1. หลุมลึกคืออะไร?
รูลึกถูกกำหนดให้มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความยาวมากกว่า 10 รูลึกส่วนใหญ่มีอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ L/d≥100 เช่น รูกระบอกสูบ รูน้ำมันตามแนวแกนเพลา รูสปินเดิลกลวง ,รูวาล์วไฮดรอลิก และอื่นๆ รูเหล่านี้มักต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวในระดับสูง และวัสดุบางชนิดก็ใช้งานยาก ส่งผลให้การผลิตมีความท้าทาย อย่างไรก็ตาม ด้วยเงื่อนไขการประมวลผลที่สมเหตุสมผล ความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับคุณลักษณะการประมวลผลหลุมลึก และความเชี่ยวชาญในวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม จึงอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายแต่ก็ไม่ใช่ว่าจะเป็นไปไม่ได้
2. ลักษณะการประมวลผลของรูลึก
ที่จับของเครื่องมือถูกจำกัดด้วยช่องเปิดที่แคบและความยาวที่ขยายออก ซึ่งส่งผลให้มีความแข็งไม่เพียงพอและความทนทานต่ำ ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือน ความผิดปกติ และการเทเปอร์ที่ไม่พึงประสงค์ ซึ่งส่งผลเสียต่อความตรงและพื้นผิวของรูลึกในระหว่างการตัดกระบวนการผลิตซีเอ็นซี.
เมื่อเจาะและรีมรู เป็นเรื่องท้าทายที่สารหล่อลื่นทำความเย็นจะเข้าถึงพื้นที่ตัดโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์เหล่านี้ลดความทนทานของเครื่องมือและขัดขวางการถอดเศษ
เมื่อทำการเจาะรูลึก จะไม่สามารถสังเกตสภาพการตัดของเครื่องมือได้โดยตรง ดังนั้นจึงต้องอาศัยประสบการณ์การทำงานโดยให้ความสนใจกับเสียงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด ตรวจสอบเศษ ความรู้สึกการสั่นสะเทือน ตรวจสอบอุณหภูมิชิ้นงาน และสังเกตเกจวัดแรงดันน้ำมันและมิเตอร์ไฟฟ้าเพื่อดูว่ากระบวนการตัดเป็นเรื่องปกติหรือไม่
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีวิธีการที่เชื่อถือได้ในการหักและควบคุมความยาวและรูปร่างของเศษ เพื่อป้องกันการอุดตันเมื่อถอดเศษออก
เพื่อให้แน่ใจว่ารูลึกได้รับการประมวลผลได้อย่างราบรื่นและได้คุณภาพที่ต้องการ จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์ถอดเศษภายในหรือภายนอก อุปกรณ์นำทางเครื่องมือและอุปกรณ์รองรับ รวมถึงอุปกรณ์ทำความเย็นและหล่อลื่นแรงดันสูงให้กับเครื่องมือ
3. ความยากในการประมวลผลหลุมลึก
ไม่สามารถสังเกตสภาพการตัดโดยตรงได้ ในการตัดสินการถอดเศษและการสึกหรอของดอกสว่าน จะต้องอาศัยเสียง เศษ โหลดโหลดของเครื่องมือกล แรงดันน้ำมัน และพารามิเตอร์อื่นๆ
การส่งผ่านความร้อนของการตัดไม่ใช่เรื่องง่าย การถอดเศษอาจทำได้ยาก และหากเศษถูกกีดขวาง ดอกสว่านอาจได้รับความเสียหาย
ท่อเจาะมีความยาวและไม่มีความแข็งแกร่งทำให้เสี่ยงต่อการสั่นสะเทือนได้ง่าย สิ่งนี้อาจทำให้แกนรูเบี่ยงเบน ส่งผลให้ความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตลดลง
การเจาะรูลึกสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภทตามวิธีการกำจัดเศษ: การขจัดเศษภายนอกและการขจัดเศษภายใน การถอดเศษภายนอกประกอบด้วยสว่านปืนและการเจาะรูลึกโลหะผสมตัน ซึ่งสามารถแบ่งประเภทย่อยได้เป็นสองประเภท: มีรูระบายความร้อนและไม่มีรูระบายความร้อน การกำจัดเศษภายในสามารถจำแนกเพิ่มเติมได้เป็นสามประเภท: การเจาะรูลึก BTA, สว่านดูดเจ็ท และการเจาะรูลึกของระบบ DF ไม่สามารถสังเกตสภาพการตัดได้โดยตรง การถอดเศษและการสึกหรอของดอกสว่านพิจารณาได้จากเสียง เศษ โหลดโหลดของเครื่องมือกล แรงดันน้ำมัน และพารามิเตอร์อื่นๆ เท่านั้น
ความร้อนจากการตัดไม่ส่งผ่านได้ง่าย
เป็นการยากที่จะถอดชิปออก หากเศษถูกกีดขวาง ดอกสว่านจะเสียหาย
เนื่องจากท่อเจาะมีความยาว มีความแข็งแกร่งต่ำ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือน แกนรูจึงเบี่ยงเบนได้ง่าย ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิต
การเจาะรูลึกแบ่งออกเป็นสองประเภทตามวิธีการกำจัดเศษ: การขจัดเศษภายนอกและการกำจัดเศษภายใน การถอดเศษภายนอกประกอบด้วยสว่านปืนและการเจาะรูลึกโลหะผสมแข็ง (ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: มีรูระบายความร้อนและไม่มีรูระบายความร้อน); การกำจัดเศษภายในยังแบ่งออกเป็นสามประเภท: การเจาะรูลึก BTA, สว่านดูดเจ็ท และการเจาะรูลึกระบบ DF
การเจาะลำกล้องปืนแบบรูลึกหรือที่รู้จักในชื่อท่อแบบรูลึก ถูกนำมาใช้ในการผลิตกระบอกปืน เนื่องจากกระบอกปืนไม่สามารถทำได้โดยใช้ท่อที่มีความแม่นยำแบบไม่มีรอยต่อ และกระบวนการผลิตท่อที่มีความแม่นยำไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำได้ การประมวลผลหลุมลึกจึงกลายเป็นวิธีการยอดนิยม เนื่องจากการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและความพยายามอย่างไม่หยุดยั้งของผู้ผลิตระบบการประมวลผลแบบหลุมลึก เทคนิคนี้จึงกลายเป็นวิธีการประมวลผลที่สะดวกและมีประสิทธิภาพซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นรถยนต์ การบินและอวกาศ การก่อสร้างโครงสร้าง การแพทย์ อุปกรณ์ แม่พิมพ์/เครื่องมือ/จิ๊ก อุตสาหกรรมไฮดรอลิกและแรงดันอากาศ
การเจาะด้วยปืนเป็นทางออกที่ดีสำหรับการประมวลผลหลุมลึก เนื่องจากสามารถให้ผลลัพธ์การประมวลผลที่แม่นยำ รูที่ผ่านกระบวนการมีตำแหน่งที่แม่นยำ มีความตรงสูง และมีความโคแอกเชียลสูง รวมถึงมีผิวสำเร็จสูงและทำซ้ำได้ การเจาะด้วยปืนสามารถเจาะรูลึกในรูปแบบต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย และยังสามารถแก้ปัญหารูลึกพิเศษ เช่น รูขวาง รูตัน และรูตันก้นแบน
เครื่องเจาะปืนรูลึก, เครื่องเจาะรูลึก, ดอกสว่านเจาะรูลึก
สว่านปืน:
1. เป็นเครื่องมือการประมวลผลรูลึกพิเศษสำหรับการกำจัดเศษภายนอก มุมรูปตัว V คือ 120°
2. การใช้เครื่องมือกลพิเศษสำหรับการเจาะปืน
3. วิธีการทำความเย็นและการกำจัดเศษคือระบบระบายความร้อนน้ำมันแรงดันสูง
4. มีสองประเภท: หัวกัดคาร์ไบด์ธรรมดาและหัวกัดเคลือบ
การเจาะลึก:
1. เป็นเครื่องมือการประมวลผลรูลึกพิเศษสำหรับการกำจัดเศษภายนอก มุมรูปตัว V คือ 160°
2. พิเศษสำหรับระบบเจาะรูลึก
3. วิธีการทำความเย็นและการกำจัดชิปคือการระบายความร้อนด้วยหมอกแรงดันสูงแบบพัลส์
4. มีสองประเภท: หัวกัดคาร์ไบด์ธรรมดาและหัวกัดเคลือบ
สว่านปืนเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเจาะรูลึกในวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงเหล็กกล้าแม่พิมพ์ ไฟเบอร์กลาส เทฟลอน P20 และอินโคเนล ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดของรูที่แม่นยำ ความแม่นยำของตำแหน่ง และความตรงในการประมวลผลรูลึกด้วยข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและความหยาบของพื้นผิวที่เข้มงวด ได้รับการออกแบบมาเพื่อการขจัดเศษภายนอกด้วยมุมรูปตัว V 120° และต้องใช้เครื่องมือกลพิเศษ วิธีการทำความเย็นและการกำจัดเศษเป็นระบบระบายความร้อนด้วยน้ำมันแรงดันสูง และมีสองประเภทให้เลือก: หัวตัดคาร์ไบด์ธรรมดาและหัวตัดแบบเคลือบ
การเจาะรูลึกเป็นกระบวนการที่คล้ายกัน แต่มุมรูปตัว V คือ 160° และได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับระบบการเจาะรูลึกแบบพิเศษ วิธีการทำความเย็นและการกำจัดเศษในกรณีนี้คือระบบระบายความร้อนด้วยหมอกแรงดันสูงชนิดพัลส์ และยังมีหัวตัดให้เลือกสองประเภท: หัวกัดคาร์ไบด์ธรรมดาและหัวกัดแบบเคลือบ
การเจาะด้วยปืนเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเจาะรูลึก ซึ่งสามารถนำไปใช้ในกิจกรรมการประมวลผลที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงการแปรรูปเหล็กแม่พิมพ์และพลาสติก เช่น ไฟเบอร์กลาสและเทฟล่อนด้วยรูลึก รวมถึงโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เช่น P20 และ Inconel การเจาะด้วยปืนสามารถรับประกันความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของตำแหน่ง และความตรงของรู ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลรูลึกที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและความขรุขระของพื้นผิวที่เข้มงวด
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจเมื่อเจาะรูลึกของปืน จำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับระบบการเจาะปืน รวมถึงเครื่องมือตัด เครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด อุปกรณ์เสริม ชิ้นงาน หน่วยควบคุม สารหล่อเย็น และขั้นตอนการปฏิบัติงาน ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานก็มีความสำคัญเช่นกัน การเลือกความเร็วตัด อัตราป้อน พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ เกรดคาร์ไบด์ และพารามิเตอร์น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของชิ้นงาน รวมถึงสภาพการทำงานและข้อกำหนดด้านคุณภาพของเครื่องมือกลที่แปรรูปรูลึก เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม
ในการผลิต สว่านปืนร่องตรงเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านปืนและรูระบายความร้อนภายในผ่านส่วนส่งกำลัง ก้าน และหัวคัตเตอร์ สว่านปืนสามารถสร้างได้เป็นสองประเภท: แบบรวมและแบบเชื่อม สารหล่อเย็นจะพ่นออกมาจากรูเล็กๆ บนพื้นผิวด้านข้าง สว่านปืนอาจมีรูระบายความร้อนแบบวงกลมหนึ่งหรือสองรูหรือรูรูปเอวหนึ่งรูก็ได้
สว่านปืนเป็นเครื่องมือที่ใช้สำหรับการเจาะรูในวัสดุ พวกเขาสามารถประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 76.2 มม. และความลึกของการเจาะสามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลางได้ถึง 100 เท่า อย่างไรก็ตาม มีการฝึกซ้อมปืนที่ปรับแต่งเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถเจาะรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 152.4 มม. และความลึก 5,080 มม.
เมื่อเทียบกับสว่านแบบบิด สว่านปืนมีอัตราป้อนต่อรอบที่ต่ำกว่า แต่มีอัตราป้อนต่อนาทีที่มากกว่า ความเร็วตัดของสว่านปืนจะสูงกว่าเนื่องจากหัวคัตเตอร์ทำจากคาร์ไบด์ สิ่งนี้จะเพิ่มอัตราป้อนต่อนาทีของการเจาะปืน นอกจากนี้ การใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงในระหว่างกระบวนการเจาะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการคายเศษออกจากรูที่กำลังดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่จำเป็นต้องดึงเครื่องมือกลับเป็นประจำในระหว่างกระบวนการเจาะเพื่อคายเศษออก
ข้อควรระวังในการประมวลผลรูลึก
1) ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการเจาะรูลึกรวมถึงตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของสปินเดิล ปลอกนำเครื่องมือ ปลอกรองรับแถบเครื่องมือ และต้นแบบการตัดเฉือนปลอกรองรับเป็นแบบโคแอกเซียลตามต้องการ ระบบน้ำมันตัดควรราบรื่นและใช้งานได้ นอกจากนี้ ใบหน้าด้านท้ายของชิ้นงานไม่ควรมีรูตรงกลาง และควรหลีกเลี่ยงพื้นผิวเอียงในระหว่างการเจาะ การรักษารูปทรงของเศษให้เป็นปกติถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเกิดเศษริบบอนตรง สำหรับการประมวลผลผ่านรู ควรใช้ความเร็วสูงกว่า อย่างไรก็ตาม จะต้องลดความเร็วหรือหยุดลงเมื่อดอกสว่านกำลังจะเจาะทะลุเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย
2) ระหว่างการเจาะรูลึกทำให้เกิดความร้อนในการตัดจำนวนมาก ซึ่งอาจกระจายได้ยาก ในการหล่อลื่นและทำให้เครื่องมือเย็นลง จำเป็นต้องจ่ายน้ำมันตัดกลึงให้เพียงพอ โดยทั่วไปแล้ว จะใช้อิมัลชัน 1:100 หรืออิมัลชันความดันสูง เพื่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น หรือเมื่อต้องจัดการกับวัสดุที่แข็ง แนะนำให้ใช้อิมัลชันรับความดันสูงหรืออิมัลชันความดันสูงที่มีความเข้มข้นสูง ความหนืดจลนศาสตร์ของน้ำมันตัดกลึงมักจะอยู่ที่ 10-20 cm2/s ที่ 40°C และอัตราการไหลของน้ำมันตัดกลึงอยู่ที่ 15-18m/s สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ควรเลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีความหนืดต่ำ ในขณะที่การประมวลผลรูลึกที่ต้องการความแม่นยำสูง สามารถใช้อัตราส่วนน้ำมันตัดของน้ำมันวัลคาไนซ์ความดันสูง 40% น้ำมันก๊าด 40% และพาราฟินที่มีคลอรีน 20% ได้
3) ข้อควรระวังเมื่อใช้การเจาะรูลึก:
① ใบหน้าส่วนท้ายของชิ้นส่วนที่บดแล้วควรตั้งฉากกับแกนของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าการซีลปลายหน้าเชื่อถือได้
2 ก่อนการประมวลผลอย่างเป็นทางการ ให้เจาะรูตื้นล่วงหน้าในตำแหน่งรูชิ้นงาน ซึ่งสามารถใช้เป็นแนวทางและฟังก์ชันตั้งศูนย์กลางเมื่อทำการเจาะ
3. เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือ วิธีที่ดีที่สุดคือใช้การป้อนเครื่องมืออัตโนมัติ
④หากองค์ประกอบนำทางในช่องของเหลวและส่วนรองรับตรงกลางแบบเคลื่อนย้ายได้สึกหรอ ควรเปลี่ยนองค์ประกอบเหล่านั้นให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำในการเจาะ
เครื่องเจาะรูลึกเป็นเครื่องมือพิเศษที่ใช้สำหรับการเจาะรูลึกที่มีอัตราส่วนกว้างยาวมากกว่าสิบและรูตื้นที่มีความแม่นยำ โดยใช้เทคโนโลยีการเจาะเฉพาะ เช่น การเจาะด้วยปืน การเจาะ BTA และการเจาะแบบดูดเจ็ท เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความสม่ำเสมอสูง เครื่องเจาะรูลึกเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลรูที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพ และใช้แทนวิธีการประมวลผลรูแบบดั้งเดิม
Anebon มีความภาคภูมิใจในการตอบสนองของลูกค้าที่สูงขึ้นและการยอมรับอย่างกว้างขวางเนื่องจากการแสวงหาคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องของ Anebon ทั้งในด้านผลิตภัณฑ์และบริการสำหรับใบรับรอง CE ส่วนประกอบคอมพิวเตอร์คุณภาพสูงที่ปรับแต่งเองชิ้นส่วนกลึง CNCMilling Metal, Anebon กำลังไล่ตามสถานการณ์แบบ WIN-WIN กับผู้บริโภคของเรา Anebon ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างอบอุ่นจากทั่วทุกมุมโลก เข้ามาเยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์โรแมนติกที่ยืนยาว
เวลาโพสต์: 29 เมษายน-2024