ความรู้เรื่องแมชชีนเซ็นเตอร์

ศูนย์เครื่องจักรกลผสมผสานน้ำมัน ก๊าซ ไฟฟ้า และการควบคุมเชิงตัวเลข และสามารถจับยึดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต่างๆ ได้เพียงครั้งเดียว เช่น จาน จาน เปลือกหอย ลูกเบี้ยว แม่พิมพ์ ฯลฯ และสามารถดำเนินการเจาะ กัด คว้าน ขยายให้เสร็จสิ้นได้ การรีม การต๊าปแบบแข็ง และกระบวนการอื่นๆ ได้รับการประมวลผล ดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง- บทความนี้จะแบ่งปันการใช้แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในด้านต่อไปนี้:

แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ตั้งค่าเครื่องมืออย่างไร?

1. กลับสู่ศูนย์ (กลับสู่ต้นกำเนิดเครื่องจักร)

ก่อนการตั้งค่าเครื่องมือ ต้องแน่ใจว่าได้ดำเนินการคืนค่าเป็นศูนย์ (กลับสู่จุดเริ่มต้นของเครื่องมือกล) เพื่อล้างข้อมูลพิกัดของการดำเนินการครั้งล่าสุด โปรดทราบว่าแกน X, Y และ Z ทั้งหมดจำเป็นต้องกลับสู่ศูนย์

2. แกนหมุนหมุนไปข้างหน้า

ในโหมด "MDI" แกนหมุนจะหมุนไปข้างหน้าโดยการป้อนรหัสคำสั่ง และรักษาความเร็วการหมุนในระดับปานกลาง จากนั้นเปลี่ยนเป็นโหมด "พวงมาลัย" และย้ายเครื่องมือกลโดยการเปลี่ยนอัตราการปรับ

3. การตั้งค่าเครื่องมือทิศทาง X

ค่อยๆ แตะเครื่องมือทางด้านขวาของชิ้นงานเพื่อล้างพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ยกเครื่องมือขึ้นตามทิศทาง Z แล้วเลื่อนเครื่องมือไปทางด้านซ้ายของชิ้นงานลงไปให้สูงเท่าเดิมเลื่อนเครื่องมือและชิ้นงาน แตะเบา ๆ ยกเครื่องมือขึ้นเขียนค่า X ของพิกัดสัมพัทธ์ ของเครื่องมือกล ย้ายเครื่องมือไปที่ครึ่งหนึ่งของพิกัดสัมพัทธ์ X เขียนค่า X ของพิกัดสัมบูรณ์ของเครื่องมือกล แล้วกด (INPUT) เพื่อเข้าสู่ระบบพิกัด

การตั้งค่าเครื่องมือ 4.Y ทิศทาง

ค่อยๆ แตะเครื่องมือที่อยู่ด้านหน้าชิ้นงานเพื่อเคลียร์พิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ยกเครื่องมือขึ้นตามทิศทาง Z แล้วเลื่อนเครื่องมือไปทางด้านหลังของชิ้นงานลงมาให้สูงเท่าเดิม เลื่อนเครื่องมือและชิ้นงาน แตะเบา ๆ ยกเครื่องมือขึ้น เขียนค่า Y ของพิกัดสัมพัทธ์ของ เครื่องมือกล ย้ายเครื่องมือไปที่ครึ่งหนึ่งของพิกัดสัมพัทธ์ Y บันทึกค่า Y ของพิกัดสัมบูรณ์ของเครื่องมือกล แล้วกด (INPUT) เพื่อเข้าสู่ระบบพิกัด

5. การตั้งค่าเครื่องมือทิศทาง Z

ย้ายเครื่องมือไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่ต้องการหันหน้าไปทางจุดศูนย์ของทิศทาง Z ค่อยๆ เลื่อนเครื่องมือให้สัมผัสกับพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานเบาๆ บันทึกค่า Z ในระบบพิกัดของเครื่องมือกลในเวลานี้ และกด (INPUT) เพื่อป้อนข้อมูลในระบบพิกัด

6. หยุดแกนหมุน

ขั้นแรกให้หยุดสปินเดิล ย้ายสปินเดิลไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม เรียกโปรแกรมการประมวลผล และเตรียมพร้อมสำหรับการประมวลผลอย่างเป็นทางการ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ผลิตและแปรรูปชิ้นส่วนที่เสียรูปง่ายได้อย่างไร
สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่งไม่ดี และความแข็งแรงต่ำ ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายด้วยแรงและความร้อนในระหว่างการประมวลผล และอัตราของเสียในการประมวลผลสูงทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างมาก สำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว เราต้องเข้าใจสาเหตุของการเสียรูปเสียก่อน:

บังคับให้เสียรูป:

ชิ้นส่วนดังกล่าวมีผนังบาง และภายใต้การกระทำของแรงจับยึด ทำให้ง่ายต่อการมีความหนาที่แตกต่างกันในกระบวนการตัดเฉือนและการตัด และความยืดหยุ่นไม่ดี และรูปร่างของชิ้นส่วนนั้นยากที่จะกู้คืนได้ด้วยตัวเอง

การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน:

ชิ้นงานมีน้ำหนักเบาและบาง และแรงในแนวรัศมีในระหว่างกระบวนการตัดจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้ขนาดของชิ้นงานไม่ถูกต้อง

ความผิดปกติของการสั่นสะเทือน:

ภายใต้การกระทำของแรงตัดในแนวรัศมี ชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนและการเสียรูป ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ รูปร่าง ความแม่นยำของตำแหน่ง และความหยาบผิวของชิ้นงาน

วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนที่เสียรูปง่าย:

ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ง่ายซึ่งแสดงโดยชิ้นส่วนที่มีผนังบางสามารถนำรูปแบบของการตัดเฉือนความเร็วสูงที่มีอัตราการป้อนต่ำและความเร็วตัดสูง เพื่อลดแรงตัดบนชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล และในขณะเดียวกันก็ใช้ความร้อนจากการตัดส่วนใหญ่ ห่างจากเศษของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง นำไปจึงช่วยลดอุณหภูมิของชิ้นงานและลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน

เหตุใดเครื่องมือแมชชีนนิ่งเซนเตอร์จึงควรถูกสร้างผ่านกระบวนการ?
เครื่องมือ CNC ไม่ได้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เหตุใดจึงต้องทำ passivate ไว้? ในความเป็นจริง การสร้างทู่ของเครื่องมือไม่ใช่สิ่งที่ทุกคนเข้าใจตามตัวอักษร แต่เป็นวิธีหนึ่งในการปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปรับปรุงคุณภาพเครื่องมือผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การปรับระดับ การขัดเงา และการลบคม นี่เป็นกระบวนการปกติหลังจากที่เครื่องมือถูกบดละเอียดและก่อนการเคลือบ

 

▲การเปรียบเทียบทู่ทูลของเครื่องมือ

เครื่องมือจะถูกลับให้คมด้วยล้อเจียรก่อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่กระบวนการลับคมจะทำให้เกิดช่องว่างระดับกล้องจุลทรรศน์ที่แตกต่างกัน เมื่อแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทำการตัดด้วยความเร็วสูง รอยบากขนาดเล็กจะขยายออกได้ง่าย ซึ่งจะช่วยเร่งการสึกหรอและความเสียหายของเครื่องมือ เทคโนโลยีการตัดสมัยใหม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือ ดังนั้นเครื่องมือ CNC จะต้องผ่านการผ่านกระบวนการก่อนการเคลือบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นกระชับและอายุการใช้งานของการเคลือบ ประโยชน์ของการสร้างทู่เครื่องมือคือ:

1. ทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องมือทางกายภาพ

ในระหว่างกระบวนการตัด พื้นผิวของเครื่องมือจะค่อยๆ สึกหรอโดยชิ้นงาน และคมตัดยังมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปพลาสติกภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในระหว่างกระบวนการตัด การทูลของเครื่องมือสามารถช่วยปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องมือ และป้องกันไม่ให้เครื่องมือสูญเสียประสิทธิภาพการตัดก่อนเวลาอันควร

2. รักษาความสมบูรณ์ของชิ้นงาน

เศษครีบที่คมตัดของเครื่องมือจะทำให้เครื่องมือสึกหรอและพื้นผิวของชิ้นงานที่กลึงจะหยาบ หลังการรักษาทู่ คมตัดของเครื่องมือจะเรียบมาก ปรากฏการณ์การบิ่นจะลดลงตามไปด้วย และผิวสำเร็จของชิ้นงานก็จะดีขึ้นด้วย

3. การกำจัดเศษร่องที่สะดวก

การขัดร่องของเครื่องมือสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพการคายเศษได้ ยิ่งพื้นผิวร่องเรียบมากเท่าไร การคายเศษก็จะดีขึ้น และการตัดสม่ำเสมอยิ่งขึ้น หลังจากที่เครื่องมือ CNC ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้รับการขัดและขัดเงาแล้ว จะมีรูเล็กๆ จำนวนมากเหลืออยู่บนพื้นผิว รูเล็กๆ เหล่านี้สามารถดูดซับของเหลวในการตัดได้มากขึ้นในระหว่างการประมวลผล ซึ่งช่วยลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดได้อย่างมาก และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดได้อย่างมาก ความเร็ว.

Machining Center ลดความหยาบผิวของชิ้นงานได้อย่างไร?
พื้นผิวที่ขรุขระของชิ้นส่วนเป็นปัญหาที่พบบ่อยประการหนึ่งของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีศูนย์ซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพการประมวลผลโดยตรง วิธีควบคุมความหยาบผิวของการประมวลผลชิ้นส่วน อันดับแรกเราต้องวิเคราะห์สาเหตุของความหยาบผิว ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่: เครื่องหมายเครื่องมือที่เกิดจากการกัด; การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนหรือการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่เกิดจากการแยกการตัด เครื่องมือและแรงเสียดทานของพื้นผิวกลึงระหว่าง

เมื่อเลือกความหยาบผิวของชิ้นงาน ไม่เพียงแต่จะต้องตอบสนองความต้องการด้านการทำงานของพื้นผิวของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงเหตุผลทางเศรษฐกิจด้วย บนพื้นฐานของประสิทธิภาพการตัดที่น่าพอใจ ควรเลือกค่าอ้างอิงที่มากขึ้นของความหยาบของพื้นผิวให้มากที่สุดเพื่อลดต้นทุนการผลิต ในฐานะผู้ดำเนินการศูนย์ตัด เครื่องมือควรใส่ใจกับการบำรุงรักษารายวันและการเจียรอย่างทันท่วงที เพื่อหลีกเลี่ยงความหยาบผิวที่ไม่ผ่านการรับรองซึ่งเกิดจากเครื่องมือทื่อ

ฉันควรทำอย่างไรหลังจากแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เสร็จสิ้น?
โดยทั่วไปแล้ว กฎกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือกลแบบดั้งเดิมใน Machining Center จะใกล้เคียงกัน ข้อแตกต่างที่สำคัญคือแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จะดำเนินการตัดเฉือนอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องเพื่อให้กระบวนการตัดทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ด้วยการจับยึดเพียงครั้งเดียว ดังนั้น แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จึงจำเป็นต้องดำเนินการ "งานควันหลง" บ้าง

1. ดำเนินการทำความสะอาด หลังจากที่แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เสร็จสิ้นงานตัดแล้ว จำเป็นต้องถอดเศษออกและเช็ดเครื่องให้ทันเวลา และใช้เครื่องมือกลและสิ่งแวดล้อมเพื่อรักษาความสะอาด

2. สำหรับการตรวจสอบและเปลี่ยนอุปกรณ์เสริม อันดับแรกควรตรวจสอบแผ่นเช็ดน้ำมันบนรางนำ และเปลี่ยนให้ทันเวลาหากมีการสึกหรอ ตรวจสอบสถานะของน้ำมันหล่อลื่นและสารหล่อเย็น หากเกิดความขุ่น ควรเปลี่ยนให้ทันเวลา และควรเพิ่มระดับน้ำที่ต่ำกว่าระดับมาตราส่วน

3. เพื่อให้ขั้นตอนการปิดเครื่องเป็นมาตรฐาน ควรปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟหลักบนแผงการทำงานของเครื่องมือกลตามลำดับ ในกรณีที่ไม่มีสถานการณ์พิเศษและข้อกำหนดพิเศษ ควรปฏิบัติตามหลักการของการกลับสู่ศูนย์ก่อน แมนนวล จ๊อกกิ้ง และอัตโนมัติ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ควรทำงานที่ความเร็วต่ำ ความเร็วปานกลาง และตามด้วยความเร็วสูง เวลาทำงานที่ความเร็วต่ำและความเร็วปานกลางจะต้องไม่น้อยกว่า 2-3 นาทีก่อนที่จะไม่มีสถานการณ์ผิดปกติก่อนที่จะเริ่มทำงาน

4. การทำงานมาตรฐานไม่สามารถเอาชนะ แก้ไข หรือแก้ไขชิ้นงานบนหัวจับหรือด้านบนได้ และการทำงานครั้งต่อไปจะต้องได้รับการยืนยันหลังจากชิ้นงานและเครื่องมือถูกยึดแล้ว อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยและความปลอดภัยบนเครื่องจะต้องไม่ถอดและเคลื่อนย้ายโดยพลการ การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการประมวลผลที่ปลอดภัยจริงๆ ในฐานะอุปกรณ์การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ การทำงานของแมชชีนนิ่งเซนเตอร์เมื่อปิดตัวลงจะต้องมีมาตรฐานที่สมเหตุสมผล ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นการบำรุงรักษากระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเตรียมการสำหรับการสตาร์ทครั้งถัดไปด้วย