การใช้งานที่มีประสิทธิภาพของหัวกัดมุมขึ้นรูปในการตัดเฉือน

หัวกัดมุมมักใช้ในการตัดเฉือนพื้นผิวเอียงขนาดเล็กและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมต่างๆ มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะสำหรับงานต่างๆ เช่น การลบมุมและการลบคมชิ้นงาน

สามารถอธิบายการประยุกต์ใช้หัวกัดมุมขึ้นรูปได้โดยใช้หลักการตรีโกณมิติ ด้านล่างนี้ เราจะนำเสนอตัวอย่างการเขียนโปรแกรมสำหรับระบบ CNC ทั่วไป

1. คำนำ

ในการผลิตจริง มักจะจำเป็นต้องลบมุมขอบและมุมของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปสามารถทำได้โดยใช้เทคนิคการประมวลผล 3 แบบ ได้แก่ การโปรแกรมเลเยอร์ของดอกเอ็นมิลล์ การโปรแกรมพื้นผิวของเครื่องตัดบอล หรือการโปรแกรมรูปร่างของหัวกัดมุม ด้วยการตั้งโปรแกรมเลเยอร์ดอกเอ็นมิลล์ ปลายเครื่องมือมีแนวโน้มที่จะสึกหรออย่างรวดเร็ว ส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง [1] ในทางกลับกัน การตั้งโปรแกรมพื้นผิวของเครื่องตัดบอลมีประสิทธิภาพน้อยกว่า และวิธีการทั้งดอกเอ็นมิลล์และเครื่องตัดบอลจำเป็นต้องมีการตั้งโปรแกรมมาโครด้วยตนเอง ซึ่งต้องใช้ทักษะในระดับหนึ่งจากผู้ปฏิบัติงาน

ในทางตรงกันข้าม การตั้งโปรแกรมเส้นขอบของหัวกัดมุมต้องการเพียงการปรับค่าชดเชยความยาวเครื่องมือและค่าชดเชยรัศมีภายในโปรแกรมการเก็บผิวละเอียดรูปร่างเท่านั้น ซึ่งทำให้การตั้งโปรแกรมโครงร่างของหัวกัดมุมเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในบรรดาวิธีทั้งสามนี้ อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานมักอาศัยการทดลองตัดเพื่อสอบเทียบเครื่องมือ โดยจะกำหนดความยาวของเครื่องมือโดยใช้วิธีทดลองตัดชิ้นงานในทิศทาง Z หลังจากพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือแล้ว วิธีการนี้ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์เดียวเท่านั้น ซึ่งจำเป็นต้องมีการสอบเทียบใหม่เมื่อเปลี่ยนไปใช้ผลิตภัณฑ์อื่น ดังนั้นจึงมีความจำเป็นที่ชัดเจนในการปรับปรุงทั้งกระบวนการสอบเทียบเครื่องมือและวิธีการตั้งโปรแกรม

2. การแนะนำหัวกัดมุมขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไป

รูปที่ 1 แสดงเครื่องมือลบมุมคาร์ไบด์ในตัว ซึ่งมักใช้เพื่อลบเสี้ยนและลบมุมขอบรูปร่างของชิ้นส่วน ข้อมูลจำเพาะทั่วไปคือ 60°, 90° และ 120°

รูปที่ 1: หัวกัดลบมุมคาร์ไบด์ชิ้นเดียว

รูปที่ 2 แสดงดอกเอ็นมิลล์แบบรวม ซึ่งมักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวยขนาดเล็กที่มีมุมคงที่ในส่วนการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วน มุมปลายเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปคือน้อยกว่า 30°

รูปที่ 3 แสดงหัวกัดมุมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่พร้อมเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่งมักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวเอียงขนาดใหญ่ของชิ้นส่วน มุมปลายเครื่องมืออยู่ที่ 15° ถึง 75° และสามารถปรับแต่งได้

3. กำหนดวิธีการตั้งค่าเครื่องมือ

เครื่องมือทั้งสามประเภทที่กล่าวถึงข้างต้นใช้พื้นผิวด้านล่างของเครื่องมือเป็นจุดอ้างอิงในการตั้งค่า แกน Z ถูกกำหนดให้เป็นจุดศูนย์บนเครื่องมือกล รูปที่ 4 แสดงจุดการตั้งค่าเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าในทิศทาง Z

วิธีการตั้งค่าเครื่องมือนี้ช่วยรักษาความยาวของเครื่องมือภายในเครื่องจักรให้สม่ำเสมอ ลดความแปรปรวนและข้อผิดพลาดจากมนุษย์ที่อาจเกิดขึ้นจากการทดลองตัดชิ้นงาน

4. การวิเคราะห์หลักการ

การตัดเกี่ยวข้องกับการเอาวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงานเพื่อสร้างเศษ ส่งผลให้ชิ้นงานมีรูปทรงเรขาคณิต ขนาด และผิวสำเร็จที่กำหนดไว้ ขั้นตอนเริ่มต้นในกระบวนการตัดเฉือนคือต้องแน่ใจว่าเครื่องมือโต้ตอบกับชิ้นงานในลักษณะที่ต้องการ ดังแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 หัวกัดลบคมที่สัมผัสกับชิ้นงาน

รูปที่ 5 แสดงให้เห็นว่าเพื่อให้เครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงานได้ จะต้องกำหนดตำแหน่งเฉพาะให้กับปลายเครื่องมือ ตำแหน่งนี้แสดงด้วยพิกัดทั้งแนวนอนและแนวตั้งบนระนาบ รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือและพิกัดแกน Z ที่จุดที่สัมผัสกัน

การแจกแจงมิติของเครื่องมือลบมุมที่สัมผัสกับชิ้นส่วนดังแสดงในรูปที่ 6 จุด A ระบุตำแหน่งที่ต้องการ ความยาวของเส้น BC เรียกว่า LBC ในขณะที่ความยาวของเส้น AB เรียกว่า LAB ในที่นี้ LAB แสดงถึงพิกัดแกน Z ของเครื่องมือ และ LBC แสดงถึงรัศมีของเครื่องมือที่จุดสัมผัส

ในการตัดเฉือนในทางปฏิบัติ สามารถตั้งค่ารัศมีหน้าสัมผัสของเครื่องมือหรือพิกัด Z ไว้ล่วงหน้าได้ตั้งแต่แรก เนื่องจากมุมปลายเครื่องมือได้รับการแก้ไขแล้ว การทราบค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าค่าใดค่าหนึ่งจะช่วยให้สามารถคำนวณค่าอื่นได้โดยใช้หลักตรีโกณมิติ [3] สูตรมีดังต่อไปนี้: LBC = LAB * tan(มุมปลายเครื่องมือ/2) และ LAB = LBC / tan(มุมปลายเครื่องมือ/2)

ตัวอย่างเช่น การใช้หัวกัดลบมุมคาร์ไบด์ชิ้นเดียว ถ้าเราถือว่าพิกัด Z ของเครื่องมือคือ -2 เราก็สามารถกำหนดรัศมีหน้าสัมผัสสำหรับเครื่องมือที่แตกต่างกันสามชนิดได้: รัศมีหน้าสัมผัสสำหรับหัวกัดลบมุม 60° คือ 2 * tan(30° ) = 1.155 มม. สำหรับหัวกัดลบมุม 90° จะเป็น 2 * สีน้ำตาล (45°) = 2 มม. และสำหรับหัวกัดลบมุม 120° คือ 2 * สีแทน (60°) = 3.464 มม.

ในทางกลับกัน ถ้าเราถือว่ารัศมีหน้าสัมผัสของเครื่องมืออยู่ที่ 4.5 มม. เราก็สามารถคำนวณพิกัด Z สำหรับเครื่องมือทั้งสามได้: พิกัด Z สำหรับหัวกัดลบมุม 60° คือ 4.5 / tan(30°) = 7.794 สำหรับการลบมุม 90° หัวกัดคือ 4.5 / ตาล (45°) = 4.5 และสำหรับหัวกัดลบมุม 120° คือ 4.5 / สีแทน(60°) = 2.598

รูปที่ 7 แสดงรายละเอียดมิติของดอกเอ็นมิลล์แบบชิ้นเดียวที่สัมผัสกับชิ้นส่วน ดอกเอ็นมิลล์มุมชิ้นเดียวมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าที่ปลาย ต่างจากหัวกัดลบมุมคาร์ไบด์ชิ้นเดียว และควรคำนวณรัศมีการสัมผัสเครื่องมือเป็น (LBC + เส้นผ่านศูนย์กลางรองของเครื่องมือ / 2) วิธีการคำนวณเฉพาะมีรายละเอียดด้านล่าง

สูตรในการคำนวณรัศมีหน้าสัมผัสของเครื่องมือเกี่ยวข้องกับการใช้ความยาว (L) มุม (A) ความกว้าง (B) และค่าแทนเจนต์ของมุมปลายเครื่องมือครึ่งหนึ่ง โดยบวกด้วยครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางรอง ในทางกลับกัน การได้พิกัดแกน Z จะต้องลบครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางรองออกจากรัศมีหน้าสัมผัสของเครื่องมือ และหารผลลัพธ์ด้วยค่าแทนเจนต์ของมุมปลายเครื่องมือครึ่งหนึ่ง ตัวอย่างเช่น การใช้ดอกเอ็นมิลมุมในตัวที่มีขนาดเฉพาะ เช่น พิกัดแกน Z ที่ -2 และเส้นผ่านศูนย์กลางรอง 2 มม. จะให้รัศมีการสัมผัสที่แตกต่างกันสำหรับหัวกัดลบมุมที่มุมต่างๆ: หัวกัด 20° จะให้รัศมี 1.352 มม. หัวกัด 15° ให้ 1.263 มม. และหัวกัด 10° ให้ 1.175 มม.

หากเราพิจารณาสถานการณ์ที่รัศมีหน้าสัมผัสของเครื่องมือถูกตั้งค่าไว้ที่ 2.5 มม. พิกัดแกน Z ที่สอดคล้องกันสำหรับหัวกัดลบมุมที่มีองศาต่างกันสามารถประมาณได้ดังนี้: สำหรับหัวกัด 20° จะคำนวณเป็น 8.506 สำหรับ 15° คัตเตอร์ถึง 11.394 และสำหรับคัตเตอร์ 10° ครอบคลุม 17.145

วิธีการนี้ใช้ได้กับตัวเลขหรือตัวอย่างต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ โดยเน้นย้ำถึงขั้นตอนเริ่มต้นในการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางที่แท้จริงของเครื่องมือ เมื่อกำหนดเครื่องจักรกลซีเอ็นซีกลยุทธ์ การตัดสินใจระหว่างการจัดลำดับความสำคัญของรัศมีเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือการปรับแกน Z จะได้รับอิทธิพลจากส่วนประกอบอลูมิเนียมการออกแบบของ ในสถานการณ์ที่ส่วนประกอบมีลักษณะเป็นขั้น การหลีกเลี่ยงการรบกวนชิ้นงานโดยการปรับพิกัด Z กลายเป็นสิ่งจำเป็น ในทางกลับกัน สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีคุณสมบัติขั้นบันได การเลือกใช้รัศมีหน้าสัมผัสของเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นจะเป็นประโยชน์ โดยช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่าหรือเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน

การตัดสินใจเกี่ยวกับการปรับรัศมีเครื่องมือเทียบกับการเพิ่มอัตราการป้อน Z จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับระยะลบมุมและระยะมุมเอียงที่ระบุไว้ในพิมพ์เขียวของชิ้นส่วน

5. ตัวอย่างการเขียนโปรแกรม

จากการวิเคราะห์หลักการคำนวณจุดสัมผัสเครื่องมือ เห็นได้ชัดว่าเมื่อใช้หัวกัดมุมขึ้นรูปสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเอียง ก็เพียงพอที่จะกำหนดมุมปลายเครื่องมือ รัศมีรองของเครื่องมือ และแกน Z อย่างใดอย่างหนึ่ง ค่าการตั้งค่าเครื่องมือหรือรัศมีเครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

ส่วนต่อไปนี้จะสรุปการกำหนดตัวแปรสำหรับ FANUC #1, #2, ระบบ CNC ของ Siemens R1, R2, ระบบ CNC ของ Okuma VC1, VC2 และระบบ Heidenhain Q1, Q2, Q3 โดยสาธิตวิธีการตั้งโปรแกรมส่วนประกอบเฉพาะโดยใช้วิธีการป้อนพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ของระบบ CNC แต่ละระบบ รูปแบบอินพุตสำหรับพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ของระบบ CNC FANUC, Siemens, Okuma และ Heidenhain มีรายละเอียดอยู่ในตารางที่ 1 ถึง 4

บันทึก:P หมายถึงหมายเลขการชดเชยเครื่องมือ ในขณะที่ R หมายถึงค่าการชดเชยเครื่องมือในโหมดคำสั่งสัมบูรณ์ (G90)

บทความนี้ใช้วิธีการตั้งโปรแกรมสองวิธี: ลำดับหมายเลข 2 และหมายเลขลำดับ 3 พิกัดแกน Z ใช้วิธีการชดเชยการสึกหรอของความยาวเครื่องมือ ในขณะที่รัศมีหน้าสัมผัสของเครื่องมือใช้วิธีการชดเชยรูปทรงของรัศมีเครื่องมือ

บันทึก:ในรูปแบบคำสั่ง “2” หมายถึงหมายเลขเครื่องมือ ในขณะที่ “1” หมายถึงหมายเลขคมตัดเครื่องมือ

บทความนี้ใช้วิธีการตั้งโปรแกรมสองวิธี โดยเฉพาะหมายเลขซีเรียล 2 และหมายเลขซีเรียล 3 โดยที่พิกัดแกน Z และวิธีการชดเชยรัศมีหน้าสัมผัสเครื่องมือยังคงสอดคล้องกับที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้

ระบบ CNC ของ Heidenhain ช่วยให้สามารถปรับความยาวและรัศมีเครื่องมือได้โดยตรงหลังจากเลือกเครื่องมือแล้ว DL1 แสดงถึงความยาวของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น 1 มม. ในขณะที่ DL-1 แสดงถึงความยาวของเครื่องมือลดลง 1 มม. หลักการใช้ DR สอดคล้องกับวิธีการข้างต้น

เพื่อจุดประสงค์ในการสาธิต ระบบ CNC ทั้งหมดจะใช้วงกลม φ40 มม. เป็นตัวอย่างสำหรับการโปรแกรมคอนทัวร์ ตัวอย่างการเขียนโปรแกรมมีให้ด้านล่าง

5.1 ตัวอย่างการเขียนโปรแกรมระบบ CNC ของ Fanuc

เมื่อ #1 ถูกตั้งค่าเป็นค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าในทิศทาง Z #2 = #1*tan (มุมปลายเครื่องมือ/2) + (รัศมีรอง) และโปรแกรมจะเป็นดังนี้
G10L11P (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือความยาว) R-#1
G10L12P (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือรัศมี) R#2
G0X25Y10G43H (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือความยาว) Z0G01
G41D (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือรัศมี) X20F1000
Y0
G02X20Y0 ไอ-20
G01Y-10
G0Z50
เมื่อ #1 ถูกตั้งค่าเป็นรัศมีหน้าสัมผัส #2 = [รัศมีหน้าสัมผัส - รัศมีรอง]/tan (มุมปลายเครื่องมือ/2) และโปรแกรมจะเป็นดังนี้
G10L11P (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือความยาว) R-#2
G10L12P (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือรัศมี) R#1
G0X25Y10G43H (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือความยาว) Z0
G01G41D (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือรัศมี) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

ในโปรแกรม เมื่อความยาวของพื้นผิวเอียงของชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายในทิศทาง Z แล้ว R ในส่วนของโปรแกรม G10L11 จะเป็น “-#1-ความยาวทิศทาง Z ของพื้นผิวเอียง”; เมื่อความยาวของพื้นผิวเอียงของชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายในทิศทางแนวนอน R ในส่วนของโปรแกรม G10L12 จะเป็น “+#1- ความยาวแนวนอนของพื้นผิวเอียง”

5.2 ตัวอย่างการเขียนโปรแกรมระบบ Siemens CNC

เมื่อ R1=Z ค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า R2=R1tan(มุมปลายเครื่องมือ/2)+(รัศมีรอง) โปรแกรมจะเป็นดังนี้
TC_DP12[หมายเลขเครื่องมือ หมายเลขคมเครื่องมือ]=-R1
TC_DP6[หมายเลขเครื่องมือ หมายเลขคมเครื่องมือ]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือรัศมี) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
เมื่อ R1=รัศมีหน้าสัมผัส R2=[R1-รัศมีรอง]/tan(มุมปลายเครื่องมือ/2) โปรแกรมจะเป็นดังนี้
TC_DP12[หมายเลขเครื่องมือ หมายเลขคมตัด]=-R2
TC_DP6[หมายเลขเครื่องมือ, หมายเลขคมตัด]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (หมายเลขการชดเชย เครื่องมือ รัศมี) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ในโปรแกรม เมื่อความยาวของส่วนเอียงของชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายในทิศทาง Z เซ็กเมนต์ของโปรแกรม TC_DP12 จะเป็น “ความยาวทิศทาง Z-R1-bevel”; เมื่อความยาวของส่วนเอียงของชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายในทิศทางแนวนอน ส่วนโปรแกรม TC_DP6 จะเป็น “+R1-ความยาวแนวนอนของมุมเอียง”

5.3 ตัวอย่างการเขียนโปรแกรมระบบ CNC ของ Okuma เมื่อ VC1 = Z ค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า VC2 = VC1tan (มุมปลายเครื่องมือ / 2) + (รัศมีรอง) โปรแกรมจะเป็นดังนี้

VTOFH [หมายเลขการชดเชยเครื่องมือ] = -VC1
VTOFD [หมายเลขการชดเชยเครื่องมือ] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือรัศมี) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
เมื่อ VC1 = รัศมีหน้าสัมผัส VC2 = (VC1-รัศมีรอง) / tan (มุมปลายเครื่องมือ / 2) โปรแกรมจะเป็นดังนี้
VTOFH (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือ) = -VC2
VTOFD (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือ) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (หมายเลขการชดเชยเครื่องมือรัศมี) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ในโปรแกรม เมื่อความยาวของส่วนเอียงของชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายในทิศทาง Z เซ็กเมนต์ของโปรแกรม VTOFH จะเป็น “-VC1-bevel ความยาวทิศทาง Z”; เมื่อความยาวของส่วนเอียงของชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายในทิศทางแนวนอน ส่วนโปรแกรม VTOFD จะเป็น “+VC1-ความยาวแนวนอนของมุมเอียง”

5.4 ตัวอย่างการเขียนโปรแกรมของระบบ Heidenhain CNC

เมื่อ Q1=ค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า Z, Q2=Q1tan(มุมปลายเครื่องมือ/2)+(รัศมีรอง), Q3=รัศมีเครื่องมือ Q2 โปรแกรมจะเป็นดังนี้
เครื่องมือ “หมายเลขเครื่องมือ/ชื่อเครื่องมือ”DL-Q1 DR Q3
แอล X25Y10 เอฟแม็กซ์
L Z0 FMAXL X20 R
แอลเอฟ1000
แอล Y0
ซีซี X0Y0
ซี X20Y0 อาร์
แอล วาย-10
แอล แซด50 เอฟแมกซ์
เมื่อ Q1=รัศมีหน้าสัมผัส, Q2=(รัศมี VC1-รอง)/tan(มุมปลายเครื่องมือ/2), Q3=รัศมีเครื่องมือ Q1 โปรแกรมจะเป็นดังนี้
เครื่องมือ “หมายเลขเครื่องมือ/ชื่อเครื่องมือ” DL-Q2 DR Q3
แอล X25Y10 เอฟแม็กซ์
L Z0 FMAX
แอล X20 อาร์แอล F1000
แอล Y0
ซีซี X0Y0
ซี X20Y0 อาร์
แอล วาย-10
แอล แซด50 เอฟแมกซ์
ในโปรแกรม เมื่อความยาวของส่วนเอียงของชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายในทิศทาง Z DL จะเป็น “ความยาวทิศทาง Z-Q1-bevel”; เมื่อความยาวของส่วนเอียงของชิ้นส่วนถูกทำเครื่องหมายในทิศทางแนวนอน DR จะเป็น “+Q3-ความยาวแนวนอนของมุมเอียง”

6. การเปรียบเทียบเวลาในการประมวลผล

แผนภาพวิถีและการเปรียบเทียบพารามิเตอร์ของวิธีการประมวลผลทั้งสามวิธีแสดงอยู่ในตารางที่ 5 จะเห็นได้ว่าการใช้หัวกัดมุมขึ้นรูปสำหรับการโปรแกรมรูปร่างส่งผลให้เวลาการประมวลผลสั้นลงและคุณภาพพื้นผิวดีขึ้น

การใช้หัวกัดมุมขึ้นรูปช่วยแก้ปัญหาความท้าทายที่ต้องเผชิญในการเขียนโปรแกรมเลเยอร์ดอกเอ็นมิลล์และการโปรแกรมพื้นผิวของหัวกัดบอล ซึ่งรวมถึงความต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสูง อายุการใช้งานเครื่องมือลดลง และประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ด้วยการใช้การตั้งค่าเครื่องมือและเทคนิคการเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพ เวลาในการเตรียมการผลิตจึงลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อ info@anebon.com

วัตถุประสงค์หลักของ Anebon คือการเสนอความสัมพันธ์ระดับองค์กรที่จริงจังและมีความรับผิดชอบแก่ผู้ซื้อของเรา โดยให้ความสนใจส่วนบุคคลกับพวกเขาทั้งหมดสำหรับการออกแบบแฟชั่นใหม่สำหรับ OEM เซินเจิ้น การผลิตฮาร์ดแวร์ความแม่นยำของโรงงานกระบวนการผลิตซีเอ็นซี, ความแม่นยำชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม, บริการสร้างต้นแบบ คุณอาจค้นพบราคาต่ำสุดที่นี่ คุณยังจะได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นคุณภาพดีและบริการที่ยอดเยี่ยมที่นี่! คุณไม่ควรลังเลที่จะยึด Anebon!