จากธรรมดาไปสู่พิเศษ: ยกระดับงานโลหะของคุณด้วยการรักษาพื้นผิวและการชุบแข็งขั้นสูง

ความสำคัญของการรักษาพื้นผิวโลหะ:

ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น: การรักษาพื้นผิวบนโลหะสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ โดยการสร้างสิ่งกีดขวางที่แยกโลหะออกจากสภาพแวดล้อม ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของโครงสร้างและส่วนประกอบโลหะ เพิ่มความสวยงาม – การรักษาพื้นผิวโลหะ เช่น การชุบ การเคลือบ และการขัดเงา สามารถปรับปรุงรูปลักษณ์ที่สวยงามของโลหะได้

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาสิ่งนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ด้านสถาปัตยกรรมหรือสินค้าอุปโภคบริโภคที่สุนทรียภาพมีบทบาทสำคัญ การรักษาพื้นผิว เช่น การอบชุบด้วยความร้อน ไนไตรดิ้ง หรือการชุบแข็ง จะเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของโลหะ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเสียดสี การสึกหรอ หรือสภาวะการทำงานที่รุนแรง

การรักษาพื้นผิว เช่น การพ่นทรายและการกัดกรด สามารถสร้างพื้นผิวเคลือบที่จะปรับปรุงการยึดเกาะกับสี กาว และสารเคลือบ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการยึดเกาะ และลดโอกาสลอกหรือหลุดร่อน ปรับปรุงการยึดเกาะ: การรักษาพื้นผิวสำหรับโลหะ เช่น การใช้ไพรเมอร์หรือสารเร่งการยึดเกาะ สามารถช่วยส่งเสริมการยึดเกาะที่แข็งแกร่งระหว่างโลหะกับวัสดุอื่น ๆ เช่น คอมโพสิตหรือพลาสติก ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และการบินและอวกาศ โครงสร้างแบบไฮบริดเป็นเรื่องธรรมดามาก ทำความสะอาดง่าย: การรักษาพื้นผิว เช่น พื้นผิวป้องกันลายนิ้วมือหรือพื้นผิวที่ทำความสะอาดได้ง่าย สามารถทำให้พื้นผิวโลหะสะอาดขึ้นและบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น ซึ่งจะช่วยลดปริมาณความพยายามและทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษา

การชุบด้วยไฟฟ้าและอโนไดซ์เป็นการบำบัดพื้นผิวที่สามารถเพิ่มการนำไฟฟ้าของโลหะได้ ซึ่งช่วยให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการใช้งานที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การบัดกรีแข็งและการยึดเกาะในการเชื่อมที่ดีขึ้นสามารถทำได้โดยการรักษาพื้นผิวบางอย่าง เช่น การทำความสะอาด การกำจัดชั้นออกไซด์ หรือการรักษาพื้นผิวอื่นๆ ส่งผลให้โครงสร้างหรือส่วนประกอบโลหะแข็งแกร่งและเชื่อถือได้มากขึ้น

การรักษาพื้นผิวโลหะใช้ในอุตสาหกรรมการแพทย์และการดูแลสุขภาพเพื่อเพิ่มความเข้ากันได้ทางชีวภาพ จะช่วยลดโอกาสของอาการไม่พึงประสงค์หรือการปฏิเสธจากร่างกายเมื่อพื้นผิวโลหะสัมผัสกัน ปรับแต่งและสร้างแบรนด์ได้: พื้นผิวโลหะมีตัวเลือกการปรับแต่ง เช่น การพิมพ์ลายนูน การแกะสลัก หรือการสร้างแบรนด์ การปรับแต่งเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างความแตกต่าง การปรับเปลี่ยนในแบบของคุณ หรือการสร้างแบรนด์

1. อโนไดซ์

การใช้หลักการเคมีไฟฟ้า อโนไดซ์อะลูมิเนียมเป็นกระบวนการที่สร้างฟิล์ม Al2O3 (อะลูมิเนียมไดออกไซด์) บนพื้นผิวเป็นหลัก ฟิล์มออกไซด์นี้มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ความเป็นฉนวน การป้องกัน การตกแต่ง และความต้านทานต่อการสึกหรอ

การไหลของกระบวนการ

สีเดียว สีไล่ระดับ: ขัด/พ่นทราย/วาด – ล้างไขมัน – อโนไดซ์ – ทำให้เป็นกลาง – ย้อมสี – ปิดผนึก – ทำให้แห้ง

สองสี:

1 การขัด/การพ่นทราย/การวาด – การล้างไขมัน – การมาสก์ – การอโนไดซ์ 1 – การอโนไดซ์ 2 – การปิดผนึก – การอบแห้ง

2 การขัด/พ่นทราย/การวาด – การกำจัดน้ำมัน – อโนไดซ์ 1 – การแกะสลักด้วยเลเซอร์ – อโนไดซ์ 2 – การปิดผนึก – การอบแห้ง

คุณสมบัติ:

1. เสริมสร้างกล้ามเนื้อของคุณ

2. สีใดก็ได้ ยกเว้นสีขาว

3. ยุโรป สหรัฐอเมริกา และประเทศอื่นๆ กำหนดให้ใช้ซีลปลอดนิกเกิล

ปัญหาทางเทคนิคและพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง:

ต้นทุนของการอโนไดซ์ขึ้นอยู่กับผลผลิตของกระบวนการ เพื่อปรับปรุงผลผลิตของอโนไดซ์ ผู้ผลิตจะต้องสำรวจปริมาณ อุณหภูมิ และความหนาแน่นกระแสที่ดีที่สุดอย่างต่อเนื่อง เรามองหาความก้าวหน้าอยู่เสมอ เราขอแนะนำให้คุณติดตามบัญชี Twitter อย่างเป็นทางการของ “วิศวกรเครื่องกล” โดยเร็วที่สุดเพื่อรับความรู้เชิงปฏิบัติและข้อมูลเกี่ยวกับอุตสาหกรรม

สินค้าแนะนำ ด้ามจับโค้ง E+G ผลิตจากวัสดุอโนไดซ์ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและทนทาน

2. อิเล็กโทรโฟเรซิส

สามารถใช้กับอลูมิเนียมอัลลอยด์และสแตนเลสเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีที่แตกต่างกัน รักษาความมันวาวของโลหะ และปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิว

ผังกระบวนการ: การปรับสภาพ – อิเล็กโตรโฟรีซิสและการอบแห้ง

ข้อได้เปรียบ:

1. สีสันที่หลากหลาย

2. ไม่มีเนื้อโลหะ สามารถใช้พ่นทรายและขัดเงาได้ -

3. การรักษาพื้นผิวสามารถทำได้โดยการประมวลผลในของเหลว

4. เทคโนโลยีมีความสมบูรณ์และมีการผลิตจำนวนมาก

จำเป็นต้องมีอิเล็กโตรโฟรีซิสสำหรับส่วนประกอบหล่อซึ่งต้องใช้ความต้องการการประมวลผลสูง

3. ออกซิเดชันแบบไมโครอาร์ค

นี่คือกระบวนการใช้ไฟฟ้าแรงสูงกับอิเล็กโทรไลต์ที่มีความเป็นกรดอ่อนเพื่อสร้างชั้นผิวเซรามิก กระบวนการนี้เป็นผลมาจากผลเสริมฤทธิ์กันของปฏิกิริยาออกซิเดชันเคมีไฟฟ้าและการคายประจุทางกายภาพ

การไหลของกระบวนการ: การบำบัดเบื้องต้น – การล้างด้วยน้ำร้อน – MAO – การอบแห้ง

ข้อได้เปรียบ:

1. พื้นผิวเซรามิกที่มีผิวหมองคล้ำ ปราศจากความมันวาว พร้อมสัมผัสที่ละเอียดอ่อนและป้องกันลายนิ้วมือ

2. Al, Ti และวัสดุฐานอื่นๆ เช่น Zn, Zr Mg, Nb เป็นต้น ;

3. การเตรียมผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าเป็นเรื่องง่าย มีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อสภาพอากาศได้ดี

สีที่มีอยู่ในปัจจุบันจำกัดอยู่ที่สีดำ สีเทา และเฉดสีที่เป็นกลางอื่นๆ สีสันที่สดใสนั้นทำได้ยากในขณะนี้ เนื่องจากเทคโนโลยียังค่อนข้างโตเต็มที่ ค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากการใช้พลังงานที่สูง และเป็นหนึ่งในการรักษาพื้นผิวที่มีราคาแพงที่สุด

4. การชุบสูญญากาศแบบ PVD

การสะสมไอทางกายภาพเป็นชื่อเต็มของวิธีการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ใช้กระบวนการทางกายภาพเป็นหลักในการสะสมฟิล์มบาง

การไหลของกระบวนการ: การทำความสะอาดก่อน PVD – การดูดฝุ่นในเตาเผา – การล้างเป้าหมายและการทำความสะอาดไอออน – การเคลือบ – สิ้นสุดการเคลือบ การทำความเย็น และการคายประจุ – หลังการประมวลผล (การขัดเงา AAFP) เราขอแนะนำให้คุณติดตามบัญชีอย่างเป็นทางการของ “Mechanical Engineer's” เพื่อดูข้อมูลล่าสุด ความรู้และข้อมูลอุตสาหกรรม

คุณสมบัติ:PVD สามารถใช้เคลือบพื้นผิวโลหะด้วยการเคลือบตกแต่งเซอร์เม็ทที่มีความทนทานสูงและแข็ง

5. การชุบด้วยไฟฟ้า

เทคโนโลยีนี้จะติดฟิล์มโลหะบางๆ ไว้บนพื้นผิวโลหะเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า และการสะท้อนแสง ยังช่วยเพิ่มความสวยงามอีกด้วย

ผังกระบวนการ: การปรับสภาพเบื้องต้น – ทองแดงอัลคาไลที่ปราศจากไซยาไนด์ – คิวโปรนิกเกิลที่ปราศจากไซยาไนด์ – การชุบโครเมียม

ข้อได้เปรียบ:

1. การเคลือบมีการสะท้อนแสงสูงและมีลักษณะเป็นโลหะ

2. SUS, Al Zn Mg ฯลฯ เป็นวัสดุพื้นฐาน ต้นทุนของ PVD น้อยกว่าของ SUS

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่ไม่ดีและเพิ่มความเสี่ยงต่อมลภาวะ

6. การพ่นสีฝุ่น

พ่นสีฝุ่นบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยเครื่องพ่นไฟฟ้าสถิต ผงจะถูกดูดซับอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวเพื่อสร้างสารเคลือบ การแข็งตัวของชั้นเคลือบขั้นสุดท้ายด้วยเอฟเฟกต์ที่แตกต่างกัน (เอฟเฟกต์การเคลือบสีฝุ่นประเภทต่างๆ)

การไหลของกระบวนการ:โหลด-กำจัดฝุ่นไฟฟ้าสถิต-พ่น-ปรับระดับอุณหภูมิต่ำ-อบ

ข้อได้เปรียบ:

1. มันวาวสูงหรือเคลือบด้าน;

2. ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับเฟอร์นิเจอร์และเปลือกหม้อน้ำ -

3. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอัตราการใช้สูงและการใช้งาน 100%

4. สามารถปกปิดจุดบกพร่องได้ดี 5. สามารถเลียนแบบเอฟเฟกต์ลายไม้ได้

ปัจจุบันมีการใช้น้อยมากในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

7. การวาดลวดโลหะ

นี่เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวโดยใช้ผลิตภัณฑ์การเจียรเพื่อสร้างเส้นบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปลักษณ์การตกแต่ง สามารถแบ่งได้เป็น 4 ประเภทตามพื้นผิวของภาพวาด: การวาดเกรนตรง (หรือที่เรียกว่าเกรนสุ่ม) เกรนลูกฟูก และเกรนเกลียว

คุณสมบัติ:การแปรงฟันอาจทำให้เกิดเงาโลหะที่ไม่สะท้อนแสงได้ การแปรงยังสามารถใช้ในการขจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวโลหะได้

คำแนะนำผลิตภัณฑ์: ด้ามจับ LAMP พร้อมการรักษาด้วย Zwei L เทคโนโลยีการบดชั้นเยี่ยมที่ใช้เน้นรสชาติ

8. การเป่าด้วยทราย

กระบวนการนี้ใช้อากาศอัดเพื่อสร้างลำแสงวัสดุสเปรย์ความเร็วสูงซึ่งถูกพ่นลงบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้จะเปลี่ยนรูปร่างหรือรูปลักษณ์ของพื้นผิวด้านนอกตลอดจนระดับความสะอาด -

คุณสมบัติ:

1. คุณสามารถได้ผิวด้านหรือเงาสะท้อนที่แตกต่างกัน

2. สามารถขจัดเสี้ยนออกจากพื้นผิวและทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น ลดความเสียหายที่เกิดจากเสี้ยน

3. ชิ้นงานจะมีความสวยงามมากขึ้น เนื่องจากจะมีสีสม่ำเสมอและมีพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น เราขอแนะนำให้คุณติดตามบัญชี "วิศวกรเครื่องกล" อย่างเป็นทางการโดยเร็วที่สุดเพื่อรับความรู้เชิงปฏิบัติและข้อมูลเกี่ยวกับอุตสาหกรรม

คำแนะนำผลิตภัณฑ์: ด้ามจับสะพาน E+G Classic, พื้นผิวพ่นทราย, ระดับไฮเอนด์และมีระดับ

9. การขัดเงา

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือขัดแบบยืดหยุ่นและสารขัดหรือสารขัดเงาอื่น ๆ การเลือกล้อขัดที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการขัดเงาต่างๆ เช่น การขัดหยาบหรือการขัดขั้นพื้นฐาน การขัดปานกลางหรือกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย และการขัดแบบละเอียด/การเคลือบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการขัดเงาและให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

การไหลของกระบวนการ:

คุณสมบัติ:ชิ้นงานสามารถทำให้มีความแม่นยำมากขึ้นในแง่ของขนาดหรือรูปร่าง หรืออาจมีพื้นผิวคล้ายกระจกก็ได้ นอกจากนี้ยังสามารถขจัดความมันวาวได้อีกด้วย

คำแนะนำสินค้า: E+G ด้ามยาว ผิวมันเงา. เรียบง่ายและสง่างาม

10. การแกะสลัก

เรียกอีกอย่างว่าการแกะสลักด้วยแสงเคมี ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเอาชั้นป้องกันออกจากพื้นที่ที่จะถูกกัดกร่อน โดยใช้แผ่นสัมผัสและกระบวนการพัฒนา จากนั้นจึงสัมผัสกับสารละลายเคมีเพื่อละลายการกัดกร่อน

การไหลของกระบวนการ

วิธีการสัมผัส: โครงการเตรียมวัสดุตามแบบ – การเตรียมวัสดุ – การทำความสะอาดวัสดุ – การอบแห้ง – การอบแห้งด้วยฟิล์มหรือการเคลือบ – การอบแห้งการพัฒนาการสัมผัส – การแกะสลัก _ การลอก — ตกลง

การพิมพ์สกรีน: การตัด ทำความสะอาดแผ่น (สแตนเลสและโลหะอื่นๆ) การพิมพ์สกรีน การแกะสลัก การปอก

ข้อได้เปรียบ:

1. สามารถแปรรูปพื้นผิวโลหะที่ละเอียดได้

2. ให้เอฟเฟกต์พิเศษแก่พื้นผิวโลหะ

ของเหลวส่วนใหญ่ที่ใช้ในการแกะสลัก (กรด ด่าง ฯลฯ) เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม สารเคมีกัดกร่อนเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

ความสำคัญของการชุบโลหะ:

1. การชุบแข็งสามารถใช้เพื่อทำให้โลหะเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ระดับความแข็งที่ต้องการ สามารถปรับคุณสมบัติทางกลของโลหะได้อย่างแม่นยำโดยการควบคุมอัตราการทำความเย็น โลหะสามารถทำให้แข็งขึ้นและทนทานมากขึ้นได้โดยการชุบแข็ง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูง

2. การเสริมความแข็งแกร่ง: การชุบแข็งจะเพิ่มความแข็งแรงของโลหะโดยการเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาค ตัวอย่างเช่น มาร์เทนไซต์ก่อตัวขึ้นจากเหล็กกล้า ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักของโลหะและประสิทธิภาพทางกล

3. ปรับปรุงความเหนียว การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาสามารถปรับปรุงความเหนียวได้โดยการลดความเครียดภายใน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่โลหะต้องเผชิญกับแรงหรือแรงกระแทกอย่างกะทันหัน

4. การควบคุมขนาดเมล็ดข้าว การชุบแข็งมีความสามารถในการส่งผลต่อขนาดและโครงสร้างของเกรนในโลหะ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วสามารถส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างเนื้อละเอียด ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของโลหะ เช่น ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นและความต้านทานต่อความล้า

5. การดับเป็นวิธีหนึ่งในการควบคุมการเปลี่ยนแปลงเฟส ซึ่งสามารถใช้เพื่อบรรลุขั้นตอนทางโลหะวิทยาบางอย่าง เช่น การระงับการตกตะกอนที่ไม่ต้องการ หรือเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่เป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะ

6. การชุบแข็งช่วยลดการบิดเบี้ยวและการบิดเบี้ยวในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ความเสี่ยงของการบิดเบี้ยวของมิติหรือการเปลี่ยนแปลงรูปร่างสามารถลดลงได้โดยใช้การระบายความร้อนและการควบคุมที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์และความถูกต้องของชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ.

7. การเก็บรักษาพื้นผิว: การชุบแข็งช่วยรักษาพื้นผิวหรือรูปลักษณ์ที่ต้องการ ความเสี่ยงของการเปลี่ยนสีพื้นผิว ออกซิเดชัน หรือตะกรันสามารถลดลงได้โดยการลดการสัมผัสอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

8. การชุบแข็งจะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอโดยการเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโลหะ โลหะมีความทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และความล้าจากการสัมผัสมากขึ้น

1. การดับคืออะไร?

    

   การอบชุบด้วยความร้อนที่เรียกว่าการชุบแข็งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่เหล็กเหนืออุณหภูมิวิกฤตเป็นระยะเวลาหนึ่งและทำให้เย็นลงเร็วกว่าการทำความเย็นแบบวิกฤติเพื่อสร้างโครงสร้างที่ไม่สมดุลโดยมีอำนาจเหนือกว่ามาร์เทนไซต์ (สามารถผลิตเบนไนต์หรือออสตินิตเฟสเดียวได้ตามต้องการ) กระบวนการทั่วไปในการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กคือการชุบแข็ง

    

   การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กขึ้นอยู่กับกระบวนการหลัก 4 กระบวนการ ได้แก่ การทำให้เป็นมาตรฐาน การหลอม และการชุบแข็ง

   การดับใช้เพื่อดับความกระหายของสัตว์

   จากนั้น เหล็กจะถูกเปลี่ยนจากออสเทนไนต์ที่ระบายความร้อนด้วยความเย็นจัดเป็นมาร์เทนไซต์หรือเบนไนต์ เพื่อผลิตโครงสร้างมาร์เทนไซต์หรือเบนไนต์ เมื่อรวมกับการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่างๆ เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความแข็ง และความต้านทานต่อการสึกหรอ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนและเครื่องมือทางกลต่างๆ จึงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงและความเหนียว การชุบแข็งยังใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี เช่น ความต้านทานการกัดกร่อนและความเป็นแม่เหล็กของเหล็กชนิดพิเศษ

   กระบวนการอบชุบโลหะด้วยความร้อนโดยให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด โดยคงไว้ระยะหนึ่งแล้วจึงนำไปแช่ในสื่อชุบแข็งเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว สารดับกลิ่นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ น้ำมันแร่ น้ำ น้ำเกลือ และอากาศ การชุบแข็งช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนโลหะ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องมือ แม่พิมพ์ และเครื่องมือวัดต่างๆ ตลอดจนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี(เช่น เฟือง ม้วน และชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์) ที่ต้องการความต้านทานพื้นผิว การรวมการชุบแข็งเข้ากับการแบ่งเบาบรรเทาสามารถปรับปรุงความเหนียว ความต้านทานต่อความล้า และความแข็งแรงของโลหะได้

   การชุบแข็งยังช่วยให้เหล็กได้รับคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพบางอย่าง ตัวอย่างเช่น การชุบแข็งสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความเป็นแม่เหล็กในเหล็กสเตนเลสได้ การชุบแข็งส่วนใหญ่จะใช้กับชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก หากเหล็กที่ใช้กันทั่วไปถูกให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดวิกฤต มันก็จะเปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์ หลังจากที่เหล็กแช่อยู่ในน้ำมันหรือน้ำแล้ว เหล็กก็จะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ออสเทนไนต์จะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ มาร์เทนไซต์เป็นโครงสร้างที่แข็งที่สุดในเหล็ก การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วที่เกิดจากการดับจะทำให้เกิดความเครียดภายในชิ้นงาน เมื่อถึงจุดหนึ่งชิ้นงานอาจบิดเบี้ยว แตกร้าว หรือบิดเบี้ยวได้ ซึ่งต้องเลือกวิธีการทำความเย็นที่เหมาะสม กระบวนการดับสามารถแบ่งได้เป็นสี่ประเภทที่แตกต่างกันตามวิธีการทำความเย็น: ของเหลวเดี่ยว สารสื่อคู่ เกรดมาร์เทนไซต์ และการดับด้วยความร้อนเบนไนต์

    

2. วิธีการดับ

   การดับกลางเดี่ยว

   ชิ้นงานจะเย็นลงในของเหลว เช่น น้ำหรือน้ำมัน ข้อดีคือการใช้งานที่เรียบง่าย ความง่ายในการใช้เครื่องจักร และการใช้งานที่หลากหลาย ข้อเสียของการชุบแข็งคือความเครียดสูงและการเปลี่ยนรูปและการแตกร้าวง่ายที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานดับในน้ำ เมื่อดับด้วยน้ำมันจะเย็นตัวช้าและขนาดดับมีขนาดเล็ก ชิ้นงานขนาดใหญ่สามารถดับได้ยาก

   การดับปานกลางแบบคู่

   สามารถดับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือหน้าตัดที่ไม่สม่ำเสมอได้โดยการทำให้ชิ้นงานเย็นลงที่อุณหภูมิ 300degC ก่อนโดยใช้ตัวกลางที่มีความสามารถในการทำความเย็นสูง จากนั้นชิ้นงานสามารถระบายความร้อนได้อีกครั้งโดยใช้ตัวกลางที่มีความสามารถในการทำความเย็นต่ำ การดับด้วยของเหลวสองชั้นมีข้อเสียที่ควบคุมได้ยาก การดับจะไม่ยากเท่าถ้าคุณเปลี่ยนของเหลวเร็วเกินไป แต่ถ้าคุณเปลี่ยนช้าเกินไป โลหะจะแตกและดับได้ง่าย เพื่อเอาชนะจุดอ่อนนี้ จึงได้มีการพัฒนาวิธีการดับแบบให้คะแนน

   การดับแบบค่อยเป็นค่อยไป

   ชิ้นงานจะถูกดับโดยใช้อ่างเกลือหรืออ่างอัลคาไลที่อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิในอ่างอัลคาไลหรือเกลืออยู่ใกล้กับจุด Ms หลังจากผ่านไป 2 ถึง 5 นาที ชิ้นงานจะถูกเอาออกและทำให้เย็นลงด้วยอากาศ เทคนิคการทำความเย็นนี้เรียกว่าการดับแบบให้คะแนน การค่อยๆ ทำให้ชิ้นงานเย็นลงเป็นวิธีหนึ่งในการปรับอุณหภูมิทั้งภายในและภายนอกให้สม่ำเสมอ สิ่งนี้สามารถลดความเครียดในการดับ ป้องกันการแตกร้าว และยังทำให้มีความสม่ำเสมอมากขึ้น

3.     ก่อนหน้านี้อุณหภูมิการจำแนกประเภทตั้งไว้สูงกว่านางสาวถึงโซนมาร์เทนไซต์เล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิของชิ้นงานและอากาศโดยรอบสม่ำเสมอ เกรดได้รับการปรับปรุงที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ Ms เล็กน้อย ในทางปฏิบัติ พบว่าการให้เกรดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ Ms เพียงเล็กน้อยจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า เป็นเรื่องปกติที่จะเกรดแม่พิมพ์เหล็กกล้าคาร์บอนสูงในสารละลายอัลคาไลที่อุณหภูมิ 160 องศาเซลเซียส สิ่งนี้ทำให้พวกมันเสียรูปและแข็งตัวโดยมีการเสียรูปน้อยที่สุด

4. การดับด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล

   อ่างเกลือใช้ดับชิ้นงาน อุณหภูมิของอ่างเกลือจะสูงกว่า Ms เล็กน้อย (ในเขตเบนไนต์ตอนล่าง) ชิ้นงานจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่จนกว่าเบนไนต์จะเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นจึงนำออกเพื่อระบายความร้อนด้วยอากาศ สำหรับเหล็กกล้าที่อยู่เหนือคาร์บอนปานกลาง การชุบแข็งด้วยความร้อนสามารถใช้เพื่อลดเบนไนต์และปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ ออสเทมเปอร์ไม่ได้ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

   การชุบแข็งพื้นผิว

   การชุบแข็งพื้นผิวหรือที่เรียกว่าการชุบแข็งบางส่วนเป็นวิธีการชุบแข็งที่จะดับเฉพาะชั้นพื้นผิวบนชิ้นส่วนเหล็กเท่านั้น ส่วนหลักยังคงไม่มีใครแตะต้อง การชุบผิวแข็งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้อุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นส่วนแข็งสูงขึ้นจนถึงอุณหภูมิการชุบแข็งอย่างรวดเร็ว จากนั้นพื้นผิวจะเย็นลงทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนทะลุแกนของชิ้นงาน

   การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ

   การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเป็นวิธีการทำความร้อนที่ใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า

   ฮัน ชุย

   ใช้น้ำเย็นเป็นตัวกลางในการทำความเย็น

   การดับบางส่วน

   ดับเฉพาะส่วนที่แข็งตัวของชิ้นงานเท่านั้น

   ดับความเย็นด้วยอากาศ

   หมายถึงการให้ความร้อนและการดับของก๊าซที่เป็นกลางและก๊าซเฉื่อยโดยเฉพาะภายใต้แรงดันลบ แรงดันปกติ หรือแรงดันสูงในก๊าซหมุนเวียนความเร็วสูง

   การชุบแข็งพื้นผิว

   การชุบแข็งที่ทำเฉพาะบนพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้น ซึ่งรวมถึงการชุบแบบเหนี่ยวนำ (การให้ความร้อนแบบต้านทานการสัมผัส), การดับเปลวไฟ (การดับด้วยเลเซอร์), การดับลำแสงอิเล็กตรอน (การดับด้วยเลเซอร์) เป็นต้น

   ดับความเย็นด้วยอากาศ

   การระบายความร้อนด้วยการดับทำได้โดยการใช้อากาศอัดหรือลมบังคับเป็นตัวกลางในการทำความเย็น

   ดับน้ำเค็ม

   สารละลายเกลือน้ำที่ใช้เป็นตัวกลางในการทำความเย็น

   การดับสารละลายอินทรีย์

   สารหล่อเย็นคือสารละลายโพลีเมอร์ที่เป็นน้ำ

   สเปรย์ดับ

   การระบายความร้อนด้วยการไหลของของเหลวแบบเจ็ทเป็นสื่อในการทำความเย็น

   สเปรย์ระบายความร้อน

   ละอองที่พ่นผสมอากาศและน้ำใช้เพื่อดับและทำให้ชิ้นงานเย็นลง

   อาบน้ำร้อนเย็น

   ชิ้นงานจะถูกดับในอ่างน้ำร้อนซึ่งอาจเป็นน้ำมันหลอมเหลว โลหะ หรือด่าง

   การดับของเหลวสองเท่า

   หลังจากให้ความร้อนและออสเทนไนซ์ชิ้นงานแล้ว ชิ้นงานจะถูกจุ่มลงในตัวกลางที่มีความสามารถในการทำความเย็นสูงก่อน เมื่อโครงสร้างพร้อมที่จะรับการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติก โครงสร้างจะถูกย้ายไปยังตัวกลางที่มีความสามารถในการทำความเย็นต่ำทันที

   การดับแรงดัน

   ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อน ออสเทนไนซ์ จากนั้นจึงดับลงภายใต้ฟิกซ์เจอร์พิเศษ มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดการบิดเบือนระหว่างการทำความเย็นและการดับ

   โดยการดับ

   การชุบแข็งเป็นกระบวนการทำให้ชิ้นงานแข็งตัวตั้งแต่พื้นผิวจนถึงแกน

   การดับด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล

   ชิ้นงานจะต้องถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงช่วงอุณหภูมิเบนไนต์ จากนั้นจึงยึดไว้ที่นั่นด้วยอุณหภูมิคงที่

   การดับแบบค่อยเป็นค่อยไป

   หลังจากที่ชิ้นงานได้รับความร้อนและออสเทนไนซ์แล้ว ก็นำไปแช่ในช่วงเวลาที่เหมาะสมในอ่างอัลคาไลหรือเกลือที่อุณหภูมิสูงกว่าหรือต่ำกว่า M1 เล็กน้อย เมื่อชิ้นงานมีอุณหภูมิถึงปานกลาง ชิ้นงานจะถูกถอดออกเพื่อระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้ได้มาร์เทนไซต์ดับ

   การดับอุณหภูมิต่ำ

   ชิ้นงานไฮโปยูเทคตอยด์จะถูกออเทนไนซ์ระหว่างอุณหภูมิ Ac1 และ Ac3 จากนั้นจึงดับลงเพื่อสร้างโครงสร้างมาร์เทนไซต์หรือเฟอร์ไรต์

   การดับโดยตรง

   ชิ้นงานจะดับทันทีหลังจากถูกคาร์บอนแทรกซึม

   การดับสองครั้ง

   หลังจากที่ชิ้นงานได้รับการคาร์บูไรซ์แล้ว จะต้องผ่านกระบวนการออสเทนไนต์ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิสูงกว่า Ac3 เพื่อปรับแต่งโครงสร้างแกนกลาง จากนั้นจึงดับให้อยู่เหนือ Ac3 เล็กน้อย เพื่อปรับแต่งชั้นคาร์บูไรซ์

   ดับความเย็นด้วยตนเอง

   ความร้อนจากส่วนที่ให้ความร้อนจะถูกถ่ายโอนโดยอัตโนมัติไปยังส่วนที่ไม่ได้รับความร้อน ซึ่งทำให้พื้นผิวออสเทนไนซ์เย็นลงและดับลงอย่างรวดเร็ว

Anebon ยึดมั่นในหลักการ “ซื่อสัตย์ อุตสาหะ กล้าได้กล้าเสีย มีนวัตกรรม” เพื่อรับโซลูชั่นใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง Anebon ถือว่าโอกาสและความสำเร็จเป็นความสำเร็จส่วนบุคคล ให้ Anebon สร้างอนาคตที่รุ่งเรืองจับมือกันสำหรับชิ้นส่วนกลึงทองเหลืองและชิ้นส่วน CNC ไทเทเนียมที่ซับซ้อน / อุปกรณ์เสริมปั๊ม ขณะนี้ Anebon มีอุปทานสินค้าครบวงจรและราคาขายเป็นข้อได้เปรียบของเรา ยินดีต้อนรับสู่สอบถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของ Anebon

สินค้ายอดนิยมของจีนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ หากรายการใดรายการหนึ่งเหล่านี้เป็นที่สนใจของคุณจริงๆ โปรดแจ้งให้เราทราบ Anebon ยินดีที่จะให้ใบเสนอราคาแก่คุณเมื่อได้รับข้อกำหนดโดยละเอียดแล้ว Anebon มีวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาส่วนบุคคลของเราที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดใดๆ Anebon หวังว่าจะได้รับคำถามของคุณเร็ว ๆ นี้และหวังว่าจะมีโอกาสทำงานร่วมกับคุณในอนาคต ยินดีต้อนรับสู่การดูองค์กร Anebon