อธิบายสีของดอกสว่าน: อะไรทำให้พวกเขาแตกต่าง?

ในการประมวลผลทางกล การประมวลผลรูคิดเป็นประมาณหนึ่งในห้าของกิจกรรมการตัดเฉือนโดยรวม โดยการเจาะคิดเป็นประมาณ 30% ของการประมวลผลรูทั้งหมด ผู้ที่ทำงานในแนวหน้าของการขุดเจาะจะคุ้นเคยกับดอกสว่านเป็นอย่างดี เมื่อซื้อดอกสว่าน คุณอาจสังเกตเห็นว่ามันทำจากวัสดุที่แตกต่างกันและมีหลายสี แล้วดอกสว่านที่มีสีต่างกันแตกต่างกันอย่างไร? สีและคุณภาพของดอกสว่านมีความเชื่อมโยงกันหรือไม่? ดอกสว่านสีใดที่เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการซื้อ

มีความสัมพันธ์ระหว่างสีและคุณภาพของดอกสว่านหรือไม่?

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าคุณภาพของดอกสว่านไม่สามารถกำหนดได้จากสีเพียงอย่างเดียว แม้ว่าจะไม่มีความสัมพันธ์โดยตรงและสม่ำเสมอระหว่างสีและคุณภาพ แต่ดอกสว่านที่มีสีต่างกันมักจะสะท้อนถึงความแปรผันของเทคโนโลยีการประมวลผล คุณสามารถประเมินคุณภาพคร่าวๆ ตามสีได้ แต่โปรดจำไว้ว่าดอกสว่านคุณภาพต่ำสามารถเคลือบหรือระบายสีเพื่อให้ดูเหมือนตัวเลือกคุณภาพสูงกว่าได้

ดอกสว่านที่มีสีต่างกันแตกต่างกันอย่างไร?

ดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูงคุณภาพสูง พื้นดินเต็มที่ มักมีสีขาว ดอกสว่านแบบรีดสามารถทำให้เป็นสีขาวได้โดยการเจียรผิวด้านนอกอย่างละเอียด ดอกสว่านคุณภาพสูงเหล่านี้ไม่เพียงเกิดจากวัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการเจียร ซึ่งป้องกันการไหม้บนพื้นผิวเครื่องมือ

ดอกสว่านสีดำได้ผ่านกระบวนการไนไตรด์ วิธีการทางเคมีนี้เกี่ยวข้องกับการวางเครื่องมือที่เสร็จแล้วลงในส่วนผสมของแอมโมเนียและไอน้ำ จากนั้นให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 540-560°C เพื่อเพิ่มความทนทาน อย่างไรก็ตาม ดอกสว่านสีดำจำนวนมากที่มีจำหน่ายในท้องตลาดจะมีเพียงสีดำเพื่อปกปิดรอยไหม้หรือตำหนิบนพื้นผิว โดยไม่ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพแต่อย่างใด

มีสามกระบวนการหลักในการผลิตดอกสว่าน:

1. การกลิ้ง:ส่งผลให้ดอกสว่านสีดำและถือว่ามีคุณภาพต่ำที่สุด
2. การทำความสะอาดและการเจียรขอบ:กระบวนการนี้ทำให้เกิดดอกสว่านสีขาว ซึ่งไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง โดยคงโครงสร้างลายเหล็กไว้ บิตเหล่านี้เหมาะสำหรับการเจาะชิ้นงานที่มีความแข็งสูงกว่าเล็กน้อย
3. ดอกสว่านที่มีโคบอลต์:ในอุตสาหกรรมนี้เรียกว่าดอกสว่านสีน้ำตาลเหลือง โดยเริ่มแรกจะมีสีขาวและมีสีน้ำตาลเหลือง (มักเรียกว่าสีเหลืองอำพัน) ในระหว่างกระบวนการบดและการทำให้เป็นละออง ปัจจุบันมีคุณภาพสูงสุดในตลาด ดอกสว่าน M35 ซึ่งมีโคบอลต์ 5% อาจมีสีทอง

นอกจากนี้ยังมีดอกสว่านชุบไททาเนียมซึ่งสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ การชุบตกแต่งและการชุบอุตสาหกรรม การชุบเพื่อการตกแต่งไม่ได้มีวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติอื่นใดนอกจากความสวยงาม ในขณะที่การชุบทางอุตสาหกรรมให้ประโยชน์ที่สำคัญ โดยมีความแข็งที่ HRC 78 ซึ่งมากกว่าความแข็งของดอกสว่านที่มีโคบอลต์ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ HRC 54

วิธีการเลือกดอกสว่าน

เนื่องจากสีไม่ใช่เกณฑ์ในการตัดสินคุณภาพของดอกสว่าน เราจะเลือกดอกสว่านได้อย่างไร?

จากประสบการณ์ของฉัน ดอกสว่านมีสีต่างกันซึ่งมักจะบ่งบอกถึงคุณภาพ โดยทั่วไป ดอกสว่านสีขาวทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงที่บดละเอียดและมีคุณภาพดีที่สุด ดอกสว่านสีทองมักจะชุบไททาเนียมไนไตรด์และอาจมีคุณภาพแตกต่างกันไป โดยอาจเป็นเกรดดีเยี่ยมหรือเกรดต่ำก็ได้ คุณภาพของดอกสว่านสีดำมักจะไม่สอดคล้องกัน บางส่วนทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนคุณภาพต่ำ ซึ่งสามารถอบอ่อนและเป็นสนิมได้ง่าย ทำให้ต้องเคลือบสีดำ

เมื่อซื้อดอกสว่าน คุณควรตรวจสอบเครื่องหมายการค้าและเครื่องหมายพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางบนด้ามสว่าน หากเครื่องหมายมีความชัดเจนและชัดเจน แสดงว่าคุณภาพมีความน่าเชื่อถือ ไม่ว่าจะทำด้วยเลเซอร์หรือเทคนิคการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าก็ตาม ในทางกลับกัน หากเครื่องหมายถูกขึ้นรูปและขอบถูกยกขึ้นหรือโป่งขึ้น ดอกสว่านก็มีแนวโน้มว่าจะมีคุณภาพต่ำ บิตคุณภาพดีจะมีเครื่องหมายที่ชัดเจนซึ่งเชื่อมต่อกับพื้นผิวทรงกระบอกของด้ามจับได้อย่างราบรื่น

นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบคมตัดของปลายสว่านด้วย ดอกสว่านคุณภาพสูงและกราวด์ทั้งหมดจะมีใบมีดคมและพื้นผิวเกลียวที่มีรูปแบบเหมาะสม ในขณะที่ดอกสว่านคุณภาพต่ำจะแสดงถึงงานฝีมือที่ไม่ดี โดยเฉพาะที่พื้นผิวที่มีมุมด้านหลัง

ความแม่นยำในการเจาะ

หลังจากเลือกดอกสว่านแล้วเรามาดูความแม่นยำในการเจาะกันดีกว่า

ความแม่นยำของรูเจาะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ความแม่นยำของตำแหน่ง ความร่วมแกน ความกลม ความหยาบของพื้นผิว และการปรากฏของครีบ

ปัจจัยต่อไปนี้อาจส่งผลต่อความแม่นยำของรูที่ผ่านการประมวลผลระหว่างการเจาะ:
1. ความแม่นยำในการจับยึดและสภาวะการตัดของดอกสว่าน ซึ่งรวมถึงที่จับเครื่องมือ ความเร็วตัด อัตราป้อน และประเภทของน้ำมันตัดที่ใช้
2. ขนาดและรูปร่างของดอกสว่าน รวมถึงความยาว การออกแบบใบมีด และรูปร่างของแกนสว่าน
3. ลักษณะของชิ้นงาน เช่น รูปร่างของด้านข้างของรู รูปทรงของรูโดยรวม ความหนา และวิธีการต้นแบบการตัดเฉือนถูกหนีบระหว่างกระบวนการเจาะ

1. การขยายรู

การขยายรูเกิดขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนตัวของดอกสว่านระหว่างการทำงาน การแกว่งของตัวจับยึดเครื่องมือส่งผลกระทบอย่างมากต่อทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและความแม่นยำของการวางตำแหน่ง ดังนั้นหากตัวจับยึดเครื่องมือมีการสึกหรออย่างรุนแรง ควรเปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือใหม่ทันที

เมื่อเจาะรูเล็กๆ การวัดและปรับวงสวิงอาจเป็นเรื่องท้าทาย ด้วยเหตุนี้ จึงแนะนำให้ใช้สว่านด้ามหยาบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดเล็ก ซึ่งรักษาความร่วมแกนที่ดีระหว่างใบมีดกับด้าม

เมื่อใช้ดอกสว่านรีกราวด์ ความแม่นยำของรูที่ลดลงมักเกิดจากรูปร่างที่ไม่สมมาตรของด้านหลังของดอกสว่าน เพื่อลดการตัดรูและการขยายอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมความแตกต่างของความสูงของใบมีด

2. ความกลมของรู

การสั่นสะเทือนของดอกสว่านอาจทำให้รูที่เจาะมีรูปทรงหลายเหลี่ยม โดยมีเส้นปืนไรเฟิลปรากฏขึ้นบนผนัง รูเหลี่ยมประเภททั่วไปมักเป็นรูปสามเหลี่ยมหรือห้าเหลี่ยม รูสามเหลี่ยมจะเกิดขึ้นเมื่อดอกสว่านมีจุดศูนย์กลางการหมุน 2 จุดในระหว่างการเจาะ ซึ่งจะสั่นสะเทือนที่ความถี่ 600 รอบต่อนาที การสั่นสะเทือนนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการต้านทานการตัดที่ไม่สมดุล เมื่อดอกสว่านหมุนแต่ละครั้งเสร็จสิ้น ความกลมของรูจะลดลง ส่งผลให้ความต้านทานไม่สมดุลในระหว่างการตัดครั้งต่อไป นี้กระบวนการกลึงซีเอ็นซีเกิดขึ้นซ้ำๆ แต่ระยะการสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนไปเล็กน้อยในแต่ละรอบ ส่งผลให้เกิดเส้นปืนไรเฟิลบนผนังหลุม

เมื่อความลึกของการเจาะถึงระดับหนึ่ง แรงเสียดทานระหว่างขอบของดอกสว่านกับผนังรูจะเพิ่มขึ้น แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยลดแรงสั่นสะเทือน ทำให้ปืนไรเฟิลหายไปและปรับปรุงความกลมของรู รูที่ได้มักจะมีรูปร่างเป็นกรวยเมื่อมองแบบหน้าตัด ในทำนองเดียวกัน รูห้าเหลี่ยมและเจ็ดเหลี่ยมอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด

เพื่อบรรเทาปัญหานี้ จำเป็นต้องควบคุมปัจจัยต่างๆ เช่น การสั่นของหัวจับ ความแตกต่างของความสูงของคมตัด ความไม่สมมาตรของส่วนหลัง และรูปร่างของใบมีด นอกจากนี้ ควรใช้มาตรการเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของดอกสว่าน เพิ่มอัตราการป้อนต่อรอบ ลดมุมด้านหลัง และเจียรขอบสิ่วอย่างเหมาะสม

3. การเจาะบนพื้นผิวที่มีความลาดเอียงและโค้ง

เมื่อพื้นผิวการตัดหรือเจาะของดอกสว่านมีความเอียง โค้ง หรือเป็นรูปขั้นบันได ความแม่นยำในการวางตำแหน่งจะลดลง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากในสถานการณ์เช่นนี้ ดอกสว่านจะตัดด้านเดียวเป็นหลัก ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง

เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่ง สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:

-เจาะรูตรงกลางก่อน
- ใช้ดอกเอ็นมิลล์เพื่อกัดบ่ารู
-เลือกดอกสว่านที่มีประสิทธิภาพการตัดที่ดีและมีความแข็งแกร่งที่ดี
- ลดความเร็วในการป้อน

4. การรักษาเสี้ยน

ในระหว่างการเจาะ มักเกิดครีบที่ทางเข้าและทางออกของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุแข็งและแผ่นบาง สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากเมื่อดอกสว่านเข้าใกล้จุดที่ทะลุผ่านวัสดุ วัสดุจะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก

ในขณะนี้ ส่วนที่เป็นสามเหลี่ยมซึ่งตั้งใจจะตัดคมตัดของดอกสว่านจะเสียรูปและโค้งงอออกไปด้านนอกเนื่องจากแรงตัดตามแนวแกน การเสียรูปนี้จะรุนแรงยิ่งขึ้นด้วยการลบมุมที่ขอบด้านนอกของดอกสว่านและขอบของชิ้นงาน ส่งผลให้เกิดลอนหรือครีบ

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามข้อมูล โปรดติดต่อ info@anebon.com

ที่ Anebon เราเชื่อมั่นใน "ลูกค้าต้องมาก่อน คุณภาพสูงเสมอ" ด้วยประสบการณ์กว่า 12 ปีในอุตสาหกรรม เราได้ทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าของเราเพื่อให้บริการที่มีประสิทธิภาพและเฉพาะทางแก่พวกเขาการกัดชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วย CNC, ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC และชิ้นส่วนหล่อ- เรามีความภาคภูมิใจในระบบสนับสนุนซัพพลายเออร์ที่มีประสิทธิภาพซึ่งรับประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและความคุ้มทุน นอกจากนี้เรายังได้กำจัดซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพต่ำออกไป และขณะนี้โรงงาน OEM หลายแห่งก็ได้ร่วมมือกับเราเช่นกัน