คุณรู้จัก “วิธีการดูแลรักษา CNC Machining Center” มากแค่ไหน?

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC เป็นเครื่องจักรที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ต่อไปนี้เป็นวิธีการบำรุงรักษาหลักบางประการ:

การหล่อลื่น:การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำงานที่ราบรื่นของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ตรวจสอบและเติมน้ำมันหล่อลื่น จาระบี สารหล่อเย็น และน้ำมันหล่อลื่นอื่น ๆ เป็นประจำ ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตเกี่ยวกับช่วงเวลาการหล่อลื่นและประเภทของสารหล่อลื่นที่จะใช้

การทำความสะอาด: ทำความสะอาดเครื่องอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรก
ขี้เลื่อยและเศษอื่น ๆ ใช้สารทำความสะอาดและเครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกจากส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น สปินเดิล ที่จับเครื่องมือ และตัวกั้น

การตรวจสอบและการปรับแต่ง:การตรวจสอบและการปรับเพลา บอลสกรู สายพานส่งกำลัง ข้อต่อ และส่วนประกอบอื่นๆ เป็นประจำ ตรวจสอบสัญญาณของการสึกหรอ การเยื้องศูนย์ หรือความเสียหาย ทำการปรับเปลี่ยนหรือเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น

การสอบเทียบ:ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและการปรับความแม่นยำของตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ และการชดเชยเครื่องมือ

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:ใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันซึ่งรวมถึงงานประจำ เช่น การเปลี่ยนตัวกรอง การตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า และการตรวจสอบคุณลักษณะด้านความปลอดภัย เก็บบันทึกกิจกรรมการบำรุงรักษาเพื่อใช้อ้างอิง ควรสังเกตว่าวิธีการบำรุงรักษาเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามประเภทและรุ่นเฉพาะของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ศึกษาเอกสารประกอบของผู้ผลิตเครื่องจักรของคุณเสมอ และขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญหากจำเป็น

การทำงานที่เหมาะสมตลอดจนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ CNC สามารถหยุดการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์อย่างผิดปกติ และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์อย่างกะทันหัน การบำรุงรักษาเครื่องมืออุปกรณ์อย่างมีสติสามารถรักษาความปลอดภัยในระยะยาวของความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือของผู้ผลิต รวมถึงยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์อุปกรณ์ด้วย งานนี้จะต้องมีมูลค่าสูงและดำเนินการจากระดับการตรวจสอบของโรงงาน!

▌ ผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษา

1. ผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการใช้งาน การบำรุงรักษา ตลอดจนการบำรุงรักษาพื้นฐานของอุปกรณ์

2. พนักงานบำรุงรักษาอุปกรณ์มีหน้าที่บำรุงรักษาเครื่องมือและบำรุงรักษาที่จำเป็น

3. พนักงานฝ่ายบริหารเวิร์คช็อปมีหน้าที่รับผิดชอบในการกำกับดูแลผู้ขับขี่ตลอดจนการบำรุงรักษาเครื่องมือของเวิร์คช็อปทั้งหมด

▌ ความต้องการพื้นฐานในการใช้อุปกรณ์ CNC

1. จำเป็นต้องใช้เครื่องมือควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีความชื้น สิ่งสกปรกมากเกินไป และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

2. หลีกเลี่ยงจากแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อนอื่นๆเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ อุปกรณ์ที่มีการสั่นพ้องสูง เช่น เครื่องเจาะ อุปกรณ์ตีโลหะ ฯลฯ

3. ควรควบคุมระดับอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์ระหว่าง 15 ระดับถึง 35 องศา ระดับอุณหภูมิของเครื่องจักรที่แม่นยำต้องได้รับการจัดการที่ประมาณ 20 ระดับ และต้องจัดการความผันผวนของอุณหภูมิเพียงอย่างเดียว

4. เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการแปรผันของกำลังไฟฟ้าขนาดใหญ่ (มากกว่าบวกหรือลบ 10%) รวมถึงสัญญาณรบกวนที่เกิดขึ้นทันทีที่เป็นไปได้ อุปกรณ์ CNC โดยทั่วไปจะใช้แหล่งจ่ายไฟแบบสายเฉพาะ (ตามตัวอย่าง ให้แบ่งเครือข่ายจากกำลังไฟต่ำ พื้นที่หมุนเวียนพลังงานแรงดันไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์เครื่อง CNC) และยังเพิ่มเครื่องมือรองรับแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ สามารถลดผลกระทบของแหล่งจ่ายไฟคุณภาพสูงและการรบกวนทางไฟฟ้าได้

▌ การบำรุงรักษาความแม่นยำของเครื่องจักรทุกวัน

1. หลังจากสตาร์ทแล้วจะต้องอุ่นประมาณ 10 นาทีก่อนขนย้าย หากไม่ได้ใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานาน จะต้องขยายเวลาอุ่นเครื่องก่อน

2. ตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันเรียบหรือไม่

3. ก่อนที่จะปิด ให้วางตำแหน่งโต๊ะทำงานและอานไว้ที่กึ่งกลางของอุปกรณ์ (เลื่อนจังหวะสามแกนไปที่การตั้งค่าตรงกลางของการเคลื่อนแต่ละแกน)

4. อุปกรณ์อุปกรณ์ถูกเก็บไว้ให้แห้งสนิทและเป็นระเบียบเรียบร้อย

▌ การบำรุงรักษารายวัน

1. ทำความสะอาดรวมทั้งทำความสะอาดฝุ่นและตะไบเหล็กของอุปกรณ์อุปกรณ์ทุกวัน: ประกอบด้วยแผงควบคุมอุปกรณ์อุปกรณ์, รูพินเทเปอร์, รถเข็นเครื่องมือ, หัวเครื่องมือรวมถึงการจัดการเทเปอร์, แขนนิตยสารอุปกรณ์ตลอดจนห้องเก็บอุปกรณ์, ปราการ; ยามเหล็กแผ่นแกน XY, ท่อปรับได้ภายในของอุปกรณ์, เครื่องมือโซ่ถัง, ขลุ่ยชิปและอื่น ๆ ;.

2. ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นเครื่องมืออุปกรณ์

3. ตรวจสอบว่าสารหล่อเย็นในภาชนะบรรจุสารหล่อเย็นเพียงพอหรือไม่และหากไม่เพียงพอให้รวมไว้ทันเวลา

4. ตรวจสอบว่าความดันอากาศเป็นปกติหรือไม่

5. ตรวจสอบว่าการเป่าลมของรูกรวยในหมุดเป็นเรื่องปกติหรือไม่ ทำความสะอาดช่องกรวยในหมุดด้วยผ้าฝ้ายที่สะอาดและฉีดน้ำมันเบา ๆ

6. ทำความสะอาดแขนนิตยสารของอุปกรณ์ตลอดจนอุปกรณ์ โดยเฉพาะกรงเล็บ

7. ตรวจสอบว่าไฟสัญญาณทั้งหมดและไฟเตือนผิดปกติเป็นเรื่องปกติหรือไม่

8. ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลในท่ออุปกรณ์ความเครียดน้ำมันหรือไม่

9. หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานประจำวันของอุปกรณ์อุปกรณ์แล้ว ให้ดำเนินการทำความสะอาดเช่นเดียวกับงานทำความสะอาด

10.รักษาบรรยากาศรอบๆเครื่องชงให้เป็นระเบียบเรียบร้อย

▌ การบำรุงรักษารายสัปดาห์

1. ทำความสะอาดตัวกรองอากาศของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ตัวกรองของปั๊มทำความเย็น และปั๊มน้ำมันหล่อลื่น

2. ตรวจสอบว่าสกรูดึงของอุปกรณ์หลวมหรือไม่และการจัดการมีดนั้นเป็นระเบียบเรียบร้อยหรือไม่

3. ตรวจสอบว่าแหล่งกำเนิดทางกลสามแกนถูกตอบโต้หรือไม่

4. ตรวจสอบว่าการเคลื่อนไหวของแขนปรับอุปกรณ์ของนิตยสารเครื่องมือหรือการหมุนของแผ่นมีดของนิตยสารอุปกรณ์นั้นราบรื่นหรือไม่

5. หากมีตัวทำความเย็นน้ำมัน ให้ตรวจสอบน้ำมันของตัวทำความเย็นน้ำมัน ถ้ามันน้อยกว่าเส้นสเกล โปรดเติมน้ำมันที่เย็นกว่าให้ทันเวลา

6. ทำความสะอาดสารมลพิษและน้ำในแก๊สอัดให้เรียบร้อย ตรวจสอบปริมาณน้ำมันในตัวแยกหมอกควันน้ำมัน ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วทำงานปกติหรือไม่ ตลอดจนตรวจสอบการปิดผนึกของระบบนิวแมติก เนื่องจากคุณภาพของ ระบบแก๊สตรงส่งผลต่อมีดทดแทนและระบบหล่อลื่น

7. หลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกและฝุ่นไม่ให้เข้าไปในเครื่องมือ CNC ในโรงงานตัดเฉือน โดยปกติแล้วจะมีคราบน้ำมัน สิ่งสกปรก รวมถึงผงโลหะลอยอยู่ในอากาศ เมื่อตกบนมาเธอร์บอร์ดหรือเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ในระบบ CNC มันง่ายมากที่จะสร้างความต้านทานของฉนวนระหว่างนั้นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลลงไปแล้วยังสร้างความเสียหายให้อีกด้วยชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซีและเมนบอร์ด

▌ ค่าบำรุงรักษารายเดือน

1. ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของรางเพลาและพื้นผิวของรางควรได้รับการทาน้ำมันอย่างดี

2. ตรวจสอบและจัดระเบียบปุ่มจำกัดและแตะบล็อค

3. ตรวจสอบว่าน้ำมันในแก้วน้ำมันท่อทรงกระบอกของใบมีดเพียงพอหรือไม่และเติมให้ทันเวลาหากไม่เพียงพอ

4. ตรวจสอบว่าแผ่นป้ายและป้ายเตือนบนเครื่องมีความชัดเจนหรือไม่

▌ ค่าบำรุงรักษารายครึ่งปี

1. ถอดฝาครอบรักษาความปลอดภัยเศษเพลา ทำความสะอาดข้อต่อท่อน้ำมันเพลา สกรูภาพรวมแบบกลม ปุ่มจำกัดสามแกน รวมทั้งตรวจสอบว่าเป็นเรื่องปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าที่ปัดน้ำฝนรางที่ยากของแต่ละแกนยังคงอยู่ในสภาพดีหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์ของแต่ละแกนและส่วนหัวทำงานตามปกติหรือไม่ รวมถึงมีเสียงรบกวนผิดปกติหรือไม่

3. เปลี่ยนน้ำมันของชุดไฮดรอลิกและน้ำมันของระบบชะลอความเร็วของนิตยสารอุปกรณ์

4. ตรวจสอบระยะห่างของแต่ละแกน รวมถึงเปลี่ยนปริมาณการชำระหากจำเป็น

5. ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในกล่องไฟฟ้า (ดูการปิดเครื่อง)

6. ตรวจสอบอย่างละเอียดว่าสาย ข้อต่อ ช่องจ่ายไฟ และสวิตช์เป็นปกติหรือไม่

7. ตรวจสอบว่าความลับทั้งหมดมีความละเอียดอ่อนและเป็นเรื่องปกติหรือไม่

8. ตรวจสอบรวมทั้งเปลี่ยนระดับทางกล

9. ทำความสะอาดถังน้ำตัดรวมทั้งเปลี่ยนน้ำมันตัด

▌ การบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมอย่างมืออาชีพประจำปี

โปรดทราบว่า: การบำรุงรักษาหรือการซ่อมแซมโดยผู้เชี่ยวชาญจำเป็นต้องดำเนินการโดยนักออกแบบที่เชี่ยวชาญ

1. ระบบรักษาความปลอดภัยพื้นฐานควรมีการเชื่อมต่อที่ดีเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล

2. ทำการตรวจสอบชิ้นส่วนที่สำคัญตามปกติ เช่น เซอร์กิตเบรกเกอร์ คอนแทคเตอร์ เครื่องดับเพลิงอาร์กแบบเฟสเดียวหรือสามเฟส ถ้าวงจรหลวมหรือเสียงดังเกินไป ให้เรียนรู้ปัจจัยและขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนในตู้ไฟฟ้าทำงานโดยทั่วไป ไม่เช่นนั้นอาจทำให้ส่วนประกอบที่มีชีวิตชีวาเสียหายได้

4. หากฟิวส์ขาดและสวิตช์อากาศสะดุดบ่อยครั้ง จะต้องเรียนรู้เหตุผลและกำจัดให้ทันเวลาด้วย

5. ตรวจสอบความแม่นยำตั้งตรงของแต่ละแกนและปรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของอุปกรณ์อุปกรณ์อีกครั้ง กู้คืนหรือตอบสนองความต้องการของเครื่องมืออุปกรณ์ เนื่องจากความแม่นยำทางเรขาคณิตเป็นพื้นฐานของประสิทธิภาพโดยละเอียดของเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น หากแนวตั้งของ XZ และ YZ ไม่ดี ก็จะส่งผลต่อความร่วมแกนและความสมมาตรของชิ้นงาน และหากความตั้งฉากของพินกับโต๊ะไม่ดี ก็จะส่งผลกระทบต่อความคล้ายคลึงกันของพื้นผิวการทำงานและอื่นๆ อีกมากมาย . ด้วยเหตุนี้ การฟื้นคืนความแม่นยำทางเรขาคณิตจึงเป็นจุดสนใจของการบำรุงรักษาของเรา

6. ตรวจสอบการสึกหรอและระยะห่างระหว่างมอเตอร์ไฟฟ้าของแต่ละแกนกับเสาสกรู ตลอดจนตรวจสอบว่าแบริ่งรองรับที่ปลายทั้งสองของแต่ละแกนได้รับความเสียหายหรือไม่ เมื่อคัปปลิ้งหรือแบริ่งเสียหายก็จะส่งเสียงการทำงานของอุปกรณ์อย่างแน่นอน ส่งผลต่อความแม่นยำในการส่งผ่านของเครื่องมือกล วงแหวนซีลความเย็นของเสาสกรูเสียหาย ทำให้เกิดการรั่วไหลของของเหลวรีดิวซ์ และส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานอย่างร้ายแรง ของเสาสกรูและแกนหมุนด้วย

7. ตรวจสอบฝาครอบป้องกันของแต่ละแกน และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น หากฝาครอบนิรภัยไม่ดีก็จะเร่งการสึกหรอของรางนำโดยตรง หากมีการบิดเบี้ยวอย่างมาก ไม่เพียงแต่จะเพิ่มตันบนอุปกรณ์อุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังสร้างความเสียหายให้กับรางภาพรวมที่สูงขึ้นอีกด้วย

8. การยืดเสาสกรูให้ตรง เนื่องจากลูกค้าบางรายทำให้เกิดการเสียรูปของแกนสกรูหลังจากการปะทะกันของเครื่องมืออุปกรณ์หรือช่องว่างระหว่างปลั๊กเหล็กไม่ดี ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของอุปกรณ์ผู้ผลิต ในตอนแรกเราคลายเสาสกรูออกเพื่อให้อยู่ในสภาพธรรมชาติ จากนั้นจึงติดตั้งเสาสกรูตามกฎการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าแกนสกรูไม่มีแรงถอยให้นานที่สุดตลอดการเคลื่อนที่ เพื่อให้มั่นใจว่า เสาสกรูอยู่ในสภาพธรรมชาติเช่นเดียวกันระหว่างการหยิบจับ

9. ตรวจสอบและปรับระบบส่งกำลังสายพานของเพลาหลักของเครื่องมืออุปกรณ์ ปรับความแน่นของสายพานตัว V ให้เหมาะสม หลีกเลี่ยงไม่ให้ผู้ผลิตลื่นไถลหรือสูญเสียการหมุนตลอดการประมวลผล เปลี่ยนสายพานตัว V ของเพลาหลักหากจำเป็น และตรวจสอบสายพานความเค้นของเพลาหลัก 1000r/min สำหรับการแปลงเกียร์สูงและต่ำ ปริมาณน้ำมันในท่อทรงกระบอกล้อ เพิ่มเมื่อจำเป็น การไม่มีน้ำมันจะทำให้เกิดความเสียหายอย่างแน่นอนระหว่างการเปลี่ยนเกียร์ต่ำ ส่งผลร้ายแรงต่อความหยาบของพื้นผิวตลอดการกัด และลดแรงบิดที่ลดลงไปที่ด้านล่าง

10. ทำความสะอาด พร้อมปรับแมกกาซีนอุปกรณ์ เปลี่ยนการหมุนของแม็กกาซีนอุปกรณ์เพื่อให้อยู่ข้างโต๊ะ เปลี่ยนแหวนล็อคสลักหากจำเป็น ปรับมุมของสะพานการวางแนวของสปินเดิลและค่าสัมประสิทธิ์การหมุนของแม็กกาซีนเครื่องมือ รวมทั้งเพิ่มจาระบีหล่อลื่นให้กับส่วนประกอบที่ย้ายแต่ละชิ้น

11. หยุดระบบไม่ให้ร้อนเกินไป: คุณต้องตรวจสอบว่าพัดลมเครื่องปรับอากาศในตู้ CNC ทำงานโดยทั่วไปหรือไม่ ตรวจสอบว่าตัวกรองท่ออากาศอุดตันหรือไม่ หากมีฝุ่นบนตัวกรองมากเกินไป หากไม่ทำความสะอาดตามเวลา ระดับอุณหภูมิในตู้ CNC จะมีราคาแพง

12. การบำรุงรักษาอุปกรณ์อินพุต/เอาท์พุตของระบบ CNC เป็นประจำ: ตรวจสอบว่าสายส่งสัญญาณของอุปกรณ์อุปกรณ์เสียหายหรือไม่ อินเทอร์เฟซและน็อตสกรูพอร์ตหลวมและหลุดออกหรือไม่ ไม่ว่าจะวางสายเคเบิลเครือข่ายอย่างแน่นหนาหรือไม่ และเราเตอร์ได้รับการทำความสะอาดและเก็บรักษาไว้ด้วย

13. การตรวจสอบเป็นประจำและการเปลี่ยนแปรงมอเตอร์กระแสตรง: การสึกหรอของแปรงมอเตอร์กระแสตรงมากเกินไปจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์ไฟฟ้าอย่างแน่นอน และยังทำให้มอเตอร์ไฟฟ้าเสียหายด้วย ดังนั้น ควรมีการประเมินอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนแปรงมอเตอร์ด้วยการกลึงซีเอ็นซี, เครื่องกัด CNC, ศูนย์เครื่องจักรกล ฯลฯ ควรได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปี

14. ตรวจสอบและเปลี่ยนแบตเตอรี่จัดเก็บบ่อยๆ: ระบบควบคุมเชิงตัวเลขทั่วไปมีวงจรบำรุงรักษาแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้สำหรับอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล CMOS RAM เพื่อรับประกันว่าระบบสามารถรักษาวัสดุของหน่วยความจำได้เมื่อระบบไม่ได้เปิดเครื่อง โดยทั่วไปแม้ว่าจะไม่ได้ล้มเหลว แต่ก็ควรเปลี่ยนปีละครั้งเพื่อรับประกันว่าระบบจะทำงานได้อย่างถูกต้อง การเปลี่ยนแบตเตอรี่ควรดำเนินการภายใต้สถานะแหล่งจ่ายไฟของระบบ CNC เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ข้อมูลใน RAM หลุดออกไปตลอดการเปลี่ยน

15. จัดระเบียบชิ้นส่วนไฟฟ้าในตู้ควบคุม ตรวจสอบและยึดสถานะการยึดของขั้วต่อ เป็นระเบียบเรียบร้อยรวมทั้งทำความสะอาดส่วนประกอบควบคุมระบบ CNC แผงวงจร ผู้ติดตาม ตัวกรองอากาศ อ่างอุ่น และอื่นๆ จัดระเบียบส่วนประกอบภายในแผงการทำงาน แผงวงจร พัดลม ตรวจสอบความแน่นของพอร์ต

   ศูนย์ที่ได้รับการตกแต่งอย่างดีของ Anebon และการประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยมตลอดทุกขั้นตอนของการผลิตทำให้ Anebon สามารถรับประกันความพึงพอใจโดยรวมของลูกค้าสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กที่เป็น CNC ชิ้นส่วนกัด ชิ้นส่วนหล่อที่มีความแม่นยำสูงถึง 0.001 มม. ที่ผลิตในจีน Anebon คุ้มค่ากับคำถามของคุณ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อ Anebon ทันที เราจะตอบคุณโดยเร็วที่สุด!
อัตราคิดลดขนาดใหญ่สำหรับส่วนประกอบเครื่องจักรประมาณการราคาของจีน ส่วนประกอบกลึงซีเอ็นซี และชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซี Anebon ไว้วางใจในคุณภาพและความพึงพอใจของผู้บริโภคที่ประสบความสำเร็จโดยกลุ่มบุคคลที่อุทิศตนอย่างยิ่ง ทีมงานของ Anebon ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยล้ำสมัยในการจัดหาผลิตภัณฑ์และการเยียวยาคุณภาพเยี่ยมไร้ที่ติ ซึ่งเป็นที่ชื่นชอบและชื่นชมจากลูกค้าของเราทั่วโลก