ทักษะการเขียนโปรแกรม
1. ลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วน: เจาะก่อนทำให้เรียบเพื่อป้องกันการหดตัวระหว่างการเจาะ ทำการกลึงหยาบก่อนทำการกลึงละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำ ประมวลผลพื้นที่พิกัดความเผื่อขนาดใหญ่ก่อนพื้นที่พิกัดความเผื่อน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนในพื้นที่เล็ก และป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน
2. เลือกความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัดที่เหมาะสมตามความแข็งของวัสดุ สรุปส่วนตัวของฉันมีดังนี้:1. สำหรับวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน ให้เลือกความเร็วสูง อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกสูง ตัวอย่างเช่น: 1Gr11 เลือก S1600, F0.2, ความลึกของการตัด 2 มม. 2 สำหรับซีเมนต์คาร์ไบด์ ให้เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึกน้อย ตัวอย่างเช่น: GH4033 เลือก S800, F0.08, ความลึกของการตัด 0.5 มม. 3 สำหรับไททาเนียมอัลลอยด์ ให้เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกน้อย ตัวอย่างเช่น: Ti6 เลือก S400, F0.2, ความลึกของการตัด 0.3 มม.
ทักษะการตั้งค่าเครื่องมือ
การตั้งค่าเครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การตั้งค่าเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือเครื่องมือ และการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง เครื่องกลึงส่วนใหญ่ไม่มีอุปกรณ์ตั้งเครื่องมือ ดังนั้นจึงใช้สำหรับตั้งเครื่องมือโดยตรง เทคนิคการตั้งค่าเครื่องมือที่อธิบายด้านล่างนี้คือการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง
ขั้นแรก เลือกจุดกึ่งกลางของส่วนหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือ และตั้งค่าเป็นจุดศูนย์ หลังจากที่เครื่องมือกลกลับสู่จุดเริ่มต้นแล้ว เครื่องมือแต่ละชิ้นที่จำเป็นต้องใช้จะถูกตั้งค่าโดยให้จุดศูนย์กลางของผิวหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดศูนย์ เมื่อเครื่องมือสัมผัสกับผิวหน้าด้านขวา ให้ป้อน Z0 แล้วคลิก Measure จากนั้นค่าการชดเชยเครื่องมือของเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งบ่งชี้ว่าการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z เสร็จสมบูรณ์
สำหรับชุดเครื่องมือ X จะใช้การทดลองตัด ใช้เครื่องมือเพื่อหมุนวงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนเล็กน้อย วัดค่าวงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนที่หมุน (เช่น x = 20 มม.) ป้อน x20 คลิกวัด จากนั้นค่าการชดเชยเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ ณ จุดนี้ แกน x ก็ถูกกำหนดไว้เช่นกัน ในวิธีการตั้งค่าเครื่องมือนี้ แม้ว่าเครื่องมือกลจะปิดอยู่ ค่าการตั้งค่าเครื่องมือจะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากที่เปิดเครื่องและรีสตาร์ทอีกครั้ง วิธีการนี้สามารถใช้กับการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันในปริมาณมากในระยะยาว โดยไม่จำเป็นต้องตั้งค่าเครื่องมือใหม่ในขณะที่ปิดเครื่องกลึง
ทักษะการดีบัก
หลังจากคอมไพล์โปรแกรมและจัดตำแหน่งเครื่องมือแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องทำการดีบักชิ้นส่วนหล่อผ่านการทดลองใช้งานตัด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตั้งค่าโปรแกรมและเครื่องมือที่อาจทำให้เกิดการชนกัน จำเป็นต้องจำลองการประมวลผลสโตรกเปล่าก่อน โดยเลื่อนเครื่องมือไปทางขวาในระบบพิกัดของเครื่องมือกล 2-3 เท่าของความยาวรวมของชิ้นส่วน จากนั้นเริ่มการประมวลผลการจำลอง หลังจากการจำลองเสร็จสิ้น ให้ยืนยันว่าการตั้งค่าโปรแกรมและเครื่องมือถูกต้องก่อนประมวลผลชิ้นส่วน เมื่อชิ้นส่วนแรกได้รับการประมวลผลแล้ว ให้ตรวจสอบด้วยตนเองและยืนยันคุณภาพก่อนดำเนินการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ เมื่อได้รับการยืนยันจากการตรวจสอบเต็มรูปแบบว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติครบถ้วน กระบวนการแก้ไขจุดบกพร่องจะเสร็จสมบูรณ์
เสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วน
หลังจากเสร็จสิ้นการทดลองตัดชิ้นส่วนเบื้องต้นแล้ว จะดำเนินการผลิตเป็นชุด อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติของส่วนแรกเป็นเพียงการรับประกันว่าทั้งชุดจะผ่านการรับรองเท่านั้น เนื่องจากเครื่องมือตัดมีการสึกหรอแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุในการแปรรูป เมื่อทำงานกับวัสดุอ่อน เครื่องมือจะสึกหรอน้อยที่สุด ในขณะที่วัสดุแข็งจะสึกหรอเร็วกว่า ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการวัดและการตรวจสอบบ่อยครั้งในระหว่างกระบวนการแปรรูป และต้องทำการปรับค่าการชดเชยเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติครบถ้วน
โดยสรุป หลักการพื้นฐานของการประมวลผลเริ่มต้นด้วยการประมวลผลแบบหยาบเพื่อเอาวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงาน ตามด้วยการประมวลผลแบบละเอียด สิ่งสำคัญคือต้องป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียสภาพจากความร้อนของชิ้นงาน
การสั่นอาจเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ เช่น โหลดมากเกินไป เสียงสะท้อนของเครื่องมือกลและชิ้นงาน การขาดความแข็งแกร่งของเครื่องมือกล หรือการสร้างทู่ของเครื่องมือ ความสั่นสะเทือนสามารถลดลงได้โดยการปรับอัตราการป้อนด้านข้างและความลึกในการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจับยึดชิ้นงานอย่างเหมาะสม เพิ่มหรือลดความเร็วของเครื่องมือเพื่อลดเสียงสะท้อน และประเมินความจำเป็นในการเปลี่ยนเครื่องมือ
นอกจากนี้ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องมือกล CNC และป้องกันการชนกัน จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดที่ว่าเราต้องโต้ตอบทางกายภาพกับเครื่องมือกลเพื่อเรียนรู้การทำงานของเครื่องมือ การชนกันของเครื่องมือกลสามารถทำลายความแม่นยำได้อย่างมาก โดยเฉพาะกับเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งต่ำ การป้องกันการชนและการเรียนรู้วิธีการป้องกันการชนกันเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความแม่นยำและป้องกันความเสียหาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความแม่นยำสูงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลกลึงซีเอ็นซี.
สาเหตุหลักของการชนกัน:
ขั้นแรก ให้ป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง
ประการที่สอง ป้อนขนาดของชิ้นงานและมิติทางเรขาคณิตอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องไม่ถูกต้อง และตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงานจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ประการที่สาม ระบบพิกัดชิ้นงานของเครื่องมือกลอาจตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรือจุดศูนย์ของเครื่องมือกลอาจถูกรีเซ็ตในระหว่างกระบวนการประมวลผล ซึ่งส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลง
การชนกันของเครื่องมือกลมักเกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล การชนกันในเวลานี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งและควรหลีกเลี่ยงโดยสิ้นเชิง ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับระยะเริ่มต้นของเครื่องมือกล เมื่อดำเนินการโปรแกรมและระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ ข้อผิดพลาดในการแก้ไขโปรแกรม การป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง และลำดับการถอยกลับของแกน CNC ที่ไม่ถูกต้องเมื่อสิ้นสุดโปรแกรมอาจส่งผลให้เกิดการชนกันได้
เพื่อป้องกันการชนกันเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานควรใช้ประสาทสัมผัสของตนอย่างเต็มที่เมื่อใช้งานเครื่องมือกล ควรสังเกตการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ ประกายไฟ เสียง เสียงที่ผิดปกติ การสั่น และกลิ่นไหม้ หากตรวจพบความผิดปกติควรหยุดโปรแกรมทันที เครื่องมือกลควรกลับมาทำงานต่อหลังจากที่ปัญหาได้รับการแก้ไขแล้วเท่านั้น
โดยสรุป การเรียนรู้ทักษะการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล CNC เป็นกระบวนการที่เพิ่มขึ้นซึ่งต้องใช้เวลา ขึ้นอยู่กับการได้รับการทำงานพื้นฐานของเครื่องมือกล ความรู้ด้านการประมวลผลทางกล และทักษะการเขียนโปรแกรม ทักษะการทำงานของเครื่องมือกล CNC นั้นเป็นแบบไดนามิก ซึ่งผู้ปฏิบัติงานต้องผสมผสานจินตนาการและความสามารถในการลงมือปฏิบัติอย่างมีประสิทธิภาพ มันเป็นรูปแบบใหม่ของแรงงาน
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อinfo@anebon.com.
ที่ Anebon เราเชื่อในคุณค่าของนวัตกรรม ความเป็นเลิศ และความน่าเชื่อถือ หลักการเหล่านี้เป็นรากฐานของความสำเร็จของเราในฐานะธุรกิจขนาดกลางที่ให้บริการส่วนประกอบ CNC แบบกำหนดเอง, งานกลึงและชิ้นส่วนหล่อสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน, การแพทย์, อิเล็กทรอนิกส์,อุปกรณ์เสริมเครื่องกลึงซีเอ็นซีและเลนส์กล้อง. เรายินดีต้อนรับลูกค้าจากทั่วทุกมุมโลกเพื่อเยี่ยมชมบริษัทของเราและทำงานร่วมกันเพื่อสร้างอนาคตที่สดใส
เวลาโพสต์: Jul-03-2024