ประเด็นสำคัญของการออกแบบฟิกซ์เจอร์

โดยทั่วไปการออกแบบฟิกซ์เจอร์จะดำเนินการตามความต้องการเฉพาะของกระบวนการบางอย่างหลังจากกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซีเป็นสูตร เมื่อกำหนดกระบวนการ ควรพิจารณาความเป็นไปได้ในการติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้งให้ครบถ้วน และเมื่อออกแบบอุปกรณ์ติดตั้ง หากจำเป็น ก็สามารถเสนอข้อเสนอแนะสำหรับการปรับเปลี่ยนกระบวนการได้เช่นกัน คุณภาพของการออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรวัดจากว่าสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานได้อย่างเสถียร ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ การขจัดเศษที่สะดวก การทำงานที่ปลอดภัย ประหยัดแรงงาน รวมถึงการผลิตและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย
1. หลักการพื้นฐานของการออกแบบฟิกซ์เจอร์
1. ตอบสนองความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของการวางตำแหน่งชิ้นงานระหว่างการใช้งาน
2. มีความแข็งแรงของแบริ่งหรือแรงยึดเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลชิ้นงานบนฟิกซ์เจอร์
3. ตอบสนองการทำงานที่ง่ายและรวดเร็วในกระบวนการจับยึด
4. ชิ้นส่วนที่เปราะบางจะต้องมีโครงสร้างที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว และไม่ควรใช้เครื่องมืออื่นเมื่อมีเงื่อนไขเพียงพอ
5. ตอบสนองความน่าเชื่อถือของการวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ซ้ำ ๆ ในระหว่างกระบวนการปรับหรือเปลี่ยนใหม่
6. หลีกเลี่ยงโครงสร้างที่ซับซ้อนและต้นทุนสูงให้มากที่สุด
7. เลือกชิ้นส่วนมาตรฐานเป็นส่วนประกอบให้มากที่สุด
8. จัดระบบและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ภายในของบริษัท
2. ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการออกแบบฟิกซ์เจอร์
อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือกลที่ดีเยี่ยมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:
1. เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงาน สิ่งสำคัญในการรับรองความถูกต้องแม่นยำของเครื่องจักรคือการเลือกข้อมูลการกำหนดตำแหน่ง วิธีการกำหนดตำแหน่ง และส่วนประกอบการวางตำแหน่งอย่างถูกต้อง หากจำเป็น จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงผลกระทบของโครงสร้างของชิ้นส่วนอื่นๆ ในฟิกซ์เจอร์ที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนด้วย เพื่อให้แน่ใจว่าฟิกซ์เจอร์สามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานได้
2. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ควรปรับความซับซ้อนของฟิกซ์เจอร์พิเศษให้เข้ากับกำลังการผลิต และควรใช้กลไกการหนีบที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพต่างๆ ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานสะดวก ลดระยะเวลาเสริม และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
3. โครงสร้างของฟิกซ์เจอร์พิเศษที่มีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีควรเรียบง่ายและสมเหตุสมผล ซึ่งสะดวกสำหรับการผลิต การประกอบ การปรับแต่ง การตรวจสอบ และการบำรุงรักษา
4. อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพดีควรมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ และการดำเนินการควรเรียบง่าย ประหยัดแรงงาน ปลอดภัย และเชื่อถือได้ ภายใต้สมมติฐานที่ว่าเงื่อนไขวัตถุประสงค์อนุญาตและประหยัดและเหมาะสม ควรใช้อุปกรณ์จับยึดเชิงกล เช่น แรงดันลมและไฮดรอลิกให้มากที่สุดเพื่อลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน ฟิกซ์เจอร์ควรอำนวยความสะดวกในการขจัดเศษด้วย หากจำเป็น สามารถตั้งค่าโครงสร้างการถอดเศษเพื่อป้องกันไม่ให้เศษทำลายตำแหน่งของชิ้นงานและทำให้เครื่องมือเสียหาย และป้องกันการสะสมของเศษไม่ให้นำความร้อนจำนวนมากและทำให้ระบบกระบวนการเสียรูป
5. ฟิกซ์เจอร์พิเศษที่มีการประหยัดที่ดีควรใช้ส่วนประกอบมาตรฐานและโครงสร้างมาตรฐานให้มากที่สุด และมุ่งมั่นที่จะมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตง่ายเพื่อลดต้นทุนการผลิตของฟิกซ์เจอร์ ดังนั้นการวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ที่จำเป็นของโครงร่างฟิกซ์เจอร์ควรดำเนินการตามลำดับและกำลังการผลิตในระหว่างการออกแบบ เพื่อปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของฟิกซ์เจอร์ในการผลิต
3. ภาพรวมของมาตรฐานการออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง
1. วิธีการและขั้นตอนพื้นฐานในการออกแบบฟิกซ์เจอร์
การเตรียมการก่อนการออกแบบ วัสดุดั้งเดิมสำหรับการออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งมีดังนี้:
ก) ข้อมูลทางเทคนิค เช่น ประกาศการออกแบบ การเขียนแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชิ้นส่วน การวาดเปล่าและเส้นทางกระบวนการ เข้าใจข้อกำหนดทางเทคนิคในการประมวลผลของแต่ละกระบวนการ การวางตำแหน่งและแผนการจับยึด เนื้อหาการประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้า สภาพว่างเปล่า เครื่องมือกลและเครื่องมือที่ใช้ใน การประมวลผล เครื่องมือวัดการตรวจสอบ ค่าเผื่อการตัดเฉือน และจำนวนการตัด ฯลฯ
b) ทำความเข้าใจชุดการผลิตและความจำเป็นในการติดตั้ง
ค) ทำความเข้าใจพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก ประสิทธิภาพ ข้อมูลจำเพาะ ความแม่นยำ และขนาดหน้าสัมผัสของโครงสร้างที่เชื่อมต่อกับฟิกซ์เจอร์ ฯลฯ ของเครื่องมือกลที่ใช้
d) สินค้าคงคลังของวัสดุมาตรฐานสำหรับการติดตั้ง
2. ปัญหาการพิจารณาในการออกแบบอุปกรณ์ติดตั้ง
การออกแบบฟิกซ์เจอร์โดยทั่วไปมีโครงสร้างเดียว ทำให้ผู้คนรู้สึกว่าโครงสร้างไม่ซับซ้อนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปัจจุบันที่ความนิยมของฟิกซ์เจอร์ไฮดรอลิกทำให้โครงสร้างทางกลดั้งเดิมง่ายขึ้นอย่างมาก แต่หากไม่มีการพิจารณาโดยละเอียดในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ปัญหาที่ไม่จำเป็นจะเกิด เกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้:
ก) ค่าเผื่อว่างของชิ้นงานที่จะประมวลผล ขนาดของช่องว่างใหญ่เกินไป ทำให้เกิดการรบกวน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเตรียมแบบคร่าวๆก่อนการออกแบบ เหลือพื้นที่ให้เพียงพอ
b) ความเรียบเนียนในการกำจัดเศษของฟิกซ์เจอร์ เนื่องจากพื้นที่การประมวลผลที่จำกัดของเครื่องมือกลในระหว่างการออกแบบ ฟิกซ์เจอร์จึงมักได้รับการออกแบบในพื้นที่ที่ค่อนข้างกะทัดรัด ในเวลานี้ มักถูกมองข้ามว่าตะไบเหล็กที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนสะสมอยู่ที่มุมตายของฟิกซ์เจอร์ รวมถึงการไหลของของเหลวในการตัดที่ไม่ดี ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาในอนาคต การประมวลผลนำมาซึ่งปัญหามากมาย ดังนั้นเมื่อเริ่มต้นกระบวนการจริงควรพิจารณาถึงปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล ท้ายที่สุดแล้ว ฟิกซ์เจอร์นี้ขึ้นอยู่กับการปรับปรุงประสิทธิภาพและการอำนวยความสะดวกในการทำงาน
c) การเปิดกว้างโดยรวมของฟิกซ์เจอร์ การเพิกเฉยต่อความเปิดกว้างทำให้ผู้ปฏิบัติงานติดตั้งการ์ดได้ยาก ซึ่งใช้เวลานานและลำบาก และการออกแบบก็ถือเป็นสิ่งต้องห้าม
ง) หลักการทางทฤษฎีพื้นฐานของการออกแบบฟิกซ์เจอร์ ฟิกซ์เจอร์แต่ละชุดต้องผ่านการหนีบและคลายหลายครั้งนับไม่ถ้วน ดังนั้นจึงอาจตรงตามความต้องการของผู้ใช้ตั้งแต่เริ่มต้น แต่ฟิกซ์เจอร์ที่เพิ่มเข้ามาควรมีการรักษาความแม่นยำ ดังนั้น อย่าออกแบบสิ่งที่ขัดต่อหลักการ แม้ว่าคุณจะทำได้ตอนนี้ด้วยโชค แต่มันก็คงอยู่ได้ไม่นาน การออกแบบที่ดีควรทนทานต่อกาลเวลา
e) ความสามารถในการเปลี่ยนองค์ประกอบการวางตำแหน่ง องค์ประกอบการวางตำแหน่งสึกหรออย่างรุนแรง ดังนั้นจึงควรพิจารณาการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและง่ายดาย ทางที่ดีไม่ควรออกแบบให้เป็นส่วนที่ใหญ่กว่า
การสะสมประสบการณ์การออกแบบฟิกซ์เจอร์เป็นสิ่งสำคัญมาก บางครั้งการออกแบบก็เป็นสิ่งหนึ่ง แต่เป็นอีกสิ่งหนึ่งในการใช้งานจริง ดังนั้น การออกแบบที่ดีจึงเป็นกระบวนการของการสะสมและสรุปอย่างต่อเนื่อง
อุปกรณ์จับยึดที่ใช้กันทั่วไปแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ตามการใช้งานดังนี้:
01 แม่พิมพ์หนีบ
02 เครื่องมือเจาะและกัด
03 CNC, หัวจับเครื่องมือ
04 การทดสอบแก๊ส เครื่องมือทดสอบน้ำ
05 เครื่องมือตัดแต่งและเจาะ
06 เครื่องมือเชื่อม
07 อุปกรณ์ขัดเงา
08 เครื่องมือประกอบ
การพิมพ์แผ่น 09, เครื่องมือแกะสลักด้วยเลเซอร์
01 แม่พิมพ์หนีบ
ความหมาย: เครื่องมือสำหรับวางตำแหน่งและจับยึดตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์

คะแนนการออกแบบ:
1. แม่พิมพ์จับยึดประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับคีมจับ และสามารถตัดความยาวได้ตามความต้องการ
2. อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเสริมอื่น ๆ สามารถออกแบบบนแม่พิมพ์หนีบและโดยทั่วไปแม่พิมพ์หนีบจะเชื่อมต่อโดยการเชื่อม
3. ภาพด้านบนเป็นภาพที่เรียบง่าย และขนาดของโครงสร้างโพรงแม่พิมพ์จะถูกกำหนดโดยสถานการณ์เฉพาะ
4. จับคู่หมุดกำหนดตำแหน่งอย่างแน่นหนาด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ที่ตำแหน่งที่เหมาะสมบนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ และรูวางตำแหน่งที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันของสไลด์แม่พิมพ์คงที่เพื่อให้พอดีกับหมุดกำหนดตำแหน่ง
5. ช่องประกอบจะต้องชดเชยและขยาย 0.1 มม. บนพื้นฐานของพื้นผิวโครงร่างของการวาดภาพหยาบโดยไม่หดตัวระหว่างการออกแบบ
02 เครื่องมือเจาะและกัด

คะแนนการออกแบบ:
1. หากจำเป็น อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเสริมบางตัวสามารถออกแบบบนแกนคงที่และแผ่นคงที่
2. รูปภาพด้านบนเป็นแผนภาพโครงสร้างที่เรียบง่าย และสถานการณ์จริงจำเป็นต้องได้รับการออกแบบตามโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
3. กระบอกสูบขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และความเค้นระหว่างการประมวลผล และมักใช้ SDA50X50
03 CNC, หัวจับเครื่องมือ
หัวจับ CNC
ปลอกรัดด้านใน

คะแนนการออกแบบ:
1. ขนาดที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายในรูปด้านบนจะพิจารณาจากโครงสร้างขนาดรูด้านในของผลิตภัณฑ์จริง
2. วงกลมด้านนอกที่สัมผัสกับรูด้านในของผลิตภัณฑ์จะต้องเว้นระยะขอบไว้ 0.5 มม. ในด้านหนึ่งระหว่างการผลิต และสุดท้ายจึงติดตั้งลงบนเครื่องมือกล CNC และกลึงให้ได้ขนาดจนเสร็จสิ้นเพื่อป้องกันการเสียรูปและความเยื้องศูนย์กลาง เกิดจากกระบวนการดับ
3. แนะนำให้ใช้วัสดุของชิ้นส่วนประกอบโดยใช้เหล็กสปริงและส่วนก้านผูกคือ 45 #;
4. เกลียว M20 ของก้านผูกเป็นเกลียวทั่วไปซึ่งสามารถปรับได้ตามสถานการณ์จริง
เครื่องมือเชยลำแสงภายใน

คะแนนการออกแบบ:
1. รูปภาพด้านบนเป็นภาพประกอบอ้างอิง และขนาดและโครงสร้างการประกอบจะถูกกำหนดตามขนาดและโครงสร้างภายนอกของผลิตภัณฑ์จริง
2. วัสดุคือ 45# ดับแล้ว
เครื่องมือจับลำแสงด้านนอก

คะแนนการออกแบบ:
1. ภาพด้านบนเป็นภาพประกอบอ้างอิง และขนาดจริงขึ้นอยู่กับขนาดและโครงสร้างของรูด้านในของผลิตภัณฑ์
2. วงกลมด้านนอกที่สัมผัสกับรูด้านในของผลิตภัณฑ์จะต้องเว้นระยะขอบ 0.5 มม. ไว้ด้านหนึ่งในระหว่างการผลิต และสุดท้ายจึงติดตั้งบนเครื่องกลึงเครื่องมือและกลึงให้ได้ขนาดจนเสร็จสิ้นเพื่อป้องกันการเสียรูปและความเยื้องศูนย์กลางที่เกิดขึ้น โดยกระบวนการดับ
3. วัสดุคือ 45# ดับแล้ว
04 เครื่องมือทดสอบแก๊ส

คะแนนการออกแบบ:
1. ภาพด้านบนเป็นภาพอ้างอิงของเครื่องมือทดสอบแก๊ส โครงสร้างเฉพาะต้องได้รับการออกแบบตามโครงสร้างจริงของผลิตภัณฑ์ แนวคิดคือการปิดผนึกผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีที่ง่ายที่สุดที่เป็นไปได้ และปล่อยให้ชิ้นส่วนที่ต้องทดสอบเติมแก๊สเพื่อยืนยันความแน่นหนา
2. ขนาดของกระบอกสูบสามารถปรับได้ตามขนาดจริงของผลิตภัณฑ์และจำเป็นต้องพิจารณาว่าจังหวะของกระบอกสูบสามารถตอบสนองความสะดวกในการหยิบและวางผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่
3. พื้นผิวซีลที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปทำจากยางที่ดีเยี่ยม แหวนยาง NBR และวัสดุอื่น ๆ ที่มีแรงอัดที่ดี ในขณะเดียวกันควรสังเกตว่าหากมีบล็อกกำหนดตำแหน่งที่สัมผัสกับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้ลองใช้บล็อกพลาสติกพลาสติกสีขาวและใช้งานระหว่างการใช้งาน ฝาครอบตรงกลางหุ้มด้วยผ้าฝ้ายเพื่อป้องกันไม่ให้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เสียหาย
4. ควรพิจารณาทิศทางการวางตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ในการออกแบบเพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซไม่ให้ติดอยู่ภายในช่องผลิตภัณฑ์และทำให้เกิดการตรวจจับที่ผิดพลาด
05 เครื่องมือเจาะ

จุดออกแบบ: รูปภาพด้านบนแสดงโครงสร้างทั่วไปของเครื่องมือเจาะ ฟังก์ชั่นของแผ่นด้านล่างคือการอำนวยความสะดวกในการยึดบนโต๊ะของเครื่องเจาะ หน้าที่ของบล็อกการวางตำแหน่งคือการแก้ไขผลิตภัณฑ์ โครงสร้างเฉพาะได้รับการออกแบบตามสถานการณ์จริงของผลิตภัณฑ์ และจุดศูนย์กลางอยู่รอบ ๆ เพื่ออำนวยความสะดวกและปลอดภัยในการหยิบและวางผลิตภัณฑ์ หน้าที่ของแผ่นกั้นคือการอำนวยความสะดวกในการแยกผลิตภัณฑ์ออกจากมีดเจาะ เสาทำหน้าที่เป็นแผ่นกั้นคงที่ ตำแหน่งการประกอบและขนาดของชิ้นส่วนที่กล่าวมาข้างต้นสามารถออกแบบได้ตามสถานการณ์จริงของผลิตภัณฑ์
06 เครื่องมือเชื่อม
เครื่องมือเชื่อมส่วนใหญ่จะใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งของแต่ละส่วนประกอบในชุดเชื่อมและควบคุมขนาดสัมพัทธ์ของแต่ละส่วนประกอบในชุดเชื่อม โครงสร้างส่วนใหญ่เป็นบล็อกการวางตำแหน่งซึ่งจำเป็นต้องได้รับการออกแบบตามโครงสร้างที่แท้จริงของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอลูมิเนียมและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทองเหลือง- เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อวางผลิตภัณฑ์บนเครื่องมือเชื่อมจะไม่ได้รับอนุญาตให้สร้างช่องว่างที่ปิดผนึกระหว่างเครื่องมือเพื่อป้องกันแรงดันที่มากเกินไปของพื้นที่ปิดผนึกในระหว่างกระบวนการทำความร้อนในการเชื่อมไม่ให้ส่งผลกระทบต่อขนาดของชิ้นส่วนหลังการเชื่อม .
07 อุปกรณ์ขัดเงา

08 เครื่องมือประกอบ
เครื่องมือประกอบส่วนใหญ่จะใช้เป็นอุปกรณ์สำหรับกำหนดตำแหน่งเสริมในระหว่างกระบวนการประกอบส่วนประกอบ แนวคิดการออกแบบคือสามารถนำผลิตภัณฑ์ไปวางได้ง่ายตามโครงสร้างการประกอบของส่วนประกอบ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับความเสียหายในระหว่างกระบวนการประกอบ และผลิตภัณฑ์สามารถคลุมด้วยผ้าฝ้ายเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ระหว่าง ใช้. ในการเลือกใช้วัสดุควรลองใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น กาวขาว
การพิมพ์แผ่น 09, เครื่องมือแกะสลักด้วยเลเซอร์

จุดออกแบบ: ออกแบบโครงสร้างการวางตำแหน่งของเครื่องมือตามความต้องการด้านตัวอักษรของสถานการณ์จริงของผลิตภัณฑ์ ควรให้ความสนใจกับความสะดวกในการหยิบและวางผลิตภัณฑ์และการปกป้องรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ บล็อกกำหนดตำแหน่งและอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเสริมที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ควรทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น กาวสีขาว -