การสำรวจแนวทางที่หลากหลายในการตัดเฉือนกระจก CNC

การตัดกระจกในการตัดเฉือน CNC และการใช้งานจริงมีกี่ประเภท?

การหมุน:กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงานบนเครื่องกลึง ในขณะที่เครื่องมือตัดเอาวัสดุออกเพื่อสร้างรูปร่างทรงกระบอก โดยทั่วไปจะใช้ในการสร้างส่วนประกอบทรงกระบอก เช่น เพลา หมุด และบุชชิ่ง

มิลลิ่ง:การกัดเป็นกระบวนการที่เครื่องมือตัดแบบหมุนนำวัสดุออกจากชิ้นงานที่อยู่นิ่งเพื่อสร้างรูปทรงต่างๆ เช่น พื้นผิวเรียบ ช่อง และรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์

การบด:การเจียรเกี่ยวข้องกับการใช้ล้อขัดเพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน กระบวนการนี้ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและให้ความแม่นยำของมิติที่แม่นยำ โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่น ตลับลูกปืน เกียร์ และเครื่องมือ

การเจาะ:การเจาะเป็นกระบวนการสร้างรูในชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดแบบหมุน มันถูกนำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการผลิตเสื้อสูบ ส่วนประกอบการบินและอวกาศ และกล่องอิเล็กทรอนิกส์

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM):EDM ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน ทำให้สามารถผลิตรูปทรงและคุณสมบัติที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์หล่อ และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ

การใช้งานจริงของการตัดกระจกในการตัดเฉือน CNC มีความหลากหลาย รวมถึงการผลิตส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ และสินค้าอุปโภคบริโภค กระบวนการเหล่านี้ใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบที่หลากหลาย ตั้งแต่เพลาและฉากยึดธรรมดาไปจนถึงส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศที่ซับซ้อนและการปลูกถ่ายทางการแพทย์

การประมวลผลกระจกหมายถึงความจริงที่ว่าพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลสามารถสะท้อนภาพได้เหมือนกระจก ระดับนี้ทำให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีมากสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล- การประมวลผลกระจกไม่เพียงแต่สร้างรูปลักษณ์คุณภาพสูงให้กับผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยลดผลกระทบจากรอยบากและยืดอายุความล้าของชิ้นงานอีกด้วย มีความสำคัญอย่างยิ่งในโครงสร้างการประกอบและการปิดผนึกจำนวนมาก เทคโนโลยีการประมวลผลกระจกขัดส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน เมื่อเลือกวิธีกระบวนการขัดเงาสำหรับชิ้นงานโลหะ จะสามารถเลือกวิธีการต่างๆ ได้ตามความต้องการที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นวิธีการทั่วไปหลายประการในการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลกระจกขัดเงา

1. การขัดเงาด้วยกลไกเป็นวิธีการขัดเงาที่เกี่ยวข้องกับการตัดและทำให้พื้นผิวของวัสดุเปลี่ยนรูปเพื่อขจัดข้อบกพร่องและทำให้พื้นผิวเรียบ โดยทั่วไปวิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือ เช่น แถบหินน้ำมัน ล้อขนสัตว์ และกระดาษทรายสำหรับการใช้งานด้วยตนเอง สำหรับชิ้นส่วนพิเศษ เช่น พื้นผิวของตัวเครื่องแบบหมุน สามารถใช้เครื่องมือเสริม เช่น แท่นหมุนได้ เมื่อต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง สามารถใช้วิธีการเจียรและขัดเงาแบบละเอียดพิเศษได้ การเจียรและขัดเงาขั้นสุดยอดเกี่ยวข้องกับการใช้สารกัดกร่อนพิเศษในของเหลวที่มีสารกัดกร่อน กดบนชิ้นงานเพื่อให้เคลื่อนที่แบบหมุนด้วยความเร็วสูง การใช้เทคนิคนี้จะทำให้ได้ความหยาบผิวที่ Ra0.008μm ซึ่งถือเป็นค่าสูงสุดในบรรดาวิธีการขัดเงาต่างๆ วิธีนี้มักใช้ในแม่พิมพ์เลนส์สายตา

2. การขัดเงาด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการที่ใช้ในการละลายส่วนนูนด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิววัสดุในตัวกลางทางเคมี โดยไม่แตะต้องส่วนเว้าและส่งผลให้พื้นผิวเรียบ วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและสามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ในขณะเดียวกันก็มีประสิทธิภาพในการขัดชิ้นงานจำนวนมากพร้อมกันได้ ความท้าทายที่สำคัญในการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมสารละลายสำหรับการขัดเงา โดยทั่วไปแล้ว ความหยาบของพื้นผิวที่ได้จากการขัดเงาด้วยสารเคมีจะอยู่ที่ประมาณ 10 ไมโครเมตร

3. หลักการพื้นฐานของการขัดด้วยไฟฟ้าจะคล้ายกับการขัดด้วยสารเคมี โดยเป็นการเลือกละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ ของพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้เรียบ ต่างจากการขัดเงาด้วยสารเคมี การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถกำจัดผลกระทบของปฏิกิริยาแคโทดและให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า กระบวนการขัดเงาด้วยเคมีไฟฟ้าประกอบด้วยสองขั้นตอน: (1) การปรับระดับด้วยตาเปล่า โดยที่ผลิตภัณฑ์ที่ละลายจะแพร่กระจายเข้าไปในอิเล็กโทรไลต์ ลดความหยาบทางเรขาคณิตของพื้นผิววัสดุ และ Ra จะมีค่ามากกว่า 1μm; และ (2) การขัดเงาแบบไมโครโดยที่พื้นผิวเรียบ แอโนดจะถูกโพลาไรซ์ และความสว่างของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้น โดยที่ Ra น้อยกว่า 1μm

4. การขัดด้วยอัลตราโซนิกเกี่ยวข้องกับการวางชิ้นงานในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและปล่อยให้ชิ้นงานสัมผัสกับคลื่นอัลตราโซนิก คลื่นทำให้สารกัดกร่อนบดและขัดผิวของชิ้นส่วนซีเอ็นซีที่กำหนดเอง- การตัดเฉือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกจะใช้แรงที่มองเห็นด้วยตาเปล่าขนาดเล็ก ซึ่งป้องกันการเสียรูปของชิ้นงาน แต่การสร้างและติดตั้งเครื่องมือที่จำเป็นอาจเป็นเรื่องยาก การใช้เครื่องจักรด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถใช้ร่วมกับวิธีการทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีได้ การใช้การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกเพื่อกวนสารละลายช่วยในการแยกผลิตภัณฑ์ที่ละลายออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ผลคาวิเทชันของคลื่นอัลตราโซนิกในของเหลวยังช่วยยับยั้งกระบวนการกัดกร่อนและช่วยให้พื้นผิวสว่างขึ้นอีกด้วย

5. การขัดด้วยของไหลใช้ของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อล้างพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อขัดเงา วิธีการทั่วไป ได้แก่ การขัดถู การพ่นด้วยของเหลว และการบดแบบอุทกพลศาสตร์ การเจียรแบบอุทกไดนามิกนั้นขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก ทำให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเคลื่อนที่ไปมาทั่วพื้นผิวชิ้นงานด้วยความเร็วสูง ตัวกลางส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบพิเศษ (สารคล้ายโพลีเมอร์) ซึ่งมีการไหลที่ดีที่ความดันต่ำกว่า ผสมกับสารกัดกร่อน เช่น ผงซิลิกอนคาร์ไบด์

6. การขัดกระจกหรือที่เรียกว่าการมิเรอร์ การเจียรด้วยแม่เหล็ก และการขัดเงา เกี่ยวข้องกับการใช้สารขัดแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดด้วยความช่วยเหลือของสนามแม่เหล็กสำหรับการเจียรและการประมวลผลชิ้นงาน วิธีการนี้ให้ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมสภาวะการประมวลผลได้ง่าย และสภาพการทำงานที่น่าพอใจ

เมื่อใช้สารกัดกร่อนที่เหมาะสม ความหยาบของพื้นผิวจะสูงถึง Ra 0.1μm สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือในการแปรรูปแม่พิมพ์พลาสติก แนวคิดของการขัดเงาค่อนข้างแตกต่างจากข้อกำหนดในการขัดพื้นผิวในอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การขัดแม่พิมพ์ควรเรียกว่าการตกแต่งแบบกระจก ซึ่งมีความต้องการสูงไม่เพียงแต่ในกระบวนการขัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเรียบของพื้นผิว ความเรียบ และความแม่นยำทางเรขาคณิตด้วย

ในทางตรงกันข้าม การขัดพื้นผิวโดยทั่วไปต้องใช้เพียงพื้นผิวที่มันเงาเท่านั้น มาตรฐานการประมวลผลกระจกแบ่งออกเป็นสี่ระดับ: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm เนื่องจากวิธีการต่างๆ เช่น การขัดด้วยไฟฟ้า การขัดด้วยของเหลว และอื่นๆ ประสบปัญหาในการควบคุมความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซีและคุณภาพพื้นผิวของการขัดด้วยสารเคมี การขัดด้วยอัลตราโซนิก การบดและการขัดด้วยแม่เหล็ก และวิธีการที่คล้ายกันอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การประมวลผลกระจกของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่อาศัยการขัดเชิงกล

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อ info@anebon.com.

Anebon ยึดมั่นในความเชื่อของคุณที่ว่า “การสร้างโซลูชั่นคุณภาพสูงและสร้างเพื่อนกับผู้คนจากทั่วทุกมุมโลก” Anebon ให้ความสำคัญกับลูกค้าเป็นอันดับแรกเสมอสำหรับผู้ผลิตในจีนสำหรับประเทศจีนชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม, แผ่นอลูมิเนียมกัด, ชิ้นส่วนอลูมิเนียมขนาดเล็กที่กำหนดเอง CNC ด้วยความหลงใหลและความซื่อสัตย์ที่ยอดเยี่ยม ยินดีที่จะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและก้าวไปข้างหน้าพร้อมกับคุณเพื่อสร้างอนาคตที่สดใสอันใกล้