ข้อมูลจำเพาะสำหรับการอัดขึ้นรูปเย็นของเปลือกคอนเนคเตอร์อะลูมิเนียมอัลลอยด์

บทความนี้จะกล่าวถึงหลักการของการอัดขึ้นรูปเย็น โดยเน้นคุณลักษณะ ผังกระบวนการ และข้อกำหนดสำหรับการสร้างเปลือกอะลูมิเนียมอัลลอยด์ของตัวเชื่อมต่อ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของชิ้นส่วนและสร้างข้อกำหนดในการควบคุมโครงสร้างผลึกของวัตถุดิบ จึงสามารถปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการอัดรีดเย็นได้ วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูป แต่ยังช่วยลดค่าเผื่อการประมวลผลและต้นทุนโดยรวมอีกด้วย

01 บทนำ

กระบวนการอัดขึ้นรูปเย็นเป็นวิธีการขึ้นรูปโลหะโดยไม่ต้องตัดซึ่งใช้หลักการของการเสียรูปพลาสติก ในกระบวนการนี้ แรงดันบางอย่างจะถูกนำไปใช้กับโลหะภายในช่องแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง เพื่อให้สามารถบังคับผ่านรูแม่พิมพ์หรือช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าได้ ส่งผลให้เกิดรูปทรงชิ้นส่วนที่ต้องการ

คำว่า "การอัดขึ้นรูปเย็น" หมายรวมถึงกระบวนการขึ้นรูปต่างๆ รวมถึงการอัดขึ้นรูปด้วยความเย็น การทำให้เสียสภาพ การตอกย้ำ การเจาะรูแบบละเอียด การกัดคอ การตกแต่งขั้นสุดท้าย และการยืดให้บางลง ในการใช้งานส่วนใหญ่ การอัดขึ้นรูปเย็นทำหน้าที่เป็นกระบวนการขึ้นรูปเบื้องต้น ซึ่งมักจะเสริมด้วยกระบวนการเสริมตั้งแต่หนึ่งกระบวนการขึ้นไปเพื่อผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปคุณภาพสูง

การอัดขึ้นรูปเย็นเป็นวิธีการขั้นสูงในการแปรรูปพลาสติกที่เป็นโลหะ และกำลังเข้ามาแทนที่เทคนิคแบบเดิมๆ มากขึ้น เช่น การหล่อ การตีขึ้นรูป การวาด และการตัด ในปัจจุบัน กระบวนการนี้สามารถนำไปใช้กับโลหะต่างๆ เช่น ตะกั่ว ดีบุก อลูมิเนียม ทองแดง สังกะสี และโลหะผสมของพวกมัน รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กกล้าผสมต่ำ และเหล็กกล้าไร้สนิม นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 กระบวนการอัดขึ้นรูปเย็นได้ถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับตัวเชื่อมต่อแบบวงกลม และตั้งแต่นั้นมาก็กลายเป็นเทคนิคที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง

02 หลักการ ลักษณะ และกระบวนการของกระบวนการอัดรีดเย็น

2.1 หลักการอัดขึ้นรูปเย็น

เครื่องอัดและแม่พิมพ์ทำงานร่วมกันเพื่อออกแรงบนโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติ ทำให้เกิดสภาวะความเค้นอัดสามมิติในเขตการเปลี่ยนรูปหลัก ซึ่งช่วยให้โลหะที่มีรูปร่างผิดปกติได้รับการไหลของพลาสติกในลักษณะที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

ผลกระทบของความเค้นอัดสามมิติมีดังนี้

1) ความเค้นอัดสามมิติสามารถป้องกันการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างคริสตัลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มการเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะได้อย่างมาก

2) ความเค้นประเภทนี้สามารถช่วยให้โลหะที่มีรูปร่างผิดปกติมีความหนาแน่นมากขึ้น และซ่อมแซมรอยแตกขนาดเล็กและข้อบกพร่องทางโครงสร้างต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3) ความเค้นอัดสามมิติสามารถป้องกันการก่อตัวของความเข้มข้นของความเครียด ซึ่งช่วยลดอันตรายที่เกิดจากสิ่งสกปรกภายในโลหะ

4) นอกจากนี้ ยังสามารถต่อต้านความเค้นดึงพิเศษที่เกิดจากการเสียรูปไม่สม่ำเสมอได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งช่วยลดความเสียหายจากความเค้นดึงนี้ให้เหลือน้อยที่สุด

ในระหว่างกระบวนการอัดรีดเย็น โลหะที่มีรูปร่างผิดปกติจะไหลไปในทิศทางที่กำหนด สิ่งนี้ทำให้เมล็ดที่มีขนาดใหญ่กว่าถูกบดขยี้ ในขณะที่เมล็ดที่เหลือและวัสดุตามขอบเกรนจะยืดออกตามทิศทางของการเสียรูป ด้วยเหตุนี้ เมล็ดข้าวแต่ละเมล็ดและขอบเขตของเมล็ดพืชจึงแยกแยะได้ยากและปรากฏเป็นแถบเส้นใย ซึ่งเรียกว่าโครงสร้างเส้นใย การก่อตัวของโครงสร้างเส้นใยนี้จะเพิ่มความต้านทานการเสียรูปของโลหะ และให้คุณสมบัติทางกลตามทิศทางแก่ชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูปเย็น

นอกจากนี้ การวางแนวโครงตาข่ายตามทิศทางการไหลของโลหะจะเปลี่ยนจากสถานะที่ไม่เป็นระเบียบไปเป็นสถานะที่ได้รับคำสั่ง เพิ่มความแข็งแกร่งของส่วนประกอบ และนำไปสู่คุณสมบัติทางกลแบบแอนไอโซทรอปิกในโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติ ตลอดกระบวนการขึ้นรูป ส่วนต่างๆ ของส่วนประกอบจะมีระดับการเสียรูปที่แตกต่างกันไป ความแปรผันนี้ส่งผลให้เกิดความแตกต่างในการชุบแข็งชิ้นงาน ซึ่งจะนำไปสู่ความแตกต่างที่ชัดเจนในคุณสมบัติทางกลและการกระจายความแข็ง

2.2 ลักษณะของการอัดขึ้นรูปเย็น

กระบวนการรีดเย็นมีลักษณะดังต่อไปนี้
1) การอัดขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการขึ้นรูปใกล้ตาข่ายซึ่งสามารถช่วยประหยัดวัตถุดิบได้
2) วิธีการนี้ทำงานที่อุณหภูมิห้อง มีระยะเวลาการประมวลผลสั้นสำหรับชิ้นเดียว ให้ประสิทธิภาพสูง และง่ายต่อการดำเนินการโดยอัตโนมัติ
3) ช่วยให้มั่นใจในความถูกต้องของขนาดคีย์และรักษาคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สำคัญ
4) คุณสมบัติของวัสดุของโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติได้รับการปรับปรุงผ่านการชุบแข็งในงานเย็นและการสร้างความคล่องตัวของเส้นใยที่สมบูรณ์

2.3 การไหลของกระบวนการอัดรีดเย็น

อุปกรณ์หลักที่ใช้ในกระบวนการรีดเย็นประกอบด้วยเครื่องขึ้นรูปรีดเย็น แม่พิมพ์ขึ้นรูป และเตาบำบัดความร้อน กระบวนการหลักคือการทำเปล่าและการขึ้นรูป

(1) การทำเปล่า:แท่งเหล็กถูกขึ้นรูปให้เป็นช่องว่างที่ต้องการโดยการเลื่อย การทำให้เสียรูปทรง และปั๊มแผ่นโลหะแล้วนำไปอบอ่อนเพื่อเตรียมการขึ้นรูปเย็นต่อไป

(2) การขึ้นรูป:อลูมิเนียมอัลลอยด์อบอ่อนอยู่ในตำแหน่งในช่องแม่พิมพ์ ภายใต้การทำงานร่วมกันระหว่างเครื่องอัดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ อลูมิเนียมอัลลอยด์จะเข้าสู่สถานะผลผลิตและไหลได้อย่างราบรื่นภายในพื้นที่ที่กำหนดของโพรงแม่พิมพ์ ทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วอาจไม่ถึงระดับที่เหมาะสมที่สุด หากต้องการความแข็งแรงสูงกว่า จำเป็นต้องมีการบำบัดเพิ่มเติม เช่น การบำบัดความร้อนด้วยสารละลายของแข็งและการบ่ม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมที่สามารถเสริมความแข็งแกร่งด้วยการบำบัดความร้อน) เป็นสิ่งที่จำเป็น

เมื่อพิจารณาวิธีการขึ้นรูปและจำนวนรอบการขึ้นรูป สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาความซับซ้อนของชิ้นส่วนและเกณฑ์มาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับการประมวลผลเสริม ผังกระบวนการสำหรับปลั๊กและปลั๊กซีรีส์ J599 มีขั้นตอนต่อไปนี้: การตัด → การกลึงหยาบทั้งสองด้าน → การอบอ่อน → การหล่อลื่น → การอัดขึ้นรูป → การชุบแข็ง → การกลึงและการกัด → การขัดเงา รูปที่ 1 แสดงให้เห็นผังกระบวนการสำหรับเปลือกที่ไม่มีหน้าแปลน ในขณะที่รูปที่ 2 แสดงให้เห็นผังกระบวนการสำหรับเปลือกที่ไม่มีหน้าแปลน

03 ปรากฏการณ์ทั่วไปในการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปเย็น

(1) การชุบแข็งในงานเป็นกระบวนการที่ความแข็งแรงและความแข็งของโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติเพิ่มขึ้น ในขณะที่ความเป็นพลาสติกลดลง ตราบใดที่การเสียรูปเกิดขึ้นต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ ซึ่งหมายความว่าเมื่อระดับการเสียรูปเพิ่มขึ้น โลหะจะแข็งแรงขึ้นและแข็งขึ้น แต่จะอ่อนตัวลงได้น้อยลง การชุบแข็งเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับโลหะหลายชนิด เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียมกันสนิม และสเตนเลสออสเทนนิติก

(2) ผลกระทบจากความร้อน: ในกระบวนการขึ้นรูปรีดเย็น พลังงานส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับงานเปลี่ยนรูปจะถูกแปลงเป็นความร้อน ในพื้นที่ที่มีการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ อุณหภูมิอาจสูงถึงระหว่าง 200 ถึง 300°C โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการผลิตที่รวดเร็วและต่อเนื่อง ซึ่งอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะเด่นชัดยิ่งขึ้น ผลกระทบจากความร้อนเหล่านี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อการไหลของทั้งสารหล่อลื่นและโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติ

(3) ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปอัดรีดเย็น มีความเค้นหลักสองประเภทในโลหะที่เปลี่ยนรูป: ความเค้นพื้นฐานและความเครียดเพิ่มเติม

04 ข้อกำหนดด้านกระบวนการสำหรับการอัดขึ้นรูปเย็น

เนื่องจากปัญหาที่มีอยู่ในกระบวนการผลิตการอัดขึ้นรูปเย็นสำหรับเปลือกตัวเชื่อมต่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 จึงได้มีการกำหนดข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับโครงสร้าง วัตถุดิบ และอื่นๆกระบวนการกลึงคุณสมบัติ.

4.1 ข้อกำหนดสำหรับความกว้างของร่องตัดหลังของรูสลักรูด้านใน

ความกว้างของร่องตัดกลับในรูสลักของรูด้านในควรมีอย่างน้อย 2.5 มม. หากข้อจำกัดทางโครงสร้างจำกัดความกว้างนี้ ความกว้างขั้นต่ำที่ยอมรับได้ควรมากกว่า 2 มม. รูปที่ 3 แสดงการเปรียบเทียบร่อง back-cut ในร่องรูด้านในของเปลือกก่อนและหลังการปรับปรุง รูปที่ 4 แสดงการเปรียบเทียบร่องก่อนและหลังการปรับปรุง โดยเฉพาะเมื่อถูกจำกัดด้วยการพิจารณาด้านโครงสร้าง

4.2 ข้อกำหนดด้านความยาวและรูปทรงคีย์เดียวสำหรับรูใน

ใส่ร่องหรือการลบมุมของใบมีดด้านหลังเข้าไปในรูด้านในของเปลือก รูปที่ 5 แสดงการเปรียบเทียบรูด้านในของเปลือกก่อนและหลังการเพิ่มร่องของเครื่องตัดด้านหลัง ในขณะที่รูปที่ 6 แสดงการเปรียบเทียบรูด้านในของเปลือกก่อนและหลังการเพิ่มการลบมุม

4.3 ข้อกำหนดด้านล่างของร่องตาบอดรูใน

มีการเพิ่มการลบมุมหรือการตัดกลับเข้ากับร่องตาบอดของรูด้านใน รูปที่ 7 แสดงการเปรียบเทียบร่องตันของรูด้านในของเปลือกสี่เหลี่ยมก่อนและหลังการลบมุม

4.4 ข้อกำหนดสำหรับด้านล่างของกุญแจทรงกระบอกภายนอก

ร่องนูนถูกรวมเข้าที่ด้านล่างของกุญแจทรงกระบอกภายนอกของตัวเครื่อง การเปรียบเทียบก่อนและหลังการเพิ่มร่องนูนดังแสดงไว้ในรูปที่ 8

4.5 ข้อกำหนดวัตถุดิบ
โครงสร้างผลึกของวัตถุดิบส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพพื้นผิวที่เกิดขึ้นหลังจากการอัดขึ้นรูปเย็น เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพพื้นผิว จำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดการควบคุมโครงสร้างผลึกของวัตถุดิบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขนาดสูงสุดที่อนุญาตของวงแหวนคริสตัลหยาบที่ด้านหนึ่งของวัตถุดิบควรเป็น ≤ 1 มม.

4.6 ข้อกำหนดสำหรับอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรู
อัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะต้องอยู่ที่ ≤3

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อinfo@anebon.com

ค่าคอมมิชชันของ Anebon คือการให้บริการผู้ซื้อและผู้ซื้อของเราด้วยสินค้าฮาร์ดแวร์ที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพดี และก้าวร้าวที่สุดสำหรับการขายร้อนผลิตภัณฑ์ซีเอ็นซีชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC และเครื่องจักรกลซีเอ็นซี Delrin ที่ผลิตในเครื่อง CNC ของจีนบริการกลึงกลึง- นอกจากนี้ความไว้วางใจของบริษัทก็กำลังไปถึงจุดนั้นด้วย โดยปกติองค์กรของเราจะอยู่ในเวลาของผู้ให้บริการของคุณ