ความแม่นยำของมิติในการตัดเฉือน: วิธีการสำคัญที่คุณต้องรู้

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน CNC หมายถึงอะไรกันแน่?

ความแม่นยำในการประมวลผลหมายถึงความใกล้เคียงของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนที่ตรงกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติที่ระบุไว้ในภาพวาด ยิ่งระดับข้อตกลงสูงเท่าใด ความแม่นยำในการประมวลผลก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ในระหว่างการประมวลผล เป็นไปไม่ได้ที่จะจับคู่พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตทุกตัวของชิ้นส่วนกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติได้อย่างสมบูรณ์แบบเนื่องจากปัจจัยต่างๆ จะมีการเบี่ยงเบนบางอย่างซึ่งถือเป็นข้อผิดพลาดในการประมวลผลเสมอ

สำรวจสามด้านต่อไปนี้:

1. วิธีการเพื่อให้ได้ความแม่นยำมิติของชิ้นส่วน

2. วิธีการเพื่อให้ได้รูปร่างที่แม่นยำ

3. วิธีรับความแม่นยำของตำแหน่ง

1. วิธีการเพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วน

(1) วิธีทดลองตัด

ขั้นแรก ให้ตัดส่วนเล็กๆ ของพื้นผิวการประมวลผลออก วัดขนาดที่ได้จากการทดลองตัดและปรับตำแหน่งของคมตัดของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงานตามความต้องการในการประมวลผล จากนั้นลองตัดอีกครั้งและวัด หลังจากทดลองตัดและวัดสองหรือสามครั้ง เมื่อเครื่องจักรกำลังประมวลผลและขนาดตรงตามข้อกำหนด ให้ตัดพื้นผิวทั้งหมดที่จะประมวลผล

ทำซ้ำวิธีการทดลองตัดอีกครั้งโดย “ทดลองตัด – การวัด – การปรับ – ทดลองตัดอีกครั้ง” จนกระทั่งได้ความแม่นยำของมิติที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น สามารถใช้กระบวนการทดลองคว้านของระบบรูบ็อกซ์ได้

วิธีการทดลองตัดสามารถบรรลุความแม่นยำสูงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ใช้เวลานาน โดยต้องปรับเปลี่ยนหลายครั้ง ทดลองตัด การวัด และการคำนวณ อาจมีประสิทธิภาพมากกว่าและอาศัยทักษะทางเทคนิคของคนงานและความแม่นยำของเครื่องมือวัด คุณภาพไม่เสถียรจึงใช้สำหรับการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็กเท่านั้น

การทดลองตัดวิธีหนึ่งคือการจับคู่ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นงานอื่นเพื่อให้ตรงกับชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล หรือรวมชิ้นงานสองชิ้นขึ้นไปเพื่อการประมวลผล มิติการประมวลผลขั้นสุดท้ายในกระบวนการผลิตจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่ตรงกับการประมวลผลชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำ.

(2) วิธีการปรับ

ตำแหน่งสัมพัทธ์ที่แม่นยำของเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือตัด และชิ้นงานจะได้รับการปรับเปลี่ยนล่วงหน้าด้วยต้นแบบหรือชิ้นส่วนมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติของชิ้นงาน โดยการปรับขนาดล่วงหน้า ไม่จำเป็นต้องลองตัดอีกครั้งระหว่างการประมวลผล ขนาดจะได้รับโดยอัตโนมัติและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด นี่คือวิธีการปรับ ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ฟิกซ์เจอร์ของเครื่องกัด ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกกำหนดโดยบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือ วิธีการปรับแต่งจะใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งหรืออุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่องมือกลหรือที่จับเครื่องมือที่ประกอบไว้ล่วงหน้า เพื่อให้เครื่องมือไปถึงตำแหน่งและความแม่นยำที่แน่นอนโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือกลหรือฟิกซ์เจอร์ จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นงานเป็นชุด

การป้อนเครื่องมือตามแป้นหมุนบนเครื่องมือกลแล้วตัดก็เป็นวิธีการปรับเปลี่ยนเช่นกัน วิธีการนี้จำเป็นต้องกำหนดสเกลบนหน้าปัดก่อนโดยการทดลองตัด ในการผลิตจำนวนมาก อุปกรณ์ตั้งเครื่องมือ เช่น ตัวหยุดที่มีช่วงคงที่ต้นแบบกลึงซีเอ็นซีและเทมเพลตมักจะใช้สำหรับการปรับแต่ง

วิธีการปรับมีความเสถียรของความแม่นยำในการตัดดีกว่าวิธีทดลองตัดและมีผลผลิตสูงกว่า ไม่มีข้อกำหนดสูงสำหรับผู้ควบคุมเครื่องมือกล แต่มีข้อกำหนดสูงสำหรับผู้ควบคุมเครื่องมือกล มักใช้ในการผลิตแบบเป็นชุดและการผลิตจำนวนมาก

(3) วิธีการวัดขนาด

วิธีการกำหนดขนาดเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือที่มีขนาดเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ประมวลผลแล้วมีขนาดที่ถูกต้อง ใช้เครื่องมือขนาดมาตรฐาน และขนาดของพื้นผิวการประมวลผลจะถูกกำหนดโดยขนาดของเครื่องมือ วิธีการนี้ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำด้านมิติเฉพาะ เช่น รีมเมอร์และดอกสว่าน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล เช่น รู

วิธีการปรับขนาดนั้นใช้งานง่าย ให้ประสิทธิผลสูง และให้ความแม่นยำในการประมวลผลที่ค่อนข้างเสถียร มันไม่ได้ขึ้นอยู่กับระดับทักษะทางเทคนิคของพนักงานมากนัก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตประเภทต่างๆ รวมถึงการขุดเจาะและการรีม

(4) วิธีการวัดแบบแอคทีฟ

ในกระบวนการตัดเฉือน จะมีการวัดขนาดขณะตัดเฉือน จากนั้นผลที่วัดได้จะถูกนำไปเปรียบเทียบกับขนาดที่ต้องการตามการออกแบบ จากการเปรียบเทียบนี้ เครื่องมือกลได้รับอนุญาตให้ทำงานต่อหรือหยุดได้ วิธีการนี้เรียกว่าการวัดแบบแอคทีฟ

ในปัจจุบัน ค่าจากการวัดที่ใช้งานอยู่สามารถแสดงเป็นตัวเลขได้ วิธีการวัดแบบแอคทีฟจะเพิ่มอุปกรณ์วัดลงในระบบการประมวลผล ทำให้เป็นปัจจัยที่ห้าควบคู่ไปกับเครื่องมือกล เครื่องมือตัด อุปกรณ์จับยึด และชิ้นงาน

วิธีการตรวจวัดแบบแอคทีฟช่วยให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคงและความสามารถในการผลิตสูง ทำให้เป็นทิศทางของการพัฒนา

(5) วิธีการควบคุมอัตโนมัติ

วิธีการนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ตรวจวัด อุปกรณ์ป้อน และระบบควบคุม โดยผสานรวมการวัด อุปกรณ์ป้อน และระบบควบคุมเข้ากับระบบการประมวลผลอัตโนมัติ ซึ่งจะทำให้กระบวนการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ ชุดงานต่างๆ เช่น การวัดขนาด การปรับการชดเชยเครื่องมือ การประมวลผลการตัด และการจอดเครื่องมือกล จะถูกทำให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลด้วยเครื่องมือกล CNC ลำดับการประมวลผลและความแม่นยำของชิ้นส่วนจะถูกควบคุมผ่านคำแนะนำต่างๆ ในโปรแกรม

การควบคุมอัตโนมัติมีสองวิธีเฉพาะ:

1 การวัดอัตโนมัติหมายถึงเครื่องมือกลที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่จะวัดขนาดของชิ้นงานโดยอัตโนมัติ เมื่อชิ้นงานถึงขนาดที่ต้องการ อุปกรณ์ตรวจวัดจะส่งคำสั่งให้ดึงเครื่องมือกลกลับและหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ

2 การควบคุมแบบดิจิทัลในเครื่องมือกลประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์ คู่น็อตสกรูแบบกลิ้ง และชุดอุปกรณ์ควบคุมแบบดิจิทัลที่ควบคุมการเคลื่อนที่ของที่จับเครื่องมือหรือโต๊ะทำงานอย่างแม่นยำ การเคลื่อนไหวนี้ทำได้ผ่านโปรแกรมที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าซึ่งควบคุมโดยอัตโนมัติโดยอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์

ในขั้นต้น การควบคุมอัตโนมัติทำได้โดยใช้การวัดแบบแอคทีฟและระบบควบคุมทางกลหรือไฮดรอลิก อย่างไรก็ตาม เครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยโปรแกรมซึ่งออกคำสั่งจากระบบควบคุมให้ทำงาน เช่นเดียวกับเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยระบบดิจิทัลซึ่งออกคำสั่งข้อมูลดิจิทัลจากระบบควบคุมให้ทำงาน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการประมวลผล ปรับปริมาณการประมวลผลโดยอัตโนมัติ และปรับกระบวนการประมวลผลให้เหมาะสมตามเงื่อนไขที่ระบุ

วิธีการควบคุมอัตโนมัติให้คุณภาพที่มั่นคง ผลผลิตสูง ความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่ดี และสามารถปรับให้เข้ากับการผลิตได้หลากหลาย เป็นทิศทางการพัฒนาในปัจจุบันของการผลิตเครื่องจักรกลและเป็นพื้นฐานของการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM)

2. วิธีการเพื่อให้ได้รูปร่างที่แม่นยำ

(1) วิธีวิถี

วิธีการประมวลผลนี้ใช้วิถีการเคลื่อนที่ของปลายเครื่องมือเพื่อกำหนดรูปร่างพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ สามัญการกลึงแบบกำหนดเองการกัด การไส และการเจียรแบบกำหนดเองทั้งหมดจะอยู่ภายใต้วิธีเส้นทางปลายเครื่องมือ ความแม่นยำของรูปร่างที่ได้จากวิธีนี้จะขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการเคลื่อนที่ในการขึ้นรูปเป็นหลัก

(2) วิธีการขึ้นรูป

รูปทรงของเครื่องมือขึ้นรูปถูกนำมาใช้เพื่อทดแทนการเคลื่อนที่ขึ้นรูปบางส่วนของเครื่องมือกล เพื่อให้ได้รูปทรงพื้นผิวของเครื่องจักรผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูป การกลึง การกัด และการเจียร ความแม่นยำของรูปร่างที่ได้จากวิธีการขึ้นรูปจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของคมตัดเป็นหลัก

(3) วิธีการพัฒนา

รูปร่างของพื้นผิวกลึงถูกกำหนดโดยพื้นผิวเปลือกที่สร้างขึ้นโดยการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและชิ้นงาน กระบวนการต่างๆ เช่น การยึดเฟืองเกียร์ การสร้างเฟือง การเจียรเฟือง และปุ่มขึ้นลาย ล้วนอยู่ภายใต้ประเภทของวิธีการสร้าง ความแม่นยำของรูปร่างที่ได้จากวิธีนี้จะขึ้นอยู่กับความแม่นยำของรูปร่างของเครื่องมือเป็นหลักและความแม่นยำของการเคลื่อนไหวที่เกิดขึ้น

3. วิธีรับความแม่นยำของตำแหน่ง

ในการตัดเฉือน ความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวตัดเฉือนเทียบกับพื้นผิวอื่นๆ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการจับยึดของชิ้นงาน

(1) ค้นหาแคลมป์ที่ถูกต้องโดยตรง

วิธีการจับยึดนี้ใช้ตัวบ่งชี้การหมุน จานทำเครื่องหมาย หรือการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อค้นหาตำแหน่งของชิ้นงานบนเครื่องมือกลโดยตรง

(2) ทำเครื่องหมายเส้นเพื่อค้นหาแคลมป์ติดตั้งที่ถูกต้อง

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการวาดเส้นกึ่งกลาง เส้นสมมาตร และเส้นการประมวลผลบนพื้นผิวแต่ละส่วนของวัสดุ ตามการวาดชิ้นส่วน หลังจากนั้น ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนเครื่องมือกล และตำแหน่งการจับยึดจะถูกกำหนดโดยใช้เส้นที่ทำเครื่องหมายไว้

วิธีการนี้มีประสิทธิผลและความแม่นยำต่ำ และต้องใช้พนักงานที่มีทักษะทางเทคนิคในระดับสูง โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่ในการผลิตเป็นชุดจำนวนน้อย หรือเมื่อค่าเผื่อขนาดของวัสดุมีขนาดใหญ่และไม่สามารถจับยึดด้วยฟิกซ์เจอร์ได้โดยตรง

(3) แคลมป์พร้อมแคลมป์

ฟิกซ์เจอร์ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการแปรรูป ส่วนประกอบการวางตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์สามารถวางตำแหน่งชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยสัมพันธ์กับเครื่องมือกลและเครื่องมือ โดยไม่จำเป็นต้องจัดแนว ทำให้มั่นใจในการจับยึดและการวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพในการจับยึดสูงและความแม่นยำของตำแหน่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดและจำนวนมาก แม้ว่าจะต้องมีการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษก็ตาม

Anebon สนับสนุนผู้ซื้อของเราด้วยผลิตภัณฑ์คุณภาพระดับพรีเมียมในอุดมคติและเป็นบริษัทระดับสำคัญ จากการเป็นผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญในภาคนี้ Anebon ได้รับประสบการณ์การทำงานจริงมากมายในการผลิตและการจัดการชิ้นส่วนเครื่องกลึงซีเอ็นซีความแม่นยำสูงคุณภาพดีปี 2019/ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียมแม่นยำอย่างรวดเร็วและชิ้นส่วนกลึง CNC- จุดมุ่งหมายของ Anebon คือการช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายของตน Anebon กำลังพยายามอย่างมากเพื่อให้บรรลุสถานการณ์ที่ได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายนี้ และยินดีต้อนรับคุณอย่างจริงใจที่จะเข้าร่วมกับเรา!