บทสัมภาษณ์พิเศษ: การทำความเข้าใจความสำคัญของความรู้เกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือน

1. การหนีบชิ้นงานมีสามวิธีอะไรบ้าง?

การหนีบชิ้นงานมีสามวิธี ได้แก่:
1) การหนีบในฟิกซ์เจอร์
2) ค้นหาแคลมป์ที่ถูกต้องโดยตรง
3) ทำเครื่องหมายเส้นและค้นหาแคลมป์ที่ถูกต้อง

2. ระบบประมวลผลประกอบด้วยอะไรบ้าง?

ระบบการประมวลผลประกอบด้วยเครื่องมือกล ชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด และเครื่องมือ

3. ส่วนประกอบของกระบวนการแปรรูปทางกลมีอะไรบ้าง?

ส่วนประกอบของกระบวนการแปรรูปทางกล ได้แก่ การกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด การเก็บผิวละเอียด และการเก็บผิวละเอียดพิเศษ

4. เกณฑ์มาตรฐานมีการแบ่งประเภทอย่างไร?

เกณฑ์มาตรฐานจำแนกได้ดังนี้:
1. พื้นฐานการออกแบบ
2. พื้นฐานของกระบวนการ: กระบวนการ การวัด การประกอบ การวางตำแหน่ง: (ดั้งเดิม เพิ่มเติม): (พื้นฐานหยาบ พื้นฐานที่ยอมรับได้)

ความแม่นยำในการประมวลผลประกอบด้วยอะไรบ้าง?
ความแม่นยำในการประมวลผลประกอบด้วยความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่ง

5. ข้อผิดพลาดเดิมที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลประกอบด้วยอะไรบ้าง?

ข้อผิดพลาดเดิมที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล ได้แก่ ข้อผิดพลาดหลัก ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการปรับ ข้อผิดพลาดของเครื่องมือ ข้อผิดพลาดของฟิกซ์เจอร์ ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดรางนำเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการส่งเครื่องมือกล การเปลี่ยนรูปความเค้นของระบบกระบวนการ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการ การสึกหรอของเครื่องมือ ข้อผิดพลาดในการวัด และข้อผิดพลาดความเค้นตกค้างของชิ้นงานที่เกิดจาก

6. ความแข็งของระบบกระบวนการส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน เช่น การเสียรูปของเครื่องมือกลและการเสียรูปของชิ้นงานอย่างไร 

สิ่งนี้อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดรูปร่างชิ้นงานได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของจุดใช้งานแรงตัด ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงขนาดของแรงตัด ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากแรงจับยึดและแรงโน้มถ่วง และผลกระทบของแรงส่งผ่านและแรงเฉื่อย เกี่ยวกับความแม่นยำในการประมวลผล

7. อะไรคือข้อผิดพลาดในการแนะนำเครื่องมือกลและการหมุนสปินเดิล?

รางนำทางอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาด ในขณะที่สปินเดิลสามารถมีค่าเบี่ยงเบนวงกลมในแนวรัศมี ค่าเบี่ยงเบนการหมุนวนในแนวแกน และการแกว่งเอียง

8. ปรากฏการณ์ “error re-image” คืออะไร และเราจะลดได้อย่างไร

เมื่อข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการเปลี่ยนแปลงไป ข้อผิดพลาดว่างเปล่าจะสะท้อนให้เห็นบนชิ้นงานบางส่วน เพื่อลดผลกระทบนี้ เราสามารถเพิ่มจำนวนรอบของเครื่องมือ เพิ่มความแข็งของระบบการประมวลผล ลดปริมาณการป้อน และปรับปรุงความแม่นยำของช่องว่าง

9. เราจะวิเคราะห์และลดข้อผิดพลาดในการส่งของห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือเครื่องจักรได้อย่างไร 

การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดวัดได้จากข้อผิดพลาดของมุมการหมุน Δφ ขององค์ประกอบปลายของโซ่ส่งกำลัง เพื่อลดข้อผิดพลาดในการส่งผ่าน เราสามารถใช้ชิ้นส่วนโซ่ส่งกำลังน้อยลง มีโซ่ส่งกำลังสั้นลง ใช้อัตราส่วนการส่งผ่าน I ที่น้อยลง (โดยเฉพาะที่ปลายด้านหนึ่งและปลายสุดท้าย) ทำให้ส่วนปลายของชิ้นส่วนการส่งผ่านมีความแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และใช้ อุปกรณ์แก้ไข

10. ข้อผิดพลาดในการประมวลผลจำแนกอย่างไร? ข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดคงที่ ข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบที่มีค่าแปรผัน และข้อผิดพลาดแบบสุ่ม

ข้อผิดพลาดของระบบ:(ข้อผิดพลาดของระบบค่าคงที่, ข้อผิดพลาดของระบบค่าตัวแปร) ข้อผิดพลาดแบบสุ่ม
ข้อผิดพลาดของระบบคงที่:ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับหลักการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดในการผลิตของเครื่องมือกล เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด การเปลี่ยนรูปความเค้นของระบบการประมวลผล ฯลฯ
ข้อผิดพลาดของระบบค่าตัวแปร:การสึกหรอของอุปกรณ์ประกอบฉาก; ข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือกล ฯลฯ ก่อนสมดุลทางความร้อน
ข้อผิดพลาดแบบสุ่ม:การคัดลอกข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่า ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการกระชับ ข้อผิดพลาดจากการปรับหลายครั้ง ข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปที่เกิดจากความเค้นตกค้าง

11. มีวิธีใดบ้างที่จะรับประกันและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล?

1) เทคโนโลยีป้องกันข้อผิดพลาด: ใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงอย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดข้อผิดพลาดเดิมโดยตรง ถ่ายโอนข้อผิดพลาดเดิม เฉลี่ยข้อผิดพลาดเดิม และเฉลี่ยข้อผิดพลาดเดิม

2) เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาด: การตรวจจับออนไลน์ การจับคู่และการเจียรชิ้นส่วนอัตโนมัติ และการควบคุมปัจจัยข้อผิดพลาดที่เด็ดขาด

12. รูปทรงของพื้นผิวการประมวลผลประกอบด้วยอะไรบ้าง?

ความหยาบทางเรขาคณิต ความเป็นคลื่นของพื้นผิว ทิศทางของเกรน ข้อบกพร่องของพื้นผิว

13. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุชั้นผิวมีอะไรบ้าง?

1) การชุบแข็งงานเย็นของชั้นผิวโลหะ

2) การเปลี่ยนรูปโครงสร้างทางโลหะวิทยาของโลหะชั้นผิว

3) ความเค้นตกค้างของชั้นผิวโลหะ

14. วิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบผิวของกระบวนการตัด

ค่าความหยาบถูกกำหนดโดยความสูงของพื้นที่ตัดที่เหลือ ปัจจัยหลักคือรัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ มุมเอียงหลัก และมุมเอียงรอง ปริมาณการป้อน ปัจจัยรองคือการเพิ่มความเร็วในการตัด การเลือกน้ำมันตัดที่เหมาะสม การเพิ่มมุมคายของเครื่องมืออย่างเหมาะสม และการปรับปรุงขอบของเครื่องมือ คุณภาพการเจียร

15. ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวในกระบวนการบด:

ปัจจัยทางเรขาคณิต เช่น ปริมาณของการเจียร ขนาดอนุภาคของล้อเจียร และการตกแต่งของล้อเจียร อาจส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวได้ปัจจัยทางกายภาพ เช่น การเสียรูปพลาสติกของชั้นผิวโลหะและการเลือกล้อเจียร ก็อาจส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวได้เช่นกัน

16. ปัจจัยที่ส่งผลต่อการแข็งตัวของพื้นผิวการตัดในงานเย็น:

ปริมาณการตัด รูปทรงของเครื่องมือ และคุณสมบัติของวัสดุแปรรูปล้วนส่งผลต่อการแข็งตัวของพื้นผิวการตัดในงานเย็นได้

17. ทำความเข้าใจกับการเผาไหม้ด้วยการเจียร Temper การเจียรและการดับการเผาไหม้ และการเผาไหม้ด้วยการหลอมด้วยการเจียร:

การแบ่งเบาบรรเทาเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิในเขตการเจียรไม่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเฟสของเหล็กชุบแข็ง แต่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนไซต์ ส่งผลให้โครงสร้างมีความแข็งลดลง การชุบแข็งเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิในบริเวณการเจียรสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส และโลหะพื้นผิวมีโครงสร้างมาร์เทนไซต์ดับรองเนื่องจากการระบายความร้อน ซึ่งมีความแข็งสูงกว่ามาร์เทนไซต์แบบเดิมในชั้นล่าง และมีโครงสร้างเทมเปอร์ที่มีความแข็งต่ำกว่ามาร์เทนไซต์แบบเดิม การหลอมเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิในบริเวณการเจียรสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส และไม่มีสารหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการเจียร ส่งผลให้โครงสร้างอบอ่อนและมีความแข็งลดลงอย่างมาก

18. การป้องกันและควบคุมการสั่นสะเทือนของกระบวนการทางกล:

เพื่อป้องกันและควบคุมการสั่นสะเทือนในการประมวลผลทางกล คุณควรกำจัดหรือทำให้สภาวะที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนลดลง คุณยังสามารถปรับปรุงลักษณะไดนามิกของระบบประมวลผล ปรับปรุงความเสถียร และใช้อุปกรณ์ลดการสั่นสะเทือนต่างๆ

19. อธิบายโดยย่อถึงความแตกต่างหลักและโอกาสในการใช้งานของบัตรกระบวนการตัดเฉือน บัตรกระบวนการ และบัตรกระบวนการ

บัตรประมวลผล:การผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็กดำเนินการโดยใช้วิธีการประมวลผลแบบธรรมดา

การ์ดเทคโนโลยีการประมวลผลทางกล:“การผลิตเป็นชุดปานกลาง” หมายถึง กระบวนการผลิตที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณจำกัดในแต่ละครั้ง ในทางกลับกัน “การผลิตในปริมาณมาก” จำเป็นต้องมีการทำงานที่รอบคอบและเป็นระเบียบเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องรักษามาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในกรณีเช่นนี้

*20. มีหลักการในการเลือกเกณฑ์มาตรฐานคร่าวๆ อย่างไร? หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่ดี?

ข้อมูลคร่าวๆ:1. หลักการประกันความต้องการตำแหน่งร่วมกัน 2. หลักการของการกระจายค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมบนพื้นผิวเครื่องจักร 3. หลักการอำนวยความสะดวกในการจับยึดชิ้นงาน 4. หลักการที่ว่าข้อมูลคร่าวๆ โดยทั่วไปแล้วไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

ข้อมูลที่แม่นยำ:1. หลักการของความบังเอิญของข้อมูล 2. หลักการของข้อมูลแบบรวม 3. หลักการของข้อมูลร่วมกัน 4. หลักการของการเปรียบเทียบตนเอง 5. หลักการหนีบที่สะดวก

21. มีหลักการในการจัดลำดับกระบวนการอย่างไร?

1) ประมวลผลพื้นผิว Datum ก่อน จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ
2） ในครึ่งหนึ่งของกรณี ให้ดำเนินการพื้นผิวก่อนแล้วจึงดำเนินการเจาะรู
3) ประมวลผลพื้นผิวหลักก่อน จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวรอง
4） จัดกระบวนการตัดเฉือนหยาบก่อน จากนั้นจึงจัดกระบวนการตัดเฉือนละเอียด ขั้นตอนการประมวลผล

22. เราจะแบ่งขั้นตอนการประมวลผลอย่างไร? การแบ่งขั้นตอนการประมวลผลมีประโยชน์อย่างไร
การแบ่งขั้นตอนการประมวลผล: 1. ขั้นตอนการกลึงหยาบ - ขั้นกึ่งสำเร็จ - ขั้นสำเร็จ - ขั้นเก็บผิวละเอียดแม่นยำ

การแบ่งขั้นตอนการประมวลผลสามารถช่วยรับประกันเวลาเพียงพอในการขจัดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและความเค้นตกค้างที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ ส่งผลให้มีการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลในภายหลัง นอกจากนี้ หากพบข้อบกพร่องในช่องว่างระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ คุณสามารถหลีกเลี่ยงการดำเนินการในขั้นตอนถัดไปของการประมวลผลได้เพื่อป้องกันการสิ้นเปลือง

นอกจากนี้ อุปกรณ์สามารถนำไปใช้อย่างสมเหตุสมผลโดยใช้เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำต่ำสำหรับการตัดเฉือนหยาบและสำรองเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสำหรับการเก็บผิวละเอียดเพื่อรักษาระดับความแม่นยำ ทรัพยากรมนุษย์สามารถจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีพนักงานที่มีเทคโนโลยีสูงซึ่งเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและความแม่นยำสูงเป็นพิเศษเพื่อให้มั่นใจว่าทั้งสองชิ้นส่วนโลหะการปรับปรุงคุณภาพและระดับกระบวนการซึ่งเป็นประเด็นสำคัญ

23. อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตรากำไรขั้นต้นของกระบวนการ?

1) ค่าเผื่อมิติ Ta ของกระบวนการก่อนหน้า
2) ความหยาบของพื้นผิว Ry และความลึกของข้อบกพร่องที่พื้นผิว Ha ที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้า
3） ข้อผิดพลาดเชิงพื้นที่ที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้า

24. โควต้าชั่วโมงการทำงานประกอบด้วยอะไรบ้าง?

T โควต้า = T เวลาชิ้นเดียว + t เวลาสุดท้ายที่แม่นยำ/จำนวนชิ้น

25. เทคโนโลยีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมีอะไรบ้าง?

1) ลดระยะเวลาพื้นฐานให้สั้นลง
2) ลดการทับซ้อนกันระหว่างเวลาเสริมและเวลาพื้นฐาน
3) ลดเวลาในการจัดเตรียมงาน
4） ลดเวลาการเตรียมการและการดำเนินการให้เสร็จสิ้น

26. ข้อบังคับกระบวนการประกอบมีเนื้อหาหลักอะไรบ้าง?
1) วิเคราะห์แบบผลิตภัณฑ์ แบ่งหน่วยประกอบ และกำหนดวิธีการประกอบ
2) พัฒนาลำดับการประกอบและแบ่งกระบวนการประกอบ
3) คำนวณโควต้าเวลาในการประกอบ
4) กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคการประกอบ วิธีการตรวจสอบคุณภาพ และเครื่องมือตรวจสอบสำหรับแต่ละกระบวนการ
5) กำหนดวิธีการขนส่งชิ้นส่วนประกอบและอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็น
6） เลือกและออกแบบเครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และอุปกรณ์พิเศษที่จำเป็นระหว่างการประกอบ

27. ขั้นตอนการประกอบโครงสร้างเครื่องจักรควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?
1) โครงสร้างเครื่องจักรควรจะสามารถแบ่งออกเป็นชุดประกอบอิสระ
2) ลดการซ่อมแซมและการตัดเฉือนระหว่างการประกอบ
3) โครงสร้างเครื่องควรประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย

28. โดยทั่วไปความแม่นยำในการประกอบประกอบด้วยอะไรบ้าง?

1. ความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกัน 2. ความแม่นยำในการเคลื่อนไหวร่วมกัน 3. ความถูกต้องของความร่วมมือซึ่งกันและกัน

29. ประเด็นใดที่ควรคำนึงถึงเมื่อค้นหาโซ่มิติการประกอบ
1. ลดความซับซ้อนของห่วงโซ่มิติการประกอบตามความจำเป็น
2. ห่วงโซ่มิติการประกอบควรประกอบด้วยเพียงชิ้นเดียวและหนึ่งลิงค์
3. ห่วงโซ่มิติการประกอบมีทิศทาง ซึ่งหมายความว่าในโครงสร้างการประกอบเดียวกัน อาจมีความแตกต่างด้านความแม่นยำในการประกอบในตำแหน่งและทิศทางที่ต่างกัน หากจำเป็น จะต้องตรวจสอบห่วงโซ่ขนาดการประกอบในทิศทางที่ต่างกัน

30. วิธีการรับประกันความถูกต้องในการประกอบมีอะไรบ้าง? มีการนำวิธีการต่างๆ ไปใช้อย่างไร?
1. วิธีการแลกเปลี่ยน 2. วิธีการคัดเลือก 3. วิธีการแก้ไข 4. วิธีการปรับ

31. ส่วนประกอบและฟังก์ชันของส่วนติดตั้งเครื่องมือกลมีอะไรบ้าง?
ฟิกซ์เจอร์ของเครื่องมือกลคืออุปกรณ์ที่ใช้ในการจับยึดชิ้นงานบนเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์มีส่วนประกอบหลายอย่าง รวมถึงอุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง อุปกรณ์นำทางเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ส่วนประกอบเชื่อมต่อ ตัวแคลมป์ และอุปกรณ์อื่นๆ หน้าที่ของส่วนประกอบเหล่านี้คือการรักษาชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเกี่ยวกับเครื่องมือกลและเครื่องมือตัด และรักษาตำแหน่งนี้ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

หน้าที่หลักของฟิกซ์เจอร์ ได้แก่ รับประกันคุณภาพการประมวลผล ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ขยายขอบเขตของเทคโนโลยีเครื่องมือกล ลดความเข้มข้นของแรงงาน และรับประกันความปลอดภัยในการผลิต ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญในกระบวนการตัดเฉือนใดๆ

32. อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือกลแบ่งตามช่วงการใช้งานอย่างไร?
1. อุปกรณ์ติดตั้งแบบสากล 2. อุปกรณ์ติดตั้งพิเศษ 3. อุปกรณ์ติดตั้งแบบปรับได้และแบบกลุ่ม 4. อุปกรณ์ติดตั้งแบบรวมและแบบสุ่ม

33. ชิ้นงานวางอยู่บนระนาบ ส่วนประกอบการกำหนดตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปคืออะไร?

และวิเคราะห์สถานการณ์การขจัดระดับความเป็นอิสระ
ชิ้นงานถูกวางบนเครื่องบิน ส่วนประกอบการกำหนดตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ส่วนรองรับแบบตายตัว ส่วนรองรับแบบปรับได้ ส่วนรองรับการวางตำแหน่งด้วยตนเอง และส่วนรองรับเสริม

34. ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่มีรูทรงกระบอก ส่วนประกอบการกำหนดตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปคืออะไร?

ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่มีรูทรงกระบอก ส่วนประกอบการกำหนดตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นงานที่มีรูทรงกระบอก ได้แก่ สปินเดิลและพินกำหนดตำแหน่ง สามารถวิเคราะห์สถานการณ์การกำจัดระดับความเป็นอิสระได้

35. เมื่อวางชิ้นงานบนพื้นผิวทรงกลมด้านนอก ส่วนประกอบการวางตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปมีอะไรบ้าง? และวิเคราะห์สถานการณ์การขจัดระดับความเป็นอิสระ

ชิ้นงานวางอยู่บนพื้นผิวทรงกลมด้านนอก ตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปส่วนประกอบที่กลึงด้วยซีเอ็นซีรวมถึงบล็อกรูปตัววี

Anebon มุ่งมั่นที่จะบรรลุความเป็นเลิศและปรับปรุงมาตรการต่างๆ เพื่อเป็นองค์กรชั้นนำและมีเทคโนโลยีขั้นสูงในระดับสากล ในฐานะซัพพลายเออร์ China Gold เรามีความเชี่ยวชาญในการให้บริการ OEMเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองบริการแปรรูปโลหะแผ่น และบริการงานกัด เรามีความภาคภูมิใจในการจัดเตรียมอาหารให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าของเราและมุ่งมั่นที่จะตอบสนองความคาดหวังของพวกเขา ธุรกิจของเราประกอบด้วยหลายแผนก ได้แก่ การผลิต การขาย การควบคุมคุณภาพ และศูนย์บริการ

เรามีชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีเอกลักษณ์และได้รับการออกแบบให้ตรงกับความต้องการของคุณ ทีมงานของเราจะทำงานร่วมกับคุณอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างแบบจำลองส่วนบุคคลที่แตกต่างจากส่วนอื่นๆ ที่มีอยู่ในตลาด เราทุ่มเทเพื่อมอบบริการที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อตอบสนองทุกความต้องการของคุณ อย่าลังเลที่จะติดต่อเราที่ Anebon และแจ้งให้เราทราบว่าเราจะช่วยเหลือคุณได้อย่างไร