เปิดเผยความลับในการตัดเฉือน: คู่มือขั้นสูงสุดเกี่ยวกับวิธีการแปรรูปเกลียว

คุณรู้เกี่ยวกับวิธีการประมวลผลเกลียวในเครื่องจักร CNC มากแค่ไหน?

ในการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปแล้วเกลียวจะถูกสร้างขึ้นโดยการตัดหรือขึ้นรูป ต่อไปนี้เป็นวิธีการประมวลผลเธรดที่ใช้โดยทั่วไปโดยทีมงาน Anebon:

การแตะ:วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการตัดเกลียวโดยใช้ต๊าป ซึ่งเป็นเครื่องมือที่มีร่องเกลียว การต๊าปสามารถทำได้ด้วยมือหรือใช้เครื่องจักร และเหมาะสำหรับการสร้างเกลียวใน

การกัดเกลียว: การกัดเกลียวใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนที่มีหลายร่องเพื่อสร้างเกลียว เป็นวิธีการอเนกประสงค์ที่สามารถใช้ได้กับเกลียวทั้งภายในและภายนอก การกัดเกลียวมักนิยมใช้กับเกลียวขนาดใหญ่ หรือเมื่อต้องใช้ขนาดและประเภทเกลียวที่หลากหลาย

การกลึงเกลียว:วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือตัดจุดเดียวที่ติดตั้งบนเครื่องกลึงเพื่อสร้างเกลียวภายนอก การกลึงเกลียวมักใช้กับเกลียวขนาดใหญ่หรือยาว และเหมาะสำหรับการกลึงเกลียวทั้งแบบตรงและแบบเรียว

การกลิ้งด้าย:ในการรีดเกลียว แม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งจะออกแรงกดบนชิ้นงานเพื่อทำให้วัสดุเปลี่ยนรูปและสร้างเกลียว วิธีการนี้มีประสิทธิภาพและผลิตเส้นด้ายคุณภาพสูง จึงเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

การบดด้าย:การเจียรเกลียวเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งใช้ล้อเจียรเพื่อสร้างเกลียว มักใช้เพื่อการผลิตด้ายที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับด้ายที่ซับซ้อนหรือเฉพาะทาง

เมื่อเลือกวิธีการประมวลผลเกลียว ควรคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดเกลียว ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ คุณสมบัติของวัสดุ ปริมาณการผลิต และการพิจารณาต้นทุน

ประวัติศาสตร์

คำภาษาอังกฤษที่ตรงกับสกรูคือสกรู ความหมายของคำนี้มีการเปลี่ยนแปลงไปมากในช่วงหลายร้อยปีที่ผ่านมา อย่างน้อยในปี ค.ศ. 1725 ก็หมายถึง "การผสมพันธุ์"
การประยุกต์ใช้หลักการของเส้นด้ายสามารถย้อนกลับไปที่เครื่องมือยกน้ำแบบเกลียวที่สร้างขึ้นโดยนักวิชาการชาวกรีกอาร์คิมิดีสใน 220 ปีก่อนคริสตกาล
ในคริสต์ศตวรรษที่ 4 ประเทศต่างๆ ตามแนวทะเลเมดิเตอร์เรเนียนเริ่มใช้หลักการของสลักเกลียวและถั่วในการกลั่นไวน์ ในเวลานั้น ด้ายภายนอกทั้งหมดถูกพันด้วยเชือกเข้ากับแท่งทรงกระบอก แล้วจึงแกะสลักตามเครื่องหมายนี้ ในขณะที่ด้ายภายในมักเกิดขึ้นจากการตอกรอบๆ ด้ายภายนอกด้วยวัสดุที่นิ่มกว่า
ประมาณปี 1500 ในแบบร่างของอุปกรณ์ประมวลผลเกลียวที่วาดโดย Leonardo da Vinci ชาวอิตาลี มีแนวคิดในการใช้สกรูตัวเมียและเฟืองแลกเปลี่ยนเพื่อประมวลผลเกลียวที่มีระยะพิทช์ต่างกัน ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา วิธีการตัดด้ายด้วยเครื่องจักรก็ได้พัฒนาขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตนาฬิกาของยุโรป
ในปี 1760 สองพี่น้องชาวอังกฤษ เจ. ไวแอตต์ และ ดับเบิลยู. ไวแอตต์ ได้รับสิทธิบัตรในการตัดสกรูไม้ด้วยอุปกรณ์พิเศษ ในปี 1778 ชาวอังกฤษ J. Ramsden ครั้งหนึ่งเคยผลิตอุปกรณ์ตัดด้ายที่ขับเคลื่อนด้วยเฟืองตัวหนอน ซึ่งสามารถประมวลผลเกลียวยาวได้ด้วยความแม่นยำสูง ในปี 1797 ชาวอังกฤษ H. Mozley ใช้ลีดสกรูตัวเมียและการแลกเปลี่ยนเกียร์เพื่อกลึงเกลียวโลหะที่มีระยะพิทช์ต่างกันบนเครื่องกลึงที่เขาปรับปรุง และสร้างวิธีการพื้นฐานในการกลึงเกลียว
ในช่วงทศวรรษที่ 1820 Maudsley ได้ผลิตต๊าปและดายชุดแรกสำหรับการแปรรูปเกลียว
ในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 การพัฒนาของอุตสาหกรรมยานยนต์ได้ส่งเสริมมาตรฐานของเส้นด้ายและการพัฒนาวิธีการประมวลผลด้ายที่มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพต่างๆ มีการคิดค้นหัวดายเปิดอัตโนมัติและต๊าปหดอัตโนมัติหลายแบบทีละหัว และเริ่มมีการกัดเกลียว
ในช่วงต้นทศวรรษ 1930 การขัดด้ายปรากฏขึ้น
แม้ว่าเทคโนโลยีการรีดเกลียวจะได้รับการจดสิทธิบัตรเมื่อต้นศตวรรษที่ 19 แต่เนื่องจากความยากลำบากในการผลิตแม่พิมพ์ การพัฒนาจึงช้ามาก จนกระทั่งสงครามโลกครั้งที่สอง (พ.ศ. 2485-2488) ปัญหาจึงได้รับการแก้ไขเนื่องจากความต้องการในการผลิตอาวุธยุทโธปกรณ์และการพัฒนาเทคโนโลยีการบดด้าย ปัญหาความแม่นยำของการผลิตแม่พิมพ์ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

เธรดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นเธรดการเชื่อมต่อและเธรดการส่งผ่าน
   สำหรับการเชื่อมต่อเธรด วิธีการประมวลผลส่วนใหญ่จะเป็น: การต๊าป เกลียว เกลียว การรีด การรีด ฯลฯ
สำหรับเกลียวส่งผ่าน วิธีการประมวลผลหลักคือ: การกลึงหยาบและละเอียด—การเจียร การกัดแบบลมกรด—การกลึงหยาบและละเอียด ฯลฯ

หมวดหมู่แรก: การตัดด้าย
โดยทั่วไปหมายถึงวิธีการประมวลผลเกลียวบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือขึ้นรูปหรือเครื่องมือขัด ส่วนใหญ่รวมถึงการกลึง การกัด การต๊าปและการเจียรเกลียว การเจียร และการตัดแบบลมกรด เมื่อทำการกลึง กัด และเจียรเกลียว ทุกครั้งที่ชิ้นงานหมุน ห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือกลช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือกลึง คัตเตอร์กัด หรือล้อเจียรจะเคลื่อนลีดได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอไปตามแกนของชิ้นงาน เมื่อต๊าปหรือกลึงเกลียว เครื่องมือ (ต๊าปหรือดาย) และชิ้นงานจะมีการเคลื่อนที่แบบหมุนสัมพันธ์กัน และร่องเกลียวที่เกิดขึ้นครั้งแรกจะนำทางเครื่องมือ (หรือชิ้นงาน) ให้เคลื่อนที่ในแนวแกน

1. การกลึงเกลียว
การกลึงเกลียวบนเครื่องกลึงสามารถใช้เครื่องมือกลึงขึ้นรูปหรือหวีเกลียวได้ การกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือกลึงขึ้นรูปเป็นวิธีการทั่วไปสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวแบบชิ้นเดียวและชุดเล็ก เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายของเครื่องมือ การกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือหวีเกลียวมีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่โครงสร้างของเครื่องมือมีความซับซ้อนและเหมาะสำหรับการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่เท่านั้น การกลึงชิ้นงานเกลียวสั้นที่มีระยะพิทช์ละเอียด ความแม่นยำของระยะพิทช์ของการหมุนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูในเครื่องกลึงทั่วไปโดยทั่วไปสามารถทำได้ที่เกรด 8 ถึง 9 เท่านั้น (JB2886-81 เหมือนกันด้านล่าง) การประมวลผลเกลียวบนเครื่องกลึงเกลียวแบบพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหรือความแม่นยำได้อย่างมาก

2. การกัดเกลียว
   การกัดซีเอ็นซีต้นแบบด้วยเครื่องตัดแผ่นดิสก์หรือเครื่องตัดหวีบนเครื่องกัดเกลียว
หัวกัดดิสก์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดเกลียวภายนอกรูปสี่เหลี่ยมคางหมูบนชิ้นงาน เช่น แท่งสกรูและตัวหนอน หัวกัดรูปทรงหวีใช้สำหรับการกัดเกลียวธรรมดาทั้งภายในและภายนอกและเกลียวเทเปอร์ เนื่องจากมันถูกกัดด้วยหัวกัดแบบหลายคมตัดและความยาวของชิ้นงานมากกว่าความยาวของเกลียวที่ประมวลผล ชิ้นงานจึงต้องหมุนเพียง 1.25 ถึง 1.5 รอบเท่านั้นจึงจะประมวลผลได้ เสร็จแล้วผลผลิตก็สูง ความแม่นยำของพิทช์ของการกัดเกลียวโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงเกรด 8-9 และความหยาบผิวคือ R5-0.63 ไมครอน วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานเกลียวที่มีความแม่นยำทั่วไปหรือการตัดเฉือนหยาบก่อนการเจียรเป็นชุด

คัตเตอร์กัดเกลียว กลึงเกลียวใน

3. การเจียรด้าย

ส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลเกลียวที่มีความแม่นยำของชิ้นงานชุบแข็งบนเครื่องเจียรเกลียว ตามรูปร่างของหน้าตัดของล้อเจียร มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ล้อเจียรแบบบรรทัดเดียวและล้อเจียรหลายบรรทัด ความแม่นยำของระยะพิทช์ของการเจียรล้อเจียรแบบเส้นเดียวสามารถอยู่ที่ 5-6 เกรด ความหยาบของพื้นผิวคือ R1.25-0.08 ไมครอน และการแต่งของล้อเจียรนั้นสะดวกกว่า วิธีนี้เหมาะสำหรับการเจียรลีดสกรู เกลียวเกจ เวิร์ม ชิ้นงานเกลียวจำนวนน้อย และการเจียรแบบนูนส่วนประกอบที่กลึงอย่างแม่นยำ.

การบดล้อเจียรแบบหลายบรรทัดแบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการบดตามยาวและวิธีการบดแบบจุ่ม ในวิธีการเจียรตามยาว ความกว้างของล้อเจียรจะเล็กกว่าความยาวของเกลียวที่จะกราวด์ และสามารถกราวด์เกลียวให้ได้ขนาดสุดท้ายได้โดยการเลื่อนล้อเจียรตามยาวหนึ่งครั้งหรือหลายครั้ง ในวิธีการเจียรแบบตัดเข้า ความกว้างของล้อเจียรจะมากกว่าความยาวของเกลียวที่จะกราวด์

   ล้อเจียรจะตัดเข้าสู่พื้นผิวของชิ้นงานในแนวรัศมี และชิ้นงานสามารถเจียรได้หลังจากการหมุนประมาณ 1.25 รอบ ผลผลิตสูง แต่ความแม่นยำต่ำกว่าเล็กน้อย และการแต่งหินเจียรก็ซับซ้อนกว่า วิธีการบดแบบแทงเหมาะสำหรับการเจียรแบบโล่งที่มีปริมาณมากและการเจียรเกลียวบางส่วนเพื่อยึด

4. การเจียรด้าย

เครื่องเจียรเกลียวแบบน็อตหรือแบบสกรูทำจากวัสดุเนื้ออ่อน เช่น เหล็กหล่อ และชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซีของเกลียวที่ผ่านการประมวลผลบนชิ้นงานที่มีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ จะถูกหมุนไปในทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของระยะพิตช์ เกลียวภายในที่แข็งแล้วมักจะถูกกราวด์เพื่อขจัดการเสียรูปและปรับปรุงความแม่นยำ

5. การต๊าปและเกลียว

การแตะ

มันคือการใช้แรงบิดที่แน่นอนเพื่อขันต๊าปเข้าไปในรูก้นที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนชิ้นงานเพื่อประมวลผลเกลียวภายใน

การทำเกลียว

คือการใช้แม่พิมพ์ตัดเกลียวภายนอกบนชิ้นงานแท่ง (หรือท่อ) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการต๊าปหรือการทำเกลียวขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการต๊าปหรือดาย
แม้ว่าจะมีหลายวิธีในการประมวลผลเกลียวภายในและภายนอก แต่เกลียวภายในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถประมวลผลได้โดยการต๊าปเท่านั้น การต๊าปและการทำเกลียวสามารถทำได้ด้วยมือ หรือโดยเครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องต๊าป และเครื่องต๊าปเกลียว

หมวดที่สอง: การรีดเกลียว

วิธีการประมวลผลที่ชิ้นงานถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกโดยใช้แม่พิมพ์รีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้เกลียว โดยทั่วไปการรีดเกลียวจะดำเนินการบนเครื่องรีดเกลียวหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีหัวรีดเกลียวเปิดและปิดอัตโนมัติ เกลียวนอกสำหรับการผลิตจำนวนมากของตัวยึดมาตรฐานและข้อต่อเกลียวอื่นๆ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวที่รีดโดยทั่วไปไม่เกิน 25 มม. ความยาวไม่เกิน 100 มม. ความแม่นยำของเกลียวสามารถเข้าถึงระดับ 2 (GB197-63) และเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างที่ใช้จะเท่ากับระยะห่างโดยประมาณ เส้นผ่านศูนย์กลางของเธรดที่ประมวลผล โดยทั่วไปการกลิ้งไม่สามารถดำเนินการเกลียวภายในได้ แต่สำหรับชิ้นงานที่มีวัสดุอ่อน สามารถใช้ดอกต๊าปอัดขึ้นรูปแบบไม่มีร่องเพื่อรีดเกลียวภายในด้วยความเย็น (เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 30 มม.) และหลักการทำงานคล้ายกับการต๊าป แรงบิดที่จำเป็นสำหรับการอัดรีดเกลียวภายในด้วยความเย็นนั้นอยู่ที่ประมาณ

สองเท่าของการต๊าป และความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวจะสูงกว่าการต๊าปเล็กน้อย

ข้อดีของการรีดเกลียว: 1 ความหยาบของพื้นผิวมีขนาดเล็กกว่าการกลึง การกัด และการเจียร 2. พื้นผิวของเกลียวหลังจากการรีดสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งได้เนื่องจากการชุบแข็งด้วยความเย็น 3 การใช้วัสดุสูง ④ผลผลิตเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่อเทียบกับการประมวลผลการตัด และง่ายต่อการทำให้เป็นอัตโนมัติ ⑤ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์กลิ้งนั้นยาวนานมาก อย่างไรก็ตาม การรีดเกลียวต้องการให้ความแข็งของวัสดุชิ้นงานไม่เกิน HRC40 ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำมิติของช่องว่างนั้นสูง ความแม่นยำและความแข็งของแม่พิมพ์รีดก็สูงและเป็นการยากที่จะผลิตแม่พิมพ์ ไม่เหมาะสำหรับการรีดเกลียวที่มีรูปร่างฟันไม่สมมาตร
ตามแม่พิมพ์การรีดที่แตกต่างกัน การรีดเกลียวสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท: การรีดเกลียวและการรีดเกลียว

6. การถู
แผงรีดเกลียวสองแผ่นที่มีโปรไฟล์ของเกลียวถูกจัดเรียงตรงข้ามกันโดยมีระยะพิทช์ 1/2 ที่เซ กระดานคงที่ได้รับการแก้ไขแล้ว และกระดานเคลื่อนที่ทำให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบขนานกับกระดานคงที่ เมื่อชิ้นส่วนเครื่องจักรที่กำหนดเองถูกป้อนระหว่างแผ่นทั้งสองแผ่น แผ่นที่เคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถูชิ้นงาน ทำให้พื้นผิวของแผ่นพลาสติกเปลี่ยนรูปเป็นเกลียว (รูปที่ 6 [การรีดเกลียว])

7. การรีดเกลียว
การรีดเกลียวมี 3 แบบ คือ การรีดเกลียวเรเดียล การรีดเกลียวในแนวสัมผัส และการรีดเกลียวหัว
1 การกลิ้งเกลียวแบบเรเดียล: มีการติดตั้งล้อกลิ้งเกลียว 2 (หรือ 3) ที่มีโปรไฟล์เกลียวบนเพลาคู่ขนาน ชิ้นงานวางอยู่บนส่วนรองรับระหว่างล้อทั้งสอง และล้อทั้งสองหมุนด้วยความเร็วเท่ากันในทิศทางเดียวกัน (รูปที่ 7 [การรีดเกลียวในแนวรัศมี]) หนึ่งในนั้นยังทำให้การป้อนในแนวรัศมีเคลื่อนที่ด้วย ชิ้นงานจะหมุนภายใต้การขับเคลื่อนของล้อกลิ้งเกลียว และพื้นผิวจะถูกอัดเป็นแนวรัศมีเพื่อสร้างเกลียว สำหรับลีดสกรูบางตัวที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง ก็สามารถใช้วิธีการที่คล้ายกันในการขึ้นรูปม้วนได้เช่นกัน
②การกลิ้งเกลียวในแนวสัมผัส: หรือที่เรียกว่าการกลิ้งเกลียวของดาวเคราะห์ เครื่องมือการกลิ้งประกอบด้วยล้อกลิ้งเกลียวกลางที่หมุนได้และแผ่นลวดรูปทรงโค้งคงที่ 3 แผ่น (รูปที่ 8 [การรีดเกลียวในวงสัมผัส]) ในระหว่างการรีดเกลียว สามารถป้อนชิ้นงานได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตจึงสูงกว่าการรีดเกลียวและการรีดเกลียวในแนวรัศมี
3 การรีดเกลียวหัวแบบโรลลิ่ง: ดำเนินการบนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลเกลียวสั้นบนชิ้นงาน ล้อกลิ้งเกลียว 3 ถึง 4 ล้อกระจายเท่าๆ กันที่ขอบด้านนอกของชิ้นงานในหัวกลิ้ง (รูปที่ 9 [หัวกลิ้งเกลียว]) ในระหว่างการรีดเกลียว ชิ้นงานจะหมุน และหัวรีดจะป้อนตามแนวแกนเพื่อม้วนชิ้นงานออกจากเกลียว

8. การประมวลผลเธรด EDM
โดยทั่วไปแล้วการประมวลผลเกลียวแบบธรรมดาจะใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หรืออุปกรณ์และเครื่องมือต๊าป และบางครั้งก็สามารถต๊าปด้วยมือได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม ในกรณีพิเศษบางประการ วิธีการข้างต้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่ดี เช่น ความจำเป็นในการประมวลผลเกลียวหลังจากการอบชุบชิ้นส่วนเนื่องจากความประมาทเลินเล่อ หรือเนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุ เช่น การต๊าปโดยตรงบนชิ้นงานซีเมนต์คาร์ไบด์ ในเวลานี้ จำเป็นต้องพิจารณาวิธีการตัดเฉือนของ EDM
เมื่อเทียบกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะวิธีการ ลำดับของ EDM จะเหมือนกัน และต้องเจาะรูด้านล่างก่อน และควรกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านล่างตามสภาพการทำงาน อิเล็กโทรดจะต้องได้รับการประมวลผลเป็นรูปเกลียว และอิเล็กโทรดจะต้องสามารถหมุนได้ในระหว่างการประมวลผล

“คุณภาพเริ่มต้น ความซื่อสัตย์เป็นฐาน บริษัทที่จริงใจและผลกำไรร่วมกัน” เป็นแนวคิดของ Anebon เพื่อให้คุณสามารถสร้างได้อย่างต่อเนื่องและติดตามความเป็นเลิศสำหรับการตัดเฉือนแบบกำหนดเองขายส่งของจีนชิ้นส่วนแผ่นโลหะโรงงานชิ้นส่วนรถยนต์ Anebon เติบโตอย่างรวดเร็วในขนาดและชื่อ เนื่องจากการอุทิศตนอย่างแท้จริงของ Anebon ในการผลิตที่มีคุณภาพที่เหนือกว่า มูลค่าสินค้าจำนวนมาก และผู้ให้บริการลูกค้าที่ยอดเยี่ยม

ผู้ผลิต OEM ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของจีนและชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นของ Anebon หรือมีวัตถุอื่นที่จะผลิต โปรดส่งคำถาม ตัวอย่าง หรือแบบเชิงลึกมาให้เรา ในขณะเดียวกัน โดยมีเป้าหมายที่จะพัฒนาเป็นกลุ่มองค์กรระหว่างประเทศ Anebon จะคอยอยู่ที่นี่เสมอเพื่อรอรับข้อเสนอสำหรับการร่วมทุนและโครงการความร่วมมืออื่นๆ