ความชำนาญด้านเครื่องมือกล: ข้อกำหนดสำคัญสำหรับวิศวกรเครื่องกล

วิศวกรกระบวนการทางกลที่มีความเชี่ยวชาญจะต้องมีทักษะในการใช้อุปกรณ์ในการประมวลผลและมีความรู้ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับอุตสาหกรรมเครื่องจักร

วิศวกรกระบวนการทางกลที่ใช้งานได้จริงมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับอุปกรณ์แปรรูปประเภทต่างๆ การใช้งาน ลักษณะโครงสร้าง และความแม่นยำในการตัดเฉือนภายในอุตสาหกรรมเครื่องจักร พวกเขาสามารถจัดเตรียมอุปกรณ์เฉพาะภายในโรงงานอย่างเชี่ยวชาญ เพื่อปรับเค้าโครงสำหรับชิ้นส่วนและกระบวนการในการประมวลผลที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ พวกเขาตระหนักถึงจุดแข็งและจุดอ่อนในการประมวลผล และสามารถใช้จุดแข็งของตนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ลดจุดอ่อนลงเพื่อประสานงานตัดเฉือนของบริษัท

เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์และทำความเข้าใจอุปกรณ์การประมวลผลต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการตัดเฉือน สิ่งนี้จะทำให้เรามีคำจำกัดความที่ชัดเจนเกี่ยวกับอุปกรณ์การประมวลผลจากมุมมองเชิงปฏิบัติ นอกจากนี้เรายังจะวิเคราะห์อุปกรณ์การประมวลผลเหล่านี้ในทางทฤษฎีเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับงานในอนาคตและพัฒนาทักษะของเราให้ดียิ่งขึ้น เราจะมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์การประมวลผลทั่วไป เช่น การกลึง การกัด การไส การเจียร การคว้าน การเจาะ และการตัดลวด เราจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับประเภท การใช้งาน ลักษณะโครงสร้าง และความแม่นยำในการตัดเฉือนของอุปกรณ์การประมวลผลเหล่านี้

1. เครื่องกลึง

1) ประเภทของเครื่องกลึง

เครื่องกลึงมีหลายประเภท ตามคู่มือของช่างเครื่องจักร มีมากถึง 77 ประเภท หมวดหมู่ทั่วไป ได้แก่ เครื่องกลึงเครื่องมือ เครื่องกลึงอัตโนมัติแกนเดียว เครื่องกลึงอัตโนมัติหลายแกนหรือกึ่งอัตโนมัติ เครื่องกลึงล้อหมุนหรือป้อมปืน เครื่องกลึงเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว เครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องกลึงพื้นและแนวนอน เครื่องกลึงโปรไฟล์และเครื่องกลึงหลายเครื่องมือ แท่งลูกกลิ้งเพลา และเครื่องกลึงฟันจอบ หมวดหมู่เหล่านี้ยังถูกแบ่งออกเป็นประเภทย่อยๆ อีกด้วย ส่งผลให้มีประเภทที่แตกต่างกันออกไป ในอุตสาหกรรมเครื่องจักร เครื่องกลึงแนวตั้งและแนวนอนเป็นประเภทที่ใช้กันมากที่สุด และสามารถพบได้ในเกือบทุกการตั้งค่าการตัดเฉือน

2) ขอบเขตการประมวลผลของเครื่องกลึง

โดยพื้นฐานแล้ว เราจะเลือกเครื่องกลึงทั่วไปบางประเภทเพื่ออธิบายขอบเขตการใช้งานสำหรับการตัดเฉือน

A. เครื่องกลึงแนวนอนสามารถกลึงพื้นผิวทรงกระบอกภายในและภายนอก พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวหมุน ร่องวงแหวน ส่วนต่างๆ และเกลียวต่างๆ นอกจากนี้ยังสามารถดำเนินการตามกระบวนการต่างๆ เช่น การเจาะ การรีม การต๊าป การทำเกลียว และการขึ้นลาย แม้ว่าเครื่องกลึงแนวนอนทั่วไปจะมีระบบอัตโนมัติต่ำและมีเวลาเสริมในกระบวนการตัดเฉือนมากกว่า แต่ช่วงการประมวลผลที่กว้างและประสิทธิภาพที่ดีโดยรวมได้นำไปสู่การใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการตัดเฉือน สิ่งเหล่านี้ถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องจักรของเรา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนต่างๆ

B. เครื่องกลึงแนวตั้งเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเฟรมและเปลือกต่างๆ เช่นเดียวกับการทำงานกับพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวทรงกรวย ใบหน้าส่วนปลาย ร่อง การตัดและการเจาะ การขยาย การคว้านรู และกระบวนการอื่น ๆ ของชิ้นส่วน ด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติม พวกเขายังสามารถทำเกลียว การกลึงปาดหน้า การกลึงโปรไฟล์ การกัด และการเจียรได้

3) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องกลึง

A. เครื่องกลึงแนวนอนทั่วไปมีความแม่นยำในการตัดดังต่อไปนี้: ความกลม: 0.015 มม.; ความเป็นทรงกระบอก: 0.02/150 มม. ความเรียบ: 0.02/¢150มม.; ความหยาบผิว: 1.6Ra/μm
B. ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องกลึงแนวตั้งมีดังนี้:
- ความกลม : 0.02มม
- ทรงกระบอก : 0.01มม
- ความเรียบ : 0.03มม

โปรดทราบว่าค่าเหล่านี้เป็นจุดอ้างอิงที่สัมพันธ์กัน ความแม่นยำในการตัดเฉือนจริงอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตและเงื่อนไขการประกอบ อย่างไรก็ตาม โดยไม่คำนึงถึงความผันผวน ความแม่นยำในการตัดเฉือนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความถูกต้อง ผู้ซื้อมีสิทธิ์ปฏิเสธการยอมรับและการชำระเงิน

2. เครื่องมิลลิ่ง

1) ประเภทของเครื่องกัด

เครื่องกัดประเภทต่างๆ ค่อนข้างหลากหลายและซับซ้อน ตามคู่มือของช่างเทคนิคเครื่องจักร มีประเภทต่างๆ มากกว่า 70 ชนิด อย่างไรก็ตาม หมวดหมู่ทั่วไป ได้แก่ เครื่องกัดเครื่องมือ เครื่องกัดคานยื่นและแบบแกะ เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครื่องกัดเครื่องบิน เครื่องกัดลอกแบบ เครื่องกัดโต๊ะยกแนวตั้ง เครื่องกัดโต๊ะยกแนวนอน เครื่องกัดเตียง และเครื่องกัดเครื่องมือ หมวดหมู่เหล่านี้ยังถูกแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ย่อยๆ อีกมากมาย โดยแต่ละประเภทจะมีตัวเลขที่แตกต่างกัน ในอุตสาหกรรมเครื่องจักร ประเภทที่ใช้กันมากที่สุดคือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครื่องกัดทั้งสองประเภทนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือน และเราจะให้คำแนะนำทั่วไปและการวิเคราะห์ของเครื่องกัดทั่วไปทั้งสองนี้

2) ขอบเขตการใช้งานของเครื่องกัด

เนื่องจากเครื่องกัดมีความหลากหลายและการใช้งานที่แตกต่างกัน เราจะมุ่งเน้นไปที่สองประเภทยอดนิยม: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โครงสำหรับตั้งสิ่งของ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งคือเครื่องกัดซีเอ็นซีแนวตั้งพร้อมแม็กกาซีนเครื่องมือ คุณสมบัติหลักคือการใช้เครื่องมือโรตารีแบบหลายคมตัดในการตัด ซึ่งช่วยให้สามารถแปรรูปพื้นผิวได้หลากหลาย รวมถึงระนาบ ร่อง ชิ้นส่วนฟัน และพื้นผิวเกลียว ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC ช่วงการประมวลผลของเครื่องประเภทนี้ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก สามารถทำการกัด เช่นเดียวกับการเจาะ การคว้าน การคว้าน และการต๊าป ทำให้ใช้งานได้จริงและเป็นที่นิยมอย่างกว้างขวาง

B, ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: เมื่อเทียบกับศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง ศูนย์เครื่องจักรโครงสำหรับตั้งสิ่งของเป็นการประยุกต์ใช้คอมโพสิตของเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC พร้อมนิตยสารเครื่องมือ ในช่วงการประมวลผล แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โครงสำหรับตั้งสิ่งของมีความสามารถในการประมวลผลเกือบทั้งหมดของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งธรรมดา และสามารถปรับให้เข้ากับการประมวลผลของเครื่องมือขนาดใหญ่ในรูปของชิ้นส่วนได้ และในขณะเดียวกันก็มีข้อได้เปรียบอย่างมากในการประมวลผล ประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานจริงของศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของเชื่อมโยงห้าแกน ช่วงการประมวลผลได้รับการปรับปรุงอย่างมาก โดยได้วางรากฐานสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตของจีนในทิศทางที่มีความแม่นยำสูง

3) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องกัด:

A. ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง:
ความเรียบ: 0.025/300 มม. ส่วนเกินน้ำมันดิบ: 1.6Ra/μm

B. ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ:
ความเรียบ: 0.025/300 มม. ความหยาบผิว: 2.5Ra/μm
ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นค่าอ้างอิงสัมพัทธ์ และไม่รับประกันว่าเครื่องกัดทุกเครื่องจะตรงตามมาตรฐานนี้ เครื่องกัดหลายรุ่นอาจมีความแม่นยำแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตและเงื่อนไขการประกอบ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าความเปลี่ยนแปลงจะมากน้อยเพียงใด ความแม่นยำในการตัดเฉือนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ หากอุปกรณ์ที่ซื้อไม่ตรงตามข้อกำหนดความถูกต้องของมาตรฐานแห่งชาติ ผู้ซื้อมีสิทธิ์ปฏิเสธการยอมรับและการชำระเงิน

3. กบ

1) ประเภทของกบ

เมื่อพูดถึงเครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องไส เครื่องไสมีเพียงไม่กี่ประเภท คู่มือช่างเทคนิคการตัดเฉือนระบุว่ามีเครื่องไสประมาณ 21 ประเภท โดยประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือเครื่องไสคานยื่น เครื่องไสโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครื่องไสหัวกระทิง เครื่องไสขอบและไสแม่พิมพ์ และอื่นๆ อีกมากมาย หมวดหมู่เหล่านี้ยังแบ่งเพิ่มเติมออกเป็นผลิตภัณฑ์กบหลายประเภทโดยเฉพาะ กบหัวกระทิงและกบโครงสำหรับตั้งสิ่งของมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักร ในรูปต่อไปนี้ เราจะให้การวิเคราะห์พื้นฐานและการแนะนำเครื่องไสทั่วไปทั้งสองนี้

2) ขอบเขตการใช้งานของเครื่องกบ
การเคลื่อนที่ของการตัดของเครื่องไสเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่เชิงเส้นไปมาของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล เหมาะที่สุดสำหรับการสร้างพื้นผิวเรียบ ทำมุม และโค้ง แม้ว่าจะสามารถจัดการกับพื้นผิวโค้งต่างๆ ได้ แต่ความเร็วในการประมวลผลนั้นถูกจำกัดเนื่องจากคุณลักษณะของมัน ในระหว่างจังหวะกลับ เครื่องตัดแบบกบไม่ส่งผลต่อการประมวลผล ส่งผลให้สูญเสียระยะชักขณะเดินเบาและประสิทธิภาพการประมวลผลลดลง

ความก้าวหน้าในการควบคุมเชิงตัวเลขและระบบอัตโนมัติได้นำไปสู่การเปลี่ยนวิธีการวางแผนอย่างค่อยเป็นค่อยไป อุปกรณ์การประมวลผลประเภทนี้ยังไม่เคยเห็นการอัพเกรดหรือนวัตกรรมที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบกับการพัฒนาเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และการปรับปรุงเครื่องมือในการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง เป็นผลให้เครื่องไสต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรงและถือว่าค่อนข้างไม่มีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับทางเลือกสมัยใหม่

3) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของกบ
โดยทั่วไปความแม่นยำในการวางแผนสามารถเข้าถึงระดับความแม่นยำ IT10-IT7 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลพื้นผิวรางนำยาวของเครื่องมือกลขนาดใหญ่บางชนิด นอกจากนี้ยังสามารถแทนที่กระบวนการเจียร ซึ่งเรียกว่าวิธีการประมวลผล "การไสละเอียดแทนการเจียรละเอียด" ได้อีกด้วย

4. เครื่องบด

1) ประเภทของเครื่องบด

เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แปรรูปประเภทอื่นๆ มีเครื่องเจียรที่แตกต่างกันประมาณ 194 ประเภท ตามที่ระบุไว้ในคู่มือของช่างเทคนิคการตัดเฉือน ประเภทเหล่านี้รวมถึงเครื่องเจียรเครื่องมือ เครื่องเจียรทรงกระบอก เครื่องเจียรทรงกระบอกภายใน เครื่องเจียรพิกัด เครื่องเจียรรางนำ เครื่องเจียรขอบคัตเตอร์ เครื่องเจียรระนาบและหน้า เครื่องเจียรเพลาข้อเหวี่ยง/เพลาลูกเบี้ยว/ร่องฟัน/ม้วน เครื่องเจียรเครื่องมือ เครื่องเจียระไนขั้นสูง เครื่องขัดภายใน ทรงกระบอกและ เครื่องขัดอื่นๆ เครื่องขัด เครื่องขัดและเจียรสายพาน เครื่องมือเครื่องเจียรและเครื่องมือเครื่องเจียร เครื่องมือเครื่องเจียรเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ เครื่องเจียร เครื่องเจียรร่องแหวนลูกปืน เครื่องเจียรร่องน้ำแหวนแบริ่งลูกกลิ้ง เครื่องขัดผิววงแหวนแบริ่ง เครื่องเจียรใบมีด เครื่องมือกล, เครื่องมือเครื่องแปรรูปลูกกลิ้ง, เครื่องมือเครื่องแปรรูปลูกเหล็ก, เครื่องมือเครื่องเจียรวาล์ว / ลูกสูบ / แหวนลูกสูบ, เครื่องมือเครื่องเจียรรถยนต์ / รถแทรกเตอร์ และประเภทอื่น ๆ เนื่องจากการจำแนกประเภทนั้นกว้างขวางและเครื่องบดจำนวนมากมีความเฉพาะเจาะจงสำหรับอุตสาหกรรมบางประเภท บทความนี้จึงมุ่งเน้นไปที่การให้ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องเจียรที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมเครื่องจักร โดยเฉพาะเครื่องเจียรทรงกระบอกและเครื่องเจียรพื้นผิว

2) ขอบเขตการใช้งานของเครื่องเจียร

A.เครื่องเจียรทรงกระบอกใช้เพื่อแปรรูปพื้นผิวด้านนอกของรูปทรงทรงกระบอกหรือทรงกรวยเป็นหลัก เช่นเดียวกับส่วนปลายของไหล่ เครื่องจักรนี้มีความสามารถในการปรับตัวในการประมวลผลที่ดีเยี่ยมและความแม่นยำในการตัดเฉือน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เครื่องจักรนี้รับประกันความแม่นยำของขนาดรูปทรงเรขาคณิต และบรรลุข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่า ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการตัดเฉือน

B,เครื่องเจียรพื้นผิวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลระนาบ พื้นผิวขั้นบันได ด้านข้าง และชิ้นส่วนอื่นๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องเจียรเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองความถูกต้องแม่นยำของเครื่องจักร และเป็นตัวเลือกสุดท้ายสำหรับผู้ปฏิบัติงานเจียรจำนวนมาก ช่างประกอบส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมประกอบอุปกรณ์จำเป็นต้องมีทักษะในการใช้เครื่องเจียรพื้นผิว เนื่องจากมีหน้าที่รับผิดชอบงานเจียรแผ่นปรับต่างๆ ในกระบวนการประกอบโดยใช้เครื่องเจียรพื้นผิว

3) ความแม่นยำในการกลึงของเครื่องเจียร

A. ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องบดทรงกระบอก:
ความกลมและความเป็นทรงกระบอก: 0.003 มม. ความหยาบผิว: 0.32Ra/μm

B. ความแม่นยำในการกลึงของเครื่องเจียรผิว:
ความขนาน: 0.01/300 มม. ความหยาบผิว: 0.8Ra/μm
จากความแม่นยำในการตัดเฉือนข้างต้น เรายังเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเมื่อเทียบกับเครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องกบ และอุปกรณ์การประมวลผลอื่นๆ ก่อนหน้านี้ เครื่องเจียรสามารถบรรลุความแม่นยำในการทนต่อพฤติกรรมที่สูงขึ้นและความขรุขระของพื้นผิว ดังนั้นในกระบวนการตกแต่งชิ้นส่วนหลาย ๆ ชิ้น การเจียร เครื่องใช้กันอย่างแพร่หลายและแพร่หลาย

5. เครื่องเจาะ

1) ประเภทของเครื่องคว้าน
เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์แปรรูปประเภทก่อนหน้า เครื่องคว้านถือว่าค่อนข้างเชี่ยวชาญ จากสถิติของช่างแมชชีนนิ่ง มีประมาณ 23 ประเภท ได้แก่ เครื่องคว้านรูลึก เครื่องคว้านพิกัด เครื่องคว้านแนวตั้ง เครื่องคว้านกัดแนวนอน เครื่องคว้านละเอียด และเครื่องคว้านสำหรับซ่อมรถแทรกเตอร์รถยนต์ เครื่องคว้านที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องจักรคือเครื่องคว้านพิกัด ซึ่งเราจะแนะนำและวิเคราะห์คุณลักษณะโดยย่อ

2) ขอบเขตการประมวลผลของเครื่องคว้าน
เครื่องคว้านมีหลายประเภท ในการแนะนำสั้นๆ นี้ เราจะเน้นไปที่เครื่องคว้านพิกัด เครื่องคว้านพิกัดเป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำพร้อมอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งพิกัดที่แม่นยำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะหลุมที่มีขนาด รูปร่าง และตำแหน่งที่แม่นยำ สามารถดำเนินการเจาะ การรีม การปาดปลาย การเซาะร่อง การกัด การวัดพิกัด การปรับขนาดที่แม่นยำ การทำเครื่องหมาย และงานอื่น ๆ มีความสามารถในการประมวลผลที่เชื่อถือได้ที่หลากหลาย

ด้วยความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยี CNC โดยเฉพาะ CNCบริการแปรรูปโลหะและเครื่องกัดแนวนอน บทบาทของเครื่องคว้านในฐานะอุปกรณ์การประมวลผลรูหลักกำลังถูกท้าทายอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม มีปัจจัยบางประการที่ไม่สามารถทดแทนได้สำหรับเครื่องจักรเหล่านี้ ไม่ว่าอุปกรณ์จะล้าสมัยหรือก้าวหน้าเพียงใด ความก้าวหน้าในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนก็เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ มันบ่งบอกถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการปรับปรุงสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศของเรา

3) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องคว้าน

เครื่องคว้านพิกัดโดยทั่วไปมีความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ IT6-7 และความขรุขระของพื้นผิว 0.4-0.8Ra/μm อย่างไรก็ตาม มีปัญหาสำคัญในการประมวลผลของเครื่องคว้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เรียกว่า “งานสกปรก” อาจส่งผลให้พื้นผิวเสียหายจนจำไม่ได้ ทำให้มีแนวโน้มว่าอุปกรณ์จะถูกเปลี่ยนในอนาคตเนื่องจากข้อกังวลในทางปฏิบัติ ท้ายที่สุดแล้ว รูปร่างหน้าตามีความสำคัญ และแม้ว่าหลายๆ คนอาจไม่ให้ความสำคัญกับรูปลักษณ์ภายนอก แต่เรายังคงจำเป็นต้องรักษามาตรฐานระดับสูงไว้

6.เครื่องเจาะ

1) ประเภทของเครื่องเจาะ

อุปกรณ์ที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องจักรคือเครื่องเจาะ โรงงานเครื่องจักรเกือบทุกแห่งจะมีอย่างน้อยหนึ่งแห่ง ด้วยอุปกรณ์นี้ คุณจะอ้างได้ง่ายขึ้นว่าคุณอยู่ในธุรกิจการตัดเฉือน ตามคู่มือช่างเครื่องจักร เครื่องเจาะมีประมาณ 38 ประเภท ได้แก่ เครื่องเจาะคว้านประสาน เครื่องเจาะหลุมลึก เครื่องเจาะแนวรัศมี เครื่องเจาะตั้งโต๊ะ เครื่องเจาะแนวตั้ง เครื่องเจาะแนวนอน เครื่องเจาะกัด รูตรงกลาง เครื่องเจาะ และอื่นๆ เครื่องเจาะแนวรัศมีเป็นเครื่องที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักรและถือเป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับการตัดเฉือน ด้วยเหตุนี้ จึงเกือบจะเป็นไปได้ที่จะดำเนินการในอุตสาหกรรมนี้ ดังนั้นเรามาดูการแนะนำเครื่องเจาะประเภทนี้กันดีกว่า

2) ขอบเขตการใช้งานของเครื่องเจาะ
วัตถุประสงค์หลักของสว่านแนวรัศมีคือการเจาะรูประเภทต่างๆ นอกจากนี้ยังสามารถทำการรีม การคว้านเคาน์เตอร์ การต๊าป และกระบวนการอื่นๆ ได้อีกด้วย อย่างไรก็ตามความแม่นยำของตำแหน่งรูของเครื่องอาจไม่สูงมาก ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงในการวางตำแหน่งรูจึงแนะนำให้หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องเจาะ

3) ความแม่นยำในการกลึงของเครื่องเจาะ
โดยพื้นฐานแล้ว ไม่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนเลย มันเป็นเพียงการเจาะ

7. การตัดลวด

ฉันยังไม่ค่อยมีประสบการณ์มากนักเกี่ยวกับอุปกรณ์แปรรูปลวดตัด ดังนั้นฉันจึงไม่ได้สะสมความรู้ในด้านนี้มากนัก ดังนั้นฉันจึงยังไม่ได้ทำการวิจัยมากนัก และการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องจักรก็มีจำกัด อย่างไรก็ตาม ยังคงมีคุณค่าเฉพาะตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการปั๊มขึ้นรูปและการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ มีข้อดีอยู่บ้าง แต่เนื่องจากประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำและการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเครื่องจักรเลเซอร์ อุปกรณ์การประมวลผลการตัดลวดจึงค่อยๆ เลิกใช้ในอุตสาหกรรม

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อ info@anebon.com

ความพิเศษและจิตสำนึกในการบริการของทีมงาน Anebon ช่วยให้บริษัทได้รับชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในหมู่ลูกค้าทั่วโลกในด้านการนำเสนอราคาที่เอื้อมถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนตัด CNC และส่วนประกอบกลึง CNC- วัตถุประสงค์หลักของ Anebon คือการช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมาย บริษัทได้ใช้ความพยายามอย่างมากในการสร้างสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่าย และยินดีต้อนรับคุณให้เข้าร่วม