รูปทรงเครื่องมือปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อการตัดที่แม่นยำ | สำรวจสถานการณ์การตัดเฉือนในทางปฏิบัติแล้ว

เครื่องมือกลึง

เครื่องมือที่พบบ่อยที่สุดในการตัดโลหะคือเครื่องมือกลึง เครื่องมือกลึงใช้ในการตัดวงกลมด้านนอก รูตรงกลาง เกลียว ร่อง ฟัน และรูปทรงอื่นๆ บนเครื่องกลึง ประเภทหลักแสดงไว้ในรูปที่ 3-18

รูปที่ 3-18 เครื่องมือกลึงประเภทหลัก

1. 10—เครื่องมือกลึงปลาย 2. 7—วงกลมด้านนอก (เครื่องมือกลึงรูใน) 3. 8—เครื่องมือกลึงร่อง 4. 6—เครื่องมือกลึงเกลียว 5. 9—เครื่องมือกลึงโปรไฟล์

เครื่องมือกลึงถูกจัดประเภทตามโครงสร้างเป็นการกลึงตัน การกลึงเชื่อม การกลึงด้วยแคลมป์ของเครื่องจักร และเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ เครื่องมือกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเนื่องจากมีการใช้งานเพิ่มมากขึ้น เนื้อหาในส่วนนี้จะเน้นที่การแนะนำหลักการออกแบบและเทคนิคสำหรับเครื่องมือกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้และการเชื่อม

1. เครื่องมือเชื่อม

เครื่องมือกลึงงานเชื่อมประกอบด้วยใบมีดที่มีรูปร่างเฉพาะและตัวจับยึดที่เชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม ใบมีดมักทำจากวัสดุคาร์ไบด์เกรดต่างๆ ด้ามเครื่องมือโดยทั่วไปจะเป็นเหล็ก 45 และลับให้คมเพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะระหว่างการใช้งาน คุณภาพของเครื่องมือกลึงงานเชื่อมและการใช้งานขึ้นอยู่กับเกรดใบมีด รุ่นใบมีด พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ รูปร่างและขนาดของช่อง คุณภาพการเจียร ฯลฯ คุณภาพการเจียร ฯลฯ

(1) เครื่องมือกลึงเชื่อมมีข้อดีและข้อเสีย

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและกะทัดรัด ความแข็งของเครื่องมือสูง และต้านทานแรงสั่นสะเทือนได้ดี นอกจากนี้ยังมีข้อเสียหลายประการ ได้แก่ :

(1) ประสิทธิภาพการตัดของใบมีดไม่ดี ประสิทธิภาพการตัดของใบมีดจะลดลงหลังจากเชื่อมที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิสูงที่ใช้ในการเชื่อมและการลับคมทำให้ใบมีดได้รับความเค้นภายใน เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การยืดเชิงเส้นของคาร์ไบด์คือครึ่งหนึ่งของตัวเครื่องมือ จึงอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวในคาร์ไบด์ได้

(2) ที่จับเครื่องมือไม่สามารถใช้ซ้ำได้ วัตถุดิบจะสูญเปล่าเนื่องจากตัวยึดเครื่องมือไม่สามารถนำมาใช้ซ้ำได้

(3) ระยะเวลาเสริมยาวเกินไป การเปลี่ยนและตั้งค่าเครื่องมือใช้เวลานาน ซึ่งไม่สอดคล้องกับความต้องการของเครื่องจักร CNC ระบบการตัดเฉือนอัตโนมัติ หรือเครื่องมือกลอัตโนมัติ

(2) ประเภทของร่องที่จับเครื่องมือ

สำหรับเครื่องมือกลึงแบบเชื่อม ควรทำร่องด้ามเครื่องมือตามรูปทรงและขนาดของใบมีด ร่องด้ามเครื่องมือประกอบด้วยร่องทะลุ ร่องกึ่งทะลุ ร่องปิด และร่องกึ่งทะลุเสริมแรง ดังแสดงในรูปที่ 3-19

รูปที่ 3-19 รูปทรงของด้ามจับเครื่องมือ

ร่องของตัวจับยึดเครื่องมือจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้เพื่อให้มั่นใจในการเชื่อมที่มีคุณภาพ:

(1) ควบคุมความหนา (1) ควบคุมความหนาของตัวเครื่องตัด

(2) ควบคุมช่องว่างระหว่างร่องใบมีดและที่จับเครื่องมือ ช่องว่างระหว่างร่องใบมีดและที่จับเครื่องมือไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป ปกติแล้วจะเป็น 0.050.15 มม. ข้อต่อส่วนโค้งควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุดและช่องว่างภายในสูงสุดไม่ควรเกิน 0.3 มม. มิฉะนั้นความแข็งแรงของการเชื่อมจะได้รับผลกระทบ

(3) ควบคุมค่าความหยาบผิวของร่องของที่จับเครื่องมือ ร่องของตัวจับเครื่องมือมีความหยาบผิว Ra=6.3 มม. พื้นผิวใบมีดควรเรียบและเรียบ ก่อนทำการเชื่อมควรทำความสะอาดร่องของที่จับเครื่องมือหากมีน้ำมันอยู่ เพื่อรักษาพื้นผิวของพื้นที่เชื่อมให้สะอาด คุณสามารถใช้การพ่นทราย แอลกอฮอล์ หรือน้ำมันเบนซินเพื่อแปรงได้

ควบคุมความยาวของใบมีด ในสถานการณ์ปกติ ใบมีดที่วางอยู่ในร่องตัวจับยึดเครื่องมือควรยื่นออกมา 0.20.3 มม. เพื่อให้ลับคมได้ ร่องของตัวจับเครื่องมืออาจยาวกว่าใบมีดประมาณ 0.20.3 มม. หลังจากการเชื่อมแล้ว ตัวเครื่องมือจะถูกเชื่อม เพื่อให้ดูเรียบร้อยยิ่งขึ้น ควรขจัดส่วนที่เกินออก

(3) กระบวนการประสานใบมีด

การบัดกรีแบบแข็งใช้ในการเชื่อมใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ (การบัดกรีแบบแข็งเป็นวัสดุทนไฟหรือวัสดุประสานที่มีอุณหภูมิหลอมละลายสูงกว่า 450degC) โลหะบัดกรีจะถูกให้ความร้อนจนถึงสภาวะหลอมเหลว ซึ่งโดยปกติจะมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลว 3,050 องศาเซลเซียส ฟลักซ์ช่วยปกป้องโลหะบัดกรีจากการแทรกซึมและการแพร่กระจายบนพื้นผิวของส่วนประกอบเครื่องจักร- นอกจากนี้ยังช่วยให้มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างโลหะบัดกรีกับส่วนประกอบที่เชื่อมด้วย การหลอมละลายทำให้ใบมีดคาร์ไบด์เชื่อมเข้ากับช่องอย่างแน่นหนา

มีเทคนิคการทำความร้อนแบบบัดกรีหลายวิธี เช่น การเชื่อมด้วยเปลวไฟแก๊ส และการเชื่อมด้วยความถี่สูง การเชื่อมแบบสัมผัสด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีการทำความร้อนที่ดีที่สุด ความต้านทานที่จุดสัมผัสระหว่างบล็อกทองแดงกับหัวคัตเตอร์มีค่าสูงสุด และนี่คือจุดที่ทำให้เกิดอุณหภูมิสูง ตัวเครื่องตัดจะกลายเป็นสีแดงก่อน จากนั้นความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังใบมีด ส่งผลให้ใบมีดร้อนขึ้นอย่างช้าๆ และอุณหภูมิสูงขึ้นเรื่อยๆ การป้องกันรอยแตกร้าวเป็นสิ่งสำคัญ

ใบมีดไม่ “ไหม้เกินไป” เพราะไฟจะถูกปิดทันทีที่วัสดุละลาย การเชื่อมแบบสัมผัสไฟฟ้าได้รับการพิสูจน์แล้วว่าช่วยลดการแตกร้าวของใบมีดและการขจัดบัดกรี การบัดกรีเป็นเรื่องง่ายและมีเสถียรภาพโดยมีคุณภาพดี กระบวนการบัดกรีแข็งมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการเชื่อมด้วยความถี่สูง และเป็นการยากที่จะบัดกรีเครื่องมือที่มีหลายคมตัด

คุณภาพของการบัดกรีอ่อนได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ควรเลือกวัสดุบัดกรี ฟลักซ์ และวิธีการทำความร้อนอย่างถูกต้อง สำหรับเครื่องมือบัดกรีแข็งคาร์ไบด์ วัสดุจะต้องมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าอุณหภูมิในการตัด เป็นวัสดุที่ดีในการตัดเนื่องจากสามารถรักษาความแข็งแรงในการยึดเกาะของใบมีด ในขณะเดียวกันก็รักษาความลื่นไหล ความเปียกชื้น และการนำความร้อนได้ วัสดุบัดกรีต่อไปนี้มักใช้เมื่อบัดกรีใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์:

(1) อุณหภูมิหลอมเหลวของทองแดงบริสุทธิ์หรือโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล (อิเล็กโทรไลต์) อยู่ที่ประมาณ 1,0001200 องศาเซลเซียส อุณหภูมิในการทำงานที่อนุญาตคือ 700900degC สามารถใช้กับเครื่องมือที่มีเวิร์กโหลดจำนวนมากได้

(2) ทองแดง-สังกะสีหรือโลหะตัวเติม 105# ที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวระหว่าง 900920degC และ 500600degC เหมาะสำหรับเครื่องมือที่มีการโหลดปานกลาง

จุดหลอมเหลวของโลหะผสมเงินทองแดงคือ 670820 อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดคือ 400 องศา อย่างไรก็ตาม เหมาะสำหรับการเชื่อมเครื่องมือกลึงที่มีความแม่นยำซึ่งมีโคบอลต์ต่ำหรือไททาเนียมคาร์ไบด์สูง

คุณภาพของการบัดกรีอ่อนได้รับผลกระทบอย่างมากจากการเลือกและการใช้ฟลักซ์ ฟลักซ์ใช้ในการขจัดออกไซด์บนพื้นผิวชิ้นงานที่จะบัดกรี เพิ่มความสามารถในการเปียกน้ำ และป้องกันรอยเชื่อมจากการเกิดออกซิเดชัน ฟลักซ์สองชนิดใช้ในการประสานเครื่องมือคาร์ไบด์: บอแรกซ์ Na2B4O2 ที่ถูกทำให้ขาดน้ำ หรือ บอแรกซ์ที่ถูกทำให้ขาดน้ำ 25% (การแยกมวล) + กรดบอริก 75% (การแยกมวล) อุณหภูมิในการบัดกรีอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1,000 องศาเซลเซียส บอแรกซ์สามารถทำให้แห้งได้โดยการละลายบอแรกซ์ แล้วบดให้ละเอียดหลังจากเย็นตัวลง ร่อน เมื่อทำการบัดกรีเครื่องมือ YG บอแรกซ์ที่ขาดน้ำมักจะดีกว่า คุณจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจเมื่อบัดกรีเครื่องมือ YT โดยใช้สูตรบอแรกซ์ขาดน้ำ (มวล) 50% + บอริก (มวลแตก) 35% + โพแทสเซียมอบแห้ง (มวลแตก) ฟลูออไรด์ (15%)

การเติมโพแทสเซียมฟลูออไรด์จะช่วยเพิ่มความสามารถในการเปียกน้ำและความสามารถในการหลอมละลายของไททาเนียมคาร์ไบด์ เพื่อลดความเครียดในการเชื่อมเมื่อทำการบัดกรีโลหะผสมไทเทเนียมสูง (YT30 และ YN05) โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิต่ำระหว่าง 0.1 ถึง 0.5 มม. เหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็ก-นิกเกิลมักถูกใช้เป็นปะเก็นชดเชยระหว่างใบมีดและตัวจับยึดเครื่องมือ เพื่อลดความเครียดจากความร้อน ควรหุ้มใบมีดด้วยฉนวน โดยปกติแล้วเครื่องมือกลึงจะถูกวางไว้ในเตาเผาที่มีอุณหภูมิ 280°C หุ้มฉนวนไว้ที่อุณหภูมิ 320 องศาเซลเซียส เป็นเวลาสามชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ไม่ว่าจะในเตาเผา หรือในแร่ใยหินหรือผงขี้เถ้าฟาง

(4) พันธะอนินทรีย์

พันธะอนินทรีย์ใช้สารละลายฟอสฟอริกและผงทองแดงอนินทรีย์ ซึ่งผสมผสานเคมี กลศาสตร์ และฟิสิกส์เข้าด้วยกันเพื่อประสานเบลด การเชื่อมแบบอนินทรีย์นั้นใช้งานง่ายกว่าการบัดกรีแข็ง และไม่ทำให้เกิดความเครียดภายในหรือรอยแตกร้าวในใบมีด วิธีการนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุใบมีดที่เชื่อมยาก เช่น เซรามิก

ลักษณะการทำงานและกรณีการใช้งานจริงของการตัดเฉือน

4. การเลือกมุมเอียงขอบและการตัดเอียง

(1) การตัดเอียงเป็นแนวคิดที่มีมายาวนาน

การตัดมุมฉากคือการตัดโดยที่ใบมีดตัดของเครื่องมือขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของการตัด การตัดเอียงคือเมื่อคมตัดของเครื่องมือไม่ตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ของการตัด เพื่อความสะดวก คุณสามารถละเว้นผลกระทบของฟีดได้ การตัดที่ตั้งฉากกับความเร็วในการเคลื่อนที่หลักหรือมุมเอียงของขอบ lss=0 ถือเป็นการตัดมุมขวา ดังแสดงในรูปที่ 3-9 การตัดที่ไม่ตั้งฉากกับความเร็วในการเคลื่อนที่หลักหรือมุมเอียงของขอบ lss0 เรียกว่าการตัดมุมเฉียง ตัวอย่างเช่น ดังแสดงในรูปที่ 3-9.b เมื่อมีการตัดคมตัดเพียงอันเดียว สิ่งนี้เรียกว่าการตัดอิสระ การตัดเอียงเป็นเรื่องปกติในการตัดโลหะ

รูปที่ 3-9 การตัดมุมฉากและการตัดมุมเอียง

(2) อิทธิพลของการตัดเอียงต่อกระบวนการตัด

1. ส่งผลต่อทิศทางการไหลของเศษ

รูปที่ 3-10 แสดงให้เห็นว่ามีการใช้เครื่องมือกลึงภายนอกเพื่อหมุนข้อต่อท่อ เมื่อคมตัดหลักมีส่วนร่วมในการตัด อนุภาค M ในชั้นการตัด (สมมติว่ามีความสูงเท่ากับศูนย์กลางของชิ้นส่วน) จะกลายเป็นเศษที่อยู่ใต้การอัดขึ้นรูปที่ด้านหน้าของเครื่องมือและไหลออกไปทางด้านหน้า ความสัมพันธ์ระหว่างทิศทางการไหลของเศษและมุมเอียงของคมตัดคือการสกัดกั้นตัวยูนิต MBCDFHGM ด้วยระนาบมุมฉากและระนาบการตัด และระนาบทั้งสองขนานกันผ่านจุด M

รูปที่ 3-10 ผลกระทบของ γs ต่อทิศทางของโฟลว์ชิป

MBCD เป็นระนาบฐานในรูปที่ 3-11 เมื่อ ls=0 MBEF จะอยู่ด้านหน้าในรูปที่ 3-11 และระนาบ MDF จะเป็นระนาบตั้งฉากและเป็นระนาบปกติ ขณะนี้จุด M ตั้งฉากกับคมตัด เมื่อเศษถูกดีดออกมา M จะเป็นส่วนประกอบของความเร็วตามทิศทางของคมตัด MF จะขนานตั้งฉากกับคมตัด ดังแสดงในรูปที่ 3-10a ณ จุดนี้ เศษจะโค้งเป็นรูปร่างคล้ายสปริงหรือไหลเป็นเส้นตรง ถ้า ls มีค่าบวก ระนาบ MGEF จะอยู่ด้านหน้า และความเร็วตัดในการเคลื่อนที่หลัก vcM จะไม่ขนานกับคมตัด MG ความเร็วของอนุภาค Mส่วนประกอบการกลึงซีเอ็นซีvT สัมพันธ์กับเครื่องมือในทิศทางของคมตัดที่ชี้ไปทาง MG เมื่อจุด M ถูกแปลงเป็นชิปที่ไหลออกมาด้านหน้าและได้รับผลกระทบจาก vT ความเร็วของชิป vl จะเบี่ยงเบนไปจากระนาบปกติ MDK ที่มุมชิปเท่ากับ psl เมื่อ ls มีค่ามาก เศษจะไหลไปในทิศทางการประมวลผลพื้นผิว

ระนาบ MIN ดังแสดงในรูปที่ 3-10b และ 3-11 เรียกว่าการไหลของชิป เมื่อ ls มีค่าลบ องค์ประกอบความเร็ว vT ในทิศทางของคมตัดจะกลับด้าน โดยชี้ไปที่ GM ส่งผลให้ชิปแยกออกจากระนาบปกติ การไหลอยู่ในทิศทางตรงกันข้ามกับพื้นผิวของตัวเครื่อง ดังแสดงในรูปที่ 3-10.ค. การสนทนานี้เป็นเพียงเกี่ยวกับผลกระทบของ ls ระหว่างการตัดอิสระเท่านั้น การไหลของพลาสติกของโลหะที่ปลายเครื่องมือ คมตัดเล็กน้อย และร่องเศษจะส่งผลต่อทิศทางการไหลของเศษในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนจริงของการกลึงวงกลมด้านนอก รูปที่ 3-12 แสดงการต๊าปของรูทะลุและรูปิด อิทธิพลของความเอียงของคมตัดต่อการไหลของเศษ เมื่อต๊าปเกลียวที่ไม่มีรู ค่า ls จะเป็นค่าบวก แต่เมื่อต๊าปเกลียวที่มีรู จะเป็นค่าลบ

รูปที่ 3-11 ทิศทางการไหลของเศษตัดเฉียง

2. รัศมีเรคจริงและรัศมีป้านจะได้รับผลกระทบ

เมื่อ ls = 0 ในการตัดอย่างอิสระ มุมคายในระนาบตั้งฉากและระนาบการไหลของเศษจะเท่ากันโดยประมาณ หาก ls ไม่เป็นศูนย์ อาจส่งผลต่อความคมของคมตัดและความต้านทานการเสียดสีเมื่อคายเศษออกได้ ในระนาบการไหลของเศษ จะต้องวัดมุมคายที่มีประสิทธิภาพ ge และรัศมีป้านของคมตัดอีกครั้ง รูปที่ 3-13 เปรียบเทียบรูปทรงของระนาบปกติที่ผ่านจุด M ของขอบหลักกับรัศมีป้านของระนาบการไหลของเศษ ในกรณีของขอบคม ระนาบปกติจะแสดงส่วนโค้งที่เกิดจากรัศมีป้าน rn อย่างไรก็ตาม ในโปรไฟล์ของการไหลของเศษ การตัดจะเป็นส่วนหนึ่งของวงรี รัศมีความโค้งตามแนวแกนยาวคือรัศมีป้านของคมตัดจริงอีกครั้ง สูตรโดยประมาณต่อไปนี้สามารถคำนวณได้จากตัวเลขความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตในรูปที่ 3-11 และ 3-13

สูตรข้างต้นแสดงว่าค่าใหม่เพิ่มขึ้นเมื่อค่าสัมบูรณ์ ls เพิ่มขึ้น ในขณะที่ ge ลดลง หาก ls=75deg และ gn=10deg ด้วย rn=0.020.15mm ดังนั้น ge อาจมีขนาดใหญ่ถึง 70deg สามารถมีขนาดเล็กเพียง 0.0039 มม. ทำให้คมตัดมีความคมมาก และสามารถตัดระดับไมโครได้ (ap0.01 มม.) โดยใช้การตัดด้านหลังเพียงเล็กน้อย รูปที่ 3-14 แสดงตำแหน่งการตัดของเครื่องมือภายนอกเมื่อตั้งค่า ls ไว้ที่ 75 องศา ขอบหลักและรองของเครื่องมือได้รับการจัดแนวเป็นเส้นตรง คมตัดของเครื่องมือมีความคมมาก คมตัดไม่ได้รับการแก้ไขในระหว่างกระบวนการตัด นอกจากนี้ยังสัมผัสกับพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกด้วย การติดตั้งและการปรับแต่งทำได้ง่าย เครื่องมือนี้ประสบความสำเร็จในการกลึงเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยความเร็วสูง นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อแปรรูปวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง ได้อีกด้วย

รูปที่ 3-12 อิทธิพลของมุมเอียงของคมตัดต่อทิศทางการไหลของเศษในระหว่างการต๊าปเกลียว

รูปที่ 3-13 การเปรียบเทียบรูปทรง rn และ re

3. ส่งผลต่อความต้านทานแรงกระแทกและความแข็งแรงของปลายเครื่องมือ

เมื่อ ls เป็นลบ ดังแสดงในรูปที่ 3-15b ปลายเครื่องมือจะเป็นจุดต่ำสุดตามแนวคมตัด เมื่อคมตัดตัดเข้าที่ชิ้นส่วนต้นแบบจุดแรกของการกระแทกกับชิ้นงานคือปลายเครื่องมือ (เมื่อ go มีค่าเป็นบวก) หรือด้านหน้า (เมื่อมีค่าลบ) ซึ่งไม่เพียงแต่ปกป้องและเสริมความแข็งแกร่งให้กับปลาย แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายอีกด้วย เครื่องมือจำนวนมากที่มีมุมคายขนาดใหญ่จะใช้มุมเอียงที่เป็นลบ ทั้งสองสามารถเพิ่มความแข็งแรงและลดผลกระทบต่อปลายเครื่องมือได้ แรงต้านกลับ Fp กำลังเพิ่มขึ้น ณ จุดนี้

รูปที่ 3-14 เครื่องมือกลึงมุมใบมีดขนาดใหญ่ที่ไม่มีปลายคงที่

4. ส่งผลต่อความมั่นคงในการตัดเข้าและออก

เมื่อ ls = 0 คมตัดตัดเข้าและออกจากชิ้นงานเกือบจะพร้อมกัน แรงตัดจะเปลี่ยนไปอย่างกะทันหัน และมีผลกระทบอย่างมาก เมื่อ ls ไม่เป็นศูนย์ คมตัดจะค่อยๆ ตัดเข้าและออกจากชิ้นงาน ผลกระทบมีขนาดเล็ก และการตัดจะนุ่มนวลขึ้น ตัวอย่างเช่น หัวกัดทรงกระบอกมุมเกลียวขนาดใหญ่และดอกเอ็นมิลล์มีคมตัดที่คมกว่าและการตัดที่นุ่มนวลกว่าหัวกัดมาตรฐานแบบเก่า ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 2 ถึง 4 เท่า และค่าความหยาบผิว Ra สามารถเข้าถึงได้น้อยกว่า 3.2 มม.

5. รูปร่างคมตัด

รูปร่างคมตัดของเครื่องมือเป็นหนึ่งในเนื้อหาพื้นฐานของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสมของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงรูปทรงใบมีดของเครื่องมือทำให้รูปแบบการตัดเปลี่ยนไป รูปแบบการตัดที่เรียกว่าหมายถึงลำดับและรูปร่างที่ชั้นโลหะที่จะแปรรูปถูกเอาออกโดยคมตัด โดยส่งผลต่อขนาดของภาระของคมตัด สภาพความเค้น อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพพื้นผิวของเครื่องจักร รอ. เครื่องมือขั้นสูงจำนวนมากมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการเลือกรูปทรงใบมีดที่เหมาะสม ในบรรดาเครื่องมือเชิงปฏิบัติขั้นสูง รูปร่างของใบมีดสามารถสรุปได้เป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

(1) เพิ่มรูปทรงใบมีดของคมตัด รูปร่างใบมีดนี้มีไว้เพื่อเสริมความแข็งแรงของคมตัดเป็นหลัก เพิ่มมุมคมตัด ลดภาระบนความยาวของหน่วยของคมตัด และปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน นอกจากรูปทรงปลายเครื่องมือหลายแบบที่แสดงในรูปที่ 3-8 แล้ว ยังมีรูปทรงขอบโค้ง (เครื่องมือกลึงขอบโค้ง หัวกัดปาดหน้า hobbing ขอบโค้ง ดอกสว่านขอบโค้ง ฯลฯ) รูปร่างขอบมุมคมหลายแบบ (ดอกสว่าน ฯลฯ ) ) รอสักครู่;

(2) รูปทรงขอบที่ช่วยลดพื้นที่ตกค้าง รูปร่างคมตัดนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียด เช่น เครื่องมือกลึงป้อนขนาดใหญ่ และหัวกัดปาดหน้าพร้อมไวเปอร์ เครื่องมือคว้านแบบลอย และเครื่องมือคว้านธรรมดาที่มีไวเปอร์ทรงกระบอก รีมเมอร์ ฯลฯ ;

รูปที่ 3-15 ผลกระทบของมุมเอียงของขอบต่อจุดกระแทกเมื่อเครื่องมือตัด

(3) รูปทรงใบมีดที่กระจายขอบของชั้นการตัดอย่างเหมาะสมและคายเศษได้อย่างราบรื่น ลักษณะของรูปทรงใบมีดประเภทนี้คือ แบ่งชั้นการตัดที่กว้างและบางออกเป็นเศษแคบๆ หลายชิ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้คายเศษได้อย่างราบรื่น แต่ยังเพิ่มอัตราการล่วงหน้าอีกด้วย ให้ปริมาณและลดกำลังตัดหน่วย ตัวอย่างเช่น เมื่อเปรียบเทียบกับมีดตัดขอบตรงทั่วไป มีดตัดขอบสองขั้นจะแบ่งคมตัดหลักออกเป็นสามส่วน ดังแสดงในรูปที่ 3-16 ชิปยังแบ่งออกเป็นสามแถบตามลำดับ แรงเสียดทานระหว่างเศษกับผนังทั้งสองลดลง ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้เศษอุดตันและลดแรงตัดได้อย่างมาก เมื่อความลึกของการตัดเพิ่มขึ้น อัตราการลดจะเพิ่มขึ้น และผลที่ได้จะดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิในการตัดจะลดลงและอายุการใช้งานของเครื่องมือก็ดีขึ้น มีเครื่องมือมากมายที่อยู่ในรูปทรงใบมีดประเภทนี้ เช่น หัวกัดขั้นบันได หัวกัดขอบแบบเซ ใบเลื่อยขอบแบบเซ ดอกสว่านชิป หัวกัดข้าวโพดแบบฟันแบบเซ และดอกเอ็นมิลล์ขอบคลื่น และเข็มกลัดแบบตัดล้อ ฯลฯ.;

รูปที่ 3-16 มีดตัดขอบสองขั้น

(4) รูปทรงพิเศษอื่น ๆ รูปร่างใบมีดพิเศษคือรูปทรงใบมีดที่ออกแบบมาเพื่อให้ตรงตามเงื่อนไขการประมวลผลของชิ้นส่วนและลักษณะการตัด รูปที่ 3-17 แสดงรูปทรงอ่างล้างหน้าด้านหน้าที่ใช้ในการแปรรูปทองเหลือง คมตัดหลักของใบมีดนี้มีรูปร่างโค้งสามมิติหลายส่วน แต่ละจุดบนคมตัดมีมุมเอียงที่เพิ่มขึ้นจากลบ เป็นศูนย์ และบวกเป็นค่าบวก ทำให้เศษต่างๆ ถูกบีบออกเป็นชิ้นคล้ายริบบิ้น

Anebon ยึดถือปรัชญาที่ว่า "เป็นที่ 1 ในด้านคุณภาพ ยึดมั่นในเครดิตและความน่าเชื่อถือเพื่อการเติบโต" Anebon จะยังคงให้บริการผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าทั้งก่อนหน้านี้และใหม่จากในประเทศและต่างประเทศอย่างร้อนแรงสำหรับต้นแบบ Rapid แบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำ 5 แกนที่มีส่วนลดสามัญเครื่องกัดซีเอ็นซี 5 แกนการกลึงที่ Anebon ด้วยคุณภาพสูงสุดเป็นคติประจำใจของเรา เราผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในญี่ปุ่นทั้งหมด ตั้งแต่การจัดหาวัสดุไปจนถึงการแปรรูป ช่วยให้ลูกค้าจากทั่วประเทศใช้งานได้อย่างสบายใจ

      กระบวนการผลิตของจีน บริการกัดโลหะ และบริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว Anebon ถือว่า "ราคาที่สมเหตุสมผล เวลาในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และบริการหลังการขายที่ดี" เป็นหลักการของเรา Anebon หวังว่าจะร่วมมือกับลูกค้ามากขึ้นเพื่อการพัฒนาและผลประโยชน์ร่วมกัน เรายินดีต้อนรับผู้ซื้อที่มีศักยภาพเพื่อติดต่อเรา