การติดตั้งและการประมวลผลมีดตัด: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

ความแข็งของ Vickers HV (สำหรับการวัดความแข็งพื้นผิวเป็นหลัก)
ใช้หัวกดกรวยสี่เหลี่ยมข้าวหลามตัดที่รับน้ำหนักสูงสุด 120 กก. และมุมด้านบน 136° เพื่อกดลงบนพื้นผิวของวัสดุและวัดความยาวแนวทแยงของการเยื้อง วิธีนี้เหมาะสำหรับการประเมินความแข็งของชิ้นงานขนาดใหญ่และชั้นผิวที่ลึกกว่า

Leeb hardness HL (เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา)
วิธีความแข็งลีบใช้เพื่อทดสอบความแข็งของวัสดุ ค่าความแข็งลีบถูกกำหนดโดยการวัดความเร็วสะท้อนกลับของตัวกระทบของเซ็นเซอร์ความแข็งโดยสัมพันธ์กับความเร็วกระแทกที่ระยะห่าง 1 มม. จากพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการกระแทก จากนั้นคูณอัตราส่วนนี้ด้วย 1,000

ข้อดี:เครื่องทดสอบความแข็งลีบ ซึ่งใช้ทฤษฎีความแข็งลีบ ได้ปฏิวัติวิธีการทดสอบความแข็งแบบดั้งเดิม เซ็นเซอร์ความแข็งที่มีขนาดเล็กคล้ายกับปากกา ช่วยให้สามารถทดสอบความแข็งแบบมือถือบนชิ้นงานในทิศทางต่างๆ ที่ไซต์การผลิต ความสามารถนี้เป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องทดสอบความแข็งของเดสก์ท็อปอื่นที่จะเทียบเคียงได้

มีเครื่องมือหลายประเภทสำหรับการตัดเฉือน ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ใช้งาน เครื่องมือที่ใช้บ่อยที่สุดคือเอียงซ้าย เอียงขวา และเอียงกลาง ดังแสดงในรูปด้านล่าง ขึ้นอยู่กับประเภทของบอสที่จะตัดเฉือน นอกจากนี้ เครื่องมือทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีการเคลือบอุณหภูมิสูงยังสามารถใช้ในการตัดเหล็กหรือวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอได้

2. การตรวจสอบเครื่องมือ

ตรวจสอบมีดตัดอย่างระมัดระวังก่อนใช้งาน หากใช้ใบมีดตัดเหล็กความเร็วสูง (HSS) ให้ลับมีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความคม หากใช้มีดกลึงตัดคาร์ไบด์ ให้ตรวจสอบว่าใบมีดอยู่ในสภาพดี

3. เพิ่มความแข็งแกร่งในการติดตั้งของมีดตัดให้สูงสุด

เพิ่มความแข็งของเครื่องมือให้สูงสุดโดยการลดความยาวของเครื่องมือที่ยื่นออกมาด้านนอกป้อมปืนให้เหลือน้อยที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นหรือชิ้นงานที่แข็งแรงกว่าจำเป็นต้องปรับหลายครั้งเมื่อเครื่องมือตัดเข้าไปในวัสดุระหว่างการกลึงตัด

ด้วยเหตุผลเดียวกัน การกลึงตัดจะดำเนินการให้ใกล้กับหัวจับมากที่สุดเสมอ (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 3 มม.) เพื่อเพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนให้สูงสุดในระหว่างการแยก ดังแสดงในรูป

4. จัดตำแหน่งเครื่องมือ

เครื่องมือต้องอยู่ในแนวเดียวกับแกน x บนเครื่องกลึงอย่างสมบูรณ์ วิธีการทั่วไปสองวิธีในการบรรลุเป้าหมายนี้คือการใช้บล็อกการตั้งค่าเครื่องมือหรือไดอัลเกจ ดังที่แสดงในภาพ

เพื่อให้แน่ใจว่ามีดตัดตั้งฉากกับด้านหน้าของหัวจับ คุณสามารถใช้บล็อกเกจที่มีพื้นผิวขนานกัน ขั้นแรก คลายป้อมปืน จากนั้นจัดขอบของป้อมปืนให้ตรงกับบล็อกเกจ และสุดท้าย ขันสกรูให้แน่น ระวังอย่าให้เกจหลุด

เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือตั้งฉากกับหัวจับ คุณสามารถใช้ไดอัลเกจได้เช่นกัน ติดไดอัลเกจเข้ากับก้านสูบแล้ววางไว้บนราง (อย่าเลื่อนไปตามราง ให้ยึดให้เข้าที่) ชี้หน้าสัมผัสไปที่เครื่องมือแล้วเลื่อนไปตามแกน x ในขณะที่ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงบนไดอัลเกจ ยอมรับข้อผิดพลาด +/-0.02 มม.

5. ตรวจสอบความสูงของเครื่องมือ

เมื่อใช้เครื่องมือกับเครื่องกลึง สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบและปรับความสูงของมีดกลึงตัดเพื่อให้ใกล้กับเส้นกึ่งกลางของสปินเดิลมากที่สุด หากเครื่องมือกลึงตัดไม่อยู่บนเส้นกึ่งกลางแนวตั้ง จะตัดไม่ถูกต้องและอาจได้รับความเสียหายระหว่างการตัดเฉือน

เช่นเดียวกับมีดอื่นๆ มีดแยกต้องใช้ระดับเครื่องกลึงหรือไม้บรรทัดเพื่อให้ปลายอยู่ตรงกลางแนวตั้ง

6. ใส่น้ำมันตัดกลึง

เมื่อใช้รถยนต์ทั่วไป ห้ามใช้การป้อนอัตโนมัติ และต้องแน่ใจว่าใช้น้ำมันตัดจำนวนมาก เนื่องจากกระบวนการตัดจะทำให้เกิดความร้อนมาก ดังนั้นหลังจากตัดแล้วจะร้อนมาก ทาน้ำมันตัดเพิ่มเติมที่ปลายมีดตัด

7. ความเร็วพื้นผิว

เมื่อตัดรถทั่วไป ควรตัดเครื่องตัดที่ความเร็ว 60% ของความเร็วที่พบในคู่มือ
ตัวอย่าง:เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำแบบกำหนดเองด้วยเครื่องตัดคาร์ไบด์จะคำนวณความเร็วของอะลูมิเนียมเส้นผ่านศูนย์กลาง 25.4 มม. และชิ้นงานเหล็กเหนียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25.4 มม.
ขั้นแรก ให้มองหาความเร็วที่แนะนำ หัวกัดกลึงตัดเหล็กความเร็วสูง (HSS) (V-อลูมิเนียม 250 ฟุต/นาที, V-Steel กลับไปยัง 100 ฟุต/นาที)
ต่อไป ให้คำนวณ:

N อะลูมิเนียม [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 นิ้ว/ฟุต × 250 ฟุต/นาที / ( π × 1 นิ้ว/รอบต่อนาที )

➤ 950 รอบต่อนาที

เหล็ก N [รอบต่อนาที] = 12 × V / (π × D)

=12 นิ้ว/ฟุต × 100 ฟุต/นาที / ( π × 1 นิ้ว/รอบต่อนาที )

➤ 380 รอบต่อนาที
หมายเหตุ: อลูมิเนียม N มีความยาว 570 รอบต่อนาที และเหล็ก N เท่ากับ 230 รอบต่อนาที เนื่องจากการเติมน้ำมันตัดกลึงด้วยตนเอง ซึ่งจะลดความเร็วลงเหลือ 60% โปรดทราบว่าสิ่งเหล่านี้ถือเป็นระดับสูงสุดและต้องคำนึงถึงความปลอดภัยด้วย ดังนั้นชิ้นงานขนาดเล็กจะต้องไม่เกิน 600RPM ไม่ว่าผลการคำนวณจะเป็นอย่างไร

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อinfo@anebon.com.

ที่ Anebon เราเชื่อมั่นใน "ลูกค้าต้องมาก่อน คุณภาพสูงเสมอ" ด้วยประสบการณ์กว่า 12 ปีในอุตสาหกรรม เราได้ทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าของเราเพื่อให้บริการที่มีประสิทธิภาพและเฉพาะทางแก่พวกเขาส่วนประกอบการกลึงซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC และชิ้นส่วนหล่อ- เรามีความภาคภูมิใจในระบบสนับสนุนซัพพลายเออร์ที่มีประสิทธิภาพซึ่งรับประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและความคุ้มทุน นอกจากนี้เรายังได้กำจัดซัพพลายเออร์ที่มีคุณภาพต่ำออกไป และขณะนี้โรงงาน OEM หลายแห่งก็ได้ร่วมมือกับเราเช่นกัน