การทำให้เป็นปกติ, การหลอม, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา

ความแตกต่างระหว่างการหลอมและการแบ่งเบาบรรเทาคือ:
พูดง่ายๆ ก็คือ การหลอมหมายถึงไม่มีความแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทายังคงรักษาความแข็งไว้ได้

การแบ่งเบาบรรเทา:

โครงสร้างที่ได้จากการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงคือซอร์ไบต์แบบเทมเปอร์ โดยทั่วไป การแบ่งเบาบรรเทาไม่ได้ใช้เพียงอย่างเดียว วัตถุประสงค์หลักของการแบ่งเบาบรรเทาหลังจากการชุบชิ้นส่วนคือเพื่อขจัดความเครียดในการดับและรับโครงสร้างที่ต้องการ ตามอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่แตกต่างกัน การแบ่งเบาบรรเทาจะแบ่งออกเป็นอุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิปานกลาง และการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง ได้รับมาร์เทนไซต์แบบเทมเปอร์, ทรูสไทต์ และซอร์ไบต์ตามลำดับ

ในหมู่พวกเขา การรักษาความร้อนรวมกับการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูงหลังการชุบเรียกว่าการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา และวัตถุประสงค์คือการได้รับคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมด้วยความแข็งแรง ความแข็ง พลาสติก และความเหนียวที่ดี ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญของรถยนต์ รถแทรกเตอร์ เครื่องมือกล ฯลฯ เช่น ก้านสูบ โบลท์ เกียร์ และเพลา ความแข็งหลังการแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไปคือ HB200-330

การหลอม:

การเปลี่ยนแปลงของ Pearlite เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการหลอม วัตถุประสงค์หลักของการหลอมคือเพื่อให้โครงสร้างภายในของโลหะเข้าถึงหรือเข้าใกล้สภาวะสมดุล และเตรียมสำหรับการแปรรูปและการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายในภายหลัง การหลอมแบบบรรเทาความเครียดเป็นกระบวนการหลอมเพื่อขจัดความเค้นตกค้างที่เกิดจากกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติก การเชื่อม ฯลฯ และที่มีอยู่ในการหล่อ เกิดความเค้นภายในชิ้นงานหลังจากการตี หล่อ เชื่อม และตัด หากไม่กำจัดออกทันเวลาชิ้นงานจะเสียรูประหว่างการประมวลผลและการใช้งานซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน

สิ่งสำคัญมากคือต้องใช้การหลอมบรรเทาความเครียดเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล อุณหภูมิความร้อนของการหลอมบรรเทาความเครียดต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเฟส ดังนั้นจึงไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อนทั้งหมด ความเค้นภายในส่วนใหญ่จะถูกกำจัดออกไปตามธรรมชาติโดยชิ้นงานในระหว่างการเก็บรักษาความร้อนและกระบวนการทำความเย็นที่ช้า

เพื่อขจัดความเครียดภายในของชิ้นงานให้ละเอียดยิ่งขึ้น ควรควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อนในระหว่างการทำความร้อน โดยทั่วไปจะใส่เตาหลอมที่อุณหภูมิต่ำ จากนั้นจึงให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดที่อัตราการให้ความร้อนประมาณ 100°C/ชม. อุณหภูมิความร้อนของการเชื่อมควรสูงกว่า 600°C เล็กน้อย ระยะเวลาในการถือครองขึ้นอยู่กับสถานการณ์ โดยปกติจะอยู่ที่ 2 ถึง 4 ชั่วโมง ระยะเวลาในการคงตัวของการหลอมบรรเทาความเครียดจากการหล่อนั้นอยู่ที่ขีดจำกัดบน อัตราการทำความเย็นจะถูกควบคุมที่ (20-50) ℃/ชม. และสามารถทำความเย็นให้ต่ำกว่า 300 ℃ ก่อนที่จะสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้

   การรักษาความชราแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ การแก่ชราตามธรรมชาติ และแก่ชราเทียม การแก่ตามธรรมชาติคือการหล่อแบบเปิดในทุ่งโล่งเป็นเวลามากกว่าครึ่งปีเพื่อให้เกิดขึ้นอย่างช้าๆ เพื่อขจัดหรือลดความเค้นที่ตกค้าง การแก่ชราโดยธรรมชาติคือการให้ความร้อนแก่การหล่อที่อุณหภูมิ 550~650°C ดำเนินการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด ซึ่งช่วยประหยัดเวลาเมื่อเทียบกับการแก่ตามธรรมชาติ และขจัดความเครียดที่ตกค้างได้ละเอียดยิ่งขึ้น

การแบ่งเบาบรรเทาคืออะไร?

การแบ่งเบาบรรเทาเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนโลหะที่ดับแล้วจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในลักษณะใดลักษณะหนึ่งหลังจากคงไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง การอบคืนตัวเป็นการดำเนินการทันทีหลังจากการชุบแข็ง และโดยปกติจะเป็นการบำบัดความร้อนครั้งสุดท้ายของชิ้นงาน ดังนั้นกระบวนการร่วมของการชุบและแบ่งเบาบรรเทาจึงเรียกว่าการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย วัตถุประสงค์หลักของการดับและแบ่งเบาบรรเทาคือ:

1) ลดความเครียดภายในและลดความเปราะบาง ชิ้นส่วนที่ดับแล้วจะมีความเครียดและความเปราะบางสูง หากไม่ปรับสภาพให้ทันเวลา พวกมันมักจะเสียรูปหรือแตกร้าว

2) ปรับคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน หลังจากดับแล้วชิ้นงานจะมีความแข็งสูงและมีความเปราะสูง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของชิ้นงานต่างๆ สามารถปรับได้โดยการแบ่งเบาบรรเทา ความแข็ง ความแข็งแรง พลาสติก และความเหนียว

3) ขนาดชิ้นงานที่มั่นคง โครงสร้างทางโลหะวิทยาสามารถทำให้เสถียรได้โดยการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เกิดการเสียรูปในระหว่างการใช้งานในอนาคต

4) ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะผสมเหล็กบางชนิด

ในการผลิตมักขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชิ้นงาน ตามอุณหภูมิความร้อนที่แตกต่างกัน การแบ่งเบาบรรเทาแบ่งออกเป็น การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง และการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง กระบวนการบำบัดความร้อนที่ผสมผสานการดับและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงตามมาเรียกว่าการชุบและการอบคืนตัวนั่นคือมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่ดีในขณะที่มีความแข็งแรงสูง ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อจัดการกับชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องจักรที่รับน้ำหนักมาก เช่น สปินเดิลของเครื่องมือกล เพลาล้อหลังรถยนต์ เกียร์ทรงพลัง เป็นต้น

การดับคืออะไร?

การชุบแข็งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์โลหะหรือชิ้นส่วนให้สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในอัตราที่สูงกว่าอัตราการทำความเย็นวิกฤตหลังการเก็บรักษาความร้อนเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนซิติก การชุบแข็งคือการได้รับโครงสร้างมาร์เทนซิติก และหลังจากการอบคืนตัว ชิ้นงานจะได้รับประสิทธิภาพที่ดี เพื่อพัฒนาศักยภาพของวัสดุอย่างเต็มที่ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อ:

1) ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนโลหะ ตัวอย่างเช่น: การปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือ แบริ่ง ฯลฯ การเพิ่มขีดจำกัดความยืดหยุ่นของสปริง การปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของชิ้นส่วนเพลา ฯลฯ

2) ปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุหรือคุณสมบัติทางเคมีของเหล็กพิเศษบางชนิด เช่นการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลส การเพิ่มสนามแม่เหล็กถาวรของเหล็กแม่เหล็ก เป็นต้น

เมื่อทำการดับและทำความเย็น นอกเหนือจากการเลือกสื่อในการดับอย่างเหมาะสมแล้ว ยังจำเป็นต้องมีวิธีการดับที่ถูกต้องอีกด้วย วิธีการดับที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ ได้แก่ การดับด้วยของเหลวเดี่ยว การดับด้วยของเหลวสองชั้น การดับอย่างช้าๆ การดับด้วยอุณหภูมิคงที่ และการดับบางส่วน

ความแตกต่างและความเชื่อมโยงระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบ การหลอม และการแบ่งเบาบรรเทา

วัตถุประสงค์และการใช้การทำให้เป็นมาตรฐาน

1. สำหรับเหล็กกล้าไฮโปยูเทคตอยด์ การปรับมาตรฐานจะใช้เพื่อกำจัดโครงสร้างเม็ดหยาบที่ได้รับความร้อนมากเกินไป และโครงสร้าง Widmanstatten ของการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อม และโครงสร้างแถบสีในวัสดุรีด ปรับแต่งธัญพืช และสามารถใช้เป็นการบำบัดความร้อนก่อนการดับได้

2 สำหรับเหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถกำจัดซีเมนต์ลำดับที่สองที่ไขว้กันเหมือนแหและปรับแต่งเพิร์ลไลต์ ซึ่งไม่เพียงปรับปรุงคุณสมบัติทางกลเท่านั้น แต่ยังอำนวยความสะดวกในการหลอมแบบทรงกลมในภายหลังอีกด้วย

3 สำหรับแผ่นเหล็กบางที่ขึ้นรูปลึกคาร์บอนต่ำ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถกำจัดซีเมนต์อิสระที่ขอบเขตของเกรน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการขึ้นรูปลึก

④ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ ให้ใช้การทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อให้ได้โครงสร้างเพิร์ลไลต์ที่ละเอียดมากขึ้น เพิ่มความแข็งเป็น HB140-190 หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ "มีดติด" ในระหว่างการตัด และปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เมื่อสามารถใช้ทั้งการทำให้เป็นมาตรฐานและการอบอ่อนได้ จะประหยัดกว่าและสะดวกในการใช้การทำให้เป็นมาตรฐาน

⑤ สำหรับเหล็กโครงสร้างคาร์บอนปานกลางธรรมดา สามารถใช้การทำให้เป็นมาตรฐานแทนการชุบแข็งและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงได้เมื่อคุณสมบัติทางกลไม่สูง ซึ่งไม่เพียงแต่ใช้งานง่าย แต่ยังทำให้โครงสร้างและขนาดของเหล็กมีความเสถียรอีกด้วย

⑥ การทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิสูง (150-200°C เหนือ Ac3) สามารถลดการแยกองค์ประกอบของการหล่อและการตีขึ้นรูปเนื่องจากอัตราการแพร่กระจายสูงที่อุณหภูมิสูง เมล็ดหยาบหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานที่อุณหภูมิสูงสามารถทำให้บริสุทธิ์ได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐานในภายหลังที่อุณหภูมิต่ำกว่าที่สอง

⑦ สำหรับเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำและปานกลางบางชนิดที่ใช้ในกังหันไอน้ำและหม้อไอน้ำ การทำให้เป็นมาตรฐานมักใช้เพื่อให้ได้โครงสร้างเบนไนต์ จากนั้นจึงนำไปอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง มีความต้านทานการคืบคลานได้ดีเมื่อใช้ที่อุณหภูมิ 400-550 °C

⑧ นอกเหนือจากชิ้นส่วนเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กแล้ว การทำให้เป็นมาตรฐานยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการรักษาความร้อนของเหล็กดัดเพื่อให้ได้เมทริกซ์เพิร์ลไลต์และปรับปรุงความแข็งแรงของเหล็กดัด

เนื่องจากการนอร์มัลไลซ์มีลักษณะเฉพาะด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ อุณหภูมิโดยรอบ วิธีการซ้อน การไหลของอากาศ และขนาดชิ้นงาน ล้วนมีผลกระทบต่อโครงสร้างและประสิทธิภาพหลังจากการนอร์มัลไลซ์ โครงสร้างมาตรฐานสามารถใช้เป็นวิธีการจำแนกประเภทเหล็กโลหะผสมได้ โดยทั่วไป เหล็กอัลลอยด์จะถูกแบ่งออกเป็นเหล็กเพิร์ลไลต์ เหล็กเบนไนต์ เหล็กมาร์เทนซิติก และเหล็กออสเทนนิติก ตามโครงสร้างจุลภาคที่ได้จากการทำความร้อนตัวอย่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ถึง 900 °C และการระบายความร้อนด้วยอากาศ

การหลอมเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนของโลหะ โดยโลหะจะถูกให้ความร้อนอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิที่กำหนด เก็บไว้เป็นระยะเวลาที่เพียงพอ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในอัตราที่เหมาะสม การอบอ่อนด้วยความร้อนแบ่งออกเป็นการอบอ่อนแบบสมบูรณ์ การอบอ่อนที่ไม่สมบูรณ์ และการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด คุณสมบัติทางกลของวัสดุอบอ่อนสามารถตรวจพบได้โดยการทดสอบแรงดึงหรือการทดสอบความแข็ง ผลิตภัณฑ์เหล็กจำนวนมากมีจำหน่ายในสถานะการหลอมและการบำบัดความร้อน

เครื่องทดสอบความแข็งแบบ Rockwell สามารถใช้ทดสอบความแข็งของเหล็กได้ สำหรับแผ่นเหล็กที่บางกว่า แผ่นเหล็ก และท่อเหล็กผนังบาง สามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็งพื้นผิว Rockwell เพื่อทดสอบความแข็ง HRT ได้

วัตถุประสงค์ของการหลอมคือ:

1 ปรับปรุงหรือกำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างและความเค้นตกค้างที่เกิดจากการหล่อเหล็ก การตี การรีด และการเชื่อม และป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นงาน

② ทำให้ชิ้นงานสำหรับการตัดนิ่มลง

3 ปรับแต่งเกรนและปรับปรุงโครงสร้างเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน

④ จัดเตรียมองค์กรสำหรับการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย (การชุบ การแบ่งเบาบรรเทา)

กระบวนการหลอมที่ใช้กันทั่วไป

1. อบอ่อนเต็มที่ มันถูกใช้เพื่อปรับแต่งโครงสร้างความร้อนยวดยิ่งหยาบที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่ำหลังจากการหล่อ การตี และการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและต่ำ ให้ความร้อนชิ้นงานที่อุณหภูมิ 30-50°C เหนืออุณหภูมิที่เฟอร์ไรต์ถูกเปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์โดยสมบูรณ์ เก็บไว้ให้อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ด้วยเตาหลอม ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ออสเทนไนต์จะเปลี่ยนรูปอีกครั้งเพื่อทำให้โครงสร้างเหล็กบางลง

② การหลอมแบบ Spheroidizing ใช้เพื่อลดความแข็งสูงของเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กแบริ่งหลังจากการปลอม ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนที่ 20-40°C เหนืออุณหภูมิที่เหล็กเริ่มก่อตัวเป็นออสเทนไนต์ จากนั้นจึงค่อย ๆ เย็นลงหลังการเก็บรักษาความร้อน ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ลาเมลลาร์ซีเมนต์ไทต์ในเพิร์ลไลต์จะกลายเป็นทรงกลม ดังนั้นจึงลดความแข็งลง

3 การหลอมด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล ใช้เพื่อลดความแข็งสูงของเหล็กโครงสร้างโลหะผสมบางชนิดที่มีปริมาณนิกเกิลและโครเมียมสูงสำหรับการตัด โดยทั่วไป อันดับแรกจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนต์ที่ไม่เสถียรที่สุดด้วยอัตราที่เร็วขึ้น และเก็บไว้ในช่วงเวลาที่เหมาะสม ออสเทนไนต์จะเปลี่ยนเป็นทรูสต์ไทต์หรือซอร์ไบต์ และความแข็งจะลดลง

④ การหลอมการตกผลึกซ้ำ ใช้เพื่อขจัดปรากฏการณ์การชุบแข็ง (เพิ่มความแข็งและลดความเป็นพลาสติก) ของลวดโลหะและแผ่นบางในกระบวนการรีดเย็นและการรีดเย็น อุณหภูมิการให้ความร้อนโดยทั่วไปจะต่ำกว่าอุณหภูมิที่เหล็กเริ่มก่อตัวเป็นออสเทนไนต์ 50-150°C ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถกำจัดผลกระทบจากการแข็งตัวของงานและทำให้โลหะอ่อนตัวลงได้

⑤ การหลอมกราฟิค ใช้ในการเปลี่ยนเหล็กหล่อที่มีซีเมนต์จำนวนมากให้เป็นเหล็กหล่ออ่อนได้และมีความเหนียวดี การดำเนินการของกระบวนการคือการให้ความร้อนแก่การหล่อที่อุณหภูมิประมาณ 950°C รักษาความอบอุ่นไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างเหมาะสมเพื่อสลายซีเมนต์ไทต์ให้กลายเป็นกลุ่มของกราไฟท์ตกตะกอน

⑥ การหลอมแบบแพร่กระจาย ใช้เพื่อทำให้องค์ประกอบทางเคมีของการหล่อโลหะผสมเป็นเนื้อเดียวกันและปรับปรุงประสิทธิภาพ วิธีการคือให้ความร้อนแก่การหล่อจนถึงอุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้โดยไม่หลอมละลาย และคงไว้ซึ่งความอบอุ่นเป็นเวลานาน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ หลังจากการแพร่กระจายขององค์ประกอบต่างๆ ในโลหะผสมมีแนวโน้มที่จะกระจายเท่าๆ กัน

⑦ การบรรเทาความเครียด ใช้เพื่อขจัดความเครียดภายในของการหล่อเหล็กและการเชื่อม สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้าที่ได้รับความร้อนถึง 100-200°C ต่ำกว่าอุณหภูมิที่ออสเทนไนต์เริ่มก่อตัว การระบายความร้อนในอากาศหลังการเก็บรักษาความร้อนสามารถขจัดความเครียดภายในได้

การชุบแข็งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับโลหะและแก้ว การทำความร้อนผลิตภัณฑ์โลหะผสมหรือแก้วจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ น้ำมัน หรืออากาศ โดยทั่วไปจะใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโลหะผสม ที่เรียกกันทั่วไปว่า “ไฟจุ่ม” การอบชุบด้วยความร้อนด้วยโลหะจะอุ่นชิ้นงานที่ดับแล้วให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤติที่ต่ำกว่า จากนั้นทำให้ชิ้นงานเย็นลงในอากาศ น้ำ น้ำมัน และสื่ออื่นๆ หลังจากเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง

ชิ้นงานเหล็กมีลักษณะดังต่อไปนี้หลังการชุบแข็ง:

1จะได้โครงสร้างที่ไม่สมดุล (นั่นคือ ไม่เสถียร) เช่น มาร์เทนไซต์ เบนไนต์ และออสเทนไนต์ที่คงไว้

②มีความเครียดภายในอย่างมาก

๓คุณสมบัติทางกลไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ดังนั้นชิ้นงานเหล็กโดยทั่วไปจะต้องมีการอบคืนตัวหลังการชุบแข็ง

บทบาทของการแบ่งเบาบรรเทา

1. ปรับปรุงเสถียรภาพของโครงสร้าง เพื่อให้ชิ้นงานไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงของเนื้อเยื่อระหว่างการใช้งานอีกต่อไป เพื่อให้ขนาดทางเรขาคณิตและประสิทธิภาพของชิ้นงานยังคงมีเสถียรภาพ

② ขจัดความเครียดภายในเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนซีเอ็นซีและรักษามิติทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่บดแล้ว.

3. ปรับคุณสมบัติทางกลของเหล็กให้ตรงตามความต้องการใช้งาน

*สาเหตุที่การแบ่งเบาบรรเทามีผลกระทบเหล่านี้ก็คือ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น กิจกรรมของอะตอมจะเพิ่มขึ้น และอะตอมของเหล็ก คาร์บอน และองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ ในเหล็กสามารถแพร่กระจายอย่างรวดเร็วเพื่อให้เกิดการจัดเรียงอะตอมใหม่ จึงทำให้อะตอมไม่เสถียร องค์กรที่ไม่สมดุลจะค่อยๆ แปรสภาพเป็นองค์กรที่สมดุลและมั่นคง การบรรเทาความเครียดภายในยังสัมพันธ์กับความแข็งแรงของโลหะที่ลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น โดยทั่วไป เมื่อเหล็กถูกทำให้แข็ง ความแข็งและความแข็งแรงจะลดลง และความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้น ยิ่งอุณหภูมิการอบคืนตัวสูงขึ้นเท่าใด การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลเหล่านี้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เหล็กโลหะผสมบางชนิดที่มีองค์ประกอบโลหะผสมสูงจะตกตะกอนสารประกอบโลหะเนื้อละเอียดบางชนิดเมื่อถูกทำให้ร้อนในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง

ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการชุบแข็งทุติยภูมิ

ข้อกำหนดการแบ่งเบาบรรเทา:ชิ้นงานที่มีการใช้งานต่างกันควรได้รับการอบอุณหภูมิที่อุณหภูมิต่างกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการใช้งาน

1. เครื่องมือตัด ตลับลูกปืน ชิ้นส่วนที่ชุบคาร์บูไรซ์และชุบแข็ง และชิ้นส่วนที่ชุบแข็งที่พื้นผิว มักจะถูกทำให้เย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 250°C หลังจากการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ ความแข็งไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก ความเค้นภายในลดลง และความเหนียวดีขึ้นเล็กน้อย

2. สปริงจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิปานกลางที่ 350-500°C เพื่อให้มีความยืดหยุ่นสูงและมีความเหนียวที่จำเป็น

3 ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนปานกลางมักจะผ่านการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง 500-600 ° C เพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวที่ผสมผสานกันอย่างลงตัว

กระบวนการบำบัดความร้อนของการดับและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงเรียกรวมกันว่าการดับและการแบ่งเบาบรรเทา

เมื่อเหล็กผ่านการอบคืนตัวที่อุณหภูมิประมาณ 300°C ความเปราะบางของมันมักจะเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าอารมณ์เปราะประเภทแรก โดยทั่วไปไม่ควรอบอุณหภูมิในช่วงอุณหภูมินี้ เหล็กโครงสร้างโลหะผสมคาร์บอนขนาดกลางบางชนิดก็มีแนวโน้มที่จะเปราะหากถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิห้องหลังจากการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าอารมณ์เปราะประเภทที่สอง การเติมโมลิบดีนัมลงในเหล็ก หรือการทำความเย็นในน้ำมันหรือน้ำระหว่างการอบคืนตัว สามารถป้องกันความเปราะของอุณหภูมิชนิดที่สองได้ ความเปราะนี้สามารถกำจัดได้โดยการอุ่นเหล็กเปราะชนิดที่สองให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิการอบคืนตัวเดิม

การหลอมเหล็ก

แนวคิด: เหล็กถูกให้ความร้อน รักษาความอบอุ่น จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อให้ได้กระบวนการที่ใกล้เคียงกับโครงสร้างสมดุล

1. อบอ่อนเต็มที่

กระบวนการ: ให้ความร้อน Ac3 สูงกว่า 30-50°C → เก็บรักษาความร้อน → ทำความเย็นลงให้ต่ำกว่า 500°C ด้วยเตาเผา → ระบายความร้อนด้วยอากาศที่อุณหภูมิห้อง

วัตถุประสงค์: เพื่อปรับแต่งเกรน โครงสร้างที่สม่ำเสมอ ปรับปรุงความเหนียวของพลาสติก ขจัดความเครียดภายใน และอำนวยความสะดวกในการตัดเฉือน

2. การหลอมด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล

กระบวนการ: การทำความร้อนเหนือ Ac3 → การเก็บรักษาความร้อน → การทำความเย็นอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของเพิร์ลไลต์ → การคงอยู่ของอุณหภูมิคงที่ → การเปลี่ยนรูปเป็น P → การระบายความร้อนด้วยอากาศออกจากเตาเผา

วัตถุประสงค์: เช่นเดียวกับข้างบน. แต่เวลาสั้น ควบคุมง่าย และดีออกซิเดชั่นและดีคาร์บูไรเซชันมีน้อย (ใช้ได้กับเหล็กอัลลอยและคาร์บอนขนาดใหญ่กลึงชิ้นส่วนเหล็กด้วยการทำความเย็นแบบซุปเปอร์คูลลิ่ง A ที่ค่อนข้างเสถียร)

3. การหลอมแบบ Spheroidizing

แนวคิด:เป็นกระบวนการทำให้ซีเมนไทต์เป็นทรงกลมในเหล็ก

วัตถุ:เหล็กกล้ายูเทคตอยด์และไฮเปอร์ยูเทคตอยด์

กระบวนการ:

(1) ความร้อนอบอ่อนแบบทรงกลมแบบไอโซเทอร์มอลที่สูงกว่า Ac1 ถึง 20-30 องศา → การเก็บรักษาความร้อน → การทำความเย็นอย่างรวดเร็วที่ 20 องศาต่ำกว่า Ar1 → อุณหภูมิคงที่ → การทำให้เย็นลงประมาณ 600 องศาด้วยเตาเผา → การระบายความร้อนด้วยอากาศออกจากเตาเผา

(2) การให้ความร้อนแบบทรงกลมแบบธรรมดา Ac1 สูงกว่า 20-30 องศา → การเก็บรักษาความร้อน → การระบายความร้อนช้ามากถึงประมาณ 600 องศา → การระบายความร้อนด้วยอากาศออกจากเตาเผา (รอบยาว ประสิทธิภาพต่ำ ไม่สามารถใช้ได้)

วัตถุประสงค์: เพื่อลดความแข็ง ปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียว และอำนวยความสะดวกในการตัด

กลไก: ทำแผ่นหรือโครงข่ายซีเมนต์ให้เป็นเม็ด (ทรงกลม)

คำอธิบาย: เมื่อทำการหลอมและให้ความร้อนโครงสร้างจะไม่สมบูรณ์ A ดังนั้นจึงเรียกว่าการหลอมที่ไม่สมบูรณ์

4. การบรรเทาความเครียด

กระบวนการ: การทำความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดต่ำกว่า Ac1 (500-650 องศา) → การเก็บรักษาความร้อน → การทำความเย็นช้าๆ จนถึงอุณหภูมิห้อง

วัตถุประสงค์: ขจัดความเค้นภายในที่ตกค้างของการหล่อ การตีขึ้นรูป การเชื่อม ฯลฯ และทำให้ขนาดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่กำหนดเอง.

การแบ่งเบาบรรเทาเหล็ก

กระบวนการ: อุ่นเหล็กดับให้มีอุณหภูมิต่ำกว่า A1 และรักษาให้อุ่น จากนั้นจึงทำให้เย็น (โดยทั่วไปจะระบายความร้อนด้วยอากาศ) จนถึงอุณหภูมิห้อง

วัตถุประสงค์: ขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการดับ รักษาขนาดชิ้นงานให้คงที่ ลดการเปราะ และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

คุณสมบัติทางกล: เมื่ออุณหภูมิการอบคืนตัวเพิ่มขึ้น ความแข็งและความแข็งแรงจะลดลง ในขณะที่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวเพิ่มขึ้น

1. การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ: 150-250 ℃, M ครั้ง, ลดความเครียดภายในและความเปราะบาง, ปรับปรุงความเหนียวของพลาสติก, มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ ใช้ทำเครื่องมือวัด มีด และลูกปืนกลิ้ง ฯลฯ

2. แบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิปานกลาง: 350-500°C, เวลา T, มีความยืดหยุ่นสูง, มีความเป็นพลาสติกและความแข็งบางอย่าง ใช้ทำสปริง ตีขึ้นรูป ฯลฯ

3. การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง: 500-650 ℃ เวลา S พร้อมคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดี ใช้ทำเกียร์ เพลาข้อเหวี่ยง ฯลฯ

Anebon มอบความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมในด้านความเป็นเลิศและความก้าวหน้า การขายสินค้า ยอดขายรวม และการส่งเสริมการขายและการดำเนินงานสำหรับผู้ผลิต OEM/ODM เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำ นับตั้งแต่ก่อตั้งหน่วยการผลิต Anebon ได้มุ่งมั่นในการพัฒนาสินค้าใหม่อย่างต่อเนื่อง พร้อมกับก้าวทางสังคมและเศรษฐกิจ เราจะยังคงสานต่อจิตวิญญาณของ "ความเป็นเลิศ ประสิทธิภาพ นวัตกรรม ความซื่อสัตย์" และคงไว้ซึ่งหลักการดำเนินงานของ "สินเชื่อเริ่มแรก ลูกค้าอันดับ 1 คุณภาพดีเลิศ" Anebon จะสร้างอนาคตอันยอดเยี่ยมในด้านผลลัพธ์ของเส้นผมร่วมกับเพื่อนร่วมทางของเรา

ผู้ผลิต OEM/ODM การหล่อและการหล่อเหล็กของจีน การออกแบบ การประมวลผล การจัดซื้อ ตรวจสอบ การจัดเก็บ กระบวนการประกอบล้วนอยู่ในกระบวนการสารคดีทางวิทยาศาสตร์และมีประสิทธิภาพ เพิ่มระดับการใช้งานและความน่าเชื่อถือของแบรนด์ของเราอย่างลึกซึ้ง ซึ่งทำให้ Anebon กลายเป็นซัพพลายเออร์ที่เหนือกว่าของ สี่ประเภทผลิตภัณฑ์หลัก เช่น เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซี กลึงซีเอ็นซี และการหล่อโลหะ