เทคนิคที่มีประสิทธิภาพในการกำจัดเสี้ยนในการผลิต

เศษครีบเป็นปัญหาทั่วไปในการแปรรูปโลหะ โดยไม่คำนึงถึงอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำที่ใช้ ครีบจะก่อตัวขึ้นในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เป็นเศษโลหะส่วนเกินที่สร้างขึ้นบนขอบของวัสดุแปรรูปเนื่องจากการเสียรูปแบบพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุที่มีความเหนียวหรือเหนียวดี

ครีบประเภทหลักๆ ได้แก่ ครีบแฟลช ครีบแหลม และกระเด็น เศษโลหะที่ยื่นออกมาเหล่านี้ไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันยังไม่มีวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหานี้ในกระบวนการผลิตได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น วิศวกรจึงต้องมุ่งเน้นที่การกำจัดครีบในขั้นตอนต่อๆ ไป เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ มีวิธีและอุปกรณ์ต่างๆ มากมายในการขจัดครีบออกจากผลิตภัณฑ์ต่างๆ

โดยทั่วไป วิธีการกำจัดเสี้ยนสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภท:

1. เกรดหยาบ (สัมผัสยาก)
หมวดหมู่นี้รวมถึงการตัด การเจียร การตะไบ และการขูด

2. เกรดธรรมดา (หน้าสัมผัสอ่อน)
หมวดหมู่นี้รวมถึงการเจียรสายพาน การขัด การเจียรแบบยืดหยุ่น การเจียรล้อ และการขัดเงา

3. เกรดความแม่นยำ (หน้าสัมผัสแบบยืดหยุ่น)
หมวดหมู่นี้รวมถึงการฟลัชชิ่ง การประมวลผลทางเคมีไฟฟ้า การบดด้วยไฟฟ้า และการรีด

4. เกรดที่มีความแม่นยำสูง (หน้าสัมผัสที่มีความแม่นยำ)
หมวดหมู่นี้ประกอบด้วยวิธีการลบคมต่างๆ เช่น การลบคมแบบไหลแบบกัดกร่อน การลบคมแบบแม่เหล็ก การลบคมด้วยไฟฟ้า การลบคมด้วยความร้อน และเรเดียมหนาแน่นที่มีการลบคมอัลตราโซนิกที่แข็งแกร่ง วิธีการเหล่านี้สามารถบรรลุความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนสูง

เมื่อเลือกวิธีการลบคม สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ รวมถึงคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วน รูปร่างโครงสร้าง ขนาด และความแม่นยำ และให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเปลี่ยนแปลงของความหยาบของพื้นผิว ความทนทานต่อขนาด การเสียรูป และเศษตกค้าง ความเครียด.

การลบคมด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีการทางเคมีที่ใช้ในการขจัดครีบออกจากชิ้นส่วนโลหะหลังการตัดเฉือน การเจียร หรือการปั๊ม นอกจากนี้ยังสามารถปัดเศษหรือลบมุมขอบคมของชิ้นส่วนได้อีกด้วย ในภาษาอังกฤษ วิธีการนี้เรียกว่า ECD ซึ่งย่อมาจาก Electrolytic Capacitive Discharge ในระหว่างกระบวนการนี้ แคโทดของเครื่องมือ (มักทำจากทองเหลือง) จะถูกวางไว้ใกล้กับส่วนที่เป็นรูของชิ้นงาน โดยมีช่องว่างระหว่างแคโทดปกติ 0.3-1 มม. ส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของแคโทดของเครื่องมือจะอยู่ในแนวเดียวกับขอบของเสี้ยน และพื้นผิวอื่นๆ ถูกปิดด้วยชั้นฉนวนเพื่อมุ่งความสนใจไปที่การกระทำของอิเล็กโทรไลต์ที่เสี้ยน

แคโทดเครื่องมือเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ DC ในขณะที่ชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้วบวก อิเล็กโทรไลต์ความดันต่ำ (โดยปกติคือโซเดียมไนเตรตหรือสารละลายน้ำโซเดียมคลอเรต) ที่มีความดัน 0.1-0.3MPa จะไหลระหว่างชิ้นงานและแคโทด เมื่อเปิดแหล่งจ่ายไฟ DC ครีบจะถูกเอาออกโดยการละลายของขั้วบวกและพาออกไปโดยอิเล็กโทรไลต์

หลังจากลบคมแล้วควรทำความสะอาดชิ้นงานและป้องกันสนิมเนื่องจากอิเล็กโทรไลต์มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ในระดับหนึ่ง การลบคมด้วยไฟฟ้าเหมาะสำหรับการขจัดครีบออกจากรูขวางที่ซ่อนอยู่หรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน และเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพการผลิตที่สูง โดยปกติจะใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีถึงสิบวินาทีในการดำเนินการให้เสร็จสิ้น โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้สำหรับการลบคมเฟือง ร่องฟัน ก้านสูบ ตัววาล์ว ช่องเปิดทางผ่านน้ำมันเพลาข้อเหวี่ยง และสำหรับการปัดเศษมุมแหลมคม อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบของวิธีนี้คือพื้นที่รอบๆ เสี้ยนยังได้รับผลกระทบจากอิเล็กโทรไลซิส ทำให้พื้นผิวสูญเสียความมันเงาเดิม และอาจส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ

นอกจากการลบคมด้วยไฟฟ้าแล้ว ยังมีวิธีการลบคมพิเศษอื่นๆ อีกหลายวิธี:

1. เม็ดขัดจะไหลเพื่อลบเสี้ยน

เทคโนโลยีการประมวลผลแบบ Abrasive Flow เป็นวิธีการใหม่สำหรับการเก็บผิวละเอียดและการลบคมที่พัฒนาขึ้นในต่างประเทศในช่วงปลายทศวรรษ 1970 มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดเสี้ยนในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต อย่างไรก็ตาม ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปรูเล็ก ๆ ยาว ๆ หรือแม่พิมพ์โลหะที่มีก้นปิด

2. การเจียรด้วยแม่เหล็กเพื่อลบเสี้ยน

การเจียรด้วยแม่เหล็กสำหรับการลบคมเกิดขึ้นในอดีตสหภาพโซเวียต บัลแกเรีย และประเทศอื่นๆ ในยุโรปตะวันออกในช่วงทศวรรษ 1960 ในช่วงกลางทศวรรษ 1980 Niche ได้ทำการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับกลไกและการใช้งาน

ในระหว่างการเจียรด้วยแม่เหล็ก ชิ้นงานจะถูกใส่เข้าไปในสนามแม่เหล็กที่เกิดจากขั้วแม่เหล็กสองขั้ว สารขัดแม่เหล็กวางอยู่ในช่องว่างระหว่างชิ้นงานกับขั้วแม่เหล็ก และสารขัดถูจะถูกจัดเรียงอย่างเรียบร้อยตามทิศทางของเส้นสนามแม่เหล็กภายใต้การกระทำของแรงสนามแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดแม่เหล็กที่อ่อนนุ่มและแข็ง เมื่อชิ้นงานหมุนเพลาในสนามแม่เหล็กเพื่อการสั่นสะเทือนตามแนวแกน ชิ้นงานและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเคลื่อนที่ค่อนข้างมาก และแปรงขัดจะบดพื้นผิวของชิ้นงาน

วิธีการบดแบบแม่เหล็กสามารถบดและลบคมชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุหลากหลาย หลายขนาด และโครงสร้างต่างๆ เป็นวิธีการตกแต่งที่ลงทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง ใช้งานได้หลากหลาย และมีคุณภาพดี
ปัจจุบันอุตสาหกรรมสามารถบดและลบเสี้ยนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของโรเตเตอร์ ชิ้นส่วนแบน ฟันเฟือง โปรไฟล์ที่ซับซ้อน ฯลฯ ขจัดคราบออกไซด์บนเหล็กลวด และทำความสะอาดแผงวงจรพิมพ์

3. การขัดด้วยความร้อน

การขัดลบคมด้วยความร้อน (TED) เป็นกระบวนการที่ใช้ไฮโดรเจน ออกซิเจน หรือส่วนผสมของก๊าซธรรมชาติและออกซิเจนเพื่อเผาครีบที่อุณหภูมิสูง วิธีการนี้เป็นการนำออกซิเจนและก๊าซธรรมชาติหรือออกซิเจนเพียงอย่างเดียวเข้าไปในภาชนะปิดแล้วจุดไฟโดยใช้หัวเทียน ทำให้ส่วนผสมระเบิดและปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมากเพื่อขจัดครีบออก อย่างไรก็ตาม หลังจากที่ชิ้นงานถูกเผาไหม้ด้วยการระเบิด ผงออกซิไดซ์จะเกาะติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซีเอ็นซีและต้องทำความสะอาดหรือดอง

4. การขัดด้วยอัลตราโซนิกอันทรงพลังของ Miradium

เทคโนโลยีการลบคมด้วยอัลตราโซนิกที่แข็งแกร่งของ Milarum ได้กลายเป็นวิธีการยอดนิยมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดสูงกว่าเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกทั่วไปถึง 10 ถึง 20 เท่า ถังได้รับการออกแบบให้มีช่องว่างกระจายสม่ำเสมอและหนาแน่น ช่วยให้กระบวนการอัลตราโซนิกเสร็จสิ้นภายใน 5 ถึง 15 นาทีโดยไม่จำเป็นต้องใช้สารทำความสะอาด

ต่อไปนี้เป็นวิธีการลบคมที่พบบ่อยที่สุด 10 วิธี:

1) การขัดด้วยมือ

วิธีนี้มักใช้โดยองค์กรทั่วไป โดยใช้ตะไบ กระดาษทราย และหัวเจียรเป็นเครื่องมือเสริม มีไฟล์แบบแมนนวลและเครื่องมือเกี่ยวกับลม

ต้นทุนค่าแรงสูง และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ โดยเฉพาะเมื่อทำการถอดรูขวางที่ซับซ้อนออก ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพนักงานไม่มีข้อกำหนดมากนัก ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเสี้ยนขนาดเล็กและมีโครงสร้างที่เรียบง่าย

2) การขัดตาย

แม่พิมพ์การผลิตใช้สำหรับลบคมด้วยเครื่องพันช์ จะต้องเสียค่าธรรมเนียมการผลิตเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ (รวมถึงแม่พิมพ์หยาบและแม่พิมพ์ปั๊มละเอียด) และอาจจำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วย วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวการกลึงตัดที่ไม่ซับซ้อน และให้ประสิทธิภาพและการลบคมที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการทำงานด้วยตนเอง

3) บดเพื่อลบเสี้ยน

การลบคมประเภทนี้รวมถึงวิธีการต่างๆ เช่น การสั่นและดรัมพ่นทราย ซึ่งมักใช้ในธุรกิจต่างๆ อย่างไรก็ตาม อาจไม่สามารถลบข้อบกพร่องทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ โดยต้องมีการตกแต่งด้วยมือหรือการใช้วิธีการอื่นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สะอาดยิ่งขึ้น วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับเด็กเล็กส่วนประกอบการกลึงผลิตในปริมาณมาก

4) หยุดการลบคม

การระบายความร้อนจะใช้เพื่อทำให้เสี้ยนเปราะอย่างรวดเร็ว จากนั้นกระสุนปืนจะถูกดีดออกมาเพื่อกำจัดเสี้ยน อุปกรณ์นี้มีราคาประมาณสองถึงสามแสนดอลลาร์ และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังเสี้ยนเล็กน้อยและมีขนาดเล็ก

5) การขัดผิวด้วยการระเบิดด้วยความร้อน

การลบคมด้วยพลังงานความร้อนหรือที่เรียกว่าการลบคมด้วยการระเบิด เกี่ยวข้องกับการส่งก๊าซที่มีแรงดันเข้าไปในเตาเผาและทำให้เกิดการระเบิด โดยพลังงานที่ได้จะถูกนำมาใช้ในการละลายและกำจัดครีบ

วิธีการนี้มีค่าใช้จ่ายสูง ซับซ้อนทางเทคโนโลยี และไม่มีประสิทธิภาพ และอาจนำไปสู่ผลข้างเคียง เช่น สนิมและการเสียรูป โดยส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และการบินและอวกาศ

6) การลบคมเครื่องแกะสลัก

อุปกรณ์มีราคาสมเหตุสมผล (หลายหมื่น) และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเชิงพื้นที่ที่เรียบง่ายและมีตำแหน่งลบคมที่ตรงไปตรงมาและสม่ำเสมอ

7) การขัดด้วยสารเคมี

ตามหลักการของปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า การดำเนินการลบคมจะดำเนินการโดยอัตโนมัติและเลือกสรรบนชิ้นส่วนโลหะ

กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดเสี้ยนภายในที่กำจัดยาก เช่นเดียวกับเสี้ยนขนาดเล็ก (ความหนาน้อยกว่าเจ็ดเส้น) ออกจากผลิตภัณฑ์ เช่น ตัวปั๊มและตัววาล์ว

8) การขัดด้วยไฟฟ้า

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเป็นวิธีการที่ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อขจัดครีบออกจากชิ้นส่วนโลหะ อิเล็กโทรไลต์ที่ใช้ในกระบวนการนี้มีฤทธิ์กัดกร่อน และทำให้เกิดอิเล็กโทรไลซิสในบริเวณใกล้กับเสี้ยน ซึ่งอาจส่งผลให้สูญเสียความมันวาวดั้งเดิมของชิ้นส่วน และอาจส่งผลต่อความแม่นยำของมิติด้วย

การลบคมด้วยไฟฟ้าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขจัดครีบในส่วนที่ซ่อนอยู่ของรูขวางหรือในชิ้นส่วนหล่อด้วยรูปทรงที่ซับซ้อน โดยให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง โดยโดยทั่วไปเวลาในการขัดจะอยู่ระหว่างไม่กี่วินาทีถึงสิบวินาที วิธีนี้เหมาะสำหรับการลบครีบเฟือง ก้านสูบ ตัววาล์ว รูวงจรน้ำมันเพลาข้อเหวี่ยง และสำหรับการปัดเศษมุมแหลมคม

9) การลบคมด้วยพลังน้ำแรงดันสูง

เมื่อใช้น้ำเป็นตัวกลาง แรงทันทีจะถูกนำมาใช้เพื่อขจัดเสี้ยนและรอยวูบวาบหลังการประมวลผล วิธีนี้ยังช่วยให้บรรลุเป้าหมายในการทำความสะอาดอีกด้วย

อุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาแพงและมีการใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมยานยนต์และระบบควบคุมไฮดรอลิกของเครื่องจักรก่อสร้าง

10) การขัดด้วยอัลตราโซนิก

คลื่นอัลตราโซนิกสร้างแรงดันสูงทันทีเพื่อกำจัดครีบ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเลนซ์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ หากต้องการการสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ ก็สามารถใช้อัลตราซาวนด์เพื่อกำจัดออกได้

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อinfo@anebon.com

ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ของจีนและชิ้นส่วนต้นแบบ ดังนั้น Anebon จึงทำงานอย่างต่อเนื่อง เราเน้นคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและตระหนักถึงความสำคัญของการรักษาสิ่งแวดล้อม สินค้าส่วนใหญ่เป็นสินค้าปลอดมลภาวะ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และเรานำสินค้าเหล่านั้นกลับมาใช้ใหม่เป็นวิธีแก้ปัญหา Anebon ได้อัปเดตแคตตาล็อกของเราเพื่อแนะนำองค์กรของเรา รายละเอียดและครอบคลุมถึงวัตถุหลักที่เราส่งมอบในปัจจุบัน คุณยังสามารถเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา ซึ่งเกี่ยวข้องกับสายผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเรา Anebon รอคอยที่จะเปิดใช้งานการเชื่อมต่อของบริษัทของเราอีกครั้ง