โรงงานอื่นๆ ที่คล้ายกันของ Anebon มักจะประสบปัญหาในการประมวลผลการเสียรูปเมื่อแปรรูปชิ้นส่วน ซึ่งพบมากที่สุดคือวัสดุสแตนเลสและชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีความหนาแน่นต่ำ มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสั่งทำพิเศษ ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน และเงื่อนไขการผลิต มีลักษณะดังต่อไปนี้เป็นหลัก: การเสียรูปที่เกิดจากความเค้นภายในของชิ้นงาน การเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดและความร้อนในการตัด และการเสียรูปที่เกิดจากแรงจับยึด
1. มาตรการกระบวนการเพื่อลดการเสียรูปในการประมวลผล
1. ลดความเครียดภายในของช่องว่าง
ความเครียดภายในของช่องว่างสามารถถูกกำจัดได้บางส่วนโดยการชราภาพและการสั่นสะเทือนตามธรรมชาติหรือเทียม การประมวลผลล่วงหน้ายังเป็นวิธีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย สำหรับช่องว่างที่มีหัวอ้วนและหูใหญ่ เนื่องจากค่าเผื่อขนาดใหญ่ การเสียรูปหลังการประมวลผลก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน หากส่วนที่เกินของช่องว่างได้รับการประมวลผลล่วงหน้าและระยะขอบของแต่ละส่วนลดลง ไม่เพียงแต่สามารถลดการเสียรูปในการประมวลผลในกระบวนการต่อๆ ไปเท่านั้น แต่ยังสามารถคลายความเครียดภายในส่วนหนึ่งได้หลังจากการประมวลผลล่วงหน้าและวาง เป็นระยะเวลาหนึ่ง
2. ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ
พารามิเตอร์วัสดุและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือมีอิทธิพลสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัด การเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากในการลดการเสียรูปของชิ้นส่วน
3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดของชิ้นงาน
สำหรับผนังบางชิ้นงานอลูมิเนียมกลึง CNCในกรณีที่มีความแข็งแกร่งต่ำ สามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:
1 สำหรับชิ้นส่วนบุชชิ่งที่มีผนังบาง หากใช้หัวจับหรือปลอกรัดที่มีศูนย์กลางในตัวแบบสามขากรรไกรเพื่อหนีบจากทิศทางในแนวรัศมี เมื่อปล่อยออกหลังการประมวลผล ชิ้นงานจะเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในเวลานี้ ควรใช้วิธีการอัดหน้าปลายตามแนวแกนให้มีความแข็งแกร่งที่ดีกว่า ค้นหาด้วยรูด้านในของชิ้นส่วน ทำแมนเดรลเกลียวแบบทำเอง สอดเข้าไปในรูด้านในของชิ้นส่วน กดหน้าส่วนท้ายด้วยแผ่นปิดแล้วขันให้แน่นด้วยน็อต สามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากการหนีบได้เมื่อทำการตัดเฉือนวงกลมด้านนอก เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่น่าพอใจ
2 เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีผนังบางและแผ่นบาง ควรใช้ถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับยึดที่กระจายเท่าๆ กัน จากนั้นจึงดำเนินการโดยใช้จำนวนการตัดเพียงเล็กน้อย ซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้ดี
นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการบรรจุได้อีกด้วย เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในกระบวนการของชิ้นงานที่มีผนังบาง ด้านในของชิ้นงานสามารถเติมด้วยสื่อเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการจับยึดและการตัด ตัวอย่างเช่น เทยูเรียละลายที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% ถึง 6% ลงในชิ้นงาน หลังจากแปรรูปแล้ว ให้จุ่มชิ้นงานลงในน้ำหรือแอลกอฮอล์เพื่อละลายไส้และเทออก
4. จัดให้มีกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล
ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง เนื่องจากค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สูงและการตัดเป็นระยะๆ การสั่นสะเทือนมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการกัด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว ดังนั้นกระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงโดยทั่วไปจึงสามารถแบ่งออกเป็น: การกลึงหยาบ-กึ่งสำเร็จ-การทำความสะอาดการตัดเฉือน-การตกแต่งสำเร็จ และกระบวนการอื่น ๆ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง บางครั้งจำเป็นต้องดำเนินการเก็บผิวกึ่งสำเร็จขั้นที่สองแล้วจึงทำการตัดเฉือนให้เสร็จ หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกระบายความร้อนตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ และลดการเสียรูป ขอบที่เหลือหลังจากการตัดเฉือนหยาบควรมากกว่าปริมาณการเสียรูป โดยทั่วไปคือ 1 ถึง 2 มม. เมื่อเสร็จสิ้น พื้นผิวของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วควรรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนสม่ำเสมอ โดยทั่วไป 0.2 ~ 0.5 มม. เหมาะสม เพื่อให้เครื่องมืออยู่ในสถานะที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งสามารถลดการเสียรูปของการตัดได้อย่างมาก และได้คุณภาพการประมวลผลพื้นผิวที่ดี และมั่นใจในความแม่นยำของผลิตภัณฑ์
2. ทักษะการดำเนินงานเพื่อลดการเสียรูปในการประมวลผล
กัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมมีรูปร่างผิดปกติระหว่างการประมวลผล นอกเหนือจากเหตุผลข้างต้นแล้ว ในการปฏิบัติงานจริง วิธีการปฏิบัติงานก็มีความสำคัญมากเช่นกัน
1. สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง เพื่อให้มีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นระหว่างการประมวลผลและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อน ควรใช้การประมวลผลแบบสมมาตรในระหว่างการประมวลผล หากมีแผ่นหนา 90 มม. ที่ต้องแปรรูปเป็น 60 มม. หากด้านหนึ่งถูกกัดและอีกด้านถูกกัดทันที และขนาดสุดท้ายได้รับการประมวลผลในคราวเดียว ความเรียบจะสูงถึง 5 มม. หากใช้การประมวลผลแบบสมมาตรซ้ำๆ แต่ละด้านจะถูกประมวลผลสองครั้งจนถึงมิติสุดท้ายสามารถรับประกันความเรียบของ 0.3 มม.
2. หากชิ้นส่วนแผ่นมีหลายช่อง ไม่เหมาะที่จะใช้วิธีการประมวลผลตามลำดับของหนึ่งช่องและหนึ่งช่องในระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปได้ง่ายเนื่องจากแรงไม่สม่ำเสมอ มีการนำการประมวลผลแบบหลายชั้นมาใช้ และแต่ละชั้นจะถูกประมวลผลไปยังโพรงทั้งหมดในเวลาเดียวกันให้มากที่สุด จากนั้นชั้นถัดไปจะถูกประมวลผลเพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีความเค้นเท่ากันและลดการเสียรูป
3. ลดแรงตัดและความร้อนในการตัดโดยการเปลี่ยนปริมาณการตัด ในบรรดาองค์ประกอบทั้งสามของปริมาณการตัด ปริมาณของการตัดด้านหลังมีอิทธิพลอย่างมากต่อแรงตัด หากค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไป แรงตัดในรอบเดียวจะไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งของสปินเดิลของเครื่องมือกล และลดความทนทานของเครื่องมือด้วย หากลดจำนวนมีดตัดด้านหลัง ประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม มีการใช้การกัดความเร็วสูงในการตัดเฉือน CNC ซึ่งสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ ในขณะที่ลดจำนวนการตัดด้านหลัง ตราบใดที่อัตราป้อนเพิ่มขึ้นตามนั้นและความเร็วของเครื่องมือกลเพิ่มขึ้น แรงตัดจะลดลงในขณะที่มั่นใจในประสิทธิภาพการประมวลผล
4. ควรคำนึงถึงลำดับการตัดด้วย การตัดเฉือนหยาบเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและอัตราการขจัดออกต่อหน่วยเวลา โดยทั่วไปแล้ว สามารถใช้การกัดขึ้นได้ นั่นคือการกำจัดวัสดุส่วนเกินบนพื้นผิวของช่องว่างด้วยความเร็วที่เร็วที่สุดและในเวลาอันสั้นที่สุด และโดยพื้นฐานแล้วจะสร้างโปรไฟล์ทางเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย แม้ว่าการเก็บผิวละเอียดจะเน้นย้ำถึงความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง แต่ควรใช้การกัดดาวน์ เนื่องจากความหนาของการตัดของฟันของเครื่องตัดจะค่อยๆลดลงจากสูงสุดเป็นศูนย์ในระหว่างการกัดแบบลง ระดับของการแข็งตัวของงานจะลดลงอย่างมาก และระดับของการเสียรูปของชิ้นส่วนจะลดลงในเวลาเดียวกัน
5. ชิ้นงานที่มีผนังบางมีรูปร่างผิดปกติเนื่องจากการหนีบระหว่างการประมวลผล ซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้แม้แต่ในการตกแต่งขั้นสุดท้าย เพื่อที่จะลดการเสียรูปของชิ้นงานกลึงซีเอ็นซี 4 แกนสามารถคลายส่วนที่กดออกได้ก่อนที่การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะถึงขนาดสุดท้ายเพื่อให้ชิ้นงานสามารถคืนรูปทรงเดิมได้อย่างอิสระแล้วกดเล็กน้อยตราบเท่าที่สามารถจับชิ้นงานได้ (สมบูรณ์) ตาม ความรู้สึก) เพื่อให้ได้ผลการประมวลผลในอุดมคติ กล่าวโดยสรุป จุดออกฤทธิ์ที่ดีที่สุดของแรงจับยึดคือบนพื้นผิวรองรับ และแรงจับยึดควรกระทำไปในทิศทางของความแข็งแกร่งที่ดีของชิ้นงาน ภายใต้สมมติฐานที่ว่าชิ้นงานไม่หลวม ยิ่งแรงจับยึดน้อยก็ยิ่งดี
6. เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีช่อง พยายามอย่าให้หัวกัดเจาะเข้าไปในชิ้นส่วนโดยตรงเช่นสว่านเมื่อประมวลผลช่อง ส่งผลให้พื้นที่ชิปไม่เพียงพอสำหรับหัวกัดและการถอดเศษไม่ดี ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไป การขยายตัว และ การพังทลายของชิ้นส่วนเกิดปรากฏการณ์อันไม่พึงประสงค์ เช่น มีดและมีดหัก ขั้นแรกให้เจาะรูด้วยดอกสว่านที่มีขนาดเท่ากับหัวกัดหรือใหญ่กว่าหนึ่งขนาด จากนั้นจึงทำการกัดด้วยหัวกัด อีกทางหนึ่ง สามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างโปรแกรมมีดเกลียวล่างได้
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมก็คือ มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนดังกล่าว ซึ่งผู้ปฏิบัติงานต้องมีประสบการณ์และทักษะในการทำงานบางอย่าง
1) เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล
1 มุมคาย: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของใบมีด ควรเลือกมุมคายให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม ในอีกด้านหนึ่ง สามารถเจียรขอบคมได้ และในทางกลับกัน ก็สามารถลดการเสียรูปในการตัด การกำจัดเศษให้เรียบ และลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัด ห้ามใช้เครื่องมือที่มีมุมคายเป็นลบ
②มุมนูน: ขนาดของมุมนูนมีผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอด้านข้างและคุณภาพของพื้นผิวที่กลึง ความหนาของการตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมหลบ ในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากมีป้อนปริมาณมาก มีภาระในการตัดหนัก และเกิดความร้อนสูง เครื่องมือจึงมีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังให้เล็กลง เมื่อทำการกัดขั้นสุดท้าย คมตัดจะต้องมีความคม เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างด้านข้างและพื้นผิวที่ตัดเฉือน และเพื่อลดการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น ดังนั้นควรเลือกมุมผ่อนปรนให้ใหญ่ขึ้น
3. มุมเกลียว: เพื่อให้การกัดมีเสถียรภาพและลดแรงในการกัด ควรเลือกมุมเกลียวให้ใหญ่ที่สุด
④ มุมเอียงนำ: การลดมุมเอียงนำอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน และลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่การประมวลผล
2) ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ
1 ลดจำนวนฟันของหัวกัดและเพิ่มพื้นที่ชิป เนื่องจากวัสดุอะลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นสูง การตัดเสียรูประหว่างการประมวลผลจึงมีขนาดใหญ่ และต้องใช้พื้นที่ชิปขนาดใหญ่ ดังนั้นรัศมีด้านล่างของร่องเศษควรมีขนาดใหญ่และจำนวนฟันของหัวกัดควรมีขนาดเล็ก
②บดฟันมีดให้เสร็จ ค่าความหยาบของคมตัดของฟันของเครื่องตัดควรน้อยกว่า Ra=0.4um ก่อนใช้มีดใหม่ คุณควรใช้หินลับมีดบดเบา ๆ ที่ด้านหน้าและด้านหลังของฟันมีดสองสามครั้ง เพื่อขจัดเศษเสี้ยนที่เหลืออยู่และเส้นหยักเล็กน้อยเมื่อลับฟันมีด ด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่สามารถลดความร้อนในการตัดได้ แต่ยังทำให้การเสียรูปของการตัดค่อนข้างน้อยอีกด้วย
3. ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเข้มงวด หลังจากเครื่องมือสึกหรอ ค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการตัดจะเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ดังนั้น นอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีแล้ว มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้นจะเกิดการสะสมของคมตัดได้ง่าย เมื่อทำการตัด โดยทั่วไปอุณหภูมิของชิ้นงานไม่ควรเกิน 100°C เพื่อป้องกันการเสียรูป
Anebon ยึดมั่นในความเชื่อของคุณที่ว่า "การสร้างโซลูชั่นคุณภาพสูงและสร้างเพื่อนกับผู้คนจากทั่วทุกมุมโลก" Anebon มักจะให้ความสำคัญกับลูกค้าเป็นอันดับแรกเสมอสำหรับผู้ผลิตในจีนสำหรับผลิตภัณฑ์หล่ออลูมิเนียมของจีน การกัดแผ่นอลูมิเนียม อลูมิเนียมขนาดเล็กที่ปรับแต่งเอง parts cnc ด้วยความหลงใหลและความซื่อสัตย์ที่ยอดเยี่ยม ยินดีที่จะเสนอบริการที่ดีที่สุดแก่คุณ และก้าวไปข้างหน้าพร้อมกับคุณเพื่อสร้างอนาคตที่สดใสอันใกล้
Original Factory China Extrusion Aluminium และ Profile Aluminium, Anebon จะยึดมั่นในปรัชญาการดำเนินธุรกิจ "คุณภาพเป็นอันดับแรก ความสมบูรณ์แบบตลอดไป มุ่งเน้นผู้คน นวัตกรรมเทคโนโลยี" ทำงานหนักเพื่อให้ก้าวหน้า นวัตกรรมในอุตสาหกรรม พยายามทุกวิถีทางเพื่อองค์กรชั้นหนึ่ง เราพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อสร้างโมเดลการจัดการทางวิทยาศาสตร์ เพื่อเรียนรู้ความรู้ทางวิชาชีพมากมาย เพื่อพัฒนาอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงและกระบวนการผลิต เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพก่อนใคร ราคาสมเหตุสมผล การบริการคุณภาพสูง การจัดส่งที่รวดเร็ว เพื่อให้คุณสร้างสรรค์ ค่าใหม่
เวลาโพสต์: Feb-13-2023