ความเชี่ยวชาญกว้างขวางในด้านความแม่นยำของเครื่องจักรและการใช้งานแบบเฉพาะ

คุณรู้หรือไม่ว่าสาขาใดที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่าสำหรับชิ้นส่วนกลึง?

การบินและอวกาศ:

ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เช่น ใบพัดกังหันหรือส่วนประกอบของเครื่องบิน จำเป็นต้องผ่านการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำสูง และอยู่ภายใต้พิกัดความเผื่อที่จำกัด ทำเช่นนี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความปลอดภัย ตัวอย่างเช่น ใบพัดของเครื่องยนต์ไอพ่นอาจต้องการความแม่นยำในระดับไมครอน เพื่อรักษาประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการไหลเวียนของอากาศให้เหมาะสมที่สุด

อุปกรณ์การแพทย์:

เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความเข้ากันได้ ชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิตขึ้นสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น เครื่องมือผ่าตัดหรืออุปกรณ์ฝังจะต้องมีความแม่นยำ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ปลูกถ่ายกระดูกแบบสั่งทำพิเศษอาจต้องมีขนาดและการตกแต่งที่แม่นยำบนพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีและรวมเข้ากับร่างกายได้อย่างเหมาะสม

ยานยนต์:

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ความแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังและเครื่องยนต์ เกียร์เกียร์หรือหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงที่กลึงอย่างแม่นยำอาจต้องมีพิกัดความเผื่อต่ำเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความทนทานที่เหมาะสม

อิเล็กทรอนิกส์:

ชิ้นส่วนเครื่องจักรในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงสำหรับข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ โครงสร้างไมโครโปรเซสเซอร์ที่ผลิตด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำอาจต้องมีพิกัดความเผื่อที่แคบเพื่อการจัดตำแหน่งและการกระจายความร้อนที่เหมาะสม

พลังงานทดแทน:

เพื่อเพิ่มการผลิตพลังงานให้สูงสุด และเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ ชิ้นส่วนเครื่องจักรในเทคโนโลยีหมุนเวียน เช่น แผงโซลาร์เซลล์หรือส่วนประกอบกังหันลม จำเป็นต้องมีความแม่นยำ ระบบเกียร์กังหันลมที่ผลิตด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำอาจต้องมีโครงฟันและการจัดตำแหน่งที่แน่นอน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้าให้สูงสุด

แล้วส่วนที่ต้องการความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนน้อยกว่าล่ะ

การก่อสร้าง:

ชิ้นส่วนบางส่วน เช่น อุปกรณ์ยึดและส่วนประกอบโครงสร้างที่ใช้ในโครงการก่อสร้าง อาจไม่ต้องการความแม่นยำเช่นเดียวกับส่วนประกอบทางกลที่สำคัญหรือส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ขายึดเหล็กในโครงการก่อสร้างอาจไม่ต้องการความคลาดเคลื่อนเช่นเดียวกับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ

การผลิตเฟอร์นิเจอร์:

ส่วนประกอบบางอย่างในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ เช่น อุปกรณ์ตกแต่ง ฉากยึด หรือฮาร์ดแวร์ ไม่จำเป็นต้องมีความเที่ยงตรงสูง ชิ้นส่วนบางส่วน เช่น ส่วนประกอบที่ผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในกลไกเฟอร์นิเจอร์แบบปรับได้ที่ต้องการความแม่นยำ มีความทนทานต่อการให้อภัยมากกว่า

อุปกรณ์สำหรับใช้ในการเกษตร:

ส่วนประกอบบางอย่างของเครื่องจักรกลการเกษตร เช่น ฉากยึด ส่วนรองรับ หรือฝาครอบป้องกัน อาจไม่จำเป็นต้องยึดไว้ภายใต้พิกัดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดอย่างยิ่ง ขายึดที่ใช้ในการยึดส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่ไม่แม่นยำอาจไม่ต้องการความแม่นยำเช่นเดียวกับชิ้นส่วนในเครื่องจักรกลการเกษตรที่มีความแม่นยำ

ความแม่นยำในการประมวลผลคือระดับความสอดคล้องของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ระบุในภาพวาด

ขนาดเฉลี่ยเป็นพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติสำหรับขนาด

เรขาคณิตพื้นผิวเป็นวงกลม ทรงกระบอก หรือระนาบ -

เป็นไปได้ที่จะมีพื้นผิวที่ขนาน ตั้งฉาก หรือโคแอกเซียล ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนคือความแตกต่างระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติ

1. บทนำ

วัตถุประสงค์หลักของความแม่นยำในการตัดเฉือนคือการผลิตผลิตภัณฑ์ ทั้งความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเป็นคำที่ใช้ในการประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวการตัดเฉือน เกรดความคลาดเคลื่อนใช้สำหรับวัดความแม่นยำในการตัดเฉือน ยิ่งมีความแม่นยำมากเท่าใดเกรดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสามารถแสดงเป็นค่าตัวเลขได้ ยิ่งค่าตัวเลขมากขึ้น ข้อผิดพลาดก็จะมากขึ้นตามไปด้วย ในทางกลับกัน ความแม่นยำในการประมวลผลสูงสัมพันธ์กับข้อผิดพลาดในการประมวลผลเล็กน้อย ระดับความอดทนมี 20 ระดับ ตั้งแต่ IT01 ถึง IT18 IT01 คือระดับความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุด IT18 ต่ำสุด และโดยทั่วไป IT7 และ IT8 จะเป็นระดับที่มีความแม่นยำปานกลาง ระดับ.

ไม่สามารถรับพารามิเตอร์ที่แน่นอนโดยใช้วิธีการใดๆ ได้ ตราบใดที่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่ระบุโดยการวาดชิ้นส่วนและไม่มากกว่าฟังก์ชันของส่วนประกอบ ก็ถือว่ารับประกันความแม่นยำในการประมวลผลได้

2. เนื้อหาที่เกี่ยวข้อง

ความแม่นยำของมิติ:

โซนพิกัดความเผื่อคือพื้นที่ที่ขนาดชิ้นส่วนจริงและศูนย์กลางของโซนพิกัดความเผื่อเท่ากัน

ความแม่นยำของรูปร่าง:

ระดับของรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวของชิ้นงานที่ตัดเฉือนตรงกับรูปทรงทางเรขาคณิตในอุดมคติ

ความแม่นยำของตำแหน่ง:

ความแตกต่างในความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กำลังประมวลผล

ความสัมพันธ์:

เมื่อออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรและระบุความแม่นยำในการตัดเฉือน สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมข้อผิดพลาดของรูปร่างด้วยพิกัดความเผื่อของตำแหน่ง ข้อผิดพลาดของตำแหน่งควรน้อยกว่าพิกัดความเผื่อของขนาดด้วย สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและพื้นผิวที่สำคัญ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของรูปร่างควรสูงกว่านี้

3. วิธีการปรับ

1. การปรับระบบกระบวนการ

การปรับวิธีการทดลองตัด: วัดขนาด ปรับจำนวนการตัดของเครื่องมือ จากนั้นจึงตัด ทำซ้ำจนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ วิธีนี้ใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กและชิ้นเดียวเป็นหลัก

วิธีการปรับ: เพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ ให้ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ และชิ้นงาน วิธีนี้มีผลผลิตสูงและใช้เป็นหลักในการผลิตจำนวนมาก

2. ลดข้อผิดพลาดของเครื่องมือกล

1) ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตส่วนประกอบแกนหมุน

ควรปรับปรุงความแม่นยำในการหมุนตลับลูกปืน

1 เลือกตลับลูกปืนกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง

2 ใช้แบริ่งแรงดันแบบไดนามิกพร้อมเวดจ์น้ำมันหลายตัวที่มีความแม่นยำสูง

3 ใช้ตลับลูกปืนอุทกสถิตที่มีความแม่นยำสูง

การปรับปรุงความแม่นยำของอุปกรณ์เสริมตลับลูกปืนเป็นสิ่งสำคัญ

1 ปรับปรุงความแม่นยำของรูรองรับแกนหมุนและกล่องรองรับ

2 ปรับปรุงความแม่นยำของการจับคู่พื้นผิวกับตลับลูกปืน

3 วัดและปรับช่วงรัศมีของชิ้นส่วนเพื่อชดเชยหรือชดเชยข้อผิดพลาด

2) โหลดตลับลูกปืนล่วงหน้าอย่างถูกต้อง

1 สามารถขจัดช่องว่างได้

2 เพิ่มความแข็งของลูกปืน

3 ข้อผิดพลาดองค์ประกอบกลิ้งสม่ำเสมอ

3) หลีกเลี่ยงการสะท้อนความแม่นยำของสปินเดิลบนชิ้นงาน

3. ข้อผิดพลาดของห่วงโซ่เกียร์: ลดปัญหาเหล่านี้

1) ความแม่นยำในการส่งและจำนวนชิ้นส่วนสูง

2) อัตราการส่งข้อมูลจะน้อยลงเมื่อคู่เกียร์ใกล้ถึงจุดสิ้นสุด

3) ความแม่นยำของชิ้นส่วนสุดท้ายควรมากกว่าชิ้นส่วนเกียร์อื่น ๆ

4. ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

จำเป็นต้องมีเครื่องมือลับคมใหม่ก่อนที่จะถึงขั้นสึกหรอรุนแรง

5. ลดความผิดปกติของความเครียดในระบบกระบวนการ

ส่วนใหญ่มาจาก:

1) เพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งของระบบ ซึ่งรวมถึงจุดอ่อนที่สุดของระบบกระบวนการด้วย

2) ลดภาระและความแปรผันของมัน

เพิ่มความแกร่งของระบบ

1 การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม

1) ลดจำนวนพื้นผิวที่เชื่อมต่อให้มากที่สุด

2) ป้องกันการเชื่อมโยงในท้องถิ่นที่มีความแข็งต่ำ

3) องค์ประกอบพื้นฐานและองค์ประกอบสนับสนุนควรมีโครงสร้างและหน้าตัดที่เหมาะสม

2 ปรับปรุงความแข็งของหน้าสัมผัสบนพื้นผิวการเชื่อมต่อ

1) ปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่เชื่อมชิ้นส่วนเข้าด้วยกันในส่วนประกอบของเครื่องมือกล

2) การโหลดส่วนประกอบของเครื่องมือกลล่วงหน้า

3) เพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่งชิ้นงานและลดความหยาบผิว

3 ใช้วิธีการหนีบและตำแหน่งที่เหมาะสม

ลดภาระและผลกระทบ

1 เลือกพารามิเตอร์รูปทรงของเครื่องมือและปริมาณการตัดเพื่อลดแรงตัด

2 ช่องว่างคร่าวๆ ควรจัดกลุ่มเข้าด้วยกัน และค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลควรเท่ากับการปรับ

6. สามารถลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการได้

1 แยกแหล่งความร้อนและลดการผลิตความร้อน

1) ใช้ปริมาณการตัดน้อยลง

2) แยกการหยาบและการเก็บผิวละเอียดเมื่อใดส่วนประกอบการกัดต้องใช้ความแม่นยำสูง

3) เท่าที่เป็นไปได้ ให้แยกแหล่งความร้อนและเครื่องออกเพื่อลดการเสียรูปจากความร้อน

4) หากไม่สามารถแยกแหล่งความร้อนได้ (เช่น แบริ่งสปินเดิลหรือคู่น็อตสกรู) ให้ปรับปรุงคุณสมบัติการเสียดสีจากโครงสร้าง การหล่อลื่น และด้านอื่นๆ ลดการผลิตความร้อน หรือใช้วัสดุฉนวนความร้อน

5) ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับหรือระบายความร้อนด้วยน้ำ ตลอดจนวิธีการกระจายความร้อนอื่นๆ

2 สนามอุณหภูมิสมดุล

3 ใช้มาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับการประกอบและโครงสร้างส่วนประกอบของเครื่องมือเครื่องจักร

1) การใช้โครงสร้างที่สมมาตรทางความร้อนในกระปุกเกียร์ – การจัดเรียงเพลา แบริ่ง และเกียร์เกียร์อย่างสมมาตรสามารถลดการเสียรูปของกล่องโดยทำให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของผนังของกล่องมีความสม่ำเสมอ

2) เลือกมาตรฐานการประกอบเครื่องมือเครื่องจักรด้วยความเอาใจใส่

4 เร่งสมดุลการถ่ายเทความร้อน

5 ควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ

7. ลดความเครียดที่ตกค้าง

1. เพิ่มกระบวนการความร้อนเพื่อขจัดความเครียดภายในร่างกาย

2. จัดเตรียมกระบวนการของคุณในลักษณะที่สมเหตุสมผล

4. เหตุผลที่มีอิทธิพล

1 ข้อผิดพลาดหลักการตัดเฉือน

คำว่า "ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับหลักการตัดเฉือน" หมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเมื่อตัดเฉือนเสร็จสิ้นโดยใช้โปรไฟล์คมตัดโดยประมาณ หรือความสัมพันธ์ในการส่งผ่าน การตัดเฉือนพื้นผิว เกลียว และเฟืองที่ซับซ้อนอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้

เพื่อให้ง่ายต่อการใช้งาน แทนที่จะใช้เวิร์มพื้นฐานสำหรับการม้วนกลับ จะใช้เวิร์มอาร์คิมีดีนพื้นฐานหรือโปรไฟล์พื้นฐานแบบตรงปกติ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในรูปร่างของฟัน

เมื่อเลือกเฟือง ค่า p สามารถประมาณได้เท่านั้น (p = 3.1415) เนื่องจากเครื่องกลึงมีจำนวนฟันจำนวนจำกัด เครื่องมือที่ใช้ขึ้นรูปชิ้นงาน (การเคลื่อนที่เป็นเกลียว) จะไม่แม่นยำ สิ่งนี้นำไปสู่ข้อผิดพลาดของระดับเสียง

การประมวลผลมักดำเนินการด้วยการประมวลผลโดยประมาณภายใต้สมมติฐานที่ว่าข้อผิดพลาดทางทฤษฎีสามารถลดลงได้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผล (พิกัดความเผื่อ 10%-15% ในมิติ) เพื่อเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน

2 ข้อผิดพลาดในการปรับ

เมื่อเราบอกว่าเครื่องมือกลมีการปรับที่ไม่ถูกต้อง เราหมายถึงข้อผิดพลาด

3 เครื่องเกิดข้อผิดพลาด

คำว่าข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลใช้เพื่ออธิบายข้อผิดพลาดในการผลิต ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง และการสึกหรอของเครื่องมือ ซึ่งรวมถึงข้อผิดพลาดในการนำและการหมุนของรางนำของเครื่องมือกลเป็นหลัก รวมถึงข้อผิดพลาดในการส่งผ่านในห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือกล

คู่มือคู่มือเครื่องผิดพลาด

1. เป็นความแม่นยำของรางนำทาง – ความแตกต่างระหว่างทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและทิศทางในอุดมคติ ประกอบด้วย:

แนวทางนี้วัดจากความตรงของ Dy (ระนาบแนวนอน) และ Dz (ระนาบแนวตั้ง)

2 ความขนานของรางด้านหน้าและด้านหลัง (บิดเบี้ยว);

(3) ข้อผิดพลาดในแนวดิ่งหรือความขนานระหว่างการหมุนแกนหมุนและรางนำในระนาบแนวนอนและแนวตั้ง

2. ความแม่นยำของรางนำทางมีผลกระทบสำคัญต่อการตัดเฉือน

เนื่องจากคำนึงถึงการเคลื่อนตัวสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานที่เกิดจากข้อผิดพลาดของรางนำ การกลึงคือการกลึงที่ทิศทางแนวนอนไวต่อข้อผิดพลาด ข้อผิดพลาดในทิศทางแนวตั้งสามารถละเว้นได้ ทิศทางการหมุนจะเปลี่ยนทิศทางที่เครื่องมือไวต่อข้อผิดพลาด ทิศทางแนวตั้งเป็นทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดมากที่สุดเมื่อทำการไส ความตรงของตัวกั้นเตียงในระนาบแนวตั้งจะกำหนดความแม่นยำของความเรียบและความตรงของพื้นผิวที่กลึง

เกิดข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลของเครื่องมือกล

ข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลคือความแตกต่างระหว่างแกนการหมุนจริงและแกนการหมุนในอุดมคติ ซึ่งรวมถึงใบหน้าของสปินเดิลเป็นวงกลม รัศมีของสปินเดิลเป็นวงกลม และการเอียงมุมของสปินเดิล

1 อิทธิพลของการหมุนรอบแกนหมุนต่อความแม่นยำในการประมวลผล

1) ไม่มีผลกระทบต่อการรักษาพื้นผิวทรงกระบอก

2 จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉากหรือความเรียบระหว่างแกนทรงกระบอกและส่วนปลายเมื่อทำการกลึงและคว้าน

3 ข้อผิดพลาดของรอบพิตช์เกิดขึ้นเมื่อทำการตัดเฉือนเกลียว

2. อิทธิพลของรัศมีแกนหมุนที่มีต่อความแม่นยำ:

1 ความคลาดเคลื่อนความกลมของวงกลมรัศมีวัดจากแอมพลิจูดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของรู

② รัศมีของวงกลมสามารถคำนวณได้จากปลายเครื่องมือถึงเพลาเฉลี่ย ไม่ว่าเพลาจะถูกหมุนหรือเจาะก็ตาม

3. อิทธิพลของมุมเอียงของแกนเรขาคณิตของเพลาหลักต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

1 แกนเรขาคณิตถูกจัดเรียงในเส้นทางรูปกรวยโดยมีมุมกรวย ซึ่งสอดคล้องกับการเคลื่อนที่เยื้องศูนย์รอบแกนเฉลี่ยของแกนเรขาคณิตเมื่อมองจากแต่ละส่วน ค่าเยื้องศูนย์นี้แตกต่างจากค่าเปอร์สเป็คทีฟตามแนวแกน

2 แกนเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่แกว่งไปมาในระนาบ นี่เหมือนกับแกนจริง แต่กำลังเคลื่อนที่ในระนาบเป็นเส้นตรงฮาร์มอนิก

3) ในความเป็นจริง มุมของแกนเรขาคณิตของเพลาหลักแสดงถึงการรวมกันของการสวิงทั้งสองประเภทนี้

ข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งกำลังของเครื่องมือกล

ข้อผิดพลาดในการส่งคือความแตกต่างในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบการส่งกำลังครั้งแรกและองค์ประกอบการส่งผ่านสุดท้ายของห่วงโซ่การส่งกำลัง

④ ข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอบนฟิกซ์เจอร์

ข้อผิดพลาดหลักในฟิกซ์เจอร์คือ: 1) ข้อผิดพลาดในการผลิตขององค์ประกอบการกำหนดตำแหน่งและส่วนประกอบนำทางเครื่องมือ รวมถึงกลไกการกำหนดดัชนีและการจับยึดคอนกรีต 2) หลังจากการประกอบฟิกซ์เจอร์ ขนาดสัมพัทธ์จะเกิดข้อผิดพลาดระหว่างส่วนประกอบต่างๆ เหล่านี้ 3) การสึกหรอบนพื้นผิวชิ้นงานที่เกิดจากฟิกซ์เจอร์ เนื้อหาของ Wechat การแปรรูปโลหะนั้นยอดเยี่ยมและคุ้มค่ากับความสนใจของคุณ

⑤ ข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือ

เครื่องมือประเภทต่างๆ มีอิทธิพลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน

1) ความแม่นยำของเครื่องมือที่มีขนาดคงที่ (เช่น ดอกสว่าน ดอกรีมเมอร์ การกัดร่องสลัก ดอกเจาะแบบกลม ฯลฯ) ความแม่นยำของมิติได้รับผลกระทบโดยตรงจากชิ้นงาน

2) ความแม่นยำของเครื่องมือขึ้นรูป (เช่น เครื่องมือกลึง เครื่องมือกัด ล้อเจียร ฯลฯ) จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปร่าง ความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นงานได้รับผลกระทบโดยตรงจากความแม่นยำของรูปร่าง

3) ข้อผิดพลาดรูปร่างในใบมีดของเครื่องตัดที่พัฒนาขึ้น (เช่น หัวเกียร์, หัวเฟืองแบบ spline, หัวกัดรูปทรงเฟือง ฯลฯ) ความแม่นยำของรูปทรงของพื้นผิวจะได้รับผลกระทบจากข้อผิดพลาดของใบมีด

4) ความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือไม่ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผล อย่างไรก็ตามก็ใช้งานได้สะดวกสบาย

⑥ การเปลี่ยนรูปความเครียดของระบบกระบวนการ

ภายใต้อิทธิพลของแรงจับยึดและแรงโน้มถ่วง ระบบจะเปลี่ยนรูป สิ่งนี้จะนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลและจะส่งผลต่อความเสถียร ข้อควรพิจารณาหลักๆ ได้แก่ การเสียรูปของเครื่องมือกล การเสียรูปของชิ้นงาน และการเสียรูปโดยรวมของระบบการประมวลผล

แรงตัดและความแม่นยำของเครื่องจักร

ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับทรงกระบอกเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนกลึงมีความหนาตรงกลางและบางที่ปลาย ขึ้นอยู่กับการเสียรูปที่เกิดจากเครื่องจักร สำหรับการประมวลผลส่วนประกอบของเพลา จะพิจารณาเฉพาะการเสียรูปและความเค้นของชิ้นงานเท่านั้น ชิ้นงานจะดูหนาตรงกลางและบางที่ปลาย ถ้าเสียรูปอย่างเดียวก็ถือว่านำไปแปรรูปแล้วชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพลาซีเอ็นซีคือการเสียรูปหรือเครื่องมือกล ดังนั้น รูปร่างของชิ้นงานหลังการประมวลผลจะอยู่ตรงข้ามกับชิ้นส่วนเพลาที่แปรรูป

ผลของแรงจับยึดต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

ชิ้นงานจะเสียรูปเมื่อถูกจับยึดเนื่องจากมีความแข็งต่ำหรือมีแรงจับยึดที่ไม่เหมาะสม ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล

⑦ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนในระบบกระบวนการ

ระบบกระบวนการได้รับความร้อนและเสียรูปในระหว่างการประมวลผลเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากแหล่งความร้อนภายนอกหรือแหล่งความร้อนภายใน การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน 40-70% ในชิ้นงานขนาดใหญ่และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

การเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงานมีสองประเภทที่อาจส่งผลต่อกระบวนการทอง: การทำความร้อนที่สม่ำเสมอและความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

⑧ ความเค้นตกค้างภายในชิ้นงาน

การสร้างความเครียดในสถานะคงเหลือ:

1) ความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการบำบัดความร้อนและกระบวนการผลิตตัวอ่อน

2) การยืดผมด้วยความเย็นอาจทำให้เกิดความเครียดที่หลงเหลืออยู่

3) การตัดอาจทำให้เกิดความเค้นตกค้าง

⑨ การประมวลผลผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของไซต์งาน

โดยปกติแล้วจะมีอนุภาคโลหะขนาดเล็กจำนวนมากบนไซต์การประมวลผล เศษโลหะเหล่านี้จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนหากตั้งอยู่ใกล้ตำแหน่งของรูหรือพื้นผิวของเปลี่ยนชิ้นส่วน- เศษโลหะที่เล็กเกินกว่าจะมองเห็นจะส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง เป็นที่ทราบกันดีว่าปัจจัยที่มีอิทธิพลนี้อาจเป็นปัญหาได้ แต่ก็ยากที่จะกำจัด เทคนิคของผู้ปฏิบัติงานก็เป็นปัจจัยสำคัญเช่นกัน

วัตถุประสงค์หลักของ Anebon คือการเสนอความสัมพันธ์ระดับองค์กรที่จริงจังและมีความรับผิดชอบแก่ผู้ซื้อของเรา โดยให้ความสนใจเป็นส่วนตัวกับพวกเขาทั้งหมดสำหรับการออกแบบแฟชั่นใหม่สำหรับโรงงาน OEM เซินเจิ้น Precision Hardware Factory การผลิตแบบกำหนดเอง กระบวนการกัด CNC การหล่อที่แม่นยำ บริการการสร้างต้นแบบ คุณอาจค้นพบราคาต่ำสุดที่นี่ คุณยังจะได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นคุณภาพดีและบริการที่ยอดเยี่ยมที่นี่! คุณไม่ควรลังเลที่จะยึด Anebon!

      การออกแบบแฟชั่นใหม่สำหรับบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของจีนและแบบกำหนดเองบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, Anebon มีแพลตฟอร์มการค้าต่างประเทศจำนวนมาก ได้แก่ อาลีบาบา, แหล่งที่มาทั่วโลก, ตลาดโลก, ผลิตในจีน ผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นแบรนด์ HID “XinGuangYang” ขายดีมากในยุโรป อเมริกา ตะวันออกกลาง และภูมิภาคอื่นๆ มากกว่า 30 ประเทศ

หากคุณต้องการเสนอราคาชิ้นส่วนเครื่องจักร โปรดส่งแบบร่างไปที่อีเมลอย่างเป็นทางการของ Anebon: info@anebon.com