การวัดขนาด: กุญแจสำคัญในการถอดรหัสการเขียนแบบการตัดเฉือนที่ซับซ้อนในการออกแบบเครื่องกล

คุณรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับรายละเอียดการกำหนดขนาดในการออกแบบกลไกที่ต้องให้ความสนใจ

ขนาดของผลิตภัณฑ์โดยรวม:

เป็นมิติที่กำหนดรูปร่างและขนาดโดยรวมของวัตถุ มิติเหล่านี้มักจะแสดงเป็นค่าตัวเลขในกล่องสี่เหลี่ยมที่แสดงถึงความสูง ความกว้าง และความยาว

ความคลาดเคลื่อน:

ความคลาดเคลื่อนคือการเปลี่ยนแปลงขนาดที่อนุญาต ซึ่งรับประกันความพอดี การทำงาน และการประกอบที่เหมาะสม ความคลาดเคลื่อนถูกกำหนดโดยการผสมเครื่องหมายบวกและลบพร้อมกับค่าตัวเลข ตัวอย่างเช่น รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. +- 0.05 มม. หมายความว่าช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 9.95 มม. ถึง 10.05 มม.

มิติทางเรขาคณิตและความคลาดเคลื่อน

GD&T ช่วยให้คุณสามารถควบคุมและกำหนดรูปทรงของส่วนประกอบและคุณลักษณะการประกอบได้ ระบบประกอบด้วยกรอบควบคุมและสัญลักษณ์เพื่อระบุคุณลักษณะต่างๆ เช่น ความเรียบ (หรือความร่วมศูนย์) ความตั้งฉาก (หรือความขนาน) ฯลฯ ซึ่งให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับรูปร่างและทิศทางของคุณลักษณะต่างๆ มากกว่าการวัดขนาดพื้นฐาน

พื้นผิวเสร็จสิ้น

การตกแต่งพื้นผิวใช้เพื่อระบุพื้นผิวที่ต้องการหรือความเรียบของพื้นผิว การตกแต่งพื้นผิวจะแสดงโดยใช้สัญลักษณ์ เช่น Ra (ค่าเฉลี่ยเลขคณิต), Rz (โปรไฟล์ความสูงสูงสุด) และค่าความหยาบเฉพาะ

คุณสมบัติเธรด

หากต้องการวัดขนาดรายการเกลียว เช่น โบลท์หรือสกรู คุณต้องระบุขนาดเกลียว ระยะพิทช์ และชุดเกลียว คุณยังสามารถใส่รายละเอียดอื่นๆ เช่น ความยาวเกลียว การลบมุม หรือความยาวเกลียวได้ด้วย

ความสัมพันธ์ของการชุมนุมและการกวาดล้าง

รายละเอียดการวัดขนาดยังมีความสำคัญในการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพื่อพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ตลอดจนระยะห่างที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่เหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องระบุพื้นผิวการผสมพันธุ์ การจัดตำแหน่ง ช่องว่าง และค่าความคลาดเคลื่อนใดๆ ที่จำเป็นสำหรับการทำงาน

วิธีการวัดขนาดสำหรับโครงสร้างทั่วไป

วิธีการวัดขนาดสำหรับรูทั่วไป (รูตาบอด รูเกลียว รูเทเปอร์ รูเทเปอร์) วิธีการวัดขนาดสำหรับการลบมุม
❖ รูบอด

❖ รูเกลียว

❖ การคว้านรู

❖ หลุมเคาเตอร์

❖ ลบมุม

โครงสร้างเครื่องจักรบนชิ้นส่วน

❖ ร่องเซาะร่องและร่องเคลื่อนเกินของล้อเจียร

เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดเครื่องมือออกจากชิ้นส่วนและเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สัมผัสกันจะเหมือนกันในระหว่างการประกอบ ควรใช้ร่องตัดด้านล่างที่ผ่านกระบวนการล่วงหน้าหรือร่องเคลื่อนเกินของล้อเจียรในขั้นตอนของพื้นผิว ประมวลผล

โดยทั่วไป ขนาดของการตัดอันเดอร์คัทสามารถระบุเป็น "ความลึกของร่อง x เส้นผ่านศูนย์กลาง" หรือ "ความลึกของร่อง x ความกว้างของร่อง" ร่องเลื่อนเกินของล้อเจียรเมื่อเจียรหน้าส่วนท้ายหรือวงกลมด้านนอก

⁃ โครงสร้างการเจาะ

รูบอดที่เจาะด้วยสว่านจะมีมุม 120 องศาที่ด้านล่าง ความลึกของส่วนกระบอกสูบคือความลึกในการเจาะไม่รวมหลุม การเปลี่ยนระหว่างรูขั้นบันไดและกรวย 120 องศาจะถูกทำเครื่องหมายด้วยกรวยด้วยวิธีการวาดตลอดจนการกำหนดขนาด

เพื่อให้มั่นใจว่าการเจาะมีความแม่นยำ และเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ดอกสว่านหัก สิ่งสำคัญคือแกนของดอกสว่านจะต้องตั้งฉากกับหน้าของปลายที่จะเจาะมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ภาพด้านล่างแสดงวิธีการจัดโครงสร้างผิวหน้าของปลายเจาะทั้งสามอย่างถูกต้อง

❖บอสและลักยิ้ม

โดยทั่วไปพื้นผิวที่สัมผัสกับชิ้นส่วนอื่นหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ จำเป็นต้องได้รับการบำบัด โดยทั่วไปแล้ว บอสและรูบนงานหล่อได้รับการออกแบบมาเพื่อลดพื้นที่การประมวลผล ในขณะเดียวกันก็รับประกันการสัมผัสที่ดีระหว่างพื้นผิว ยึดพื้นผิวรองรับและหลุมพื้นผิวรองรับ เพื่อลดพื้นผิวการประมวลผลจึงมีการสร้างร่อง

โครงสร้างชิ้นส่วนทั่วไป

⁃ ชิ้นส่วนปลอกเพลา

เพลา บูชชิ่ง และชิ้นส่วนอื่นๆ เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนดังกล่าว ตราบใดที่แสดงมุมมองพื้นฐานและภาพตัดขวาง ก็เป็นไปได้ที่จะแสดงโครงสร้างท้องถิ่นและคุณลักษณะหลักได้ แกนสำหรับการฉายภาพมักจะวางในแนวนอนเพื่อให้ดูภาพได้ง่ายขึ้น ควรวางแกนไว้บนเส้นข้างแนวตั้ง

แกนของบุชชิ่งใช้ในการวัดขนาดรัศมี ใช้เพื่อกำหนด F14 และ F11 (ดูหัวข้อ AA) เป็นต้น รูปถูกวาด ข้อกำหนดการออกแบบจะรวมเป็นหนึ่งเดียวกับเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการ ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนเพลาบนเครื่องกลึง คุณสามารถใช้ปลอกนิ้วดันรูตรงกลางเพลาได้ ในทิศทางความยาว ใบหน้าปลายหรือพื้นผิวสัมผัสที่สำคัญ (ไหล่) หรือพื้นผิวกลึงสามารถใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานได้

รูปนี้แสดงให้เห็นว่าไหล่ทางขวาที่มีความขรุขระของพื้นผิว Ra6.3 เป็นข้อมูลอ้างอิงหลักสำหรับมิติในทิศทางของความยาว สามารถดึงขนาดเช่น 13, 14, 1.5 และ 26.5 ออกมาได้ ฐานเสริมระบุความยาวรวมของเพลา 96

ชิ้นส่วนฝาครอบดิสก์

ชิ้นส่วนประเภทนี้โดยทั่วไปจะเป็นดิสก์แบบแบน ประกอบด้วยฝาครอบปลาย ฝาครอบวาล์ว เกียร์ และส่วนประกอบอื่นๆ โครงสร้างหลักของชิ้นส่วนเหล่านี้คือตัวเครื่องที่หมุนได้โดยมีหน้าแปลนต่างๆ และรูกลมกระจายเท่าๆ กัน โครงสร้างท้องถิ่น เช่น ซี่โครง ตามกฎทั่วไป เมื่อเลือกมุมมอง คุณควรเลือกมุมมองส่วนตามแกนหรือระนาบสมมาตรเป็นมุมมองหลักของคุณ คุณยังสามารถเพิ่มมุมมองอื่นๆ ให้กับภาพวาดได้ (เช่น มุมมองด้านซ้าย มุมมองด้านขวา หรือมุมมองด้านบน) เพื่อแสดงความสม่ำเสมอของโครงสร้างและรูปร่าง ในรูปแสดงให้เห็นว่ามีการเพิ่มมุมมองด้านซ้ายเพื่อแสดงหน้าแปลนสี่เหลี่ยม โดยมีมุมโค้งมนและกระจายรูทะลุสี่รูเท่าๆ กัน

เมื่อทำการวัดส่วนประกอบที่ครอบดิสก์ แกนของการเคลื่อนที่ผ่านรูของเพลาโดยทั่วไปจะเลือกเป็นแกนขนาดแนวรัศมี และโดยทั่วไปแล้วขอบที่สำคัญที่สุดจะถูกเลือกให้เป็น Datum มิติหลักในทิศทางของความยาว

❖ ชิ้นส่วนสำหรับส้อม

โดยทั่วไปจะประกอบด้วยก้านสูบและส่วนรองรับตะเกียบ และส่วนประกอบอื่นๆ มากมาย เนื่องจากตำแหน่งการประมวลผลที่แตกต่างกัน สถานที่ทำงานและรูปร่างของชิ้นส่วนจะได้รับการพิจารณาเมื่อเลือกมุมมองที่จะใช้เป็นมุมมองหลัก การเลือกมุมมองทางเลือกมักจะต้องใช้มุมมองพื้นฐานอย่างน้อยสองมุมมอง เช่นเดียวกับมุมมองส่วนที่เหมาะสม มุมมองบางส่วน และเทคนิคการแสดงออกอื่นๆ ที่ใช้ในการแสดงให้เห็นว่าโครงสร้างมีความเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนอย่างไร การเลือกมุมมองที่แสดงในส่วนต่างๆ ของแผนผังเบาะนั่งนั้นทำได้ง่ายและเข้าใจง่าย เพื่อแสดงขนาดของซี่โครงและการแบกมุมมองที่ถูกต้องไม่จำเป็น แต่สำหรับซี่โครงที่เป็นรูปตัว T ควรใช้หน้าตัดจะดีกว่า เหมาะสม.

เมื่อทำการวัดขนาดของส่วนประกอบประเภทส้อม ฐานของชิ้นส่วนตลอดจนแผนผังสมมาตรของชิ้นงานมักจะใช้เป็นจุดอ้างอิงของขนาด ตรวจสอบแผนภาพเพื่อดูวิธีกำหนดขนาด

ส่วนของกล่อง

โดยทั่วไปแล้วรูปทรงและโครงสร้างของชิ้นส่วนจะมีความซับซ้อนมากกว่าชิ้นส่วนอื่นๆ สามประเภท นอกจากนี้ ตำแหน่งการประมวลผลยังเปลี่ยนแปลงอีกด้วย โดยทั่วไปจะประกอบด้วยตัววาล์ว กล่องลดขนาดตัวปั๊ม และส่วนประกอบอื่นๆ มากมาย เมื่อเลือกมุมมองสำหรับมุมมองหลัก ข้อกังวลหลักคือตำแหน่งของพื้นที่ทำงานและลักษณะของรูปร่าง หากคุณกำลังเลือกมุมมองอื่น มุมมองเสริมที่เหมาะสม เช่น มุมมองส่วนต่างๆ หรือมุมมองบางส่วน ส่วนต่างๆ และมุมมองเฉียง จะต้องเลือกตามสถานการณ์ ควรสื่อถึงโครงสร้างภายนอกและภายในของชิ้นงานอย่างชัดเจน

ในแง่ของขนาด แกนที่จำเป็นสำหรับการออกแบบพื้นผิวการติดตั้งคีย์ และพื้นที่สัมผัส (หรือพื้นผิวกระบวนการ) รวมถึงแผนผังสมมาตร (ความยาวความกว้าง) ของโครงสร้างหลักของกล่อง ฯลฯ มักจะถูกนำมาใช้ เป็นขนาดของการอ้างอิง เมื่อพูดถึงพื้นที่ของกล่องที่ต้องตัด จะต้องทำเครื่องหมายขนาดให้แม่นยำที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อให้ง่ายต่อการจัดการและตรวจสอบ

ความหยาบผิว

❖ แนวคิดเรื่องความหยาบของพื้นผิว

ลักษณะทางเรขาคณิตที่มีรูปร่างด้วยกล้องจุลทรรศน์ประกอบด้วยยอดเขาและหุบเขาที่มีช่องว่างเล็กๆ ทั่วพื้นผิว เรียกว่าความขรุขระของพื้นผิว สาเหตุนี้เกิดจากรอยขีดข่วนที่ทิ้งไว้โดยเครื่องมือบนพื้นผิวในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน และการเสียรูปที่เกิดจากพลาสติกของพื้นผิวโลหะในกระบวนการตัดและตัดและแยก

ความหยาบของพื้นผิวยังเป็นตัวบ่งชี้ทางวิทยาศาสตร์ในการประเมินคุณภาพของพื้นผิวของชิ้นส่วนอีกด้วย มันส่งผลต่อคุณสมบัติของชิ้นส่วน ความแม่นยำในการจับคู่ ความต้านทานต่อการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน ลักษณะและลักษณะการปิดผนึก ของส่วนประกอบ

❖ สัญลักษณ์รหัสความหยาบผิว เครื่องหมาย และเครื่องหมาย

เอกสาร GB/T 131-393 ระบุรหัสความหยาบผิวตลอดจนเทคนิคการระบุค่า สัญลักษณ์ที่บ่งบอกถึงความหยาบขององค์ประกอบพื้นผิวในภาพวาดแสดงอยู่ในตารางต่อไปนี้

❖ พารามิเตอร์การประเมินหลักของความหยาบของพื้นผิว

พารามิเตอร์ที่ใช้ในการประเมินความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนคือ:

1.) ค่าเบี่ยงเบนค่าเฉลี่ยเลขคณิตของรูปร่าง (Ra)

ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าสัมบูรณ์ของเส้นขอบที่ชดเชยความยาว ค่าของ Ra และความยาวของการสุ่มตัวอย่างแสดงอยู่ในตารางนี้

2.) ความสูงสูงสุดของโปรไฟล์ (Rz)

ระยะเวลาสุ่มตัวอย่างคือช่องว่างระหว่างเส้นบนและล่างของจุดสูงสุดของคอนทัวร์

รับทราบ: แนะนำให้ใช้พารามิเตอร์ Ra เมื่อใช้งาน

❖ ข้อกำหนดสำหรับการติดฉลากความหยาบของพื้นผิว

1.) ตัวอย่างการติดฉลากรหัสเพื่อระบุความหยาบของพื้นผิว

ค่าความสูงความขรุขระของพื้นผิว Ra, Rz และ Ry จะถูกระบุด้วยค่าตัวเลขในโค้ด เว้นแต่ว่าเป็นไปได้ที่จะละเว้น รหัสพารามิเตอร์ Ra ไม่จำเป็นต้องใช้แทนค่าที่เหมาะสมสำหรับพารามิเตอร์ Rz หรือ Ry จะต้องระบุก่อน เป็นค่าพารามิเตอร์ใดๆ ดูตารางเพื่อดูตัวอย่างวิธีการติดป้ายกำกับ

2.) เทคนิคการทำเครื่องหมายสัญลักษณ์และตัวเลขบนพื้นผิวขรุขระ

❖ ฉันจะทำเครื่องหมายความหยาบของสัญลักษณ์พื้นผิวบนแบบร่างได้อย่างไร

1.) ความหยาบของพื้นผิว (สัญลักษณ์) ควรวางโดยให้มองเห็นเส้นชั้นความสูงหรือเส้นบอกขนาด หรือบนเส้นต่อ จุดของสัญลักษณ์ควรชี้จากด้านนอกของวัสดุไปทางพื้นผิว

2.) 2. ทิศทางเฉพาะของสัญลักษณ์และตัวเลขในรหัสความหยาบบนพื้นผิวให้ทำเครื่องหมายตามข้อบังคับ

ตัวอย่างที่ดีในการทำเครื่องหมายความหยาบของพื้นผิว

ภาพวาดแบบเดียวกันนี้ใช้กับทุกพื้นผิวมักจะทำเครื่องหมายโดยใช้เพียงรุ่นเดียว (สัญลักษณ์) และใกล้กับเส้นมิติมากที่สุด หากพื้นที่ไม่ใหญ่พอหรือทำเครื่องหมายยากก็สามารถลากเส้นได้ เมื่อพื้นผิวทั้งหมดบนชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวที่เหมือนกัน คุณสามารถทำเครื่องหมายที่ส่วนบนขวาของภาพวาดได้เท่าๆ กัน เมื่อพื้นผิวส่วนใหญ่ของชิ้นงานมีข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวเหมือนกัน รหัส (สัญลักษณ์) ที่ใช้บ่อยที่สุดจะอยู่พร้อมกัน ให้เขียนสิ่งนี้ไว้ในพื้นที่ด้านซ้ายบนของภาพวาดของคุณ รวมทั้งให้หมายความรวมถึง “พักผ่อน” “พักผ่อน” ด้วย ขนาดของสัญลักษณ์ความหยาบของพื้นผิว (สัญลักษณ์) และข้อความอธิบายที่ระบุสม่ำเสมอทั้งหมดจะต้องเป็น 1.4 เท่าของความสูงของเครื่องหมายบนภาพวาด

ความหยาบของพื้นผิว (สัญลักษณ์) บนพื้นผิวโค้งอย่างต่อเนื่องของส่วนประกอบ พื้นผิวขององค์ประกอบที่ทำซ้ำ (เช่น ฟัน ร่องของรู รูหรือร่อง) รวมถึงพื้นผิวที่ไม่ต่อเนื่องที่ต่อกันด้วยเส้นทึบบาง ๆ เท่านั้น สังเกตเพียงครั้งเดียว

หากมีข้อกำหนดหลายประการสำหรับความหยาบของพื้นผิวสำหรับพื้นที่เดียวกัน ควรวาดเส้นทึบบางๆ เพื่อทำเครื่องหมายเส้นแบ่ง และควรบันทึกความหยาบและขนาดที่เหมาะสม

หากพิจารณาแล้วว่ารูปร่างของฟัน (ฟัน) ไม่ได้ลากไปตามพื้นผิวของเกลียว เฟือง หรือเฟืองอื่นๆ ความหยาบของรหัสพื้นผิว (สัญลักษณ์) สามารถดูได้ในภาพประกอบ

รหัสความหยาบสำหรับพื้นผิวการทำงานของรูตรงกลาง ด้านข้างของร่องสลัก และการลบมุม อาจทำให้กระบวนการติดฉลากง่ายขึ้น

ถ้าชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซีจะต้องอบด้วยความร้อนหรือเคลือบบางส่วน (เคลือบ) ทั่วทั้งพื้นที่ควรมีเส้นประหนาๆ และควรทำเครื่องหมายขนาดที่สอดคล้องกับพื้นที่ให้ชัดเจน ข้อมูลจำเพาะสามารถปรากฏบนเส้นแนวนอนตามขอบด้านยาวของสัญลักษณ์ความหยาบผิว

ความคลาดเคลื่อนพื้นฐานและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน

เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตช่วยให้สามารถทำงานร่วมกันได้ส่วนประกอบกลึงซีเอ็นซีและเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน "ขีดจำกัดและความพอดี" มาตรฐานแห่งชาติกำหนดว่าโซนความอดทนประกอบด้วยสององค์ประกอบคือ ความอดทนมาตรฐานและส่วนเบี่ยงเบนพื้นฐาน เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานคือสิ่งที่กำหนดว่าเขตพิกัดความเผื่อและความเบี่ยงเบนพื้นฐานจะกำหนดขอบเขตของเขตพิกัดความเผื่อได้มากเพียงใด

1.) ความอดทนมาตรฐาน (IT)

คุณภาพของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานจะพิจารณาจากขนาดของฐานและชั้นเรียน ระดับความคลาดเคลื่อนคือการวัดที่กำหนดความแม่นยำของการวัด แบ่งออกเป็น 20 ระดับ โดยเฉพาะ IT01, IT0 และ IT1 ,…,ไอที18. ความแม่นยำของการวัดขนาดจะลดลงเมื่อคุณย้ายจาก IT01 ถึง IT18 หากต้องการมาตรฐานที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นสำหรับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน โปรดดูมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การเบี่ยงเบนพื้นฐาน

ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานคือค่าเบี่ยงเบนบนหรือล่างสัมพันธ์กับศูนย์ในขีดจำกัดมาตรฐาน และโดยทั่วไปหมายถึงค่าเบี่ยงเบนใกล้กับศูนย์ ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานจะลดลงเมื่อโซนความอดทนสูงกว่าเส้นศูนย์ ไม่เช่นนั้นก็จะอยู่ด้านบน ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน 28 ค่าเขียนด้วยตัวอักษรละติน โดยมีตัวพิมพ์ใหญ่สำหรับรูและตัวพิมพ์เล็กแทนเพลา

ในแผนภาพของการเบี่ยงเบนพื้นฐาน เห็นได้ชัดว่าค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของรู AH และค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของเพลา kzc แสดงถึงค่าเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่า ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของรู KZC แสดงถึงค่าเบี่ยงเบนด้านบน ค่าเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่างสำหรับรูและเพลาคือ +IT/2 และ –IT/2 ตามลำดับ แผนภาพส่วนเบี่ยงเบนพื้นฐานไม่ได้แสดงขนาดของพิกัดความเผื่อ แต่แสดงเฉพาะตำแหน่งของพิกัดเท่านั้น พิกัดความเผื่อมาตรฐานคือปลายอีกด้านของช่องเปิดที่ส่วนท้ายของโซนพิกัดความเผื่อ

ตามคำจำกัดความของความคลาดเคลื่อนมิติ สูตรการคำนวณสำหรับค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานและมาตรฐานคือ:

EI = ES + ไอที

ei=es+ไอที หรือ es=ei+IT

รหัสโซนพิกัดความเผื่อสำหรับรูและเพลาประกอบด้วยสองรหัส: รหัสส่วนเบี่ยงเบนพื้นฐาน และเกรดโซนพิกัดความเผื่อ

ให้ความร่วมมือ

ความพอดีคือความสัมพันธ์ระหว่างโซนพิกัดความเผื่อของรูและเพลาซึ่งมีขนาดพื้นฐานเหมือนกันและนำมารวมกัน ความพอดีระหว่างเพลาและรูอาจแน่นหรือหลวมได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน ดังนั้น มาตรฐานแห่งชาติจึงระบุความพอดีประเภทต่างๆ:

1) ระยะห่างพอดี

รูและเพลาควรประกอบเข้าด้วยกันโดยมีระยะห่างขั้นต่ำเป็นศูนย์ โซนพิกัดความเผื่อของรูจะสูงกว่าโซนพิกัดความเผื่อของเพลา

2) ความร่วมมือในช่วงเปลี่ยนผ่าน

อาจมีช่องว่างระหว่างเพลาและรูเมื่อประกอบเข้าด้วยกัน เขตพิกัดความเผื่อของหลุมทับซ้อนกับเพลา

3) ความพอดีของการรบกวน

เมื่อประกอบ เพลา และรู เกิดการรบกวน (รวมถึงการรบกวนน้อยที่สุดเท่ากับศูนย์) โซนพิกัดความเผื่อของเพลาต่ำกว่าโซนพิกัดความเผื่อของรู

❖ ระบบเกณฑ์มาตรฐาน

ในการผลิตของชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซีส่วนหนึ่งจะถูกเลือกเป็น Datum และทราบค่าเบี่ยงเบนของมัน ระบบ Datum เป็นวิธีหนึ่งในการหาความพอดีประเภทต่างๆ ด้วยคุณสมบัติที่แตกต่างกัน โดยการเปลี่ยนค่าเบี่ยงเบนของส่วนอื่นที่ไม่ใช่ Datum มาตรฐานแห่งชาติระบุระบบเกณฑ์มาตรฐานสองระบบโดยอิงตามข้อกำหนดการผลิตจริง

1) ระบบรูพื้นฐานแสดงไว้ด้านล่าง

ระบบรูพื้นฐาน (หรือที่เรียกว่าระบบรูพื้นฐาน) เป็นระบบที่โซนความคลาดเคลื่อนของรูที่มีความเบี่ยงเบนจากมาตรฐานและโซนความคลาดเคลื่อนของเพลาซึ่งมีความเบี่ยงเบนแตกต่างจากรูปแบบมาตรฐานต่างๆ ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายของระบบรูพื้นฐาน อ้างถึงแผนภาพด้านล่าง

system ระบบรูพื้นฐาน

2) ระบบเพลาพื้นฐานแสดงไว้ด้านล่าง

ระบบเพลาพื้นฐาน (BSS) – นี่คือระบบที่โซนพิกัดความเผื่อของเพลาและรู ซึ่งแต่ละโซนมีค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานที่แตกต่างกัน ทำให้เกิดความพอดีที่แตกต่างกัน ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายของระบบแกนพื้นฐาน แกน Datum คือแกนในแกนพื้นฐาน รหัสค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน (h) คือ h และค่าเบี่ยงเบนบนคือ 0

②ระบบเพลาพื้นฐาน

❖ หลักปฏิบัติของความร่วมมือ

รหัสความพอดีประกอบด้วยรหัสโซนพิกัดความเผื่อสำหรับรูและเพลา มันเขียนในรูปเศษส่วน. รหัสโซนพิกัดความเผื่อของรูอยู่ในตัวเศษ ในขณะที่รหัสพิกัดความเผื่อของเพลาอยู่ในตัวส่วน แกนพื้นฐานคือการรวมกันใดๆ ที่มี h เป็นตัวเศษ

❖ การทำเครื่องหมายความคลาดเคลื่อนและความพอดีบนแบบร่าง

1) ใช้วิธีการมาร์กแบบรวมเพื่อทำเครื่องหมายพิกัดความเผื่อและพอดีกับแบบประกอบ

2) ใช้การมาร์กสองประเภทที่แตกต่างกันชิ้นส่วนเครื่องจักรกลภาพวาด

ความอดทนทางเรขาคณิต

มีข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตและข้อผิดพลาดในตำแหน่งร่วมกันหลังจากประมวลผลชิ้นส่วนแล้ว กระบอกสูบอาจมีขนาดตามที่กำหนด แต่ปลายด้านหนึ่งจะใหญ่กว่าอีกด้านหนึ่ง หรือตรงกลางหนากว่าในขณะที่ปลายทั้งสองข้างจะบางกว่า ส่วนตัดขวางอาจไม่กลมซึ่งเป็นข้อผิดพลาดของรูปร่าง หลังจากประมวลผลแล้ว แกนของแต่ละส่วนอาจแตกต่างกัน นี่เป็นข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่ง ความทนทานต่อรูปร่างคือความแปรผันที่เกิดขึ้นได้ระหว่างรูปร่างในอุดมคติกับรูปร่างจริง พิกัดความเผื่อของตำแหน่งคือการเปลี่ยนแปลงที่สามารถทำได้ระหว่างตำแหน่งจริงและตำแหน่งในอุดมคติ ทั้งสองเรียกว่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

สัญลักษณ์แสดงหัวข้อย่อยที่มีความทนทานทางเรขาคณิต

❖ รหัสความคลาดเคลื่อนสำหรับรูปร่างและตำแหน่ง

มาตรฐานแห่งชาติ GB/T1182-1996 ระบุรหัสการใช้งานเพื่อระบุพิกัดความเผื่อของรูปร่างและตำแหน่ง เมื่อไม่สามารถระบุพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตด้วยรหัสในการผลิตจริงได้ คุณสามารถใช้คำอธิบายข้อความได้

รหัสพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตประกอบด้วย: กรอบพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต เส้นบอกแนว ค่าพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต และสัญลักษณ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ขนาดตัวอักษรในกรอบมีความสูงเท่ากับตัวอักษร

⁃ เครื่องหมายพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต

สามารถเพิ่มข้อความใกล้กับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่แสดงในรูปเพื่ออธิบายแนวคิดให้ผู้อ่านทราบ ไม่จำเป็นต้องรวมอยู่ในภาพวาด

   Anebon มีความภาคภูมิใจจากการตอบสนองของลูกค้าที่สูงขึ้นและการยอมรับอย่างกว้างขวางเนื่องจากการแสวงหาคุณภาพอย่างต่อเนื่องของ Anebon ทั้งในด้านผลิตภัณฑ์และบริการสำหรับใบรับรอง CE ส่วนประกอบคอมพิวเตอร์คุณภาพสูงที่ปรับแต่งเอง CNC กลึงชิ้นส่วนโลหะกัด Anebon ยังคงไล่ตามสถานการณ์ WIN-WIN กับผู้บริโภคของเรา . Anebon ยินดีต้อนรับลูกค้าอย่างอบอุ่นจากทั่วทุกมุมโลกที่เข้ามาเยี่ยมชมและสร้างความสัมพันธ์โรแมนติกที่ยั่งยืน

      ใบรับรอง CE จีนส่วนประกอบอลูมิเนียมกลึง CNC,ชิ้นส่วนกลึง CNCและชิ้นส่วนเครื่องกลึงซีเอ็นซี พนักงานทุกคนในโรงงาน ร้านค้า และสำนักงานของ Anebon กำลังดิ้นรนเพื่อเป้าหมายร่วมกันเพื่อมอบคุณภาพและบริการที่ดีขึ้น ธุรกิจที่แท้จริงคือการได้รับสถานการณ์แบบ win-win เราต้องการให้การสนับสนุนลูกค้ามากขึ้น ยินดีต้อนรับผู้ซื้อที่ดีทุกคนเพื่อสื่อสารรายละเอียดของผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นของเรากับเรา!

หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือต้องการใบเสนอราคา โปรดติดต่อinfo@anebon.com