โดยปกติแล้ว เรามีทางเลือกสามทางในการเลือกรอบการเจาะ:
1. G73 (รอบการหักเศษ)
มักใช้สำหรับการเจาะรูมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมากกว่า 3 เท่า แต่ไม่เกินความยาวขอบของดอกสว่าน
2. G81 (การไหลเวียนของรูตื้น)
มักใช้สำหรับการเจาะรูตรงกลาง ลบคม และเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านถึง 3 เท่า
ด้วยการถือกำเนิดของเครื่องมือทำความเย็นภายใน วงจรนี้ยังใช้ในการเจาะรูเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
3. G83 (การไหลเวียนของรูลึก)
มักใช้สำหรับการเจาะรูลึกกลึงซีเอ็นซี
การระบายความร้อน (น้ำออก) ในเครื่องที่ติดตั้งแกนหมุนตรงกลาง
คัตเตอร์ยังรองรับเคสระบายความร้อนตรงกลาง (น้ำทางออก) อีกด้วย
การเลือก G81 เพื่อเจาะรูถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด
น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงไม่เพียงแต่จะกำจัดความร้อนที่เกิดขึ้นในการเจาะเท่านั้น แต่ยังเป็นการหล่อลื่นที่ตรงเวลามากขึ้น แรงดันสูงจะส่งผลโดยตรงต่อการแตกหักของเศษของแท่ง ดังนั้นชิปขนาดเล็กก็จะมีรูระบายน้ำแรงดันสูงได้ทันเวลา หลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือตัดรองและคุณภาพการประมวลผลของรู เนื่องจากไม่มีการระบายความร้อน การหล่อลื่น ปัญหาในการถอดเศษ ดังนั้นจึงเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ปลอดภัยที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุดในสามรอบการเจาะการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม
วัสดุแปรรูปนั้นหักเศษได้ยาก แต่สภาพการทำงานอื่นๆ ยังดี
G73 เป็นตัวเลือกที่ดีเมื่อไม่มีการระบายความร้อนที่ศูนย์กลางของสปินเดิล (น้ำ)
วิธีนี้จะหมุนเวียนไปตามระยะเวลาหยุดชั่วคราวหรือระยะห่างของใบมีดเพื่อให้ทราบถึงเบรกเกอร์ชิป แต่คุณต้องมีความสามารถในการกำจัดเศษเล็กน้อย ถังกำจัดเศษที่เรียบยิ่งขึ้นจะทำให้เศษหลุดออกเร็วขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เศษเจาะแถวถัดไปพันกัน ซึ่งบ่อนทำลายคุณภาพของรู การใช้ลมอัดช่วยกำจัดเศษก็เป็นทางเลือกที่ดีเช่นกัน
หากสภาวะไม่เสถียร G83 คือตัวเลือกที่ปลอดภัยที่สุด
การเจาะรูลึกอาจเป็นเพราะคมตัดของสว่านไม่สามารถระบายความร้อนได้ทันเวลา การหล่อลื่น และการสึกหรอเร็วเกินไป ความลึกของรูของชิปก็จะเป็นเพราะความสัมพันธ์นั้นระบายออกได้ยากทันเวลา หากชิปร่องชิปปิดกั้นการระบายความร้อน ของเหลวไม่เพียงแต่สามารถลดอายุการใช้งานของเครื่องตัดได้อย่างมาก แต่เนื่องจากชิปตัดรองจะทำให้ผนังรูตัดเฉือนที่หยาบมากขึ้น จึงทำให้เกิดวงจรที่เลวร้ายยิ่งขึ้น
หากเครื่องมือถูกยกขึ้นที่ความสูงอ้างอิง -R ทุกๆ ระยะห่างสั้นๆ ของ -q อาจเหมาะสำหรับการกลึงใกล้ด้านล่างของรู แต่จะใช้เวลานานมากในการประมวลผลครึ่งแรกของรู ส่งผลให้ ของเสียที่ไม่จำเป็น
มีวิธีที่ดีกว่านี้ไหม?เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะ
ต่อไปนี้เป็นวิธีหมุนเวียนรูลึก G83 สองวิธี
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
วิธีแรก ค่า Q จะเป็นค่าคงที่ ซึ่งหมายความว่าจะใช้ความลึกเท่ากันจากบนลงล่างในแต่ละครั้ง เนื่องจากความต้องการความปลอดภัยในการประมวลผล จึงมักเลือกค่าต่ำสุด ซึ่งหมายถึงอัตราการขจัดโลหะที่ต่ำที่สุด ซึ่งทำให้เสียเวลาในการประมวลผลเป็นจำนวนมาก
ในวิธีที่สอง ความลึกของการตัดแต่ละครั้งจะแสดงด้วย I,J และ K:
เมื่อด้านบนของรูอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี เราสามารถตั้งค่า I ให้มากขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล เมื่อสภาพการทำงานตรงกลางของรูตัดเฉือนเป็นเรื่องทั่วไป เราจะใช้วิธีการลดค่า J ทีละน้อยเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ เมื่อสภาพการทำงานไม่ดีที่ด้านล่างของรูตัดเฉือน เราจะตั้งค่า K เพื่อความปลอดภัยในการประมวลผล
วิธีที่สอง เมื่อใช้ในทางปฏิบัติอาจทำให้การเจาะของคุณมีประสิทธิภาพมากขึ้น 50% และไม่มีค่าใช้จ่าย!
Anebon Metal Products Limited สามารถให้บริการ CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication ได้ โปรดติดต่อเรา
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
เวลาโพสต์: 25 มี.ค.-2022