ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับขั้นตอนการปั๊มทั่วไปหลายสิบขั้นตอน

กระบวนการแม่พิมพ์ปั๊มเย็นเป็นวิธีการประมวลผลโลหะซึ่งมุ่งเน้นไปที่วัสดุโลหะเป็นหลัก วัสดุถูกบังคับให้เปลี่ยนรูปหรือแยกออกจากกันโดยใช้อุปกรณ์รับแรงกด เช่น เครื่องเจาะ เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดที่แท้จริง ซึ่งเรียกว่าชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา

มีหลายสถานการณ์สำหรับกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์ เพื่อนหลายคนก็แสดงว่าไม่เข้าใจ ที่นี่ฉันจะสรุปกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่พบบ่อยที่สุดสำหรับทุกคน ดังต่อไปนี้:

1. การแบลงก์

คำทั่วไปสำหรับกระบวนการปั๊มเพื่อแยกวัสดุ ประกอบด้วย: การปัด, การเจาะ, การเจาะ, การเจาะ, การตัด, การตัด, การสกัด, การตัดแต่ง, การตัดลิ้น, การตัด ฯลฯ

2.รูปลักษณ์ที่ต่ำกว่า

ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการเจาะซึ่งจะตัดวัสดุพิเศษที่อยู่รอบขอบของวัสดุออกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาด

3. ตัดลิ้น

ตัดส่วนหนึ่งของวัสดุเข้าปาก แต่ไม่ใช่ทั้งหมด เป็นเรื่องปกติที่รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะตัดเพียงสามด้านแล้วให้ด้านหนึ่งอยู่นิ่งๆ หน้าที่หลักคือการกำหนดขั้นตอน

4.การขยายตัว

กระบวนการนี้ไม่ใช่เรื่องปกติ และมักเป็นกรณีที่จำเป็นต้องขยายส่วนปลายหรือส่วนใดส่วนหนึ่งออกไปด้านนอกให้เป็นรูปเขาสัตว์

5 คอ

ตรงข้ามกับบานแฟลร์ เป็นกระบวนการปั๊มเพื่อลดขนาดปลายของชิ้นส่วนที่เป็นท่อหรือที่ใดที่หนึ่งด้านใน

6 เจาะ

เพื่อให้ได้ส่วนที่กลวงของชิ้นส่วน วัสดุจะถูกแยกผ่านหมัดและขอบมีดเพื่อให้ได้ขนาดรูที่สอดคล้องกัน

7 ช่องว่างที่ดี

เมื่อชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจำเป็นต้องมีส่วนที่สว่างเต็มที่ อาจเรียกว่า "การปั๊มขึ้นรูปแบบละเอียด" (หมายเหตุ: ส่วนการปั๊มขึ้นรูปทั่วไปจะรวมถึง: โซนย้อย โซนสว่าง โซนแตกหัก และพื้นที่เสี้ยน)

8. ช่องว่างที่สดใส

แตกต่างจากการปัดแบบละเอียด การปัดแบบสว่างเต็มที่จะต้องได้รับในขั้นตอนเดียว แต่การปัดแบบละเอียดไม่ได้ทำ

9. เจาะรูลึก

เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูในผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กกว่าความหนาของวัสดุ ก็สามารถเข้าใจได้ว่าเป็นการเจาะรูลึก และความยากในการเจาะจะแสดงโดยการหักหมัดได้ง่าย

10.ตัวเรือนูน

กระบวนการสร้างส่วนที่ยื่นออกมาบนวัสดุเรียบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่เกี่ยวข้อง

11.การสร้างรูปร่าง

เพื่อนหลายคนเข้าใจว่าการปั้นเป็นการดัดซึ่งไม่เข้มงวด เนื่องจากการดัดเป็นรูปแบบหนึ่งของการขึ้นรูป จึงหมายถึงคำทั่วไปสำหรับกระบวนการวัสดุของเหลวทั้งหมดในระหว่างการขึ้นรูป

12 โค้งงอ

กระบวนการทั่วไปในการทำให้วัสดุแบนเรียบโดยใช้เม็ดมีดนูนและเว้าเพื่อให้ได้มุมและรูปร่างที่สอดคล้องกัน

13, การจีบ

โดยทั่วไปจะใช้กับเม็ดมีดดัดโค้งที่มีมุมแหลม เป็นโครงสร้างที่ลดการดีดตัวของวัสดุเป็นหลักโดยการเจาะหลุมที่ตำแหน่งดัดงอเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของมุม

14.ลายนูน

กระบวนการกดลวดลายพิเศษบนพื้นผิวของวัสดุด้วยหมัด ทั่วไป: การพิมพ์ลายนูน การเจาะรู ฯลฯ

15 รอบ

กระบวนการขึ้นรูปอย่างหนึ่งคือกระบวนการโดยการดัดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ให้เป็นวงกลม

16 พลิก

กระบวนการหมุนรูด้านในของชิ้นส่วนที่ประทับตราออกไปด้านนอกเพื่อให้ได้ด้านที่มีความสูงระดับหนึ่ง

17. การปรับระดับ

ส่วนใหญ่เป็นเพราะสถานการณ์ที่มีความเรียบของผลิตภัณฑ์สูง เมื่อความเรียบของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปไม่ดีเกินไปเนื่องจากความเครียด จำเป็นต้องใช้กระบวนการปรับระดับในการปรับระดับ

18. การสร้างรูปร่าง

หลังจากที่สร้างผลิตภัณฑ์แล้ว เมื่อมุมและรูปร่างไม่ใช่ขนาดตามทฤษฎี คุณจะต้องพิจารณาเพิ่มกระบวนการเพื่อปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ามุมมีความเสถียร กระบวนการนี้เรียกว่า "การสร้างรูปร่าง"

19.ลึกซึ้งยิ่งขึ้น

โดยปกติหมายถึงกระบวนการรับชิ้นส่วนกลวงโดยวิธีการของวัสดุแบนเรียกว่ากระบวนการวาดซึ่งส่วนใหญ่จะเสร็จสิ้นโดยนูนและเว้า

20.การวาดภาพต่อเนื่อง

โดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการวาดวัสดุที่ถูกดึงหลายครั้งในตำแหน่งเดียวกันผ่านแม่พิมพ์หนึ่งหรือหลายชิ้นในแถบ

21.การทำให้ผอมบางและการวาดภาพ

การยืดอย่างต่อเนื่องและการยืดลึกเป็นของชุดการยืดแบบบาง ซึ่งหมายความว่าความหนาของผนังของส่วนที่ยืดออกจะน้อยกว่าความหนาของวัสดุนั่นเอง

22.ลายัน

หลักการคล้ายกับตัวเรือนูนคือการทำให้วัสดุนูนขึ้น อย่างไรก็ตาม การวาดภาพมักจะหมายถึงชิ้นส่วนรถยนต์ซึ่งเป็นของซีรีส์การขึ้นรูปที่ซับซ้อนกว่า และโครงสร้างการวาดก็ค่อนข้างซับซ้อนเช่นกัน

23.แม่พิมพ์ทางวิศวกรรม

ชุดแม่พิมพ์ที่สามารถดำเนินการกระบวนการปั๊มได้ครั้งละหนึ่งกระบวนการในชุดแม่พิมพ์

24.แม่พิมพ์คอมโพสิต

ชุดแม่พิมพ์ที่สามารถดำเนินการปั๊มที่แตกต่างกันตั้งแต่สองรายการขึ้นไปในกระบวนการปั๊มเดียว

25 ก้าวหน้าตาย

ชุดแม่พิมพ์จะถูกป้อนโดยสายพานวัสดุ และกระบวนการตั้งแต่สองกระบวนการขึ้นไปจะถูกจัดเรียงตามลำดับ แม่พิมพ์จะถูกป้อนตามลำดับด้วยกระบวนการปั๊มเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย