ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีกำจัดเสี้ยนที่มีประสิทธิภาพ

เหตุใดเราจึงควรลบคมผลิตภัณฑ์แปรรูป?

ความปลอดภัย:

ครีบอาจสร้างขอบคมและส่วนที่ยื่นออกมา ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อคนงานและผู้ใช้ปลายทางได้

คุณภาพ:

คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้ด้วยการกำจัดเสี้ยน

ฟังก์ชั่น:

ครีบอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของส่วนประกอบและการเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่นๆ

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

อุตสาหกรรมบางประเภทมีกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับระดับความทนทานต่อเศษเสี้ยน เพื่อรับรองประสิทธิภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

การประกอบและการจัดการ

ผลิตภัณฑ์ที่มีครีบทำให้ง่ายต่อการจัดการและประกอบ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหาย

เศษครีบมักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดโลหะ ครีบสามารถลดความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานได้ นอกจากนี้ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และในบางกรณีก็อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ การขัดมักใช้เพื่อแก้ไขปัญหาเสี้ยน การลบคมไม่ใช่กระบวนการที่มีประสิทธิผล การขัดลบคมเป็นกระบวนการที่ไม่เกิดประสิทธิผล มันเพิ่มต้นทุน ยืดอายุวงจรการผลิต และอาจนำไปสู่การทิ้งผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้

ทีมงาน Anebon ได้วิเคราะห์และอธิบายปัจจัยที่ส่งผลต่อการก่อตัวของครีบกัด พวกเขายังได้พูดคุยถึงวิธีการและเทคโนโลยีที่มีอยู่เพื่อลดเสี้ยนในการกัดและควบคุม ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบโครงสร้างไปจนถึงกระบวนการผลิต

1. เสี้ยนกัดเอ็นด์: ประเภทหลัก

ตามระบบการจำแนกประเภทของครีบตามการเคลื่อนที่ของการตัดและคมตัดของเครื่องมือ ครีบหลักที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดขั้นสุดท้าย ได้แก่ ครีบทั้งสองด้านของพื้นผิวหลัก ครีบที่ด้านข้างในทิศทางของการตัด ครีบที่ด้านล่าง ในทิศทางการตัดและตัดฟีดเข้าและออก เสี้ยนกำหนดทิศทางมีห้าประเภท

รูปที่ 1 เสี้ยนที่เกิดขึ้นจากการกัดเอ็นด์

โดยทั่วไป ขนาดของครีบที่อยู่ในทิศทางการตัดที่ขอบด้านล่างจะมีขนาดใหญ่กว่าและยากต่อการขจัดออก กระดาษนี้เน้นที่เสี้ยนขอบด้านล่างซึ่งอยู่ในทิศทางการตัด ขนาดและรูปร่างสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภทที่แตกต่างกันของครีบที่พบในทิศทางการตัดของดอกเอ็นมิลล์ ครีบประเภท I อาจถอดออกได้ยากและมีราคาแพง ครีบประเภท II สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดาย และครีบประเภท III อาจเป็นลบ (ดังแสดงในรูปที่ 2)

รูปที่ 2 ประเภทของครีบในทิศทางการกัด

2. ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเกิดเสี้ยนบนเครื่องกัดเอ็นด์

การเกิดเสี้ยนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนของการเสียรูปของวัสดุ การเกิดครีบได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นงาน รูปทรงของชิ้นงาน การรักษาพื้นผิว รูปทรงของเครื่องมือและเส้นทางการตัด การสึกหรอของเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด การใช้น้ำหล่อเย็น ฯลฯ แผนภาพบล็อกในรูปที่ 3 แสดงปัจจัยที่ส่งผลต่อครีบกัดเอ็นมิล รูปร่างและขนาดดอกกัดปลายขึ้นอยู่กับผลสะสมของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่างๆ ภายใต้สภาวะการกัดเฉพาะ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยที่แตกต่างกันมีผลกระทบต่อการเกิดเสี้ยนต่างกัน

รูปที่ 3: แผนภูมิสาเหตุและผลกระทบของการเกิดเสี้ยนจากการกัด

1. การเข้า/ออกของเครื่องมือ

ครีบที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือหมุนออกจากชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะมีขนาดใหญ่กว่าครีบที่เกิดขึ้นเมื่อหมุนเข้าด้านใน

2. ถอดมุมออกจากระนาบ

มุมตัดของระนาบมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเกิดครีบตามขอบด้านล่าง เมื่อคมตัดหมุนออกจากพื้นผิวขั้วต่อของชิ้นงานในระนาบ โดยผ่านจุดใดจุดหนึ่งซึ่งตั้งฉากกับแกนของหัวกัดที่จุดนั้น การรวมกันของเวกเตอร์ของความเร็วเครื่องมือและความเร็วป้อนจะเท่ากับมุมระหว่างทิศทางของใบหน้าปลายของเขา ชิ้นงาน ส่วนปลายของชิ้นงานจะวิ่งจากสกรูของเครื่องมือโดยชี้ไปที่จุดออกของเครื่องมือ ในรูปที่ 5 ช่วงของ Ps มุมที่ถูกตัดออกจากระนาบคือ 0degPs=180deg

ผลการทดสอบระบุว่าเมื่อความลึกของการตัดเพิ่มขึ้น ครีบจะเปลี่ยนจากประเภท I เป็นประเภท II โดยปกติแล้ว ความลึกของการกัดขั้นต่ำที่จำเป็นในการสร้างครีบประเภท II (หรือที่เรียกว่าขีดจำกัดความลึกของการตัดหรือ dcr) เรียกว่าความลึกของการกัดขั้นต่ำ รูปที่ 6 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของมุมคัตเอาท์ระนาบและความลึกของการตัดต่อความสูงของเสี้ยนในระหว่างการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์

รูปที่ 6 มุมตัดระนาบ รูปทรงเสี้ยน และความลึกของการตัด

รูปที่ 6 แสดงให้เห็นว่า เมื่อมุมตัดระนาบมากกว่า 120 องศา ครีบประเภท I จะมีขนาดใหญ่ขึ้น และความลึกที่พวกมันเปลี่ยนเป็นครีบประเภท II จะเพิ่มขึ้น มุมคัตเอาท์ระนาบขนาดเล็กจะกระตุ้นให้เกิดครีบประเภท II เหตุผลก็คือ ยิ่งค่า Ps ต่ำ ความแข็งของพื้นผิวที่ขั้วก็จะยิ่งมากขึ้น ทำให้มีโอกาสเกิดครีบน้อยลง

ความเร็วป้อนและทิศทางจะส่งผลต่อความเร็วและมุมของการตัดระนาบและการเกิดครีบ ยิ่งอัตราการป้อนและออฟเซ็ตของคมตัดที่ทางออกมากขึ้น a และ Ps ยิ่งน้อย ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการยับยั้งการเกิดครีบที่ใหญ่ขึ้น

รูปที่ 7 ผลกระทบของทิศทางการป้อนต่อการผลิตเสี้ยน

3. ลำดับทางออกของเคล็ดลับเครื่องมือ EOS

ขนาดเสี้ยนจะขึ้นอยู่กับลำดับที่ปลายเครื่องมือออกจากดอกเอ็นมิลล์เป็นส่วนใหญ่ ในรูปที่ 8 จุด A แสดงถึงคมตัดรอง จุด C แสดงถึงคมตัดหลัก และจุด B แทนปลายยอด รัศมีปลายเครื่องมือจะถูกละเว้นเนื่องจากถือว่ามีความคม เศษจะติดบานพับเข้ากับพื้นผิวของชิ้นงานที่ตัดเฉือน หากคม AB หลุดออกจากชิ้นงานก่อนคมตัด BC ขณะที่กระบวนการกัดดำเนินต่อไป เศษจะถูกผลักออกจากชิ้นงานทำให้เกิดเสี้ยนตัดที่ขอบด้านล่างขนาดใหญ่ หากคมตัด AB ออกจากชิ้นงานก่อนคมตัด BC เศษจะติดบานพับที่พื้นผิวการเปลี่ยน จากนั้นจึงตัดออกจากชิ้นงานตามทิศทางการตัด

การทดลองแสดงให้เห็นว่า:

1ลำดับทางออกของปลายเครื่องมือ ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA ที่เพิ่มขนาดครีบตามลำดับ

②ผลลัพธ์ของ EOS จะเหมือนกัน ยกเว้นความจริงที่ว่าขนาดเสี้ยนที่ผลิตในวัสดุพลาสติกภายใต้ลำดับทางออกเดียวกันนั้นมากกว่าขนาดที่ผลิตในวัสดุที่เปราะ ลำดับการออกของปลายเครื่องมือไม่เพียงเกี่ยวข้องกับรูปทรงของเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราป้อน ความลึกของการกัด รูปทรงของชิ้นงาน และสภาพการตัดอีกด้วย ครีบเกิดขึ้นจากปัจจัยหลายประการรวมกัน

รูปที่ 8 การเกิดเสี้ยนที่ปลายเครื่องมือและลำดับการออก

4. อิทธิพลของปัจจัยอื่นๆ

1 พารามิเตอร์การกัด (อุณหภูมิ สภาพแวดล้อมในการตัด ฯลฯ) การเกิดเสี้ยนจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยบางประการด้วย อิทธิพลของปัจจัยสำคัญ เช่น ความเร็วป้อน ระยะกัด ฯลฯ มุมตัดระนาบและลำดับทางออกของปลายเครื่องมือ ทฤษฎี EOS สะท้อนให้เห็นในทฤษฎีมุมตัดระนาบ ฉันจะไม่ลงรายละเอียดที่นี่

② วัสดุที่เป็นพลาสติกมากขึ้นชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซียิ่งสร้างเสี้ยนพิมพ์ได้ง่ายขึ้นเท่านั้น เมื่อทำการกัดวัสดุที่เปราะ ปริมาณป้อนมากหรือมุมตัดระนาบขนาดใหญ่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องประเภท III ได้

3 ความแข็งที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวสามารถยับยั้งการเกิดครีบได้เมื่อมุมระหว่างพื้นผิวด้านท้ายกับระนาบที่กลึงเกินมุมฉาก

④ การใช้ของเหลวกัดมีประโยชน์ในการยืดอายุของเครื่องมือ ลดการสึกหรอ หล่อลื่นกระบวนการกัด และลดขนาดเสี้ยน

⑤ การสึกหรอของเครื่องมือมีผลกระทบอย่างมากต่อการเกิดเสี้ยน ส่วนโค้งของส่วนปลายจะเพิ่มขึ้นเมื่อเครื่องมือสึกหรอถึงระดับหนึ่ง ขนาดครีบจะเพิ่มขึ้นในทิศทางออกของเครื่องมือ และในทิศทางการตัดด้วย จำเป็นต้องมีการศึกษาเพิ่มเติมเพื่อทำความเข้าใจกลไกนี้ ขุดลึกลงไป

⑥ ปัจจัยอื่นๆ เช่น วัสดุเครื่องมือ ก็อาจส่งผลต่อการเกิดครีบได้เช่นกัน เครื่องมือเพชรช่วยลดการเกิดครีบได้ดีกว่าเครื่องมืออื่นๆ ภายใต้สภาวะเดียวกัน

3. การควบคุมการเกิดเสี้ยนของการกัดเป็นเรื่องง่าย

มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของครีบกัดดอกเอ็น กระบวนการกัดเป็นเพียงปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อการเกิดครีบกัดเอ็นด์ ปัจจัยอื่นๆ ได้แก่ รูปทรงของเครื่องมือ โครงสร้างและขนาดชิ้นงาน ฯลฯ เพื่อลดจำนวนครีบกัดดอกเอ็นมิลที่เกิดขึ้น จำเป็นต้องควบคุมและลดการเกิดครีบจากหลายมุม

1. การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม

โครงสร้างของชิ้นงานถือเป็นปัจจัยสำคัญในการเกิดครีบ รูปร่างและขนาดหลังการประมวลผลเสี้ยนที่ขอบจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโครงสร้างของชิ้นงานด้วย เมื่อวัสดุและการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนซีเอ็นซีเป็นที่ทราบกันว่ารูปทรงและขอบมีบทบาทสำคัญในการเกิดเสี้ยน

2. ลำดับการประมวลผล

ลำดับการประมวลผลอาจส่งผลต่อขนาดและรูปร่างของครีบได้เช่นกัน การขัดเสี้ยนจะขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาด รวมถึงปริมาณงานและต้นทุนในการขัดเสี้ยน ค่าใช้จ่ายในการลบคมสามารถลดลงได้โดยการเลือกลำดับการประมวลผลที่ถูกต้อง

รูปที่ 9 การเลือกวิธีการควบคุมลำดับการประมวลผล

หากระนาบในรูปที่ 10a ถูกเจาะก่อนแล้วจึงกัด จะมีเสี้ยนกัดขนาดใหญ่รอบๆ รู อย่างไรก็ตาม หากทำการบดก่อนแล้วจึงเจาะ จะมองเห็นเพียงเสี้ยนเจาะเล็กๆ เท่านั้น ในรูปที่ 10b เสี้ยนขนาดเล็กจะเกิดขึ้นเมื่อมีการบดพื้นผิวเว้าเป็นครั้งแรก ตามด้วยการกัดพื้นผิวด้านบน

3. หลีกเลี่ยงการออกจากเครื่องมือ

สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการถอนตัวของเครื่องมือ เนื่องจากนี่เป็นสาเหตุหลักของการเกิดครีบในทิศทางการตัด ครีบที่เกิดขึ้นเมื่อหมุนเครื่องมือกัดออกจากชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะมีขนาดใหญ่กว่าที่เกิดเมื่อขันสกรูเข้าไป ควรหลีกเลี่ยงหัวกัดในระหว่างการประมวลผลให้มากที่สุด รูปที่ 4 แสดงให้เห็นว่าเสี้ยนที่สร้างขึ้นโดยใช้รูปที่ 4b มีขนาดเล็กกว่าที่เกิดจากรูปที่ 4

4. เลือกเส้นทางการตัดที่ถูกต้อง

การวิเคราะห์ก่อนหน้านี้แสดงให้เห็นว่าขนาดของเสี้ยนจะเล็กลงเมื่อมุมตัดระนาบต่ำกว่าจำนวนที่กำหนด การเปลี่ยนแปลงความกว้างของการกัด ความเร็วในการหมุน และความเร็วป้อน สามารถเปลี่ยนมุมคัตเอาท์ของระนาบได้ เมื่อเลือกเส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสม คุณจะหลีกเลี่ยงการสร้างครีบประเภท I ได้ (ดูรูปที่ 11)

รูปที่ 10: การควบคุมเส้นทางเครื่องมือ

รูปที่ 10a แสดงให้เห็นเส้นทางเครื่องมือแบบดั้งเดิม พื้นที่แรเงาของรูปภาพแสดงตำแหน่งที่เป็นไปได้ที่อาจเกิดครีบในทิศทางการตัด รูปที่ 10b แสดงทางเดินเครื่องมือที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งสามารถลดการเกิดครีบได้

ทางเดินเครื่องมือที่แสดงในรูปที่ 11b อาจยาวกว่าเล็กน้อยและใช้เวลากัดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ไม่จำเป็นต้องมีการลบคมเพิ่มเติม ในทางกลับกัน รูปที่ 10a จำเป็นต้องมีการลบคมมาก (แม้ว่าบริเวณนี้จะไม่ค่อยมีครีบ แต่ในความเป็นจริง คุณจะต้องกำจัดครีบทั้งหมดออกจากขอบ) โดยสรุป ทางเดินเครื่องมือของรูปที่ 10b มีประสิทธิภาพในการควบคุมเสี้ยนมากกว่ารูปที่ 10a

5. เลือกพารามิเตอร์การกัดที่เหมาะสม

พารามิเตอร์ของการกัดเอ็นด์ (เช่น อัตราป้อนต่อฟันตัด ความยาวของการกัดเอ็นด์ ความลึก และมุมเรขาคณิต) อาจมีผลกระทบอย่างมากต่อการเกิดครีบ ครีบได้รับผลกระทบจากพารามิเตอร์บางอย่าง

มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของเศษดอกเอ็นมิลล์ ปัจจัยหลักประกอบด้วย: การเข้า/ออกของเครื่องมือ มุมตัดระนาบ ลำดับปลายเครื่องมือ พารามิเตอร์การกัด ฯลฯ รูปร่างและขนาดของเสี้ยนกัดเอ็นด์เป็นผลมาจากหลายปัจจัย

บทความนี้เริ่มต้นด้วยการออกแบบโครงสร้างของชิ้นงาน กระบวนการตัดเฉือน ปริมาณการกัด และเครื่องมือที่เลือก จากนั้นจะวิเคราะห์และอภิปรายการปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อครีบกัด และเสนอวิธีการควบคุมเส้นทางของหัวกัด เลือกลำดับการประมวลผลที่เหมาะสม และปรับปรุงการออกแบบโครงสร้าง เทคโนโลยี วิธีการ และกระบวนการที่ใช้ในการลดหรือลดครีบกัด นำเสนอโซลูชันทางเทคนิคที่เป็นไปได้ซึ่งสามารถนำไปใช้ในกระบวนการผลิตกัด เพื่อควบคุมขนาดและคุณภาพครีบ การลดต้นทุน และรอบการผลิตที่สั้นลง

คำนึงถึง "ลูกค้าเริ่มต้น คุณภาพสูงก่อน" Anebon ดำเนินการอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าของเรา และให้บริการผู้เชี่ยวชาญที่มีประสิทธิภาพและเชี่ยวชาญสำหรับ Factory ForCNC กัดชิ้นส่วนขนาดเล็ก,ซีเอ็นซีชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึงและชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป เพราะ Anebon อยู่แถวนี้มามากกว่า 12 ปีแล้ว Anebon ได้รับการสนับสนุนจากซัพพลายเออร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในด้านความเป็นเลิศและต้นทุน และ Anebon ได้กำจัดซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพต่ำออกไป ขณะนี้โรงงาน OEM หลายแห่งก็ร่วมมือกับเราเช่นกัน

โรงงานสำหรับแผนกอะลูมิเนียมของจีนและอะลูมิเนียม Anebon สามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าทั้งในและต่างประเทศ เรายินดีต้อนรับลูกค้าใหม่และลูกค้าเก่าที่จะเข้ามาปรึกษาและเจรจากับเรา ความพึงพอใจของคุณคือแรงจูงใจของเรา! ให้ Anebon ทำงานร่วมกันเพื่อเขียนบทใหม่ที่ยอดเยี่ยม!

ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอใบเสนอราคากรุณาติดต่อinfo@anebon.com