เสร็จสิ้นกระบวนการติดตั้งและทดสอบการทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC

1.1 การติดตั้งตัวเครื่อง CNC

1. ก่อนการมาถึงของเครื่องมือกล CNC ผู้ใช้จะต้องเตรียมการติดตั้งตามแบบฐานรากของเครื่องมือกลที่จัดทำโดยผู้ผลิต- ควรเจาะรูสำรองไว้ตรงตำแหน่งที่จะติดตั้งพุกพุก เมื่อส่งมอบ เจ้าหน้าที่ทดสอบเดินเครื่องจะปฏิบัติตามขั้นตอนการแกะกล่องเพื่อขนส่งส่วนประกอบของเครื่องจักรไปยังสถานที่ติดตั้ง และวางส่วนประกอบหลักไว้บนฐานตามคำแนะนำ

เมื่อเข้าที่แล้ว แผ่นชิม แผ่นปรับตั้ง และสลักเกลียวควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง จากนั้นจึงประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องมือกลเพื่อสร้างเครื่องจักรที่สมบูรณ์ หลังการประกอบ ควรเชื่อมต่อสายเคเบิล ท่อน้ำมัน และท่อลม คู่มือเครื่องมือกลประกอบด้วยแผนภาพการเดินสายไฟฟ้า แผนภาพท่อส่งก๊าซและไฮดรอลิก ควรเชื่อมต่อสายเคเบิลและท่อที่เกี่ยวข้องทีละรายการตามเครื่องหมาย

2. ข้อควรระวังในขั้นตอนนี้มีดังนี้

หลังจากแกะเครื่องมือกลออกจากบรรจุภัณฑ์ ขั้นตอนแรกคือค้นหาเอกสารและวัสดุต่างๆ รวมถึงรายการบรรจุภัณฑ์ของเครื่องมือกล และตรวจสอบว่าชิ้นส่วน สายเคเบิล และวัสดุในกล่องบรรจุภัณฑ์แต่ละกล่องตรงกับรายการบรรจุภัณฑ์

ก่อนที่จะประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องมือกล สิ่งสำคัญคือต้องขจัดสีป้องกันสนิมออกจากพื้นผิวการเชื่อมต่อการติดตั้ง รางนำ และพื้นผิวที่เคลื่อนที่ต่างๆ แล้วทำความสะอาดพื้นผิวของส่วนประกอบแต่ละชิ้นอย่างทั่วถึง

ในระหว่างขั้นตอนการเชื่อมต่อ ให้ใส่ใจกับการทำความสะอาดอย่างใกล้ชิด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสและการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ และตรวจสอบการหลวมหรือความเสียหาย หลังจากเสียบสายเคเบิลแล้ว ต้องแน่ใจว่าได้ขันสกรูยึดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อจะแน่นหนา เมื่อเชื่อมต่อท่อน้ำมันและท่ออากาศ ให้ใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งแปลกปลอมเข้าไปในท่อจากอินเทอร์เฟซ ซึ่งอาจทำให้ระบบไฮดรอลิกทั้งหมดทำงานผิดปกติ ข้อต่อแต่ละข้อควรขันให้แน่นเมื่อเชื่อมต่อท่อ เมื่อเชื่อมต่อสายเคเบิลและท่อแล้ว ควรยึดให้แน่น และควรติดตั้งเปลือกป้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าดูเป็นระเบียบเรียบร้อย

1.2 การเชื่อมต่อระบบ CNC

1) การตรวจสอบการแกะกล่องของระบบ CNC

หลังจากได้รับระบบ CNC เครื่องเดียวหรือระบบ CNC ครบชุดที่ซื้อพร้อมกับเครื่องมือกลแล้ว การตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนเป็นสิ่งสำคัญ การตรวจสอบนี้ควรครอบคลุมถึงตัวเครื่อง ระบบชุดควบคุมความเร็วฟีดและเซอร์โวมอเตอร์ที่ตรงกัน รวมถึงชุดควบคุมสปินเดิลและมอเตอร์สปินเดิล

2) การเชื่อมต่อสายเคเบิลภายนอก

การเชื่อมต่อสายเคเบิลภายนอกหมายถึงสายเคเบิลที่เชื่อมต่อระบบ CNC เข้ากับหน่วย MDI/CRT ภายนอก, ตู้จ่ายไฟ, แผงการทำงานของเครื่องมือกล, สายไฟเซอร์โวมอเตอร์ป้อน, สายป้อนกลับ, สายไฟของมอเตอร์แกนหมุน และผลป้อนกลับ สายสัญญาณรวมทั้งเครื่องกำเนิดพัลส์แบบมือหมุน สายเคเบิลเหล่านี้ควรเป็นไปตามคู่มือการเชื่อมต่อที่ให้มาพร้อมกับเครื่อง และควรต่อสายดินที่ปลายสุด

3) การเชื่อมต่อสายไฟระบบ CNC

เชื่อมต่อสายอินพุตของแหล่งจ่ายไฟระบบ CNC เมื่อสวิตช์ไฟของตู้ CNC ปิดอยู่

4) การยืนยันการตั้งค่า

มีจุดปรับหลายจุดบนแผงวงจรพิมพ์ในระบบ CNC ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสายจัมเปอร์ สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีการกำหนดค่าที่เหมาะสมเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องมือกลประเภทต่างๆ

5) การยืนยันแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และลำดับเฟสของแหล่งจ่ายไฟอินพุต

ก่อนที่จะเปิดระบบ CNC ต่างๆ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ DC ภายในที่ควบคุม ซึ่งให้ระบบมีแรงดันไฟฟ้า ±5V, 24V และ DC อื่นๆ ที่จำเป็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโหลดของแหล่งจ่ายไฟเหล่านี้ไม่ได้ลัดวงจรลงกราวด์ สามารถใช้มัลติมิเตอร์เพื่อยืนยันสิ่งนี้

6) ตรวจสอบว่าขั้วเอาท์พุทแรงดันไฟฟ้าของชุดจ่ายไฟ DC ลัดวงจรลงกราวด์หรือไม่

7) เปิดเครื่องของตู้ CNC และตรวจสอบแรงดันไฟขาออก

ก่อนเปิดเครื่อง ให้ถอดสายไฟของมอเตอร์ออกเพื่อความปลอดภัย หลังจากเปิดเครื่องแล้ว ให้ตรวจสอบว่าพัดลมในตู้ CNC หมุนอยู่หรือไม่เพื่อยืนยันการเปิดเครื่อง

8) ยืนยันการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบ CNC

9) ยืนยันการเชื่อมต่อระหว่างระบบ CNC และเครื่องมือกล

หลังจากทำตามขั้นตอนข้างต้นเรียบร้อยแล้ว ก็สรุปได้ว่าระบบ CNC ได้รับการปรับและพร้อมสำหรับการทดสอบการเปิดเครื่องแบบออนไลน์ด้วยเครื่องมือเครื่องจักรแล้ว ณ จุดนี้ คุณสามารถปิดการจ่ายไฟให้กับระบบ CNC สามารถเชื่อมต่อสายไฟของมอเตอร์ได้ และการตั้งค่าสัญญาณเตือนสามารถกลับคืนสู่สถานะเดิมได้

1.3 การทดสอบการเปิดเครื่องเครื่องมือเครื่อง CNC

เพื่อให้มั่นใจในการบำรุงรักษาเครื่องมือกลอย่างเหมาะสม โปรดดูคำแนะนำในการหล่อลื่นในคู่มือเครื่องมือกล CNC เติมน้ำมันและจาระบีที่แนะนำตามจุดหล่อลื่นที่ระบุ ทำความสะอาดถังน้ำมันไฮดรอลิกและตัวกรอง และเติมน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เชื่อมต่อแหล่งอากาศภายนอกแล้ว

เมื่อเปิดเครื่อง คุณสามารถเลือกจ่ายไฟให้กับชิ้นส่วนทั้งหมดพร้อมกันหรือจ่ายไฟให้กับแต่ละส่วนประกอบแยกกันก่อนทำการทดสอบแหล่งจ่ายไฟทั้งหมด เมื่อทดสอบระบบ CNC และเครื่องมือกล แม้ว่าระบบ CNC จะทำงานตามปกติโดยไม่มีสัญญาณเตือนใดๆ ให้เตรียมพร้อมเสมอที่จะกดปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อตัดไฟหากจำเป็น ใช้การป้อนต่อเนื่องแบบแมนนวลเพื่อเคลื่อนแต่ละแกนและตรวจสอบทิศทางการเคลื่อนที่ที่ถูกต้องของส่วนประกอบของเครื่องมือกลผ่านค่าการแสดงผลของ CRT หรือ DPL (จอแสดงผลดิจิทัล)

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของระยะการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนตามคำแนะนำในการเคลื่อนที่ หากมีความคลาดเคลื่อน ให้ตรวจสอบคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง พารามิเตอร์ป้อนกลับ อัตราขยายของลูปควบคุมตำแหน่ง และการตั้งค่าพารามิเตอร์อื่นๆ เคลื่อนแกนแต่ละแกนด้วยความเร็วต่ำโดยใช้การป้อนด้วยมือ เพื่อให้แน่ใจว่าแกนจะกดสวิตช์การเคลื่อนที่เกินเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของขีดจำกัดการเคลื่อนที่เกิน และระบบ CNC จะส่งสัญญาณเตือนเมื่อเกิดการเคลื่อนเกินหรือไม่ ตรวจสอบอย่างละเอียดว่าค่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ในระบบ CNC และอุปกรณ์ PMC สอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในข้อมูลสุ่มหรือไม่

ทดสอบโหมดการทำงานต่างๆ (แบบแมนนวล, Inching, MDI, โหมดอัตโนมัติ ฯลฯ) คำแนะนำการเปลี่ยนสปินเดิล และคำแนะนำความเร็วในทุกระดับเพื่อยืนยันความถูกต้อง สุดท้าย ให้ดำเนินการย้อนกลับไปยังจุดอ้างอิง จุดอ้างอิงทำหน้าที่เป็นตำแหน่งอ้างอิงของโปรแกรมสำหรับการประมวลผลเครื่องมือกลในอนาคต ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบการมีอยู่ของฟังก์ชันจุดอ้างอิง และให้แน่ใจว่าตำแหน่งส่งคืนที่สอดคล้องกันของจุดอ้างอิงในแต่ละครั้ง

1.4 การติดตั้งและปรับแต่งเครื่องมือเครื่อง CNC

ตามคู่มือเครื่องมือกล CNC จะมีการตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบหลักทำงานได้ตามปกติและสมบูรณ์ ช่วยให้เครื่องมือกลทุกด้านสามารถทำงานและเคลื่อนย้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ที่กระบวนการผลิตซีเอ็นซีเกี่ยวข้องกับการปรับระดับฐานของเครื่องมือกลและการปรับเบื้องต้นเพื่อความแม่นยำทางเรขาคณิตหลัก ต่อมา จะมีการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนหลักที่เคลื่อนไหวได้และเครื่องจักรหลักที่ประกอบกลับเข้าไปใหม่ จากนั้นจึงเติมสลักเกลียวของเครื่องจักรหลักและอุปกรณ์เสริมด้วยซีเมนต์แห้งเร็ว และอุดรูที่สงวนไว้ด้วย ทำให้ซีเมนต์แห้งสนิท

การปรับระดับฐานรองหลักของเครื่องมือกลบนฐานรากที่แข็งตัวอย่างละเอียดจะดำเนินการโดยใช้สลักเกลียวและแผ่นชิม เมื่อสร้างระดับแล้ว ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวบนเตียง เช่น เสาหลัก ตัวเลื่อน และโต๊ะทำงาน จะถูกย้ายเพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงในแนวนอนของเครื่องมือกลภายในช่วงชักเต็มของแต่ละพิกัด จากนั้นจะมีการปรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลเพื่อให้แน่ใจว่าจะอยู่ในช่วงข้อผิดพลาดที่ยอมรับได้ ระดับความแม่นยำ ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยมมาตรฐาน ไม้บรรทัดแบน และคอลลิเมเตอร์ เป็นหนึ่งในเครื่องมือตรวจจับที่ใช้ในกระบวนการปรับแต่ง ในระหว่างการปรับ จุดเน้นอยู่ที่การปรับแผ่นรองเป็นหลัก และหากจำเป็น ให้ทำการปรับเปลี่ยนแถบฝังและพรีโหลดลูกกลิ้งบนรางนำทางเล็กน้อย

1.5 การทำงานของตัวเปลี่ยนเครื่องมือในศูนย์เครื่องจักรกล

เพื่อเริ่มต้นกระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือ เครื่องมือกลจะถูกสั่งให้ย้ายไปยังตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติโดยใช้โปรแกรมเฉพาะ เช่น G28 Y0 Z0 หรือ G30 Y0 Z0 จากนั้นตำแหน่งของเครื่องมือในการโหลดและขนถ่ายเครื่องมือที่สัมพันธ์กับสปินเดิลจะถูกปรับด้วยตนเอง โดยใช้แมนเดรลสำหรับการสอบเทียบช่วยในการตรวจจับ หากตรวจพบข้อผิดพลาดใดๆ สามารถปรับระยะการเคลื่อนตัวของเครื่องมือควบคุมได้ สามารถย้ายส่วนรองรับของเครื่องมือควบคุมและตำแหน่งแม็กกาซีนเครื่องมือได้ และการตั้งค่าจุดตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือสามารถแก้ไขได้หากจำเป็น โดยการเปลี่ยนการตั้งค่าพารามิเตอร์ในระบบ CNC

เมื่อเสร็จสิ้นการปรับแล้ว ให้ขันสกรูปรับและสลักเกลียวยึดแม็กกาซีนเครื่องมือให้แน่น ต่อจากนั้น มีการติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือหลายตัวที่ใกล้เคียงกับน้ำหนักที่อนุญาตที่ระบุ และทำการแลกเปลี่ยนอัตโนมัติแบบลูกสูบหลายตัวจากแม็กกาซีนเครื่องมือไปยังสปินเดิล การกระทำเหล่านี้จะต้องแม่นยำ โดยไม่มีการชนกันหรือเครื่องมือตก

สำหรับเครื่องมือกลที่ติดตั้งโต๊ะแลกเปลี่ยน APC โต๊ะจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งแลกเปลี่ยน และตำแหน่งสัมพัทธ์ของสถานีพาเลทและพื้นผิวโต๊ะแลกเปลี่ยนจะถูกปรับเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่น เชื่อถือได้ และแม่นยำในระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ต่อไปนี้ 70-80% ของน้ำหนักที่อนุญาตจะถูกวางลงบนพื้นผิวการทำงาน และดำเนินการแลกเปลี่ยนอัตโนมัติหลายครั้ง เมื่อได้ความแม่นยำแล้ว ให้ขันสกรูที่เกี่ยวข้องให้แน่น

1.6 การทดลองใช้งานเครื่องมือเครื่อง CNC

หลังจากการติดตั้งและทดสอบการใช้งานเครื่องมือกล CNC เครื่องจักรทั้งหมดจะต้องทำงานโดยอัตโนมัติเป็นระยะเวลานานภายใต้สภาวะโหลดเฉพาะ เพื่อตรวจสอบฟังก์ชันของเครื่องจักรและความน่าเชื่อถือในการทำงานอย่างละเอียด ไม่มีกฎเกณฑ์มาตรฐานเกี่ยวกับระยะเวลาการทำงาน โดยทั่วไปจะทำงานเป็นเวลา 8 ชั่วโมงต่อวันติดต่อกันเป็นเวลา 2 ถึง 3 วัน หรือ 24 ชั่วโมงต่อเนื่องเป็นเวลา 1 ถึง 2 วัน กระบวนการนี้เรียกว่าการดำเนินการทดลองหลังการติดตั้ง

ขั้นตอนการประเมินควรรวมถึงการทดสอบการทำงานของระบบ CNC หลัก การเปลี่ยนเครื่องมือ 2/3 ในนิตยสารเครื่องมือโดยอัตโนมัติ การทดสอบความเร็วสูงสุด ต่ำสุด และใช้ทั่วไปของสปินเดิล ความเร็วป้อนที่รวดเร็วและใช้กันทั่วไป การแลกเปลี่ยนอัตโนมัติ ของพื้นผิวการทำงาน และใช้คำสั่ง M หลัก ในระหว่างการดำเนินการทดลอง นิตยสารเครื่องมือของเครื่องมือกลควรจะเต็มไปด้วยที่จับเครื่องมือ น้ำหนักของที่จับเครื่องมือควรใกล้เคียงกับน้ำหนักที่อนุญาตที่ระบุ และควรเพิ่มภาระลงบนพื้นผิวการแลกเปลี่ยนด้วย ในระหว่างการทดลองใช้งาน ไม่อนุญาตให้เกิดข้อผิดพลาดของเครื่องมือกล ยกเว้นข้อผิดพลาดที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการทำงาน มิฉะนั้นจะบ่งบอกถึงปัญหาในการติดตั้งและการทดสอบการทำงานของเครื่องมือกล

1.7 การยอมรับเครื่องมือเครื่อง CNC

หลังจากที่เจ้าหน้าที่ทดสอบการทำงานของเครื่องมือกลได้ติดตั้งและทดสอบการทำงานของเครื่องมือกลเสร็จแล้ว งานการยอมรับของผู้ใช้เครื่องมือกล CNC เกี่ยวข้องกับการวัดตัวบ่งชี้ทางเทคนิคต่างๆ บนใบรับรองเครื่องมือกล ซึ่งจะดำเนินการตามเงื่อนไขการยอมรับที่ระบุไว้ในใบรับรองการตรวจสอบโรงงานเครื่องมือกลโดยใช้วิธีการตรวจจับจริงที่ให้ไว้ ผลการยอมรับจะทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการรักษาตัวบ่งชี้ทางเทคนิคในอนาคต งานการยอมรับหลักมีดังต่อไปนี้:

1) การตรวจสอบรูปลักษณ์ของเครื่องมือกล: ก่อนการตรวจสอบโดยละเอียดและการยอมรับเครื่องมือกล CNC ควรตรวจสอบและยอมรับรูปลักษณ์ของตู้ CNC ก่อนซึ่งควรรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

1 ตรวจสอบตู้ CNC ว่ามีความเสียหายหรือการปนเปื้อนด้วยตาเปล่าหรือไม่ ตรวจสอบมัดสายเคเบิลเชื่อมต่อที่ชำรุดและชั้นป้องกันลอกออก

2 ตรวจสอบความแน่นหนาของส่วนประกอบในตู้ CNC รวมถึงสกรู ขั้วต่อ และแผงวงจรพิมพ์

3. การตรวจสอบรูปลักษณ์ของเซอร์โวมอเตอร์: โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ตัวเรือนของเซอร์โวมอเตอร์ที่มีตัวเข้ารหัสพัลส์ควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ส่วนท้ายของมอเตอร์

2) ประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและการทดสอบการทำงานของ NC ในตอนนี้ ให้ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายรายการตรวจสอบหลักบางรายการ

1 ประสิทธิภาพระบบแกนหมุน

2 ประสิทธิภาพระบบฟีด

3 ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ

④ เสียงเครื่องมือเครื่องจักร เสียงรบกวนรวมของเครื่องมือกลระหว่างเดินเบาจะต้องไม่เกิน 80 เดซิเบล

⑤ อุปกรณ์ไฟฟ้า

⑥ อุปกรณ์ควบคุมแบบดิจิตอล

⑦ อุปกรณ์ความปลอดภัย

⑧ อุปกรณ์หล่อลื่น

⑨ อุปกรณ์อากาศและของเหลว

⑩ อุปกรณ์เสริม

⑪ ฟังก์ชั่นซีเอ็นซี

⑫ การทำงานแบบไม่มีโหลดอย่างต่อเนื่อง

3) ความแม่นยำของเครื่องมือกล CNC สะท้อนถึงข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลักและการประกอบ ด้านล่างนี้คือรายละเอียดสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตของเครื่องจักรอัตโนมัติเซ็นเตอร์แนวตั้งทั่วไป

1 ความเรียบของโต๊ะทำงาน

2 ความตั้งฉากร่วมกันของการเคลื่อนที่ในแต่ละทิศทางของพิกัด

3 ความขนานของโต๊ะทำงานเมื่อเคลื่อนที่ไปในทิศทางพิกัด X

④ ความขนานของโต๊ะทำงานเมื่อเคลื่อนที่ไปในทิศทางพิกัด Y

⑤ ความขนานของด้านข้างของช่อง T ของโต๊ะทำงานเมื่อเคลื่อนที่ไปในทิศทางพิกัด X

⑥ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของแกนหมุน

⑦ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของรูสปินเดิล

⑧ ความขนานของแกนสปินเดิลเมื่อกล่องสปินเดิลเคลื่อนที่ไปในทิศทางพิกัด Z

⑨ ความตั้งฉากของเส้นศูนย์กลางแกนหมุนของแกนหมุนกับโต๊ะทำงาน

⑩ ความตรงของกล่องสปินเดิลที่เคลื่อนที่ไปในทิศทางพิกัด Z

4) การตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งเครื่องมือกลเป็นการประเมินความแม่นยำที่ทำได้โดยชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ CNC เนื้อหาการตรวจสอบเบื้องต้นประกอบด้วยการประเมินความแม่นยำของตำแหน่ง

1 ความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้น (รวมถึงแกน X, Y, Z, U, V และ W)

2 ความแม่นยำในการวางตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นซ้ำ

3 กลับความแม่นยำของจุดกำเนิดทางกลของแกนการเคลื่อนที่เชิงเส้น

④ การหาปริมาณโมเมนตัมที่สูญเสียไปในการเคลื่อนที่เชิงเส้น

⑤ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งการเคลื่อนที่แบบหมุน (แกนหมุน A, B, C)

⑥ ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่แบบหมุน

⑦ ความแม่นยำในการย้อนกลับของจุดกำเนิดของแกนหมุน

⑧ การหาปริมาณโมเมนตัมที่สูญเสียไปในการเคลื่อนที่ของแกนหมุน

5) การตรวจสอบความแม่นยำในการตัดของเครื่องมือกลเกี่ยวข้องกับการประเมินความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลในการดำเนินการตัดและแปรรูปอย่างละเอียด ในบริบทของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ความแม่นยำในการประมวลผลเดี่ยวถือเป็นประเด็นหลักที่ต้องให้ความสำคัญ

① ความแม่นยำที่น่าเบื่อ

2 ความแม่นยำของระนาบการกัดของดอกเอ็นมิลล์ (ระนาบ XY)

3 ความแม่นยำของระยะพิทช์ของรูเจาะและการกระจายเส้นผ่านศูนย์กลางรู

④ ความแม่นยำในการกัดเชิงเส้น

⑤ ความแม่นยำในการกัดเส้นเฉียง

⑥ ความแม่นยำในการกัดอาร์ค

⑦ การคว้านแกนร่วมแบบหมุนรอบกล่อง (สำหรับเครื่องมือกลแนวนอน)

⑧ การหมุนแผ่นเสียงแนวนอน 90° การกัดสี่เหลี่ยมการประมวลผลซีเอ็นซีความแม่นยำ (สำหรับเครื่องมือกลแนวนอน)

หากท่านต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมหรือสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อ info@anebon.com

Anebon ขึ้นอยู่กับกำลังทางเทคนิคที่แข็งแกร่งและสร้างเทคโนโลยีที่ซับซ้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนโลหะ CNCชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซี, และชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม- ความคิดเห็นและข้อเสนอแนะทั้งหมดจะได้รับการชื่นชมอย่างมาก! ความร่วมมือที่ดีสามารถปรับปรุงเราทั้งคู่ให้มีการพัฒนาที่ดีขึ้น!