หลังจากติดตั้งป้อมปืนบนเครื่องกลึง CNC ของฉันแล้ว ฉันเริ่มคิดถึงวิธีแต่งป้อมปืนด้วยเครื่องมือที่จำเป็น ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกเครื่องมือ ได้แก่ ประสบการณ์เดิม คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ และการวิจัย ฉันอยากจะแบ่งปันข้อควรพิจารณาที่สำคัญเก้าประการเพื่อช่วยคุณในการตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่องกลึง CNC ของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงคำแนะนำ และอาจจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเครื่องมือตามงานเฉพาะที่มีอยู่
เครื่องมือกัดหยาบ OD #1
แทบจะไม่สามารถทำงานให้เสร็จสิ้นได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือกัดหยาบ OD เม็ดมีดกัดหยาบ OD ที่ใช้กันทั่วไปบางชนิด เช่น เม็ดมีด CNMG และ WNMG ที่มีชื่อเสียงนั้นถูกนำมาใช้
มีผู้ใช้เม็ดมีดทั้งสองจำนวนจำนวนมาก และข้อโต้แย้งที่ดีที่สุดก็คือ WNMG สามารถใช้กับด้ามกลึงคว้านและมีความแม่นยำที่ดีกว่า ในขณะที่หลายคนมองว่า CNMG เป็นเม็ดมีดที่แข็งแกร่งกว่า
เมื่อพูดถึงการกัดหยาบ เราควรพิจารณาเครื่องมือหันหน้าด้วย เนื่องจากมีร่องในป้อมเครื่องกลึงจำนวนจำกัด บางคนจึงใช้เครื่องมือกัดหยาบ OD สำหรับการกลึงปาด วิธีนี้ใช้ได้ผลดีตราบใดที่คุณรักษาระยะกินลึกให้น้อยกว่ารัศมีปลายคมตัดของเม็ดมีด อย่างไรก็ตาม หากงานของคุณเกี่ยวข้องกับการเผชิญหน้าหลายครั้ง คุณอาจต้องพิจารณาใช้เครื่องมือเผชิญหน้าโดยเฉพาะ หากคุณกำลังเผชิญกับการแข่งขัน เม็ดมีด CCGT/CCMT คือตัวเลือกยอดนิยม
#2 เครื่องมือด้านซ้ายเทียบกับด้านขวาสำหรับการกัดหยาบ
มีดตะขอซ้าย CNMG (LH)
มีดด้านขวา CNMG (RH)
มีเรื่องให้ถกเถียงมากมายเกี่ยวกับเครื่องมือ LH และ RH อยู่เสมอ เนื่องจากเครื่องมือทั้งสองประเภทมีข้อดีและข้อเสีย
เครื่องมือ RH มีข้อได้เปรียบในเรื่องความสม่ำเสมอของทิศทางของสปินเดิล ทำให้ไม่จำเป็นต้องกลับทิศทางของสปินเดิลเพื่อทำการเจาะ ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องจักร เร่งกระบวนการ และหลีกเลี่ยงการหมุนสปินเดิลในทิศทางที่ไม่ถูกต้องของเครื่องมือ
ในทางกลับกัน เครื่องมือ LH ให้แรงม้ามากกว่าและเหมาะสำหรับการกลึงหยาบที่หนักกว่า โดยจะส่งแรงลงไปที่เครื่องกลึง ลดการสะท้าน ปรับปรุงผิวสำเร็จ และอำนวยความสะดวกในการใช้น้ำหล่อเย็น
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือเรากำลังพูดถึงตัวยึดด้านขวาแบบกลับหัวกับตัวยึดด้านซ้ายแบบคว่ำ ความแตกต่างในการวางแนวนี้ส่งผลต่อทิศทางของสปินเดิลและการใช้แรง นอกจากนี้ เครื่องมือ LH ยังช่วยให้เปลี่ยนใบมีดได้ง่ายขึ้นเนื่องจากมีตัวจับยึดที่หงายขึ้น
หากยังไม่ซับซ้อนพอ คุณสามารถพลิกเครื่องมือกลับหัวและใช้มันเพื่อตัดในทิศทางตรงกันข้ามได้ เพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนหมุนทำงานไปในทิศทางที่ถูกต้อง
#3 เครื่องมือตกแต่ง OD
บางคนใช้เครื่องมือเดียวกันทั้งในการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด แต่มีตัวเลือกที่ดีกว่าเพื่อให้ได้การเก็บผิวสำเร็จที่ดีที่สุด บางคนชอบใช้เม็ดมีดที่แตกต่างกันในแต่ละเครื่องมือ โดยเม็ดมีดหนึ่งสำหรับการกัดหยาบและอีกเม็ดหนึ่งสำหรับการเก็บผิวละเอียด ซึ่งเป็นแนวทางที่ดีกว่า เม็ดมีดใหม่สามารถติดตั้งบนเครื่องตกแต่งผิวสำเร็จได้ในตอนแรก จากนั้นจึงย้ายไปที่เครื่องกัดหยาบเมื่อเม็ดมีดไม่คมอีกต่อไป อย่างไรก็ตาม การเลือกใช้เม็ดมีดที่แตกต่างกันสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดจะให้ประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นสูงสุด ตัวเลือกเม็ดมีดที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเครื่องมือเก็บผิวละเอียดที่ฉันพบคือ DNMG (ด้านบน) และ VNMG (ด้านล่าง):
เม็ดมีด VNMG และ CNMG ค่อนข้างคล้ายกัน แต่ VNMG เหมาะกว่าสำหรับการกลึงในมุมที่แคบกว่า สิ่งสำคัญคือเครื่องมือเก็บผิวละเอียดจะต้องสามารถเข้าถึงในที่คับแคบเช่นนี้ได้ เช่นเดียวกับในเครื่องกัดที่คุณเริ่มต้นด้วยหัวกัดที่ใหญ่กว่าเพื่อกัดหยาบในหลุม แต่จากนั้นจึงเปลี่ยนไปใช้หัวกัดที่มีขนาดเล็กกว่าเพื่อเข้าถึงมุมที่แคบ หลักการเดียวกันนี้ใช้กับการกลึง นอกจากนี้ เม็ดมีดแบบบาง เช่น VNMG ยังช่วยให้การคายเศษดีขึ้น เมื่อเทียบกับเม็ดมีดกัดหยาบ เช่น CNMG เศษขนาดเล็กมักจะติดอยู่ระหว่างด้านข้างของเม็ดมีด 80° กับชิ้นงาน ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเก็บผิวละเอียด ดังนั้นการกำจัดเศษอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความเสียหายเกิดขึ้นชิ้นส่วนโลหะเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.
#4 เครื่องมือตัด
งานส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการตัดชิ้นส่วนหลายชิ้นจากสต็อกแท่งเดียวจะต้องใช้เครื่องมือตัด ในกรณีนี้ คุณควรโหลดป้อมปืนของคุณด้วยเครื่องมือตัด ดูเหมือนว่าคนส่วนใหญ่จะชอบหัวกัดประเภทที่มีเม็ดมีดแบบเปลี่ยนได้ เช่นแบบที่ฉันใช้กับเม็ดมีดแบบ GTN:
แนะนำให้ใช้รูปแบบเม็ดมีดที่มีขนาดเล็กกว่า และบางประเภทอาจเป็นแบบที่ต้องเจียดด้วยมือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
เม็ดมีดสำหรับตัดยังมีประโยชน์อื่นๆ อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ขอบสิ่วบางอันอาจทำมุมเพื่อลดกระสุนด้านหนึ่งให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ เม็ดมีดบางชนิดยังมีรัศมีปลายคมตัด ทำให้สามารถใช้สำหรับงานกลึงได้เช่นกัน เป็นที่น่าสังเกตว่ารัศมีเล็กๆ บนปลายอาจเล็กกว่ารัศมีปลายคมตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ที่ใหญ่กว่า
คุณรู้หรือไม่ว่าความเร็วของหัวกัดปาดหน้าและอัตราการป้อนส่งผลต่อกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC อย่างไร
ความเร็วของหัวกัดปาดหน้าและอัตราการป้อนเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความคุ้มทุนของชิ้นส่วนที่กลึง ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อกระบวนการดังนี้:
ความเร็วของหัวกัดปาดหน้า (ความเร็วแกนหมุน)
เสร็จสิ้นพื้นผิว:
โดยทั่วไปความเร็วที่สูงขึ้นจะส่งผลให้ผิวสำเร็จดีขึ้นเนื่องจากความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถลดความหยาบของพื้นผิวได้ อย่างไรก็ตาม ความเร็วที่สูงมากๆ บางครั้งอาจทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนหรือการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อผิวสำเร็จได้
การสึกหรอของเครื่องมือ:
ความเร็วที่สูงขึ้นจะทำให้อุณหภูมิที่คมตัดเพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถเร่งการสึกหรอของเครื่องมือได้
ต้องเลือกความเร็วที่เหมาะสมที่สุดเพื่อสร้างสมดุลในการตัดที่มีประสิทธิภาพและการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
เวลาเครื่องจักร:
ความเร็วที่เพิ่มขึ้นสามารถลดเวลาในการตัดเฉือน และเพิ่มความสามารถในการผลิต
ความเร็วที่มากเกินไปส่งผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือลดลง ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานเพิ่มขึ้นสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือ
อัตราการป้อน
อัตราการกำจัดวัสดุ (MRR):
อัตราป้อนที่สูงขึ้นจะเพิ่มอัตราการขจัดวัสดุ ซึ่งช่วยลดเวลาการตัดเฉือนโดยรวม
อัตราป้อนสูงเกินไปอาจทำให้ผิวสำเร็จไม่ดี และอาจเกิดความเสียหายต่อเครื่องมือและชิ้นงานได้
เสร็จสิ้นพื้นผิว:
อัตราป้อนที่ต่ำลงจะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดยิ่งขึ้น เนื่องจากเครื่องมือทำให้การตัดมีขนาดเล็กลง
อัตราป้อนที่สูงขึ้นสามารถสร้างพื้นผิวที่หยาบขึ้นได้เนื่องจากมีภาระเศษมากขึ้น
โหลดเครื่องมือและอายุการใช้งาน:
อัตราป้อนที่สูงขึ้นจะทำให้ภาระงานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น ส่งผลให้อัตราการสึกหรอสูงขึ้นและอาจทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง ควรกำหนดอัตราป้อนที่เหมาะสมที่สุดเพื่อสร้างสมดุลในการขจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพกับอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยอมรับได้ ผลรวมของความเร็วและอัตราการป้อน
แรงตัด:
ทั้งความเร็วและอัตราการป้อนที่สูงขึ้นจะเพิ่มแรงตัดที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้ สิ่งสำคัญคือต้องปรับสมดุลพารามิเตอร์เหล่านี้เพื่อรักษาแรงที่จัดการได้ และหลีกเลี่ยงการโก่งตัวของเครื่องมือหรือการเสียรูปของชิ้นงาน
การสร้างความร้อน:
ความเร็วและอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นมีส่วนทำให้เกิดความร้อนที่สูงขึ้น การจัดการพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างเหมาะสม ควบคู่ไปกับการระบายความร้อนที่เพียงพอ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนต่อชิ้นงานและเครื่องมือ
ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการกัดปาดหน้า
การกัดปาดหน้าคืออะไร?
เมื่อใช้ด้านข้างของดอกเอ็นมิลล์ เรียกว่า "การกัดขอบนอก" หากเราตัดจากด้านล่างจะเรียกว่าการกัดปาดหน้า ซึ่งปกติแล้วจะทำด้วยการกัดซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำหัวกัดที่เรียกว่า “หัวกัด” หรือ “หัวกัด” หัวกัดทั้งสองประเภทนี้โดยพื้นฐานแล้วเป็นสิ่งเดียวกัน
คุณอาจได้ยินคำว่า "การกัดปาดหน้า" หรือที่เรียกว่า "การกัดผิว" เมื่อเลือกหัวกัดปาดหน้า ให้คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด ซึ่งมีทั้งขนาดใหญ่และเล็ก เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเพื่อให้ความเร็วตัด อัตราป้อน ความเร็วสปินเดิล และแรงม้าที่ต้องการในการตัดอยู่ภายในความสามารถของเครื่องจักรของคุณ วิธีที่ดีที่สุดคือใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดใหญ่กว่าพื้นที่ที่คุณกำลังดำเนินการ แม้ว่าโรงงานขนาดใหญ่จะต้องมีสปินเดิลที่ทรงพลังกว่าและอาจไม่พอดีกับพื้นที่ที่แคบกว่าก็ตาม
จำนวนส่วนแทรก:
ยิ่งมีเม็ดมีดมาก คมตัดก็จะยิ่งมากขึ้น และอัตราป้อนของหัวกัดปาดหน้าก็จะยิ่งเร็วขึ้น ความเร็วตัดที่สูงขึ้นหมายถึงงานจะเสร็จเร็วขึ้น หัวกัดปาดหน้าที่มีเม็ดมีดเพียงอันเดียวเรียกว่าฟลายคัตเตอร์ แต่บางครั้งเร็วกว่าก็ดีกว่า คุณต้องปรับความสูงแต่ละส่วนของเม็ดมีดทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าหัวกัดปาดหน้าแบบหลายคมตัดของคุณจะได้ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนเหมือนกับฟลายคัตเตอร์เม็ดมีดเดี่ยว โดยทั่วไป ยิ่งหัวกัดมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไร คุณก็ยิ่งต้องใช้เม็ดมีดมากขึ้นเท่านั้น
รูปทรง: ขึ้นอยู่กับรูปทรงของเม็ดมีดและวิธีการยึดเม็ดมีดเข้ากับหัวกัดปาดหน้า
ลองดูคำถามเรขาคณิตนี้ให้ละเอียดยิ่งขึ้น
การเลือกหัวกัดปาดหน้าที่ดีที่สุด: 45 องศาหรือ 90 องศา?
เมื่อเราอ้างถึง 45 องศาหรือ 90 องศา เรากำลังพูดถึงมุมของคมตัดบนเม็ดมีดของหัวกัด ตัวอย่างเช่น คัตเตอร์ด้านซ้ายมีมุมคมตัด 45 องศา และคัตเตอร์ด้านขวามีมุมคมตัด 90 องศา มุมนี้เรียกอีกอย่างว่ามุมนำของคัตเตอร์
ต่อไปนี้เป็นช่วงการทำงานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับรูปทรงต่างๆ ของหัวกัดเชลล์:
ข้อดีและข้อเสียของการกัดปาดหน้า 45 องศา
ข้อดี:
จากข้อมูลของ Sandvik และ Kennametal แนะนำให้ใช้หัวกัด 45 องศาสำหรับการกัดปาดหน้าทั่วไป เหตุผลก็คือการใช้หัวกัด 45 องศาจะทำให้แรงตัดสมดุล ส่งผลให้แรงในแนวแกนและแนวรัศมีสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ความสมดุลนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงผิวสำเร็จเท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์ต่อแบริ่งสปินเดิลด้วยการลดและทำให้แรงในแนวรัศมีเท่ากัน
- ประสิทธิภาพการเข้าและออกดีขึ้น - ผลกระทบน้อยลง, แนวโน้มที่จะแตกหักน้อยลง
คมตัด -45 องศาดีกว่าสำหรับการตัดที่มีความต้องการสูง
- พื้นผิวดีขึ้น - 45 มีผิวสำเร็จที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด แรงสั่นสะเทือนที่ลดลง แรงที่สมดุล และ - รูปทรงการเข้าที่ดีขึ้นคือเหตุผลสามประการ
-ผลกระทบจากการตัดให้บางเกิดขึ้นและทำให้อัตราการป้อนสูงขึ้น ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นหมายถึงการขจัดวัสดุที่สูงขึ้น และงานเสร็จเร็วขึ้น
หัวกัดปาดหน้า -45 องศาก็มีข้อเสียบางประการเช่นกัน:
-ลดระยะกินลึกสูงสุดเนื่องจากมุมนำ
-เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นอาจทำให้เกิดปัญหาการกวาดล้าง
- ไม่มีการกัดมุม 90 องศาหรือการกัดบ่า
-อาจทำให้เกิดการบิ่นหรือขรุขระที่ด้านทางออกของการหมุนเครื่องมือ
-90 องศา จะใช้แรงด้านข้าง (แนวแกน) น้อยกว่า มากประมาณครึ่งหนึ่ง คุณสมบัตินี้มีประโยชน์กับผนังบาง ซึ่งแรงที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุกระทบกระเทือนและปัญหาอื่นๆ ได้ นอกจากนี้ยังมีประโยชน์เมื่อจับชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาในอุปกรณ์จับยึดเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยซ้ำ
อย่าลืมเกี่ยวกับโรงสีหน้า โดยผสมผสานข้อดีบางประการของหัวกัดปาดหน้าแต่ละประเภทเข้าด้วยกัน และยังแข็งแกร่งที่สุดอีกด้วย หากคุณต้องทำงานกับวัสดุที่ตัดยาก การกัดอาจเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดของคุณ หากคุณกำลังมองหาผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ คุณอาจต้องใช้เครื่องตัดแมลงวัน ในกรณีส่วนใหญ่ มีดคัตเตอร์จะให้ผลลัพธ์พื้นผิวที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตาม คุณสามารถแปลงหัวกัดปาดหน้าให้เป็นเครื่องตัดฟลายคัตเตอร์ชั้นดีได้อย่างง่ายดายด้วยคมตัดเพียงอันเดียว
Anebon ยึดมั่นในความเชื่อของคุณที่ว่า “การสร้างโซลูชั่นคุณภาพสูงและสร้างเพื่อนกับผู้คนจากทั่วทุกมุมโลก” Anebon ให้ความสำคัญกับลูกค้าเป็นอันดับแรกเสมอสำหรับผู้ผลิตในจีนสำหรับประเทศจีนผลิตภัณฑ์หล่ออลูมิเนียม, งานกัดแผ่นอะลูมิเนียม,ชิ้นส่วนอลูมิเนียมขนาดเล็กที่กำหนดเองCNC ด้วยความหลงใหลและความซื่อสัตย์ที่ยอดเยี่ยม ยินดีที่จะเสนอบริการที่ดีที่สุดแก่คุณ และก้าวไปข้างหน้าพร้อมกับคุณเพื่อสร้างอนาคตที่สดใสอันใกล้
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
เวลาโพสต์: 18 มิ.ย.-2024