ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับพิมพ์เขียวเครื่องจักร

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเขียนแบบเครื่องกลที่รวบรวมโดยทีมงาน Anebon ครอบคลุมไดเร็กทอรีข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

1. ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป

2. ข้อกำหนดการรักษาความร้อน

3. ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน

4. มุมส่วนหนึ่ง

5. ข้อกำหนดในการประกอบ

6. ข้อกำหนดในการหล่อ

7. ข้อกำหนดในการเคลือบผิว

8. ข้อกำหนดเกี่ยวกับท่อ

9. ข้อกำหนดในการซ่อมบัดกรี

10. ข้อกำหนดการปลอม

11. ข้อกำหนดในการตัดชิ้นงาน

▌ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป

1. อะไหล่ขจัดผิวออกไซด์

2. บนพื้นผิวของการประมวลผลชิ้นส่วน ไม่ควรมีรอยขีดข่วน รอยช้ำ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหาย

3. ลบเสี้ยน

▌ ข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อน

1. หลังจากแบ่งเบาบรรเทา HRC50 ~ 55

2. ชิ้นส่วนสำหรับการดับความถี่สูง 350 ~ 370 ℃แบ่งเบาบรรเทา HRC40 ~ 45

3. คาร์บูไรซิ่งลึก 0.3 มม.

4. การรักษาริ้วรอยที่อุณหภูมิสูง

▌ ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน

1. ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่มีเครื่องหมายจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB1184-80

2. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดความยาวที่ไม่ได้ระบุคือ ± 0.5 มม.

3. โซนความอดทนในการหล่อมีความสมมาตรกับการกำหนดค่าขนาดพื้นฐานของการหล่อเปล่า

▌ มุมและขอบของชิ้นส่วน

1. ไม่ได้ระบุรัศมีมุม R5

2. ลบมุมที่ไม่มีการฉีดคือ 2×45°

3. มุมคม/มุมคม/ขอบคมทื่อ

▌ ข้อกำหนดในการประกอบ

1. ก่อนการประกอบ ควรแช่ซีลแต่ละอันไว้ในน้ำมัน

2. อนุญาตให้ใช้การให้ความร้อนด้วยน้ำมันสำหรับการชาร์จแบริ่งลูกกลิ้งแบบร้อนระหว่างการประกอบ โดยมีอุณหภูมิน้ำมันไม่เกิน 100 ℃

3. หลังจากประกอบเกียร์แล้ว จุดสัมผัสและฟันเฟืองบนพื้นผิวฟันจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุไว้ใน GB10095 และ GB11365

4. ในการประกอบระบบไฮดรอลิก อนุญาตให้ใช้ฟิลเลอร์ซีลหรือน้ำยาซีลได้ โดยต้องกันไม่ให้หลุดออกจากระบบ

5. ทั้งหมดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและส่วนประกอบที่เข้าประกอบ (รวมทั้งที่ซื้อหรือจ้างภายนอก) จะต้องได้รับการรับรองจากแผนกตรวจสอบ

6. ก่อนการประกอบ ชิ้นส่วนจะต้องผ่านการทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเศษครีบ แฟลช ออกไซด์ สนิม เศษ น้ำมัน สารแต่งสี และฝุ่น

7. ก่อนการประกอบ จำเป็นต้องตรวจสอบขนาดความพอดีหลักของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดความพอดีของการรบกวนและความแม่นยำที่เกี่ยวข้อง

8. ตลอดการประกอบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องไม่กระแทก สัมผัส ขีดข่วน หรือปล่อยให้เกิดสนิม

9. เมื่อจะยึดสกรู โบลท์ และน็อต สิ่งสำคัญคือต้องไม่กระแทกหรือใช้ประแจและประแจที่ไม่เหมาะสม ช่องสกรู น็อต สกรู และหัวสลักเกลียวจะต้องไม่เสียหายหลังจากการขันให้แน่น

10. ตัวยึดที่ต้องการแรงบิดในการขันเฉพาะจะต้องยึดโดยใช้ประแจแรงบิดและขันให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนด

11. เมื่อยึดชิ้นส่วนเดียวกันด้วยสกรู (โบลต์) หลายตัว ควรขันให้แน่นในลักษณะกากบาท สมมาตร ทีละขั้นตอน และสม่ำเสมอ

12. การประกอบหมุดทรงกรวยควรเกี่ยวข้องกับการระบายสีรู เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการสัมผัสไม่น้อยกว่า 60% ของความยาวที่ตรงกัน และกระจายอย่างเท่าเทียมกัน

13. ทั้งสองด้านของกุญแจแบบแบนและรูกุญแจบนเพลาจะต้องรักษาการสัมผัสที่สม่ำเสมอโดยไม่มีช่องว่าง

14. พื้นผิวฟันอย่างน้อย 2/3 จะต้องสัมผัสกันระหว่างการประกอบร่องฟัน โดยมีอัตราการสัมผัสไม่น้อยกว่า 50% ในทิศทางความยาวและความสูงของฟันหลัก

15. เมื่อประกอบกุญแจแบบแบน (หรือร่อง) สำหรับการเลื่อนไม้ขีด ส่วนของเฟสควรเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ โดยไม่มีความแน่นที่ไม่สม่ำเสมอ

16. ควรลอกกาวส่วนเกินออกหลังการติดกาว

17. รูครึ่งวงกลมของวงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืน, ที่นั่งตลับลูกปืนแบบเปิด และฝาครอบตลับลูกปืนไม่ควรติดอยู่

18. วงแหวนรอบนอกของแบริ่งต้องรักษาการสัมผัสที่ดีกับรูครึ่งวงกลมของเบาะนั่งแบริ่งแบบเปิดและฝาครอบแบริ่ง และแสดงการสัมผัสที่สม่ำเสมอกับเบาะนั่งแบริ่งภายในช่วงที่กำหนดระหว่างการตรวจสอบสี

19. หลังการประกอบ วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนควรรักษาหน้าสัมผัสส่วนปลายของฝาครอบตลับลูกปืนส่วนปลายตำแหน่งให้สม่ำเสมอ

20. หลังจากติดตั้งตลับลูกปืนกลิ้งแล้ว การหมุนแบบแมนนวลควรมีความยืดหยุ่นและมั่นคง

21. พื้นผิวรวมกันของบูชแบริ่งบนและล่างควรติดแน่นและตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์ 0.05 มม.

22. เมื่อยึดเปลือกแบริ่งด้วยหมุดกำหนดตำแหน่ง ควรเจาะและกระจายเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวที่เหมาะสมกับรูแบริ่งที่เกี่ยวข้อง หมุดต้องไม่คลายหลังการติดตั้ง

23. ตัวตลับลูกปืนของตลับลูกปืนทรงกลมและที่นั่งตลับลูกปืนควรสัมผัสกันสม่ำเสมอ โดยมีอัตราการสัมผัสไม่น้อยกว่า 70% เมื่อตรวจสอบด้วยการระบายสี

24. ไม่ควรใช้พื้นผิวซับในแบริ่งโลหะผสมเมื่อเปลี่ยนเป็นสีเหลือง และไม่อนุญาตให้เกิดปรากฏการณ์นิวเคลียสภายในมุมสัมผัสที่ระบุ โดยพื้นที่นิวเคลียสนอกมุมสัมผัสจำกัดไม่เกิน 10% ของจำนวนที่ไม่ใช่ทั้งหมด พื้นที่ติดต่อ

25. หน้าส่วนอ้างอิงของเฟืองตัวหนอน (เฟืองตัวหนอน) และไหล่เพลา (หรือส่วนปลายของปลอกตำแหน่ง) ควรพอดีโดยไม่ต้องให้ฟีลเลอร์ขนาด 0.05 มม. ทะลุผ่านได้ เพื่อให้แน่ใจว่าตั้งฉากกับหน้าส่วนปลายอ้างอิงของเฟืองและแกน

26. พื้นผิวผสมของกล่องเกียร์และฝาครอบต้องรักษาการสัมผัสที่ดี

27. ก่อนการประกอบ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบอย่างละเอียดและกำจัดมุมแหลมคม เสี้ยน และสิ่งแปลกปลอมที่เหลืออยู่จากการประมวลผลชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าซีลจะไม่มีรอยขีดข่วนในระหว่างการโหลด

▌ ข้อกำหนดในการหล่อ

1. พื้นผิวการหล่อจะต้องไม่มีฉนวนต่ำ การแตกหัก การหดตัว หรือข้อบกพร่อง เช่น ความไม่เพียงพอในการหล่อ (เช่น การเติมวัสดุไม่เพียงพอ ความเสียหายทางกล ฯลฯ)

2. การหล่อต้องผ่านการทำความสะอาดเพื่อกำจัดส่วนที่ยื่นออกมา ขอบคม และข้อบ่งชี้ของกระบวนการที่ยังไม่เสร็จ และประตูเทจะต้องทำความสะอาดให้ได้ระดับกับพื้นผิวการหล่อ

3. พื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อควรแสดงประเภทการหล่อและการทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการวาดในแง่ของตำแหน่งและแบบอักษร

4. ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อในกรณีของการหล่อทราย R ไม่ควรเกิน50μm

5. การหล่อควรกำจัดป่วงออกไป ส่วนยื่นและป่วงที่เหลืออยู่บนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะต้องเรียบและขัดให้ตรงตามมาตรฐานคุณภาพพื้นผิว

6. การหล่อต้องไม่มีทรายปั้น ทรายแกน และเศษแกนกลาง

7. ชิ้นส่วนที่เอียงและโซนความคลาดเคลื่อนมิติของการหล่อควรจัดวางอย่างสมมาตรตามแนวระนาบเอียง

8. ทรายขึ้นรูป ทรายแกน เศษแกน รวมถึงทรายอ่อนหรือกาวบนการหล่อ ควรจะเรียบและทำความสะอาด

9. ประเภทของสิ่งที่ถูกและผิดและการเบี่ยงเบนการหล่อแบบนูนควรได้รับการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงราบรื่นและรับประกันคุณภาพของรูปลักษณ์

10. รอยพับบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อไม่ควรเกินความลึก 2 มม. โดยมีระยะห่างขั้นต่ำ 100 มม.

11. พื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องจักรควรผ่านการขัดแบบ shot peening หรือลูกกลิ้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดของ Sa2 1/2

12. การหล่อต้องชุบน้ำให้แข็ง

13. พื้นผิวการหล่อควรเรียบ และควรกำจัดประตู ส่วนที่ยื่นออกมา ทรายที่มีกาว ฯลฯ ออก

14. การหล่อต้องไม่มีฉนวน รอยแตก ช่องว่าง หรือตำหนิการหล่ออื่น ๆ ต่ำที่อาจกระทบต่อการใช้งาน

▌ ข้อกำหนดในการทาสี

1. ก่อนทาสีชิ้นส่วนเหล็ก จำเป็นต้องกำจัดคราบสนิม ออกไซด์ สิ่งสกปรก ฝุ่น ดิน เกลือ และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิวก่อนทาสีชิ้นส่วนเหล็ก

2. ในการเตรียมชิ้นส่วนเหล็กเพื่อขจัดสนิม ให้ใช้ตัวทำละลายธรรมชาติ โซดาไฟ สารอิมัลชัน ไอน้ำ หรือวิธีอื่นที่เหมาะสมเพื่อขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิว

3. หลังการขัดผิวด้วยการยิงหรือกำจัดสนิมด้วยมือ ระยะเวลาระหว่างการเตรียมพื้นผิวและการทาสีรองพื้นไม่ควรเกิน 6 ชั่วโมง

4. ก่อนทำการเชื่อมต่อ ให้ทาสีป้องกันการกัดกร่อนหนา 30 ถึง 40μm บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตอกหมุดที่สัมผัสกัน ปิดผนึกขอบของข้อต่อตักด้วยสี ฟิลเลอร์ หรือกาว หากสีรองพื้นเสียหายระหว่างการตัดเฉือนหรือการเชื่อม ให้ทาสีใหม่อีกครั้ง

▌ ข้อกำหนดด้านท่อ

1. กำจัดแฟลช ครีบ หรือมุมเอียงออกจากปลายท่อก่อนการประกอบ ใช้ลมอัดหรือวิธีการที่เหมาะสมเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสนิมที่ตกค้างออกจากผนังด้านในของท่อ

2. ก่อนการประกอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อเหล็กทั้งหมด รวมถึงท่อที่ขึ้นรูปสำเร็จ ได้รับการขจัดคราบไขมัน การดอง การทำให้เป็นกลาง การซัก และการป้องกันการกัดกร่อน

3. ในระหว่างการประกอบ ให้ขันการเชื่อมต่อแบบเกลียว เช่น แคลมป์ท่อ ส่วนรองรับ หน้าแปลน และข้อต่อให้แน่นเพื่อป้องกันการคลายตัว

4. ทำการทดสอบแรงกดบนส่วนที่เชื่อมของท่อสำเร็จรูป

5. เมื่อย้ายหรือย้ายท่อ ให้ปิดจุดแยกท่อด้วยเทปกาวหรือฝาพลาสติกเพื่อป้องกันไม่ให้มีเศษเข้าไป และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดฉลากตามนั้น

▌ ข้อกำหนดสำหรับการซ่อมชิ้นส่วนงานเชื่อม

1. ก่อนการเชื่อม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำจัดข้อบกพร่องใดๆ และให้แน่ใจว่าพื้นผิวร่องมีความสม่ำเสมอและไม่มีขอบแหลมคม

2. ขึ้นอยู่กับความไม่สมบูรณ์ที่พบในเหล็กหล่อ พื้นที่การเชื่อมสามารถแก้ไขได้โดยใช้การขุด การเสียดสี การเซาะร่องอาร์กคาร์บอน การตัดด้วยแก๊ส หรือขั้นตอนทางกล

3. ทำความสะอาดพื้นที่โดยรอบทั้งหมดภายในรัศมี 20 มม. จากร่องเชื่อม เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถกำจัดทราย น้ำมัน น้ำ สนิม และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ได้

4. ตลอดกระบวนการเชื่อม โซนอุ่นของการหล่อเหล็กควรรักษาอุณหภูมิไว้ไม่ต่ำกว่า 350°C

5. หากสถานการณ์เอื้ออำนวย ให้ลองทำการเชื่อมในตำแหน่งแนวนอนเป็นส่วนใหญ่

6. เมื่อดำเนินการซ่อมแซมการเชื่อม ให้จำกัดการเคลื่อนที่ด้านข้างของอิเล็กโทรดมากเกินไป

7. จัดวางแนวการเชื่อมแต่ละอันอย่างเหมาะสม โดยให้แน่ใจว่าการทับซ้อนกันมีอย่างน้อย 1/3 ของความกว้างของการเชื่อม รอยเชื่อมควรแข็งแรง ปราศจากรอยไหม้ รอยแตกร้าว และความผิดปกติที่เห็นได้ชัดเจน ลักษณะของรอยเชื่อมควรดูน่าพึงพอใจ โดยไม่มีการตัดส่วนล่าง มีตะกรันส่วนเกิน ความพรุน รอยแตก สะเก็ด หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ลูกปัดเชื่อมควรมีความสม่ำเสมอ

▌ ข้อกำหนดการปลอม

1. ปากน้ำและส่วนเว้าของแท่งโลหะจะต้องได้รับการตัดแต่งอย่างเพียงพอเพื่อป้องกันช่องว่างการหดตัวและการเบี่ยงเบนที่สำคัญระหว่างการปลอม

2. การตีขึ้นรูปควรผ่านการขึ้นรูปบนแท่นพิมพ์ที่มีความจุเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการรวมภายในอย่างสมบูรณ์

3. ไม่อนุญาตให้มีรอยแยก รอยพับ หรือความไม่สมบูรณ์ทางสายตาอื่น ๆ ที่เห็นได้ชัดเจน ซึ่งทำให้ฟังก์ชันการทำงานบกพร่องไม่ได้รับอนุญาตในการตีขึ้นรูป ข้อบกพร่องในท้องถิ่นอาจแก้ไขได้ แต่ความลึกของการแก้ไขไม่ควรเกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือน ข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะต้องถูกกำจัดและเปลี่ยนอย่างราบรื่น

4. ห้ามตีขึ้นรูปให้มีตำหนิ เช่น จุดขาว รอยแยกภายใน และช่องว่างการหดตัวที่ตกค้าง

▌ ข้อกำหนดสำหรับการตัดชิ้นงาน

1. ส่วนประกอบที่มีการกลึงอย่างแม่นยำจะต้องผ่านการตรวจสอบและอนุมัติตามขั้นตอนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าจะก้าวหน้าไปสู่ขั้นตอนต่อไปเมื่อได้รับการตรวจสอบจากการตรวจสอบครั้งก่อนเท่านั้น

2. องค์ประกอบที่เสร็จแล้วจะต้องไม่มีลักษณะผิดปกติใด ๆ ในลักษณะยื่นออกมา

3. ไม่ควรวางชิ้นงานที่เสร็จแล้วลงบนพื้นโดยตรง และจำเป็นต้องมีมาตรการสนับสนุนและปกป้องที่จำเป็น การตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสนิม การกัดกร่อน และผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือรูปลักษณ์ รวมถึงรอยบุบ รอยขีดข่วน หรือตำหนิอื่นๆ ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับพื้นผิวสำเร็จรูป

4. พื้นผิวหลังจากกระบวนการรีดขั้นสุดท้ายไม่ควรปรากฏให้เห็นการหลุดลอกใดๆ หลังการรีด

5. ส่วนประกอบภายหลังการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายจะต้องไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่พื้นผิว นอกจากนี้ ผิวผสมพันธุ์และพื้นผิวฟันหลังเสร็จสิ้นแล้วควรปราศจากการอบอ่อนใดๆ

6. พื้นผิวของด้ายที่ผ่านการแปรรูปไม่ควรแสดงข้อบกพร่องใดๆ เช่น จุดด่างดำ ส่วนที่ยื่นออกมา การนูนที่ผิดปกติ หรือส่วนที่ยื่นออกมา

การสร้างผลประโยชน์ให้กับผู้ซื้อมากขึ้นคือปรัชญาการดำเนินธุรกิจของ Anebon; การเติบโตของนักช้อปคือพลังในการทำงานของ Anebon สำหรับสินค้าใหม่มาแรง อะลูมิเนียม ทนทานชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและชิ้นส่วนงานกัดทองเหลืองและชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปตามสั่ง คุณยังมองหาผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่สอดคล้องกับภาพลักษณ์องค์กรที่ดีของคุณพร้อมทั้งขยายตลาดผลิตภัณฑ์ของคุณหรือไม่? พิจารณาสินค้าคุณภาพดีของ Anebon ทางเลือกของคุณจะพิสูจน์ได้ว่าฉลาด!

สินค้าใหม่มาแรง แก้วจีนและกระจกอะคริลิค Anebon พึ่งพาวัสดุคุณภาพสูง การออกแบบที่สมบูรณ์แบบ การบริการลูกค้าที่เป็นเลิศ และราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศ สินค้า 95% ถูกส่งออกไปยังตลาดต่างประเทศ

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือต้องการสอบถามข้อมูล กรุณาติดต่อinfo@anebon.com.