การปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนสำหรับร่องผิวหน้าส่วนปลายที่มีโครงสร้างขนาดใหญ่

ด้วยการรวมหัวกัดเซาะร่องที่ปลายหน้าเข้ากับตัวคัตเตอร์คว้านบริดจ์ เครื่องมือพิเศษสำหรับการเซาะร่องที่ปลายหน้าได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นเพื่อทดแทนหัวกัดปลาย และร่องที่ปลายหน้าของชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่จะถูกประมวลผลโดยการคว้านแทน การกัดบนเครื่องคว้านสองด้าน CNC และศูนย์เครื่องจักรกลกัด

หลังจากการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสมแล้ว เวลาการประมวลผลร่องที่ปลายหน้าจะลดลงอย่างมาก ซึ่งให้วิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลร่องที่ปลายหน้าของชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่บนเครื่องคว้านและศูนย์การกัด

01 บทนำ

ในส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ของเครื่องจักรทางวิศวกรรม (ดูรูปที่ 1) มักพบร่องที่ส่วนปลายภายในกล่อง ตัวอย่างเช่น ร่องปลายหน้าที่แสดงในมุมมอง "Ⅰ ขยาย" ในส่วน GG ของรูปที่ 1 มีขนาดเฉพาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 350 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 365 มม. ความกว้างร่อง 7.5 มม. และความลึกของร่อง 4.6มม.

ด้วยบทบาทที่สำคัญของร่องที่ผิวหน้าส่วนท้ายในการซีลและฟังก์ชันทางกลอื่นๆ จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องได้รับการประมวลผลสูงและความแม่นยำของตำแหน่ง [1] ดังนั้น การประมวลผลส่วนประกอบโครงสร้างหลังการเชื่อมจึงมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าร่องที่ผิวหน้าด้านท้ายตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดที่ระบุไว้ในภาพวาด

โดยทั่วไปแล้ว ร่องปลายหน้าของชิ้นงานที่กำลังหมุนจะได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องกลึงที่มีหัวกัดร่องปลายหน้า วิธีนี้ใช้ได้ผลในกรณีส่วนใหญ่
อย่างไรก็ตาม สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างซับซ้อน ไม่สามารถใช้เครื่องกลึงได้ ในกรณีเช่นนี้ จะใช้เครื่องแมชชีนเซ็นเตอร์ที่คว้านและกัดเพื่อดำเนินการร่องที่หน้าตัดส่วนท้าย
เทคโนโลยีการประมวลผลสำหรับชิ้นงานในรูปที่ 1 ได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงโดยใช้การคว้านแทนการกัด ส่งผลให้ประสิทธิภาพการประมวลผลร่องที่ปลายหน้าดีขึ้นอย่างมาก

02 เพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลร่องด้านหน้า

วัสดุของชิ้นส่วนโครงสร้างที่แสดงในรูปที่ 1 คือ SCSiMn2H อุปกรณ์การประมวลผลร่องผิวหน้าด้านท้ายที่ใช้คือเครื่องคว้านและกัดสองด้าน CNC ด้วยระบบปฏิบัติการ Siemens 840D sl เครื่องมือที่ใช้คือดอกเอ็นมิลล์ φ6 มม. และวิธีการทำความเย็นที่ใช้คือการระบายความร้อนด้วยละอองน้ำมัน

เทคนิคการประมวลผลร่องที่ปลายหน้า: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ดอกเอ็นมิลล์รวม φ6 มม. สำหรับการกัดแบบอินเทอร์โพเลตแบบเกลียว (ดูรูปที่ 2) ในขั้นต้น การกัดหยาบจะดำเนินการเพื่อให้ได้ความลึกของร่องที่ 2 มม. ตามด้วยความลึกของร่องที่ 4 มม. เหลือไว้ 0.6 มม. สำหรับการกัดร่องแบบละเอียด โปรแกรมการกัดหยาบมีรายละเอียดอยู่ในตารางที่ 1 การกัดละเอียดสามารถทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดและค่าพิกัดการแก้ไขแบบเกลียวในโปรแกรม พารามิเตอร์การตัดสำหรับการกัดหยาบและละเอียดความแม่นยำในการกัดซีเอ็นซีแสดงไว้ในตารางที่ 2

รูปที่ 2 การกัดเอ็นด้วยการแก้ไขแบบเกลียวเพื่อตัดร่องที่หน้าส่วนท้าย

ตารางที่ 2 พารามิเตอร์การตัดสำหรับการกัดช่องปาดหน้า

ด้วยเทคโนโลยีและขั้นตอนการประมวลผล ดอกเอ็นมิลล์ φ6 มม. ใช้ในการกัดช่องหน้าที่มีความกว้าง 7.5 มม. ต้องใช้การหมุนวน 6 รอบสำหรับการกัดหยาบ และ 3 รอบสำหรับการกัดละเอียด การกัดหยาบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางร่องขนาดใหญ่จะใช้เวลาประมาณ 19 นาทีต่อเทิร์น ในขณะที่การกัดละเอียดจะใช้เวลาประมาณ 14 นาทีต่อเทิร์น เวลารวมสำหรับการกัดหยาบและละเอียดคือประมาณ 156 นาที ประสิทธิภาพของการกัดสล็อตการแก้ไขแบบเกลียวต่ำ บ่งชี้ถึงความจำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงกระบวนการ

03 เพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผลร่องที่ปลายหน้า

กระบวนการสำหรับการประมวลผลร่องที่ปลายหน้าบนเครื่องกลึงเกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงาน ในขณะที่เครื่องตัดร่องที่ปลายหน้าจะทำการป้อนตามแนวแกน เมื่อถึงความลึกของร่องที่กำหนดแล้ว การป้อนในแนวรัศมีจะทำให้ร่องที่หน้าตัดด้านท้ายกว้างขึ้น

สำหรับการประมวลผลร่องที่ปลายหน้าบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่คว้านและกัด สามารถออกแบบเครื่องมือพิเศษได้โดยการรวมหัวกัดร่องที่ปลายหน้าและตัวหัวกัดคว้านบริดจ์เข้าด้วยกัน ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะยังคงอยู่กับที่ในขณะที่เครื่องมือพิเศษหมุนและป้อนตามแนวแกนเพื่อให้การประมวลผลร่องที่ปลายหน้าเสร็จสมบูรณ์ วิธีการนี้เรียกว่าการประมวลผลร่องคว้าน

รูปที่ 3 หัวกัดปาดหน้าด้านท้าย

รูปที่ 4 แผนผังหลักการตัดเฉือนของร่องหน้าสุดบนเครื่องกลึง

ความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ประมวลผลโดยใบมีดที่ยึดด้วยเครื่องจักรในเครื่องคว้านและกัด CNC โดยทั่วไปสามารถไปถึงระดับ IT7 และ IT6 นอกจากนี้ ใบมีดเซาะร่องใหม่ยังมีโครงสร้างมุมด้านหลังแบบพิเศษและมีความคม ซึ่งช่วยลดความต้านทานการตัดและการสั่นสะท้าน ชิปที่สร้างขึ้นระหว่างการประมวลผลสามารถบินหนีจากมันได้อย่างรวดเร็วผลิตภัณฑ์กลึงพื้นผิวส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวสูงขึ้น

สามารถควบคุมคุณภาพพื้นผิวของร่องรูในของการกัดได้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดต่างๆ เช่น ความเร็วป้อนและความเร็ว ความแม่นยำของร่องผิวหน้าด้านท้ายที่ประมวลผลโดยศูนย์เครื่องจักรกลโดยใช้เครื่องตัดร่องแบบพิเศษสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำในการวาด

3.1 การออกแบบเครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลร่องหน้า

การออกแบบในรูปที่ 5 แสดงเครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลร่องที่หน้า คล้ายกับเครื่องมือคว้านสะพาน เครื่องมือนี้ประกอบด้วยตัวเครื่องมือคว้านบริดจ์ ตัวเลื่อน และที่จับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน ที่จับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานประกอบด้วยที่จับเครื่องมือ ที่จับเครื่องมือ และใบมีดเซาะร่อง

ตัวเครื่องมือคว้านบริดจ์และตัวเลื่อนเป็นอุปกรณ์เสริมเครื่องมือมาตรฐาน และจำเป็นต้องออกแบบเฉพาะตัวจับยึดเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน ดังแสดงในรูปที่ 6 เท่านั้น เลือกรุ่นใบมีดเซาะร่องที่เหมาะสม ติดตั้งใบมีดเซาะร่องบนตัวจับยึดเครื่องมือร่องหน้า ติดที่จับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานเข้ากับตัวเลื่อน และปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือร่องหน้าโดยการเลื่อนตัวเลื่อน

รูปที่ 5 โครงสร้างของเครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลร่องที่ผิวหน้าส่วนท้าย

3.2 การกลึงร่องปลายหน้าโดยใช้เครื่องมือพิเศษ

เครื่องมือพิเศษสำหรับการกลึงร่องที่หน้าด้านท้ายแสดงไว้ในรูปที่ 7 ใช้เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือเพื่อปรับเครื่องมือให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางร่องที่เหมาะสมโดยการเลื่อนแถบเลื่อน บันทึกความยาวของเครื่องมือและป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือลงในตารางที่เกี่ยวข้องบนแผงเครื่องจักร หลังจากทดสอบชิ้นงานและรับรองว่าการวัดมีความแม่นยำ ให้ใช้กระบวนการคว้านตามโปรแกรมการตัดเฉือนในตารางที่ 3 (ดูรูปที่ 8)

โปรแกรม CNC จะควบคุมความลึกของร่อง และการกลึงหยาบของร่องที่หน้าส่วนท้ายสามารถทำได้ด้วยการคว้านเพียงครั้งเดียว หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ให้วัดขนาดร่องและกัดร่องอย่างละเอียดโดยการปรับพารามิเตอร์การตัดและรอบการทำงานคงที่ พารามิเตอร์การตัดสำหรับการคว้านร่องหน้าด้านท้ายมีรายละเอียดอยู่ในตารางที่ 4 ระยะเวลาในการคว้านร่องหน้าด้านท้ายคือประมาณ 2 นาที

รูปที่ 7 เครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลร่องที่ส่วนท้าย

ตารางที่ 3 กระบวนการคว้านร่องหน้าด้านท้าย

รูปที่ 8 การคว้านร่องหน้าด้านท้าย

ตารางที่ 4 พารามิเตอร์การตัดสำหรับการคว้านร่องที่ส่วนปลาย

3.3 ผลการดำเนินงานหลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

หลังจากเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตซีเอ็นซีมีการตรวจสอบกระบวนการคว้านของร่องปลายหน้าของชิ้นงานทั้ง 5 ชิ้นอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบชิ้นงานแสดงให้เห็นว่าความแม่นยำในการประมวลผลร่องหน้าด้านท้ายตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และอัตราการผ่านการตรวจสอบคือ 100%

ข้อมูลการวัดจะแสดงในตารางที่ 5 หลังจากการประมวลผลเป็นชุดและการตรวจสอบคุณภาพของร่องผิวหน้าที่ปลายกล่องจำนวน 20 ชิ้นเป็นเวลานาน ได้รับการยืนยันว่าความแม่นยำของร่องที่ผิวหน้าด้านปลายที่ประมวลผลโดยวิธีนี้เป็นไปตามข้อกำหนดการวาด

เครื่องมือแปรรูปพิเศษสำหรับร่องที่หน้าส่วนท้ายใช้เพื่อทดแทนดอกเอ็นมิลล์แบบรวม เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องมือและลดเวลาในการตัดลงอย่างมาก หลังจากการปรับกระบวนการให้เหมาะสม เวลาที่ใช้สำหรับการประมวลผลร่องที่ส่วนท้ายจะลดลง 98.7% เมื่อเทียบกับก่อนการปรับให้เหมาะสม ส่งผลให้ประสิทธิภาพการประมวลผลดีขึ้นอย่างมาก

ใบมีดเซาะร่องของเครื่องมือนี้สามารถเปลี่ยนได้เมื่อชำรุด มีต้นทุนที่ต่ำกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับดอกเอ็นมิลล์ในตัว ประสบการณ์เชิงปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าวิธีการประมวลผลร่องที่ปลายหน้าสามารถได้รับการส่งเสริมและนำไปใช้อย่างกว้างขวาง

04 สิ้นสุด

เครื่องมือตัดร่องที่ปลายหน้าและตัวคัตเตอร์คว้านบริดจ์ถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อออกแบบและผลิตเครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลร่องที่ปลายหน้า ร่องส่วนปลายของชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ได้รับการประมวลผลโดยการคว้านบนเครื่องคว้าน CNC และศูนย์กัด

วิธีการนี้เป็นนวัตกรรมใหม่และคุ้มค่า ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ปรับได้ ความคล่องตัวสูงในการแปรรูปร่องที่ปลายหน้า และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม หลังจากการปฏิบัติด้านการผลิตอย่างกว้างขวาง เทคโนโลยีการประมวลผลร่องที่ปลายหน้านี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีคุณค่า และสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการประมวลผลร่องที่ปลายหน้าของชิ้นส่วนโครงสร้างที่คล้ายกันบนเครื่องคว้านและเครื่องจักรกัดเซ็นเตอร์

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อinfo@anebon.com

Anebon มีความภาคภูมิใจในการบรรลุความพึงพอใจของลูกค้าสูงและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางผ่านการทุ่มเทของเราในการจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงสำหรับส่วนประกอบคอมพิวเตอร์คุณภาพสูงที่ปรับแต่งตามใบรับรอง CEชิ้นส่วนกลึง CNCมิลลิ่งโลหะ. Anebon พยายามอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายกับลูกค้าของเรา เรายินดีต้อนรับลูกค้าอย่างอบอุ่นจากทั่วโลกเพื่อเยี่ยมชมเราและสร้างความสัมพันธ์ที่ยืนยาว