แนวโน้มใหม่ในโซลูชันการแปรรูปผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม

อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด และมีการใช้งานที่หลากหลายมากขึ้นเรื่อยๆ มีผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมากกว่า 700,000 ประเภท ซึ่งรองรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการก่อสร้าง การตกแต่ง การขนส่ง และการบินและอวกาศ ในการสนทนานี้ เราจะสำรวจเทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม และวิธีการหลีกเลี่ยงการเสียรูประหว่างการประมวลผล

ข้อดีและลักษณะของอลูมิเนียม ได้แก่ :

- ความหนาแน่นต่ำ: อะลูมิเนียมมีความหนาแน่นประมาณ 2.7 g/cm³ ซึ่งประมาณหนึ่งในสามของเหล็กหรือทองแดง

- ความเป็นพลาสติกสูง:อะลูมิเนียมมีความเหนียวที่ดีเยี่ยม ทำให้สามารถขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ด้วยวิธีการประมวลผลด้วยแรงดัน เช่น การอัดขึ้นรูปและการยืด

- ความต้านทานการกัดกร่อน:อะลูมิเนียมจะพัฒนาฟิล์มป้องกันออกไซด์ตามธรรมชาติบนพื้นผิว ไม่ว่าจะภายใต้สภาพธรรมชาติหรือผ่านการชุบอโนไดซ์ ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็ก

- เสริมความแข็งแกร่งได้ง่าย:แม้ว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์จะมีระดับความแข็งแรงต่ำ แต่ความแข็งแรงของอลูมิเนียมสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมากด้วยการชุบอโนไดซ์

- อำนวยความสะดวกในการรักษาพื้นผิว:การรักษาพื้นผิวสามารถเพิ่มหรือปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของอลูมิเนียมได้ กระบวนการอโนไดซ์เป็นที่ยอมรับและใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

- การนำไฟฟ้าที่ดีและการรีไซเคิล:อลูมิเนียมเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและรีไซเคิลได้ง่าย

เทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

ปั๊มขึ้นรูปผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

1. ปั๊มเย็น

วัสดุที่ใช้เป็นเม็ดอลูมิเนียม เม็ดเหล่านี้ขึ้นรูปในขั้นตอนเดียวโดยใช้เครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์แบบเรียงเป็นแนวหรือรูปทรงที่ท้าทายในการยืดออก เช่น รูปทรงวงรี สี่เหลี่ยมจัตุรัส และสี่เหลี่ยม (ดังแสดงในรูปที่ 1 เครื่อง รูปที่ 2 เม็ดอะลูมิเนียม และรูปที่ 3 สินค้า)

น้ำหนักของเครื่องจักรที่ใช้สัมพันธ์กับพื้นที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์ ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่างที่ทำจากเหล็กทังสเตนจะกำหนดความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ เมื่อการกดเสร็จสิ้น ช่องว่างแนวตั้งจากแม่พิมพ์บนถึงแม่พิมพ์ล่างบ่งบอกถึงความหนาด้านบนของผลิตภัณฑ์ (ดังแสดงในรูปที่ 4)

ข้อดี: รอบการเปิดแม่พิมพ์สั้น ต้นทุนการพัฒนาต่ำกว่าการยืดแม่พิมพ์ ข้อเสีย: กระบวนการผลิตที่ยาวนาน ขนาดผลิตภัณฑ์มีความผันผวนอย่างมากในระหว่างกระบวนการ ค่าแรงสูง

2. การยืดกล้ามเนื้อ

วัสดุที่ใช้ : แผ่นอลูมิเนียม ใช้เครื่องจักรทำแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องและแม่พิมพ์เพื่อทำการเสียรูปหลายครั้งเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านรูปร่าง เหมาะสำหรับตัวที่ไม่เป็นเสา (ผลิตภัณฑ์ที่มีอลูมิเนียมโค้ง) (ดังรูปที่ 5 เครื่องจักร รูปที่ 6 แม่พิมพ์ และรูปที่ 7 สินค้า)

ข้อดี:ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและมีรูปร่างผิดปกติหลายชิ้นได้รับการควบคุมอย่างเสถียรในระหว่างกระบวนการผลิต และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ก็เรียบเนียนขึ้น

ข้อเสีย:ต้นทุนแม่พิมพ์สูง วงจรการพัฒนาค่อนข้างยาว และความต้องการสูงในการเลือกเครื่องจักรและความแม่นยำ

การรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

1. การพ่นทราย (shot peening)

กระบวนการทำความสะอาดและทำให้ผิวโลหะหยาบด้วยการไหลของทรายความเร็วสูง

การรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียมวิธีการนี้ช่วยเพิ่มความสะอาดและความหยาบของพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ส่งผลให้ต้านทานความล้าได้ดีขึ้น การปรับปรุงนี้ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวและสารเคลือบใดๆ ที่ทา ช่วยเพิ่มความทนทานของสารเคลือบ นอกจากนี้ยังช่วยอำนวยความสะดวกในการปรับระดับและรูปลักษณ์ที่สวยงามของสารเคลือบ กระบวนการนี้พบเห็นได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์ต่างๆ ของ Apple

2. การขัดเงา

วิธีการประมวลผลใช้เทคนิคทางกล เคมี หรือเคมีไฟฟ้า เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและเป็นมันเงา กระบวนการขัดเงาสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภทหลัก: การขัดแบบกลไก การขัดแบบเคมี และการขัดด้วยไฟฟ้า ด้วยการรวมการขัดแบบกลไกเข้ากับการขัดแบบอิเล็กโทรไลต์ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมจึงสามารถมีผิวเคลือบที่เหมือนกระจกคล้ายกับสแตนเลส กระบวนการนี้ให้ความรู้สึกถึงความเรียบง่ายระดับไฮเอนด์ แฟชั่น และความน่าดึงดูดแห่งอนาคต

3. การวาดลวด

การวาดลวดโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่มีการขูดเส้นออกจากแผ่นอลูมิเนียมด้วยกระดาษทรายซ้ำแล้วซ้ำอีก การวาดลวดสามารถแบ่งออกเป็นการวาดลวดตรง การวาดลวดแบบสุ่ม การวาดลวดเกลียว และการวาดลวดเกลียว กระบวนการวาดลวดโลหะสามารถแสดงรอยไหมละเอียดทุกจุดได้อย่างชัดเจนเพื่อให้โลหะเคลือบมีความแวววาวของเส้นผมและผลิตภัณฑ์มีทั้งแฟชั่นและเทคโนโลยี

4. การตัดแสงสูง

การตัดไฮไลท์ใช้เครื่องแกะสลักที่มีความแม่นยำเพื่อเสริมแรงมีดเพชรบนแกนหมุนของเครื่องแกะสลักที่มีความแม่นยำหมุนด้วยความเร็วสูง (โดยทั่วไป 20,000 รอบต่อนาที) เพื่อตัดชิ้นส่วนและสร้างพื้นที่ไฮไลท์เฉพาะจุดบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ความสว่างของไฮไลท์ในการตัดจะได้รับผลกระทบจากความเร็วของการเจาะ ยิ่งเจาะเร็วเท่าไร ไฮไลท์การตัดก็จะยิ่งสว่างมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งไฮไลท์ของการตัดมีสีเข้มเท่าใด ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยมีดมากขึ้นเท่านั้น การตัดแบบมันวาวสูงเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะในโทรศัพท์มือถือ เช่น iPhone 5 ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กรอบโลหะสำหรับทีวีระดับไฮเอนด์บางรุ่นได้นำกรอบโลหะแบบมันวาวมาใช้การกัดซีเอ็นซีเทคโนโลยี ตลอดจนกระบวนการอโนไดซ์และการแปรงทำให้ทีวีเต็มไปด้วยแฟชั่นและความเฉียบคมทางเทคโนโลยี

5. อโนไดซ์
อโนไดซ์เป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่ทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์โลหะหรือโลหะผสม ในระหว่างกระบวนการนี้ อลูมิเนียมและโลหะผสมจะพัฒนาฟิล์มออกไซด์เมื่อมีการใช้กระแสไฟฟ้าในอิเล็กโทรไลต์เฉพาะภายใต้เงื่อนไขบางประการ อโนไดซ์ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความทนทานต่อการสึกหรอของอะลูมิเนียม ยืดอายุการใช้งาน และปรับปรุงรูปลักษณ์ที่สวยงาม กระบวนการนี้ได้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของการรักษาพื้นผิวอะลูมิเนียม และปัจจุบันเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จมากที่สุด

6. ขั้วบวกสองสี
แอโนดสองสีหมายถึงกระบวนการอโนไดซ์ผลิตภัณฑ์เพื่อใช้สีที่ต่างกันในพื้นที่เฉพาะ แม้ว่าเทคนิคการชุบอโนไดซ์สองสีนี้ไม่ค่อยมีการใช้ในอุตสาหกรรมโทรทัศน์เนื่องจากมีความซับซ้อนและต้นทุนสูง ความแตกต่างระหว่างสองสีช่วยเสริมรูปลักษณ์ระดับไฮเอนด์และเป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อการเสียรูปในการประมวลผลของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม รวมถึงคุณสมบัติของวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน และสภาวะการผลิต สาเหตุหลักของการเสียรูป ได้แก่: ความเค้นภายในปรากฏอยู่ในช่องว่าง แรงตัดและความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน และแรงที่กระทำระหว่างการจับยึด เพื่อลดการเสียรูปเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด คุณสามารถนำมาตรการกระบวนการเฉพาะและทักษะการปฏิบัติงานมาใช้ได้

มาตรการกระบวนการเพื่อลดการเสียรูปในการประมวลผล

1. ลดความเครียดภายในของช่องว่าง
การแก่ชราตามธรรมชาติหรือเทียม ควบคู่ไปกับการบำบัดด้วยแรงสั่นสะเทือน สามารถช่วยลดความเครียดภายในของช่องว่างได้ การประมวลผลล่วงหน้ายังเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับจุดประสงค์นี้ สำหรับชิ้นงานเปล่าที่มีหัวอ้วนและหูใหญ่ อาจเกิดการเสียรูปอย่างมากในระหว่างการประมวลผลเนื่องจากมีระยะขอบมาก ด้วยการประมวลผลส่วนที่เกินของช่องว่างล่วงหน้าและลดระยะขอบในแต่ละพื้นที่ เราไม่เพียงแต่สามารถลดการเสียรูปที่เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป แต่ยังบรรเทาความเครียดภายในบางส่วนที่เกิดขึ้นหลังจากการประมวลผลล่วงหน้าอีกด้วย

2. ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ
วัสดุและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือส่งผลกระทบอย่างมากต่อแรงตัดและความร้อน การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อลดการเสียรูปในการประมวลผลของชิ้นส่วน

1) การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล

1 มุมคราด:ภายใต้สภาวะการรักษาความแข็งแรงของใบมีดจึงควรเลือกมุมคายให้ใหญ่ขึ้น ในอีกด้านหนึ่ง สามารถเจียรขอบคมได้ และในทางกลับกัน สามารถลดการเสียรูปในการตัด ทำให้การขจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น และลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัด หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือมุมคายลบ

② มุมด้านหลัง:ขนาดของมุมด้านหลังมีผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอของหน้าเครื่องมือด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวที่ตัดเฉือน ความหนาของการตัดถือเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมด้านหลัง ในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากอัตราการป้อนสูง โหลดการตัดหนัก และการเกิดความร้อนสูง สภาพการกระจายความร้อนของเครื่องมือจึงต้องดี ดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังให้เล็กลง ในระหว่างการกัดละเอียด คมตัดจะต้องคม ต้องลดแรงเสียดทานระหว่างหน้าเครื่องมือด้านหลังและพื้นผิวที่ตัดเฉือน และต้องลดการเสียรูปยืดหยุ่น ดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังให้ใหญ่ขึ้น

3 มุมเกลียว:เพื่อให้การกัดราบรื่นและลดแรงกัด ควรเลือกมุมเกลียวให้ใหญ่ที่สุด

④ มุมโก่งหลัก:การลดมุมโก่งหลักอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนและลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่การประมวลผลได้

2) ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ

ลดจำนวนฟันของเครื่องตัดกัดและเพิ่มพื้นที่ชิป:
เนื่องจากวัสดุอะลูมิเนียมมีความเป็นพลาสติกสูงและมีการเสียรูปในการตัดอย่างมากในระหว่างการประมวลผล จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสร้างพื้นที่เศษที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งหมายความว่ารัศมีของร่องเศษควรมากขึ้น และลดจำนวนฟันบนหัวกัดให้น้อยลง

การบดละเอียดของฟันตัด:
ค่าความหยาบของคมตัดของฟันของเครื่องตัดควรน้อยกว่า Ra = 0.4 µm ก่อนใช้เครื่องตัดใหม่ ขอแนะนำให้บดด้านหน้าและด้านหลังของฟันของเครื่องตัดเบา ๆ ด้วยหินน้ำมันละเอียดหลายๆ ครั้งเพื่อขจัดครีบหรือลวดลายฟันเลื่อยเล็กน้อยที่เหลืออยู่จากกระบวนการลับคม ซึ่งไม่เพียงช่วยลดความร้อนในการตัด แต่ยังช่วยลดการเสียรูปของการตัดอีกด้วย

ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด:
เมื่อเครื่องมือสึกหรอ ความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการตัดจะเพิ่มขึ้น และชิ้นงานอาจเกิดการเสียรูปได้มากขึ้น ดังนั้น การเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมจึงเป็นสิ่งสำคัญ และต้องแน่ใจว่าการสึกหรอของเครื่องมือไม่เกิน 0.2 มม. หากการสึกหรอเกินขีดจำกัดนี้ อาจทำให้เกิดเศษตัดได้ ในระหว่างการตัด โดยทั่วไปควรรักษาอุณหภูมิของชิ้นงานให้ต่ำกว่า 100°C เพื่อป้องกันการเสียรูป

3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดของชิ้นงาน สำหรับชิ้นงานอะลูมิเนียมผนังบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำ สามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:

1. สำหรับชิ้นส่วนบุชชิ่งที่มีผนังบาง การใช้หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบ 3 ขากรรไกรหรือปลอกรัดสปริงสำหรับการจับยึดในแนวรัศมีอาจทำให้ชิ้นงานเสียรูปได้เมื่อคลายตัวหลังการประมวลผล เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ควรใช้วิธีการจับยึดที่ใบหน้าส่วนปลายตามแนวแกนที่ให้ความแข็งแกร่งที่มากกว่า วางตำแหน่งรูด้านในของชิ้นส่วน สร้างแมนเดรลแบบเกลียว และสอดเข้าไปในรูด้านใน จากนั้นใช้แผ่นปิดเพื่อยึดส่วนปลายและยึดให้แน่นด้วยน็อต วิธีการนี้ช่วยป้องกันการเสียรูปของการหนีบเมื่อประมวลผลวงกลมด้านนอก ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลที่น่าพอใจ

2 เมื่อแปรรูปชิ้นงานโลหะแผ่นผนังบาง ขอแนะนำให้ใช้ถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับยึดที่กระจายสม่ำเสมอ นอกจากนี้ การใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงยังช่วยป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้

อีกวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพคือการเติมตัวกลางภายในชิ้นงานเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในการประมวลผล ตัวอย่างเช่น สามารถเทยูเรียหลอมที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% ถึง 6% ลงในชิ้นงานได้ หลังจากแปรรูปแล้ว ชิ้นงานสามารถจุ่มลงในน้ำหรือแอลกอฮอล์เพื่อละลายฟิลเลอร์แล้วเทออกได้

4. การจัดกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล

ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง กระบวนการกัดมักจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเนื่องจากต้องใช้ระยะเผื่อการตัดเฉือนสูงและการตัดไม่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือนนี้อาจส่งผลเสียต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว เป็นผลให้กระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน: การกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด การทำความสะอาดมุม และการเก็บผิวละเอียด สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง อาจจำเป็นต้องมีการเก็บผิวกึ่งละเอียดขั้นที่สองก่อนการเก็บผิวละเอียด

หลังจากขั้นตอนการกัดหยาบ แนะนำให้ปล่อยให้ชิ้นส่วนเย็นลงตามธรรมชาติ ซึ่งจะช่วยขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดหยาบและลดการเสียรูป ค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหลือหลังจากการกัดหยาบควรมากกว่าการเสียรูปที่คาดไว้ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 มม. ในระหว่างขั้นตอนการเก็บผิวละเอียด สิ่งสำคัญคือต้องรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวสำเร็จรูป โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 มม. ความสม่ำเสมอนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดยังคงอยู่ในสถานะที่มั่นคงระหว่างการประมวลผล ซึ่งช่วยลดการเสียรูปของการตัดได้อย่างมาก ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว และรับประกันความถูกต้องของผลิตภัณฑ์

ทักษะการปฏิบัติงานเพื่อลดการเสียรูปในการประมวลผล

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมเสียรูประหว่างการประมวลผล นอกเหนือจากเหตุผลข้างต้นแล้ว วิธีการใช้งานยังมีความสำคัญมากในการทำงานจริงอีกด้วย

1. สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อการประมวลผลสูง แนะนำให้ใช้การประมวลผลแบบสมมาตรเพื่อปรับปรุงการกระจายความร้อนระหว่างการตัดเฉือน และเพื่อป้องกันความเข้มข้นของความร้อน ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปแผ่นหนา 90 มม. จนถึง 60 มม. หากด้านหนึ่งถูกกัดต่อจากอีกด้านทันที ขนาดสุดท้ายอาจส่งผลให้ค่าเผื่อความเรียบอยู่ที่ 5 มม. อย่างไรก็ตาม หากใช้วิธีการประมวลผลแบบป้อนแบบสมมาตรซ้ำๆ โดยที่แต่ละด้านถูกกลึงให้เป็นขนาดสุดท้ายสองครั้ง ความเรียบสามารถปรับปรุงเป็น 0.3 มม.

2. เมื่อมีหลายช่องบนชิ้นส่วนแผ่น ไม่แนะนำให้ใช้วิธีการประมวลผลตามลำดับเพื่อระบุทีละช่อง วิธีการนี้อาจนำไปสู่แรงที่ไม่สม่ำเสมอบนชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดการเสียรูป ให้ใช้วิธีการประมวลผลแบบเลเยอร์แทน โดยที่ทุกช่องในเลเยอร์จะได้รับการประมวลผลพร้อมกันก่อนที่จะย้ายไปยังเลเยอร์ถัดไป ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความเค้นบนชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอและลดความเสี่ยงของการเสียรูป

3. เพื่อลดแรงตัดและความร้อน จำเป็นต้องปรับปริมาณการตัด ในบรรดาองค์ประกอบทั้งสามของปริมาณการตัด ปริมาณการตัดกลับจะส่งผลต่อแรงตัดอย่างมาก หากค่าเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไปและแรงตัดในระหว่างการกลึงครั้งเดียวสูงเกินไป อาจส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียรูป ส่งผลเสียต่อความแข็งแกร่งของสปินเดิลของเครื่องมือกล และลดความทนทานของเครื่องมือ

แม้ว่าการลดปริมาณการตัดกลับจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่ก็สามารถลดประสิทธิภาพการผลิตได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม การกัดความเร็วสูงในเครื่องจักร CNC สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการลดปริมาณการตัดกลับและเพิ่มอัตราการป้อนและความเร็วของเครื่องมือกลตามลำดับ แรงตัดจึงสามารถลดลงได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของการตัดเฉือน

4. ลำดับการตัดเป็นสิ่งสำคัญ การกลึงหยาบมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนให้สูงสุด และเพิ่มอัตราการขจัดวัสดุต่อหน่วยเวลา โดยปกติแล้ว การกัดแบบย้อนกลับจะใช้สำหรับขั้นตอนนี้ ในการกัดย้อนกลับ วัสดุส่วนเกินจากพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกกำจัดออกด้วยความเร็วสูงสุดและในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ทำให้เกิดโปรไฟล์เรขาคณิตพื้นฐานสำหรับขั้นตอนการเก็บผิวละเอียดอย่างมีประสิทธิภาพ

ในทางกลับกัน การเก็บผิวละเอียดให้ความสำคัญกับความแม่นยำและคุณภาพสูง ส่งผลให้การกัดแบบลงเป็นเทคนิคที่ต้องการ ในการกัดทบ ความหนาของการตัดจะค่อยๆ ลดลงจากค่าสูงสุดไปจนถึงศูนย์ วิธีการนี้ช่วยลดการชุบแข็งของชิ้นงานได้อย่างมาก และลดการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ถูกตัดเฉือนให้เหลือน้อยที่สุด

5. ชิ้นงานที่มีผนังบางมักเกิดการเสียรูปเนื่องจากการหนีบระหว่างการประมวลผล ซึ่งเป็นความท้าทายที่ยังคงมีอยู่แม้ในขั้นตอนการเก็บผิวละเอียด เพื่อลดการเสียรูปนี้ แนะนำให้คลายอุปกรณ์จับยึดก่อนที่จะได้ขนาดสุดท้ายระหว่างการเก็บผิวละเอียด วิธีนี้ช่วยให้ชิ้นงานกลับคืนสู่รูปทรงเดิม หลังจากนั้นจึงค่อย ๆ ยึดกลับเข้าไปใหม่ ซึ่งเพียงพอที่จะยึดชิ้นงานให้อยู่กับที่เท่านั้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความรู้สึกของผู้ปฏิบัติงาน วิธีการนี้ช่วยให้ได้ผลลัพธ์การประมวลผลในอุดมคติ

โดยสรุป ควรใช้แรงจับยึดใกล้กับพื้นผิวรองรับมากที่สุดและหันไปตามแกนแข็งที่แข็งแกร่งที่สุดของชิ้นงาน แม้ว่าการป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหลุดออกมาเป็นสิ่งสำคัญ แต่ควรใช้แรงจับยึดให้น้อยที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

6. เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีโพรง หลีกเลี่ยงการปล่อยให้หัวกัดเจาะวัสดุโดยตรงเช่นเดียวกับสว่าน วิธีการนี้อาจทำให้พื้นที่เศษไม่เพียงพอสำหรับหัวกัด ทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การดึงเศษไม่ราบรื่น ความร้อนสูงเกิน การขยายตัว และเศษชิปอาจยุบหรือแตกหักของส่วนประกอบได้

ขั้นแรก ให้ใช้ดอกสว่านที่มีขนาดเท่ากันหรือใหญ่กว่าหัวกัดเพื่อสร้างรูของหัวกัดเริ่มต้นแทน หลังจากนั้นจะใช้หัวกัดในการกัด หรือคุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างโปรแกรมตัดเกลียวสำหรับงานได้

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อinfo@anebon.com

ความพิเศษและจิตสำนึกในการบริการของทีมงาน Anebon ช่วยให้บริษัทได้รับชื่อเสียงที่ยอดเยี่ยมในหมู่ลูกค้าทั่วโลกในด้านการนำเสนอราคาที่เอื้อมถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนตัด CNC และเครื่องกลึงซีเอ็นซีชิ้นส่วนเครื่องจักรกล วัตถุประสงค์หลักของ Anebon คือการช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมาย บริษัทได้ใช้ความพยายามอย่างมากในการสร้างสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่าย และยินดีต้อนรับคุณให้เข้าร่วม