1. รับอาหารจำนวนเล็กน้อยอย่างชาญฉลาดและใช้ฟังก์ชันตรีโกณมิติอย่างชาญฉลาด
รับอาหารจำนวนเล็กน้อยด้วยความเฉลียวฉลาดและใช้ฟังก์ชันตรีโกณมิติอย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างกระบวนการกลึง ชิ้นงานที่มีวงกลมด้านในและด้านนอกที่ต้องการความแม่นยำสูงมักได้รับการประมวลผล ความท้าทายต่างๆ เช่น การตัดความร้อน การเสียดสีที่ทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือ และความแม่นยำซ้ำๆ ของตัวจับยึดเครื่องมือทรงสี่เหลี่ยม ทำให้ยากต่อการรับรองคุณภาพ
ในการจัดการกับความลึกเข้าระดับไมโครที่แม่นยำ เราจะปรับตัวจับยึดเครื่องมือตามยาวเป็นมุมตามความสัมพันธ์ระหว่างด้านตรงข้ามกับด้านตรงข้ามมุมฉากของสามเหลี่ยม เพื่อให้ได้ความลึกตามขวางที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการกลึง แนวทางนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อประหยัดเวลาและแรงงาน รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน
ค่าสเกลมาตรฐานของที่จับเครื่องมือกลึง C620 คือ 0.05 มม. ต่อการหาร เพื่อให้ได้ความลึกด้านข้าง 0.005 มม. โดยอ้างอิงตารางฟังก์ชันตรีโกณมิติไซน์:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′ดังนั้น การปรับตัวจับยึดเครื่องมือเป็น 5°44′ จะทำให้เครื่องมือกลึงมีความลึกขั้นต่ำ 0.005 มม. ใน ทิศทางตามขวางกับการเคลื่อนที่ของเฟรมตามยาวแต่ละครั้ง
2. เทคโนโลยีการขับขี่ถอยหลัง 3 กรณี
ประสบการณ์การผลิตที่กว้างขวางได้แสดงให้เห็นว่าการใช้เทคโนโลยีการตัดย้อนกลับในกระบวนการกลึงบางอย่างสามารถให้ผลลัพธ์เชิงบวกได้ กรณีปัจจุบันได้แก่:
(1) ชิ้นส่วนสแตนเลสมาร์เทนซิติกถูกใช้เป็นวัสดุสำหรับการตัดเกลียวแบบย้อนกลับ
เมื่อทำงานกับชิ้นงานเกลียวที่มีระยะพิทช์ 1.25 และ 1.75 มม. เป็นเรื่องปกติที่จะประสบปัญหาเกี่ยวกับการดึงกลับและการโก่งงอของเครื่องมือ เครื่องกลึงทั่วไปมักจะขาดอุปกรณ์จานโค้งงอโดยเฉพาะ ทำให้ต้องใช้โซลูชันแบบกำหนดเองที่ใช้เวลานาน ด้วยเหตุนี้ การประมวลผลเกลียวด้วยระยะพิทช์เฉพาะเหล่านี้จึงใช้เวลานานและการกลึงด้วยความเร็วต่ำอาจเป็นวิธีเดียวที่สามารถทำได้
อย่างไรก็ตาม การตัดที่ความเร็วต่ำอาจนำไปสู่การกัดเครื่องมือและพื้นผิวที่หยาบกร้านต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับวัสดุสเตนเลสมาร์เทนซิติก เช่น 1Crl3 และ 2 Crl3 เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ วิธีการตัดแบบ "ย้อนกลับสามประการ" ได้รับการพัฒนาขึ้นในการปฏิบัติงานตัดเฉือน
วิธีการนี้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการโหลดเครื่องมือแบบย้อนกลับ การตัดแบบย้อนกลับ และทิศทางการตัดที่ตรงกันข้าม ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการตัดเกลียวด้วยความเร็วสูงพร้อมการดึงกลับของเครื่องมือที่ราบรื่น วิธีการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่ง เนื่องจากช่วยให้ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงปัญหาการแทะเครื่องมือที่อาจเกิดขึ้นจากการกลึงด้วยความเร็วต่ำ
เมื่ออยู่ด้านนอกรถ ให้บดด้ามจับที่คล้ายกับมีดเกลียวในรถยนต์ (รูปที่ 1)
เมื่อด้ายด้านในของรถถูกบด ให้ใช้มีดเกลียวด้านในแบบย้อนกลับ (รูปที่ 2)
ก่อนเริ่มกระบวนการ ให้ปรับแกนหมุนของจานแรงเสียดทานที่หมุนทวนเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าหมุนด้วยความเร็วเมื่อเริ่มการหมุนสวนทาง จากนั้น วางตำแหน่งและยึดเครื่องตัดด้าย เริ่มการหมุนไปข้างหน้าด้วยความเร็วต่ำ และเคลื่อนไปยังร่องเครื่องมือที่ว่างเปล่า จากนั้น ดำเนินการสอดเครื่องมือกลึงเกลียวให้ได้ระยะกินลึกที่เหมาะสม ก่อนที่จะสลับไปใช้การหมุนกลับด้าน ในระหว่างขั้นตอนนี้ เครื่องมือกลึงควรหมุนจากซ้ายไปขวาด้วยความเร็วสูง หลังจากตัดหลายวิธีตามวิธีนี้ ก็จะได้เกลียวที่มีความหยาบผิวเป็นเลิศและมีความแม่นยำสูง
(2) ดอกม้วนต่อต้านรถ
เมื่อใช้เครื่องกลึงแบบกลิ้งแบบดั้งเดิม อนุภาคเหล็กและเศษเหล็กจะเข้าไปในชิ้นงานและเครื่องมือตัดเป็นเรื่องปกติ การใช้เทคนิคการปฏิบัติงานแบบใหม่กับสปินเดิลของเครื่องกลึงสามารถบรรเทาปัญหาที่พบในระหว่างการทำงานแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และนำไปสู่ผลลัพธ์โดยรวมที่ดี
(3) การพลิกกลับของเกลียวท่อเรียวภายในและภายนอก
เมื่อทำงานกับเกลียวท่อเรียวภายในและภายนอกที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำและในปริมาณน้อย คุณสามารถใช้วิธีการใหม่ในการตัดย้อนกลับและการติดตั้งเครื่องมือย้อนกลับได้โดยตรง โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์เทมเพลต โดยคงกระบวนการตัดอย่างต่อเนื่อง
ประสิทธิภาพของมีดปัดด้านข้างแบบแมนนวลซึ่งกวาดจากซ้ายไปขวาเมื่อหมุนเกลียวท่อเรียวภายนอกนั้นอยู่ที่ความสามารถในการควบคุมความลึกของมีดหั่นจากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากแรงดันเบื้องต้นระหว่าง กระบวนการหั่น การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำงานแบบย้อนกลับใหม่นี้ในการกลึงยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง และสามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์เฉพาะที่หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่น
3. นวัตกรรมการทำงานและเครื่องมือใหม่ของการเจาะรูขนาดเล็ก
ในระหว่างการกลึง เมื่อเจาะรูที่เล็กกว่า 0.6 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางที่จำกัดและความแข็งแกร่งของดอกสว่านต่ำจะป้องกันไม่ให้ความเร็วตัดเพิ่มขึ้น วัสดุชิ้นงาน ได้แก่ โลหะผสมทนความร้อน และสเตนเลส มีความต้านทานการตัดสูง ด้วยเหตุนี้ การใช้วิธีป้อนเกียร์แบบกลไกในระหว่างการเจาะอาจทำให้ดอกสว่านหักได้ง่าย วิธีแก้ปัญหาที่ง่ายและมีประสิทธิภาพคือการใช้วิธีการป้อนด้วยมือและเครื่องมือพิเศษ
ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการดัดแปลงหัวจับดอกสว่านแบบเดิมให้เป็นแบบลอยแบบก้านตรง ด้วยการจับดอกสว่านขนาดเล็กเข้ากับหัวจับดอกสว่านแบบลอย จึงสามารถเจาะได้อย่างราบรื่น ส่วนด้านหลังของดอกสว่านมีด้ามจับแบบตรงและแบบเลื่อนได้ ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ภายในตัวดึงได้อย่างอิสระ ในขณะเดียวกัน เมื่อเจาะรูเล็กๆ การป้อนไมโครด้วยมืออย่างนุ่มนวลด้วยหัวจับดอกสว่านแบบมือถือช่วยให้เจาะได้อย่างรวดเร็ว รักษาคุณภาพ และยืดอายุการใช้งานของดอกสว่านขนาดเล็ก
นอกจากนี้ หัวจับดอกสว่านอเนกประสงค์ที่ได้รับการดัดแปลงยังสามารถใช้สำหรับการต๊าปเกลียวภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก การรีม และการทำงานที่คล้ายกัน สำหรับรูที่ใหญ่กว่า แนะนำให้สอดหมุดลิมิตระหว่างปลอกตัวดึงและด้ามจับตรง อ้างถึงรูปที่ 3 สำหรับรายละเอียดภาพ
4. กันกระแทกสำหรับการประมวลผลรูลึก
ในระหว่างการประมวลผลรูลึก การใช้เส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กและด้ามเครื่องมือคว้านเรียวยาวอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูตั้งแต่ Φ30 ถึง Φ50มม. และความลึกประมาณ 1000 มม. เพื่อลดการสั่นสะเทือนและรับประกันการประมวลผลรูลึกคุณภาพสูง แนวทางที่ตรงไปตรงมาและมีประสิทธิภาพคือการติดส่วนรองรับสองตัวที่สร้างจากวัสดุ เช่น ผ้าและเบกาไลต์ เข้ากับตัวก้าน
ส่วนรองรับเหล่านี้ควรตรงกับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางรูอย่างแม่นยำ การใช้บล็อกเบกาไลท์ประกบด้วยผ้าเป็นตัวรองรับการวางตำแหน่งระหว่างกระบวนการตัด แถบเครื่องมือจึงมีความเสถียร ลดโอกาสที่จะเกิดการสั่นสะเทือนได้อย่างมาก และทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนรูลึกคุณภาพสูงได้
5. ป้องกันการแตกหักของดอกสว่านนำศูนย์ขนาดเล็ก
ในกระบวนการกลึง การเจาะรูตรงกลางที่เล็กกว่า Φ1.5 มม. มีความเสี่ยงสูงที่จะทำให้ดอกสว่านเจาะตรงกลางหัก วิธีป้องกันการแตกหักที่มีประสิทธิภาพคือหลีกเลี่ยงการล็อคส่วนท้ายขณะเจาะรูตรงกลาง ซึ่งช่วยให้น้ำหนักที่ตายแล้วของส่วนท้ายและแรงเสียดทานระหว่างส่วนท้ายกับฐานเครื่องมือเครื่องจักรสามารถนำไปใช้ในการเจาะได้ ในสถานการณ์ที่แรงต้านการตัดสูงเกินไป ส่วนท้ายจะถอยกลับโดยอัตโนมัติ จึงเป็นการปกป้องสว่านนำศูนย์
6. ความยากลำบากในการประมวลผลการใช้วัสดุ
เมื่อเราประสบปัญหาในการแปรรูปวัสดุ เช่น โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงและเหล็กชุบแข็ง ความหยาบผิวของชิ้นงานจะต้องอยู่ที่ RA0.20 ถึง 0.05 μm และความแม่นยำของขนาดก็สูงเช่นกัน ในที่สุด การประมวลผลแบบละเอียดมักจะดำเนินการบนเตียงเจียร
7. แกนโหลดและขนถ่ายอย่างรวดเร็ว
ในระหว่างกระบวนการกลึง เรามักพบชุดตลับลูกปืนหลายแบบซึ่งมีวงกลมด้านนอกที่กลึงอย่างประณีตและมุมเทเปอร์ไกด์แบบกลับหัว เนื่องจากมีขนาดใหญ่ จึงต้องมีการขนถ่ายตลอดกระบวนการ เวลาที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนเครื่องมือนานกว่าเวลาตัดจริง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง
แมนเดรลโหลดและขนถ่ายอย่างรวดเร็ว พร้อมด้วยเครื่องมือกลึงหลายใบมีด (ทังสเตนคาร์ไบด์) ใบมีดเดี่ยวที่อธิบายไว้ด้านล่าง สามารถลดเวลาเสริมและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนปลอกลูกปืนต่างๆ วิธีการผลิตมีดังต่อไปนี้: หากต้องการสร้างแมนเดรลเรียวเล็กแบบง่ายๆ ต้องใช้ความเรียวเล็กน้อย 0.02 มม. ที่ด้านหลัง
เมื่อติดตั้งตลับลูกปืนแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกยึดเข้ากับแมนเดรลผ่านการเสียดสี จากนั้นจึงใช้เครื่องมือกลึงหลายคมตัดใบมีดเดี่ยวเพื่อทำงานบนพื้นผิว หลังจากการปัดเศษ มุมของกรวยจะกลับด้านเป็น 15° ซึ่ง ณ จุดนี้จะใช้ประแจเพื่อดีดชิ้นส่วนออกอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ดังแสดงในรูปที่ 14
8. การขับเคลื่อนชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง
(1) หนึ่งในตัวอย่างสำคัญของการดับผลิตภัณฑ์กลึงซีเอ็นซี
1.การปรับโครงสร้างและการฟื้นฟูเหล็กความเร็วสูง W18CR4V (ซ่อมแซมหลังการแตกหัก)
② มาตรฐาน Slocculus ที่ไม่ได้มาตรฐานแบบโฮมเมด (การสูญพันธุ์อย่างหนัก)
3 การขับเคลื่อนฮาร์ดแวร์และการฉีดพ่นชิ้นส่วน
④ขับเคลื่อนด้วยแสงฮาร์ดแวร์
⑤ ต๊าปเกลียวแบบละเอียดพร้อมมีดเหล็กความเร็วสูง
เมื่อต้องรับมือกับฮาร์ดแวร์ที่แข็งตัวและชิ้นส่วนวัสดุที่ท้าทายต่อการตัดเฉือนในการผลิตของเรา การเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมและปริมาณการตัดอย่างรอบคอบ ตลอดจนมุมเรขาคณิตของเครื่องมือและวิธีการใช้งาน จะให้ผลประโยชน์เชิงเศรษฐกิจที่สำคัญได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อไม้กวาดปากสี่เหลี่ยมหักและถูกสร้างใหม่เพื่อใช้ในการผลิตไม้กวาดปากสี่เหลี่ยมอีกอันหนึ่ง ไม่เพียงแต่ช่วยยืดวงจรการผลิต แต่ยังนำไปสู่ต้นทุนที่สูงอีกด้วย
วิธีการของเราเกี่ยวข้องกับการใช้คาร์ไบด์ YM052 และปลายใบมีดอื่นๆ เพื่อปรับแต่งรากที่หักของดอกสว่านเดิมให้เป็นมุมลบด้านหน้า r = -6°~ -8° ทำให้สามารถคืนคมตัดได้หลังจากการเจียรอย่างพิถีพิถันด้วยหินลับ ความเร็วในการตัดตั้งไว้ที่ V = 10~15ม./นาที หลังจากหมุนวงกลมด้านนอกแล้ว จะมีการตัดร่องเปล่า จากนั้นจึงหมุนเกลียว (ประกอบด้วยการกลึงหยาบและละเอียด) หลังจากการกลึงหยาบ ต้องลับเครื่องมือและกราวด์ก่อนจะร้อยเกลียวนอกให้เสร็จ และหลังจากนั้น ส่วนของเกลียวภายในก็จะถูกเตรียมเพื่อเชื่อมต่อก้านรัด ซึ่งจะถูกตัดแต่งหลังจากการกลึงเกลียว จากกระบวนการกลึงเหล่านี้ เข็มเจาะสี่เหลี่ยมที่หักและถูกทิ้งจึงได้รับการซ่อมแซมและกลับคืนสู่สภาพเดิม
(2) การเลือกวัสดุเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนฮาร์ดแวร์ที่แข็งตัว
①เม็ดมีดคาร์ไบด์เกรดใหม่ เช่น YM052, YM053 และ YT05 โดยทั่วไปจะใช้ที่ความเร็วตัดต่ำกว่า 18 ม./นาที ทำให้ได้ความหยาบผิวชิ้นงานที่ Ra1.6~0.80μm
2.เครื่องมือ FD คิวบิกโบรอนไนไตรด์สามารถแปรรูปเหล็กชุบแข็งและชิ้นส่วนเคลือบสเปรย์ได้หลายประเภทด้วยความเร็วตัดสูงสุด 100 ม./นาที ส่งผลให้พื้นผิวมีความหยาบ Ra0.80~0.20μm เครื่องมือคอมโพสิตคิวบิกโบรอนไนไตรด์ DCS-F จากโรงงาน Capital Machinery Factory ของรัฐและโรงงานล้อเจียร Guizhou No. 6 ต่างก็มีประสิทธิภาพเช่นเดียวกัน แม้ว่าประสิทธิภาพในการประมวลผลจะไม่เหนือกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ แต่ก็ขาดความแข็งแรงและความลึกของการเจาะเท่าเดิม และมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า และมีความเสี่ยงที่หัวกัดจะเสียหายหากใช้อย่างไม่เหมาะสม
3.เครื่องมือตัดเซรามิกทำงานที่ความเร็วตัด 40-60 ม./นาที แต่มีความแข็งแรงน้อยกว่า เครื่องมือแต่ละชิ้นนำเสนอคุณลักษณะเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ดับแล้ว และควรเลือกตามเงื่อนไขเฉพาะ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและความแข็ง
(3) ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของเครื่องมือสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง ชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งของวัสดุที่แตกต่างกันต้องการประสิทธิภาพของเครื่องมือที่แตกต่างกันภายใต้ความแข็งเท่ากัน และสามารถจำแนกได้เป็นสามประเภทต่อไปนี้:
เหล็กโลหะผสมสูง:ซึ่งเกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าแม่พิมพ์ (โดยหลักแล้วเป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงหลายชนิด) โดยมีปริมาณธาตุอัลลอยด์รวมเกิน 10%
โลหะผสมเหล็ก:ซึ่งหมายรวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีส่วนประกอบโลหะผสมอยู่ระหว่าง 2 ถึง 9% เช่น 9SiCr, CrWMn และเหล็กโครงสร้างโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง
เหล็กกล้าคาร์บอน:ซึ่งรวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนหลายชนิดและเหล็กกล้าคาร์บูไรซ์ เช่น เหล็ก T8, T10, เหล็กหมายเลข 15 หรือเหล็กหมายเลข 20 เหล็กคาร์บูไรซ์ และอื่นๆ อีกมากมาย หลังจากการชุบแข็ง โครงสร้างจุลภาคของเหล็กกล้าคาร์บอนจะประกอบด้วยมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการชุบแข็งและคาร์ไบด์ในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งส่งผลให้มีช่วงความแข็งที่ HV800~1000 ซึ่งสูงกว่าช่วงความแข็งของ WC และ TiC ในซีเมนต์คาร์ไบด์และ A12D3 ในเครื่องมือเซรามิก
นอกจากนี้ ความแข็งขณะร้อนยังต่ำกว่าความแข็งของมาร์เทนไซต์ที่ไม่มีส่วนประกอบโลหะผสม โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิไม่เกิน 200°C
การเพิ่มการปรากฏตัวขององค์ประกอบโลหะผสมในเหล็กส่งผลให้ปริมาณคาร์ไบด์ของเหล็กเพิ่มขึ้นที่สอดคล้องกันหลังจากการชุบแข็งและการอบคืนสภาพ ส่งผลให้เกิดการผสมที่ซับซ้อนของประเภทคาร์ไบด์ เหล็กความเร็วสูงทำหน้าที่เป็นภาพประกอบ โดยปริมาณคาร์ไบด์ในโครงสร้างจุลภาคหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัวสามารถสูงถึง 10-15% (อัตราส่วนปริมาตร) ซึ่งรวมถึงคาร์ไบด์ประเภทต่างๆ เช่น MC, M2C, M6, M3, 2C และอื่นๆ โดยที่ VC มีความแข็งสูง (HV2800) ซึ่งเกินกว่าความแข็งของวัสดุเครื่องมือทั่วไปมาก
นอกจากนี้ ความแข็งร้อนของมาร์เทนไซต์ที่มีองค์ประกอบอัลลอยด์จำนวนมากสามารถเพิ่มได้ถึงประมาณ 600°C ดังนั้นความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งระดับมหภาคใกล้เคียงกันจึงแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ก่อนที่จะตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง สิ่งสำคัญคือต้องวิเคราะห์หมวดหมู่ของมันก่อน ทำความเข้าใจคุณลักษณะของชิ้นส่วน และเลือกวัสดุเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด และรูปทรงของเครื่องมือที่เหมาะสม ด้วยการพิจารณาที่เหมาะสม การกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งสามารถทำได้ในมุมต่างๆ
Anebon มีความภาคภูมิใจจากการตอบสนองของลูกค้าที่สูงขึ้นและการยอมรับอย่างกว้างขวางเนื่องจากการแสวงหาคุณภาพอย่างต่อเนื่องของ Anebon ทั้งในด้านผลิตภัณฑ์และบริการสำหรับใบรับรอง CE ส่วนประกอบคอมพิวเตอร์คุณภาพสูงที่ปรับแต่งเองการกัดชิ้นส่วน CNCMetal, Anebon ติดตามสถานการณ์ WIN-WIN อย่างต่อเนื่องกับผู้บริโภคของเรา Anebon ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างอบอุ่นจากทั่วทุกมุมโลกที่เข้ามาเยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์โรแมนติกที่ยั่งยืน
ใบรับรอง CE จีนส่วนประกอบอลูมิเนียมกลึง CNC,ชิ้นส่วนกลึง CNCและชิ้นส่วนเครื่องกลึงซีเอ็นซี พนักงานทุกคนในโรงงาน ร้านค้า และสำนักงานของ Anebon กำลังดิ้นรนเพื่อเป้าหมายร่วมกันเพื่อมอบคุณภาพและบริการที่ดีขึ้น ธุรกิจที่แท้จริงคือการได้รับสถานการณ์แบบ win-win เราต้องการให้การสนับสนุนลูกค้ามากขึ้น ยินดีต้อนรับผู้ซื้อที่ดีทุกคนเพื่อสื่อสารรายละเอียดของผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นของเรากับเรา!
หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือมีข้อสงสัยกรุณาติดต่อinfo@anebon.com.
เวลาโพสต์: Feb-18-2024