเคลื่อนที่ป้อนในแนวรัศมีด้วย ล้อหมุนเกลียวจะหมุนชิ้นงาน และพื้นผิวจะถูกรีดออกมาในแนวรัศมีเพื่อสร้างเกลียว สำหรับลีดสกรูบางตัวที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง ก็สามารถใช้วิธีการที่คล้ายกันในการขึ้นรูปม้วนได้เช่นกัน
②Tangential Thread roThread หรือที่รู้จักกันในชื่อ Planetary Thread roThread เครื่องมือการรีดประกอบด้วยล้อหมุนเกลียวตรงกลางและแผ่นเกลียวรูปทรงโค้งคงที่ 3 แผ่น (รูปที่ 8 [การรีดเกลียว Tangential]) สามารถป้อนชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการร้อยด้าย ดังนั้น ผลผลิตจึงสูงกว่าการร้อยด้าย roThread และ ด้ายเรเดียล
3 การร้อยด้ายใหม่: ดำเนินการบนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลเกลียวขนาดสั้นบนชิ้นงาน ล้อกลิ้งเกลียว 3 ถึง 4 ล้อกระจายเท่าๆ กันที่ขอบด้านนอกของชิ้นงานในหัวกลิ้ง (รูปที่ 9 [การรีดเกลียวซ้ำ]) ในระหว่างการรีดเกลียว ชิ้นงานจะหมุน และหัวรีดจะป้อนตามแนวแกนเพื่อม้วนชิ้นงานออกจากเกลียว
การร้อยด้าย
โดยทั่วไปการประมวลผลเกลียวธรรมดาจะใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หรืออุปกรณ์และเครื่องมือในการต๊าป บางครั้งก็สามารถแตะด้วยตนเองได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม ในบางกรณีพิเศษ วิธีการข้างต้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่ดี เช่น ความจำเป็นในการกลึงเกลียวหลังจากการอบชุบชิ้นส่วนเนื่องจากความประมาทเลินเล่อหรือเนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ เช่น ความจำเป็นในการต๊าปโดยตรงบนชิ้นงานคาร์ไบด์ . ในเวลานี้ จำเป็นต้องพิจารณาวิธีการประมวลผล pEDM
เมื่อเทียบกับวิธีการตัดเฉือน กระบวนการ EDM อยู่ในลำดับเดียวกัน: ต้องเจาะรูด้านล่างก่อน และควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่างตามสภาพการทำงาน อิเล็กโทรดจะต้องได้รับการกลึงให้เป็นรูปทรงเกลียว และอิเล็กโทรดจะต้องสามารถหมุนได้ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
Anebon Metal Products Limited สามารถให้บริการ CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication ได้ โปรดติดต่อเรา
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
เวลาโพสต์: 15 เมษายน-2022