คัดสรรอย่างเชี่ยวชาญ: ช่างฝีมือระดับปรมาจารย์แบ่งปันประสบการณ์การออกแบบเครื่องกลมากมาย

คุณมีความรู้เกี่ยวกับการออกแบบเครื่องกลมากแค่ไหน?

โดยเกี่ยวข้องกับการออกแบบ การวิเคราะห์ และการปรับองค์ประกอบทางกลต่างๆ ให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดและข้อกำหนดที่ต้องการ โดยเกี่ยวข้องกับการออกแบบ การวิเคราะห์ และการเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบทางกลต่างๆ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดและความต้องการที่ต้องการ การออกแบบทางกลสามารถครอบคลุมได้หลากหลายสาขา รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบเครื่องจักร การออกแบบอุปกรณ์ และการออกแบบโครงสร้าง จำเป็นต้องมีความเข้าใจและประยุกต์ใช้หลักการทางวิศวกรรมขั้นพื้นฐาน เช่น อุณหพลศาสตร์และวัสดุศาสตร์

การออกแบบทางกลเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการออกแบบ การผลิต การใช้งาน และการบำรุงรักษา ความประมาทเลินเล่อในการออกแบบจะสะท้อนถึงประเด็นเหล่านี้เสมอ การตัดสินว่าโครงการจะสำเร็จหรือล้มเหลวนั้นไม่ใช่เรื่องยาก การผลิตมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการออกแบบ ดังนั้นการออกแบบที่ดีจึงไม่แยกจากการผลิต การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการผลิตจะช่วยให้คุณพัฒนาทักษะการออกแบบของคุณได้

การออกแบบเครื่องกลเกี่ยวข้องกับการสร้างสรรค์โซลูชันที่เชื่อถือได้ คุ้มค่า และมีประสิทธิภาพเป็นหลัก นักออกแบบมักใช้ซอฟต์แวร์และเครื่องมือการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) เพื่อพัฒนาแบบจำลองโดยละเอียด จำลองสถานการณ์ และประเมินประสิทธิภาพก่อนการผลิต ตลอดกระบวนการออกแบบ นักออกแบบเครื่องกลจะพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการผลิต การยศาสตร์ ความสวยงาม และสิ่งแวดล้อม ผลกระทบ. เพื่อให้มั่นใจถึงการบูรณาการและฟังก์ชันการทำงานที่ราบรื่น พวกเขาทำงานร่วมกับสาขาวิชาวิศวกรรมอื่นๆ เช่น วิศวกรโยธา วิศวกรอุตสาหกรรม และไฟฟ้า

มีคนจำนวนไม่มากที่ฉันเคยเห็นที่สามารถประกอบและประมวลผลแบบร่างได้ทันทีหลังจากผลิตแล้ว ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบการวาดภาพและขั้นตอนต่อมา ไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะพบปัญหามากมาย ซึ่งรวมถึงภาพวาดที่สร้างขึ้นโดยวิศวกรอาวุโสหรือหัวหน้าวิศวกร นี่คือผลลัพธ์หลังจากการอภิปรายซ้ำแล้วซ้ำเล่าและการประชุมหลายครั้ง นี่เป็นเพราะปัจจัยหลายประการ ในด้านหนึ่งมีมาตรฐานในการวาดภาพและระดับของผู้ดู แต่การขาดความเข้าใจของผู้ออกแบบกระบวนการผลิตก็เป็นสาเหตุหลักอีกประการหนึ่ง

คุณจะทราบได้อย่างไรว่าคุณรู้เกี่ยวกับการผลิตมากแค่ไหน?

หยิบภาพร่างของสิ่งที่คุณออกแบบ กระบวนการผลิตทั้งหมดเป็นอย่างไร? ไม่สามารถทำการหล่อ การตี และการกลึงได้ ไม่สามารถทำการกัด ไส และเจียรได้ ใครก็ตามที่ทำงานในร้านขายเครื่องจักรมาหลายปีจะรู้เรื่องนี้ เพื่อให้เข้าใจกระบวนการนี้อย่างถ่องแท้ จะต้องแบ่งออกเป็นขั้นตอนเล็กๆ โครงสร้างชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน สิ่งสำคัญคือต้องรู้วิธีการปรับให้เหมาะสมและวิธีตัดวัสดุ การจำลองเสมือนใช้เพื่อจำลองกระบวนการ ซึ่งรวมถึงจำนวนมีด ความเร็วในการหมุน ปริมาณการป้อนเครื่องมือ แม้แต่ทิศทางที่เศษเหล็กถูกโยน ลำดับการใช้มีด และการทำงานของเครื่องกลึง เราสามารถพูดได้ว่าตอนนี้เรามีรากฐานที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นแล้ว

หลักการเลือกใช้วัสดุสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ควรพิจารณาข้อกำหนด 3 ประการ

1. ข้อกำหนดการใช้งาน (การพิจารณาเบื้องต้น):

1) สภาพการทำงานของชิ้นส่วน (การสั่นสะเทือน การกระแทก อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ ความเร็วสูง และภาระสูง ควรได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง) 2) ข้อจำกัดด้านขนาดและคุณภาพของชิ้นส่วน 3) ความสำคัญของชิ้นส่วน (ความสำคัญสัมพันธ์กับความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรทั้งหมด)

2. ข้อกำหนดด้านกระบวนการ:

1) การผลิตเปล่า (การหล่อ การตีขึ้นรูป การตัดแผ่น การตัดแท่ง)

2) การประมวลผลทางกล

3) การรักษาความร้อน;

4) การรักษาพื้นผิว

3. ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจ:

1) ราคาวัสดุ (การเปรียบเทียบระหว่างต้นทุนเปล่าและต้นทุนการประมวลผลของเหล็กกลมธรรมดาและโปรไฟล์ดึงเย็น การหล่อแบบแม่นยำ และการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ)

2) การประมวลผลขนาดแบทช์และต้นทุนการประมวลผล

3) อัตราการใช้วัสดุ (เช่น ข้อมูลจำเพาะของแผ่น แท่ง และโปรไฟล์ ให้ใช้อย่างสมเหตุสมผล)

4) การทดแทน (ลองใช้วัสดุราคาถูกมาทดแทนวัสดุหายากราคาแพง เช่น หมึกดัดแทนปลอกทองแดงในชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอบางชิ้นหรือแบริ่งที่มีน้ำมันแทนปลอกหมุนบางส่วนและไนลอนในกรณีโหลดความเร็วต่ำ) เปลี่ยนเหล็ก เกียร์ที่มีเฟืองตัวหนอนทองแดง ฯลฯ

นอกจากนี้ ให้พิจารณาถึงความพร้อมของวัสดุในท้องถิ่นด้วย

1. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบเครื่องจักรกล

ก) ใส่ใจกับการประสานงานและความสมดุลเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านการทำงานของเครื่องจักร! ป้องกันไม่ให้เกิดเอฟเฟกต์ลำกล้อง

b) ข้อกำหนดด้านความประหยัดของเครื่องจักร: ออกแบบเศรษฐกิจ เข้าสู่การผลิตอย่างรวดเร็ว คืนปริมาณการใช้ในระหว่างการพัฒนา และแม้กระทั่งการออกแบบและการผลิตในเวลาเดียวกันเพื่อความประหยัด สิ่งนี้จะทำให้คุณได้อัตราส่วนราคา/ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (ผลิตภัณฑ์เริ่มต้นในปริมาณน้อย)

2. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ก) ทำงานตามปกติและเชื่อถือได้ภายในระยะเวลาการทำงานที่กำหนดเพื่อให้มั่นใจถึงฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่องจักร

b) ลดต้นทุนการผลิตและการผลิตชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุด

c) ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานทั่วไปในตลาดให้ได้มากที่สุด

d) เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ที่สามารถซีเรียลไลซ์ได้ ให้พิจารณาถึงความอเนกประสงค์ของชิ้นส่วน โครงสร้างของโครงสร้างที่ไม่เป็นสากลควรจะคล้ายคลึงกับขอบเขตสูงสุดที่เป็นไปได้ เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต และเวลาที่ต้องใช้ในการออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือ

ดูการเลือกชิ้นส่วนทั่วไปในการเขียนแบบเครื่องกล

รูปร่างโครงสร้างของชิ้นส่วนเป็นปัจจัยหลักในการกำหนดโครงร่างการแสดงออกสำหรับมุมมองของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างคล้ายกันจะมีลักษณะที่เหมือนกัน

โดยทั่วไปชิ้นส่วนเครื่องจักรสามารถแบ่งออกได้เป็นหมวดหมู่ตามรูปร่าง เช่น บูชและจานล้อ ต่อไปนี้เป็นคุณลักษณะที่แสดงออกมาในรูปแบบต่างๆ:

(1) เลือกส่วนประกอบเพลาและปลอก

แกนของเพลาหรือส่วนปลอกอยู่ในตำแหน่งแนวนอนตามตำแหน่งการประมวลผล โดยทั่วไปแล้ว มุมมองพื้นฐานและภาพตัดขวาง รวมถึงภาพที่ขยายบางส่วน ล้วนเป็นสิ่งที่จำเป็น

(2) เลือกดูชิ้นส่วนล้อและดิสก์ที่เราคัดสรร

ในมุมมองหลัก แกนยังอยู่ในแนวนอนตามตำแหน่งของการประมวลผล ต้องใช้มุมมองพื้นฐานสองประการ

(3) ชิ้นส่วนตะเกียบและก้าน

ตัวอย่างเช่น ตะเกียบและก้านมักจะโค้งและเอียง มุมมองที่แสดงถึงลักษณะรูปร่างได้ดีที่สุดจะถูกนำมาใช้เป็นภาพหลัก อาจจำเป็นต้องมีรูปภาพพื้นฐานสองภาพขึ้นไป

(4) การเลือกชิ้นส่วนกล่อง

ส่วนประกอบแบบกล่องมีความซับซ้อนมากขึ้น ตำแหน่งมุมมองหลักจะต้องสอดคล้องกับตำแหน่งการทำงานของชิ้นส่วนบนเครื่อง โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องมีมุมมองพื้นฐานอย่างน้อยสามมุมมอง

มักจะมีรูปแบบการแสดงออกที่แตกต่างกันหลายแบบสำหรับส่วนเดียวกัน แต่ละตัวมีข้อดีและข้อเสียของตัวเองและควรเปรียบเทียบและวิเคราะห์อย่างละเอียด

เมื่อเลือกมุมมอง สิ่งสำคัญคือแต่ละมุมมองจะต้องมีจุดเน้นที่แตกต่างกัน มุมมองที่เลือกควรครบถ้วน ชัดเจน และอ่านง่าย

ชิ้นส่วนเพลาและปลอก

วัตถุประสงค์หลักของส่วนประกอบเพลาและปลอกคือเพื่อส่งกำลังหรือรองรับส่วนอื่นๆ เช่น เพลา

(1) ลักษณะโครงสร้างและวิธีการประมวลผลส่วนประกอบเพลาและปลอก
ส่วนประกอบหลักของตัวหมุนเหล่านี้ได้แก่ กระบอกสูบ กรวย และตัวหมุนอื่นๆ ในขนาดต่างๆ ส่วนประกอบเพลาและปลอกส่วนใหญ่ได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องกลึงหรือเครื่องเจียร เหล่านี้อะไหล่รถยนต์มักได้รับการออกแบบ แปรรูป หรือประกอบด้วยโครงสร้าง เช่น ลบมุมและเกลียว นอกจากนี้ยังอาจมีรอยตัดด้านล่าง รูเข็ม ร่องสลัก หรือพื้นผิวเรียบ

(2) ดูการเลือก
ส่วนเพลาและปลอกจะแสดงด้วยมุมมองด้านหน้า โดยวางแกนในแนวนอน ตามด้วยตัวเลขที่เหมาะสมหรือภาพตัดขวางและขยายมุมมองบางส่วน การวางตำแหน่งแนวนอนของมุมมองหลักไม่เพียงแต่สอดคล้องกับหลักคุณสมบัติในการเลือกมุมมองชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตำแหน่งการประมวลผลและตำแหน่งการทำงานด้วย
ส่วนบางส่วนสามารถใช้เพื่อแสดงถึงโครงสร้าง เช่น รูและหลุมในเพลา ดังที่แสดงในรูปที่ 3-7 ร่องสลัก รู และระนาบโครงสร้าง รวมถึงโครงสร้างอื่นๆ จำเป็นต้องแสดงเป็นมุมมองภาคตัดขวางที่แยกจากกัน
ไม่จำเป็นต้องตัดเพลาตัน แต่ส่วนประกอบของปลอกจะต้องแสดงให้เห็นโครงสร้างภายใน สามารถใช้มุมมองส่วนเต็มได้หากแบบฟอร์มภายนอกเป็นแบบธรรมดา สามารถใช้มุมมองแบบครึ่งส่วนได้หากมีความซับซ้อน

รูปที่ 3-7 วิธีการแสดงออกของแกน

 แพนและคลุมชิ้นส่วน

สิ่งที่รวมอยู่ในแผ่นดิสก์และชิ้นส่วนฝาครอบได้แก่ ฝาครอบปลาย หน้าแปลน (ล้อมือหมุน) รอก และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีรูปร่างเป็นแผ่นดิสก์แบน ล้อใช้ในการส่งกำลัง และฝาครอบทำหน้าที่เป็นส่วนรองรับ ตำแหน่งตามแนวแกน และการปิดผนึกเป็นหลัก

1. คุณสมบัติโครงสร้าง

ส่วนหลักของดิสก์หรือส่วนฝาครอบมักจะเป็นตัวหมุนแบบโคแอกเซียล บางส่วนมีตัวเครื่องหลักที่เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม หรือรูปร่างอื่น โดยมีการวัดแนวรัศมีที่ใหญ่กว่าและการวัดแนวแกนที่เล็กกว่า ดังที่แสดงในรูปที่ 3-8 ชิ้นส่วนต่างๆ มักจะมีโครงสร้างต่างๆ เช่น รูเพลา รูตามเส้นรอบวงของชิ้นส่วน ซี่โครงหรือร่อง และฟัน

รูปที่ 3-8 วิธีการแสดงออกของชิ้นส่วนแผ่น/ฝาครอบ

(2) ดูการเลือก

โดยปกติแล้ว ดิสก์และชิ้นส่วนฝาครอบสามารถแสดงได้ในสองมุมมองพื้นฐาน มุมมองหลักคือภาพตัดขวางแบบเต็มผ่านแกน แกนควรอยู่ในตำแหน่งแนวนอนเพื่อให้ตรงกับตำแหน่งการประมวลผล มุมมองหลักของชิ้นส่วนบางส่วนที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการกลึงเป็นหลักสามารถพิจารณาได้จากรูปร่างและตำแหน่ง

มุมมองพื้นฐานของดิสก์และฝาครอบเป็นวิธีหนึ่งในการแสดงการกระจายของรู ร่อง และโครงสร้างอื่นๆ รอบดิสก์หรือฝาครอบ เมื่อมุมมองเป็นแบบสมมาตร อาจใช้มุมมองแบบครึ่งส่วนได้

ตะเกียบและชิ้นส่วนเฟรม

ชิ้นส่วนเฟรมและตะเกียบรวมถึงก้านสูบ ตัวยึด ฯลฯ เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ตะเกียบหน้าและก้านผูกมีบทบาทสำคัญในระบบควบคุมเครื่องจักร วงเล็บมีจุดประสงค์คล้ายกัน ช่องว่างเหล่านี้มักจะหล่อหรือปลอมแปลง

(1) ลักษณะโครงสร้าง

ตะเกียบและเฟรมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: ส่วนใช้งาน ส่วนติดตั้ง และส่วนต่อ ส่วนการทำงานหมายถึงส่วนของตะเกียบหรือเฟรมที่มีผลกระทบต่อส่วนอื่นๆ รูยึดบนแผ่นฐานสี่เหลี่ยมด้านล่างของฉากยึดใช้เพื่อวางตำแหน่งและเชื่อมต่อฉากยึด แผ่นรองรับของฉากยึดเชื่อมต่อชิ้นส่วนการทำงานและการติดตั้ง เมื่อออกแบบชิ้นส่วนฉากยึด เป็นเรื่องปกติที่จะต้องสร้างชิ้นส่วนการทำงานและการติดตั้งชิ้นส่วนก่อน จากนั้นจึงเพิ่มส่วนที่เชื่อมต่อ

(2) ดูการเลือก

ส้อมและเฟรมมักมีรูปทรงที่ซับซ้อน โดยมีโครงสร้างโค้งหรือเอียง ชิ้นส่วนต่างๆ ต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลที่แตกต่างกันมากมาย และตำแหน่งการทำงานของชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ได้รับการแก้ไข โดยทั่วไป มุมมองที่สะท้อนลักษณะรูปร่างของวัตถุได้ดีที่สุดจะถูกเลือกให้เป็นภาพหลัก มุมมองอื่นๆ มุมมองบางส่วน ภาพตัดขวาง และวิธีการแสดงออกอื่นๆ นอกเหนือจากมุมมองหลัก จะถูกเลือกตามคุณลักษณะทางโครงสร้าง ดังแสดงในรูปที่ 3-9

รูปที่ 3-9 วิธีการแสดงออกของชิ้นส่วนแบร็กเก็ต

ชิ้นส่วนกล่อง

ชิ้นส่วนกล่องได้แก่ ตัวปั๊ม ตัววาล์ว ฐานเครื่องจักร กล่องลดขนาด ฯลฯ การหล่อใช้ทำชิ้นส่วนกล่องซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรและส่วนประกอบต่างๆ มักใช้ส่วนรองรับ ซีล และตำแหน่ง

1. คุณสมบัติโครงสร้าง

โครงสร้างกล่องแตกต่างกันไปตามความต้องการในการใช้งาน อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่เป็นเปลือกกลวงที่มีโพรงภายในขนาดใหญ่ รูปร่างของช่องด้านในถูกกำหนดโดยวิถีการเคลื่อนที่และรูปร่างของส่วนประกอบเครื่องจักรบรรจุอยู่ภายในกล่อง รูแบริ่งเป็นส่วนที่รองรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของกล่อง พื้นผิวด้านท้ายของรูมีโครงสร้างการทำงานเฉพาะจุด เช่น ระนาบสำหรับติดตั้งฝาครอบปลายหรือรูสกรู

(2) ดูการเลือก

ตำแหน่งการประมวลผลสำหรับแต่ละกระบวนการจะแตกต่างกัน ชิ้นส่วนกล่องมีคุณสมบัติทางโครงสร้างที่ซับซ้อนและขั้นตอนการประมวลผลที่ซับซ้อน โดยปกติจะเลือกมุมมองหลักตามตำแหน่งการทำงานของกล่องและลักษณะรูปร่าง ในการแสดงรูปร่างภายในและภายนอกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีแบบตัดขวางและแบบร่างในจำนวนที่เพียงพอ มุมมองเฉพาะและการขยายบางส่วนสามารถใช้เพื่อเสริมโครงสร้างที่มีรายละเอียดได้

รูปที่ 3-10 วิธีการแสดงออกของส่วนต่างๆ ของตัววาล์ว

รูปที่ 3-10 แสดงตัววาล์ว ประกอบด้วยสี่ส่วน: ท่อทรงกลม แผ่นสี่เหลี่ยม และส่วนต่อท่อ รูด้านในของชิ้นส่วนทรงกลมและทรงกระบอกเชื่อมต่อกันด้วยจุดตัดระหว่างทั้งสอง มุมมองด้านหน้าของวาล์วจัดเรียงตามสภาพการทำงานปัจจุบัน มุมมองด้านหน้าถูกแบ่งส่วนทั้งหมดเพื่อแสดงรูปร่างภายในของวาล์ว ตำแหน่งสัมพัทธ์ ฯลฯ

เลือกมุมมองครึ่งส่วนด้านซ้ายเพื่อแสดงลักษณะของตัววาล์ว รูปร่างและขนาดของแผ่นสี่เหลี่ยมทางด้านซ้ายของวาล์ว และโครงสร้างรูด้านใน เลือกมุมมองด้านบนเพื่อแสดงรูปร่างโดยรวมและโครงสร้างด้านบนรูปพัดลมของวาล์ว

Anebon มีอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยที่สุด วิศวกรและพนักงานที่มีประสบการณ์และผ่านการรับรอง ระบบการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการยอมรับ และทีมขายมืออาชีพที่เป็นมิตร การสนับสนุนก่อน/หลังการขายสำหรับจีนขายส่ง OEM พลาสติก ABS/PA/POM เครื่องกลึง CNC CNC Milling 4 แกน/5 แกน ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี,ชิ้นส่วนกลึง CNC- ปัจจุบัน Anebon กำลังมองหาความร่วมมือที่ยิ่งใหญ่ยิ่งขึ้นกับลูกค้าในต่างประเทศตามผลประโยชน์ร่วมกัน โปรดสัมผัสประสบการณ์ฟรีเพื่อติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม

CNC และเครื่องจักรกลจีนคุณภาพสูงปี 2022 ด้วยทีมงานบุคลากรที่มีประสบการณ์และมีความรู้ ตลาดของ Anebon ครอบคลุมอเมริกาใต้ สหรัฐอเมริกา ตะวันออกกลาง และแอฟริกาเหนือ ลูกค้าจำนวนมากกลายเป็นเพื่อนของ Anebon หลังจากร่วมมืออย่างดีกับ Anebon หากคุณมีความต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ใดๆ ของเรา อย่าลืมติดต่อเราตอนนี้ Anebon จะรอคอยการติดต่อจากคุณเร็ว ๆ นี้