ปัญหาที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไขของเครื่องมือในการเจาะรูลึก

ในกระบวนการของการเจาะรูลึก มักจะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และอายุการใช้งานของเครื่องมือของชิ้นงาน วิธีลดหรือหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ถือเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไขส่วนอลูมิเนียม
1. มีปัญหา: รูรับแสงเพิ่มขึ้นและมีข้อผิดพลาดมาก
1) สาเหตุ
ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป หรือคมตัดของการรีมมีเสี้ยน ความเร็วในการตัดสูงเกินไป อัตราการป้อนไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไป มุมนำของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป รีมเมอร์งอ ยึดติดกับขอบชิป การแกว่งของคมตัดคว้านนั้นเกินความทนทานในระหว่างการลับคม การเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม คราบน้ำมันบนพื้นผิวของก้านเรียวไม่ได้เช็ดทำความสะอาดหรือพื้นผิวเรียวเสียหายเมื่อติดตั้งรีมเมอร์ ส่วนหางแบนของด้ามเทเปอร์ได้รับการติดตั้งในตำแหน่งออฟเซ็ต ก้านเทเปอร์ด้านหลังของสปินเดิลของเครื่องมือกลจะกีดขวางกรวย แกนหมุนงอหรือแบริ่งแกนหมุนหลวมหรือเสียหายเกินไป รีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่น มันไม่ได้อยู่บนแกนเดียวกับชิ้นงานและแรงของมือทั้งสองข้างจะไม่สม่ำเสมอเมื่อทำการรีมด้วยมือทำให้รีมเมอร์สั่นไปทางซ้ายและขวา

2) โซลูชั่น
ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะ ลดความเร็วในการตัด ปรับอัตราการป้อนอย่างเหมาะสมหรือลดค่าเผื่อการตัดเฉือน ลดมุมเข้างานอย่างเหมาะสม ยืดหรือเศษรีมเมอร์ที่โค้งงอไม่ได้ ผ่านการรับรอง; ควบคุมความต่างของวงสวิงภายในช่วงที่อนุญาต เลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ดีกว่า ก่อนที่จะติดตั้งรีมเมอร์จะต้องเช็ดก้านเรียวรีมเมอร์และคราบน้ำมันภายในของรูเรียวแกนเครื่องมือเครื่องจักรและขัดพื้นผิวเรียวด้วยหินน้ำมัน บดหางแบนของรีมเมอร์ ปรับหรือเปลี่ยนแบริ่งแกนหมุน ปรับหัวจับลอยอีกครั้งและปรับความร่วมแกน ใส่ใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง
2. มีปัญหา: รูรับแสงแคบลง
1) สาเหตุ
ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์น้อยเกินไป ความเร็วตัดต่ำเกินไป อัตราการป้อนใหญ่เกินไป มุมเอียงหลักของรีมเมอร์เล็กเกินไป การหดตัว; เมื่อทำการรีมชิ้นส่วนเหล็ก หากค่าเผื่อสูงเกินไปหรือรีมเมอร์ไม่แหลม ง่ายต่อการสร้างการคืนตัวแบบยืดหยุ่น เพื่อให้รูรับแสงลดลงและรูด้านในไม่กลม และรูรับแสงไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมชิ้นส่วนเหล็กกลึง CNC
2) โซลูชั่น
เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสม ลดอัตราการป้อนอย่างเหมาะสม เพิ่มมุมเอียงหลักอย่างเหมาะสม เลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันซึ่งมีสมรรถนะการหล่อลื่นที่ดี เมื่อเลือกขนาดของมีดควรพิจารณาปัจจัยข้างต้นหรือควรเลือกค่าตามสถานการณ์จริง สำหรับการทดลองตัด ให้ใช้ค่าเผื่อที่เหมาะสมและลับคมรีมเมอร์
3.มีปัญหารูในรีมไม่กลม
1) สาเหตุ
รีมเมอร์ยาวเกินไป ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ และเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการรีม มุมเอียงหลักของรีมเมอร์เล็กเกินไป คมตัดของการรีมนั้นแคบ ค่าเผื่อการรีมมีความลำเอียง พื้นผิวรูด้านในมีช่องว่างและรูขวาง แบริ่งแกนหมุนหลวม ไม่มีปลอกนำ หรือมีช่องว่างระหว่างรีมเมอร์และปลอกนำมากเกินไป และชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติหลังจากถูกถอดออกเนื่องจากชิ้นงานที่มีผนังบางถูกยึดแน่นเกินไป
2) โซลูชั่น
รีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสามารถใช้รีมเมอร์ที่มีระยะพิทช์ไม่เท่ากันได้ และการติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อแบบแข็งเพื่อเพิ่มมุมนำ เลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อควบคุมความทนทานต่อตำแหน่งรูในกระบวนการเตรียมการประมวลผล ใช้ระยะพิทช์ที่ไม่เท่ากัน สำหรับรีมเมอร์ ให้ใช้ปลอกนำที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้น เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง เมื่อใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์เท่ากันเพื่อรีมรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น ควรปรับระยะห่างของสปินเดิลของเครื่องมือกล และระยะห่างที่ตรงกันของปลอกนำควรสูงหรือเหมาะสม วิธีจับยึดเพื่อลดแรงจับยึดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
4. มีปัญหา: พื้นผิวด้านในของรูมีแง่มุมที่ชัดเจน
‍1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไป มุมด้านหลังของส่วนตัดของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป คมตัดของการรีมกว้างเกินไป พื้นผิวของชิ้นงานมีรูพรุน รูทราย และการสวิงของสปินเดิลใหญ่เกินไป
2) โซลูชั่น
ลดค่าเผื่อการคว้าน; ลดมุมการกวาดล้างของชิ้นส่วนตัด เพิ่มความกว้างของระยะขอบ เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง ปรับแกนของเครื่องมือกล
5. มีปัญหา: ค่าความหยาบผิวของรูด้านในสูง
1) สาเหตุ
ความเร็วในการตัดสูงเกินไป การเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม มุมเอียงหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป และขอบตัดของการรีมไม่ได้อยู่บนเส้นรอบวงเดียวกัน ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไป ค่าเผื่อการรีมไม่สม่ำเสมอหรือน้อยเกินไป และพื้นผิวในท้องถิ่นไม่ได้รับการรีม การแกว่งของส่วนตัดของรีมเมอร์นั้นเกินความทนทาน คมตัดไม่คม และพื้นผิวหยาบ คมตัดของรีมเมอร์กว้างเกินไป การถอดเศษไม่ราบรื่นระหว่างการรีม รีมเมอร์สึกหรอมากเกินไป ขอบ; ขอบมีขอบที่สะสมอยู่ เนื่องจากวัสดุ ไม่เหมาะสำหรับรีมเมอร์มุมคายศูนย์หรือลบ
2) โซลูชั่น
ลดความเร็วในการตัด เลือกน้ำมันตัดตามวัสดุแปรรูป ลดมุมเอียงหลักอย่างเหมาะสม ลับคมตัดคว้านให้ถูกต้อง ลดค่าเผื่อการรีมอย่างเหมาะสม ปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งและคุณภาพของรูก้นก่อนที่จะทำการรีมหรือเพิ่มค่าเผื่อการรีม เลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เพิ่มความกว้างของใบมีด ลดจำนวนฟันรีมเมอร์ตามสถานการณ์เฉพาะ เพิ่มพื้นที่ร่องเศษ หรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียงเพื่อให้การถอดเศษเรียบ เปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำ และบดเมื่อลับคม พื้นที่ตัดถูกกราวด์ รีมเมอร์ควรใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกระหว่างการลับคม การใช้งาน และการขนส่ง สำหรับรีมเมอร์แบบกระแทก ให้ใช้หินลับมีดที่ละเอียดเป็นพิเศษเพื่อซ่อมแซมรีมเมอร์แบบกระแทก หรือเปลี่ยนมีดรีมเมอร์ ตัดด้วยหินลับเพื่อให้ผ่าน และใช้รีมเมอร์ที่มีมุมคาย 5°-10°
6. มีปัญหา: อายุการใช้งานของรีมเมอร์ต่ำ
1) สาเหตุ
วัสดุของรีมเมอร์ไม่เหมาะสม รีมเมอร์ถูกไฟไหม้ระหว่างการลับคม การเลือกน้ำมันตัดไม่เหมาะสม น้ำมันตัดไม่สามารถไหลได้อย่างราบรื่น และค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนตัดและหลังจากการเจียรของการตัดคว้านสูงเกินไป
2) โซลูชั่น
เลือกวัสดุรีมเมอร์ตามวัสดุการประมวลผล และสามารถใช้รีมเมอร์คาร์ไบด์ซีเมนต์หรือรีมเมอร์เคลือบ ควบคุมปริมาณการลับและการตัดอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ มักจะเลือกน้ำมันตัดกลึงที่ถูกต้องตามวัสดุในการผลิต น้ำมันตัดความดัน หลังจากการเจียรหรือเจียรอย่างละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด
7‍. เกิดปัญหา: ความแม่นยำของตำแหน่งของรูรีมนั้นเกินพิกัดความเผื่อ
1) สาเหตุ
ปลอกไกด์ชำรุด ปลายด้านล่างของปลอกนำอยู่ห่างจากชิ้นงานมากเกินไป ความยาวของปลอกนำสั้น ความแม่นยำไม่ดี และแบริ่งแกนหมุนหลวม
2) โซลูชั่น
เปลี่ยนปลอกไกด์เป็นประจำ ยืดปลอกไกด์ให้ยาวขึ้นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจับคู่ของปลอกไกด์และการกวาดล้างรีมเมอร์ ซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องจักรทันเวลาและปรับระยะห่างของแบริ่งแกนหมุน
8. มีปัญหา: ฟันรีมเมอร์บิ่น
1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไป ความแข็งของวัสดุชิ้นงานสูงเกินไป การแกว่งของคมตัดใหญ่เกินไป และภาระการตัดไม่สม่ำเสมอ มุมหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งจะทำให้ความกว้างของการตัดเพิ่มขึ้น เมื่อทำการรีมรูลึกหรือรูตัน มีเศษมากเกินไป และไม่ได้ถูกเอาออกทันเวลา และฟันก็แตกร้าวในระหว่างการลับคม
2) โซลูชั่น
ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสงที่เตรียมไว้ล่วงหน้า ลดความแข็งของวัสดุหรือใช้รีมเมอร์มุมคายลบหรือรีมเมอร์คาร์ไบด์ ควบคุมวงสวิงให้อยู่ในระยะที่กำหนด เพิ่มมุมเข้างาน ให้ความสนใจกับการถอดชิปออกทันเวลาหรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียง ; ใส่ใจกับคุณภาพการลับคม
9. มีปัญหา: ด้ามจับรีมเมอร์หัก
1) สาเหตุ
ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไป เมื่อทำการรีมรูเทเปอร์ การจัดสรรค่าเผื่อการรีมแบบหยาบและแบบละเอียด รวมถึงการเลือกจำนวนการตัดจะไม่เหมาะสม พื้นที่ชิปของฟันรีมเมอร์มีขนาดเล็กและชิปถูกบล็อก
2) โซลูชั่น
ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสงที่เตรียมไว้ล่วงหน้า แก้ไขการกระจายเบี้ยเลี้ยง และเลือกจำนวนการตัดตามสมควร ลดจำนวนฟันรีมเมอร์ เพิ่มพื้นที่ชิป หรือบดช่องว่างฟันทีละซี่
‍10. มีปัญหา: เส้นกึ่งกลางของรูหลังจากการรีมไม่ตรง
1) สาเหตุ
การเบี่ยงเบนของการเจาะก่อนการรีม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูมีขนาดเล็ก ความโค้งเดิมไม่สามารถแก้ไขได้เนื่องจากความแข็งแกร่งของรีมเมอร์ไม่ดี มุมเอียงหลักของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป แนวทางที่ไม่ดีทำให้รีมเมอร์เบี่ยงเบนได้ง่ายระหว่างทิศทางการรีม เรียวย้อนกลับของชิ้นส่วนตัดใหญ่เกินไป รีมเมอร์ถูกแทนที่ที่ช่องว่างตรงกลางรูที่ถูกขัดจังหวะ เมื่อทำการรีมด้วยมือ แรงจะมากเกินไปในทิศทางเดียว ทำให้รีมเมอร์เบี่ยงไปด้านหนึ่งและทำลายแนวดิ่งของรูรีม
2) โซลูชั่น
เพิ่มกระบวนการคว้านหรือคว้านเพื่อแก้ไขรู ลดมุมเอียงหลัก ปรับรีมเมอร์ที่เหมาะสม เปลี่ยนรีมเมอร์ด้วยส่วนไกด์หรือยืดส่วนตัดให้ยาวขึ้น ใส่ใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง