ข้อกำหนดทางเทคนิคของโรงงานวิศวกรเขียนโปรแกรม CNC

1. ชี้แจงความรับผิดชอบของโปรแกรมเมอร์ และรับผิดชอบในการควบคุมคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการประมวลผล การควบคุมต้นทุน และอัตราข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ CNC

2. เมื่อโปรแกรมเมอร์ได้รับแม่พิมพ์ใหม่ เขาจะต้องเข้าใจความต้องการของแม่พิมพ์ ความสมเหตุสมผลของโครงสร้างแม่พิมพ์ เหล็กที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์บนและล่าง ข้อกำหนดความทนทานต่อผลิตภัณฑ์ และวัสดุพลาสติก แยกแยะให้ชัดเจนว่าตำแหน่งของกาวอยู่ที่ไหน พื้นผิว PL อยู่ที่ไหน การสัมผัสทะลุ การถูทะลุ และตำแหน่งที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ในเวลาเดียวกันให้สื่อสารกับช่างเทคนิคเพื่อกำหนดเนื้อหาของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี.

3. หลังจากที่โปรแกรมเมอร์ได้รับแม่พิมพ์ใหม่ ตามหลักการแล้ว ควรเปิดรายการวัสดุทองแดงโดยเร็วที่สุด ก่อนกรอกรายการต้องถอดตัวผู้ทองแดงออกก่อน ไม่สามารถทำให้เสร็จได้ แต่ต้องกำหนดขนาดของก้นฝ่ามือและต้องกำหนดรหัสตัวผู้ทองแดงและประกายไฟ ขนาดบิต

4. แบบก่อสร้างของชายทองแดงและชายหนุ่มจะถูกกรอกด้วยรายการโปรแกรมสองรายการตามลำดับ ชิ้นงานที่สามารถประมวลผลด้วยเครื่องมือกลเก่าหรือชิ้นงานที่ต้องประมวลผลด้วยเครื่องจักรความเร็วสูงควรอธิบายเป็นคำพูดและจดบันทึกไว้ในช่องว่างของ "ทิศทางการวางชิ้นงาน" วัตถุ. ตัวผู้ทองแดงจะแสดงด้วยมุมมอง "TFR-ISO" ในช่องว่างของ "ทิศทางการวางชิ้นงาน" และวัสดุเหล็กจะแสดงด้วยมุมมอง "TOP" และ "TFR-ISO" ในช่องว่างของ "การวางชิ้นงาน ทิศทาง" และมุมอ้างอิงจะถูกระบุ สำหรับชิ้นงานที่ไม่สามารถแสดงทิศทางการวางได้เต็มที่ จะต้องเพิ่มมุมมอง "ด้านหน้า" หรือ "ซ้าย" ควรเปรียบเทียบวัสดุเหล็กกับชิ้นงานจริงเพื่อยืนยันทิศทางอ้างอิง ขนาดชิ้นงาน และพื้นผิวการประมวลผล

5. เมื่อวัสดุเหล็กหยาบ จำนวนการตัด Z คือ 0.5-0.7 มม. เมื่อวัสดุทองแดงมีความหยาบ ปริมาณมีดภายใต้ Z จะอยู่ที่ 1.0-1.5 มม. (ด้านในหนา 1.0 มม. และ 1.5 มม. ที่ขอบอ้างอิง)

6. เมื่อการตกแต่งแบบขนาน สูงสุด×จำนวนสเต็ปโอเวอร์จะถูกตั้งค่าตาม "ตารางพารามิเตอร์การปรับรูปร่างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตกแต่งแบบขนาน" ปริมาณที่เหลือก่อนการกัดละเอียดควรเก็บไว้ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ 0.10-0.2 มม. สำหรับวัสดุเหล็ก 0.2--0.5 มม. สำหรับวัสดุทองแดง อย่าใช้มีด R บนพื้นผิวเรียบที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ส่วนอลูมิเนียม

7. เว้นระยะขอบไว้ 0.05 มม. บนพื้นผิวที่ถูหรือพื้นผิวที่ทะลุทะลวงสำหรับแม่พิมพ์ FIT สำหรับพื้นผิวถูที่สำคัญบางพื้นผิวที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก ให้เว้นระยะขอบไว้ 0.1 มม. บนพื้นผิวที่เจาะทะลุ และพื้นผิว PL โดยรอบจะถูกประมวลผลให้เข้าที่ ตำแหน่งการปิดผนึกพื้นผิว PL แม่พิมพ์ล่างที่ใหญ่กว่าคือ 10 มม. - 25 มม. (มาตรฐานคือ 18 มม.) และสามารถหลีกเลี่ยงอากาศได้ 0.15 มม.ส่วนกัดซีเอ็นซี

8. อัตราป้อนเข้าอยู่ที่ 600 มม./ม. เสมอ เมื่อเครื่องมือถูกลดระดับลงอย่างรวดเร็วจนเหลือความสูง 3 มม. (ความลึกของการตัดสัมพัทธ์) ความเร็ว F ของเครื่องมือ Z ตัวล่างพร้อมเครื่องมือตัวล่างแบบเกลียวและอัตราป้อนภายนอกอยู่ที่ 1000 มม./ม. เสมอ ความเร็ว F ของมีดสม่ำเสมอที่ 300 มม./ม. และการป้อนการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วภายใน (ขวาง) สม่ำเสมอที่ 6500 มม./ม. (ต้องใช้ G01)

9. เมื่อใช้มีดบิน Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 สำหรับการตัดหยาบ ขอบควรอยู่ที่ 0.8 มม. ที่ด้านหนึ่งของผนังด้านข้าง และ 0.4 มม. ที่ด้านล่าง ปรากฏการณ์การเหยียบมีดไม่สามารถเกิดขึ้นได้ และไม่สามารถใช้เฟรมด้านในที่มีช่วงการประมวลผลขนาดเล็กที่ Φ63R6 ได้ เมื่อใช้เครื่องมือ Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียด ระนาบที่ใหญ่ขึ้นจะถูกประมวลผลใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าเหลือระยะขอบ 0.15 มม. ไว้ที่ด้านล่าง เพื่อให้เครื่องมือถัดไปสามารถปิดด้านล่างได้โดยตรง ของชิ้นงาน

10. ก่อนที่จะทำการกัดละเอียด ต้องใช้มีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเพื่อเคลียร์ค่าเผื่อมุมโดยประมาณ หากมุมไม่สามารถเคลียร์ได้ จะต้องกั้นด้วยพื้นผิวโค้งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องมือเนื่องจากค่าเผื่อเชิงมุมที่มากเกินไปในระหว่างการกัดละเอียด ค่าเผื่อจะเท่ากันในระหว่างการตกแต่ง

11. ความยาวในการจับยึดเครื่องมือไม่จำเป็นต้องอยู่ที่ความลึกสูงสุดหรือเกินความลึกสูงสุด เมื่อจำเป็นต้องใช้โครงขยายหรือเครื่องมือที่มีความยาวที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่าง ข้อมูลของ L, B และ D จะต้องถูกทำเครื่องหมายไว้ในคอลัมน์หมายเหตุของรายการโปรแกรม L หมายถึง ความยาวของการจับยึดเครื่องมือ B หมายถึง ความยาวระยะห่างของเครื่องมือ และ D หมายถึง เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวที่ขยายออก

12. เมื่อทำการหยาบตัวทองแดง ให้เพิ่มวัสดุฐานแม่พิมพ์เป็น +5 มม. ในทิศทางบวกของ Z และเพิ่มเป็น +3 มม. ในทิศทาง XY

13. เมื่อถอดตัวทองแดงออกต้องแน่ใจว่าก้นฝ่ามือเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงอากาศหรือไม่ ต้องแน่ใจว่าได้สอดตัวทองแดงที่ถอดออกเข้าไปในชิ้นงานที่ต้องการการตัดเฉือนด้วยประกายไฟ และตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงอากาศหรือไม่ ควรตรวจสอบตัวผู้ทองแดงที่มีความสมมาตรโดยประมาณว่ามีความสมมาตรโดยสมบูรณ์หรือไม่ และตำแหน่งว่างเท่ากันหรือไม่ อย่าถือตัวว่าตนมีศีลธรรมและปล่อยให้มันไม่มีการตรวจสอบ

14. ตัวผู้ทองแดงที่เสร็จแล้วต้องได้มาตรฐาน:
⑴ ขนาดที่ถูกต้อง ความอดทน: <±0.01 มม.
⑵ไม่มีปรากฏการณ์การเสียรูป
(3) ลายมีดชัดเจน และไม่มีลายมีดหยาบเป็นพิเศษ
⑷ เส้นชัดเจน และมีดไม่ก้าว
⑸ ไม่มีการถอดด้านหน้าที่ชัดเจนและยาก
⑹รับประกันความหนาของก้นฝ่ามือ 15-25 มม. และมาตรฐานคือ 20 มม.
⑺ รหัสตัวผู้ทองแดงถูกต้อง
⑻ ตำแหน่งประกายไฟควรลดลงรอบๆ ตำแหน่งอ้างอิง

15. หลักการพิจารณารื้อทองแดงสาธารณะ:
⑴ ความเป็นไปได้ในการประมวลผล
⑵ ใช้งานได้จริง;
⑶มีความแข็งแรงเพียงพอไม่มีการเสียรูป
⑷ง่ายต่อการประมวลผล
⑸ ราคาทองแดง
⑹ รูปลักษณ์ที่สวยงาม
⑺ ยิ่งต้องเอาทองแดงออกน้อยเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น
⑻ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สมมาตร ให้พยายามสร้างตัวผู้ทองแดงด้านซ้ายและขวาเข้าด้วยกัน และเปลี่ยนจำนวนการประมวลผล
16. แนวทางการใช้เครื่องมือ
(1) ใช้ Φ30R5 ให้มากที่สุดเมื่อเหล็กขนาดทั่วไปมีความหยาบ และใช้ Φ63R6 ให้มากที่สุดสำหรับเหล็กขนาดใหญ่
(2) ควรใช้เครื่องมือ M16 สำหรับความหนาเปิดของทองแดงต่ำกว่า 70 มม. ควรใช้เครื่องมือ M20 เมื่อความสูงอยู่ระหว่าง 70-85 มม. ควรใช้เครื่องมือ M25 ระหว่าง 85-120 มม.
(3) มีดแสงรูปร่าง 2D ตัวผู้ทองแดง เครื่องมือ M12 ใช้สำหรับความสูงต่ำกว่า 50 มม. ใช้เครื่องมือ M16 สำหรับความสูงระหว่าง 50-70 มม. M20 ใช้สำหรับความสูงระหว่าง 70-85 มม. M25 ใช้สำหรับความสูงระหว่าง 85-120 มม. มากกว่า 120 มม. ด้านบนได้รับการประมวลผลด้วยด้ามจับมีดบิน Φ25R0.8, Φ32R0.8
⑷ สำหรับพื้นผิวที่เรียบกว่าหรือพื้นผิวโปรไฟล์ที่สูงกว่า ให้ลองเลือก Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 เป็นเครื่องมือมีดแบบเบา

17. กฎเกณฑ์การตรวจสอบชิ้นงาน:
(1) โปรแกรมเมอร์มีหน้าที่รับผิดชอบผลการทดสอบการทำงาน
(2) การตรวจสอบชิ้นงานจะต้องได้รับการตรวจสอบตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการวาด
(3) โดยหลักการแล้ว ควรตรวจสอบวัสดุเหล็กบนเครื่องมือกลก่อนที่จะออกจากเครื่องจักร วัสดุเหล็กที่แปรรูปในกะกลางคืนควรจัดให้โปรแกรมเมอร์ตรวจสอบในเช้าวันรุ่งขึ้น โปรแกรมเมอร์ยืนยัน สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หัวหน้าทีมหรือเสมียนจะแจ้งให้ช่างไปรับชิ้นงาน
⑷ โดยหลักการแล้ว ตงกงได้รับการทดสอบใน "พื้นที่ที่จะทดสอบ" หลังจากการทดสอบเรียบร้อย โปรแกรมเมอร์จะวางไว้ใน "พื้นที่ที่ผ่านการรับรอง" ทันเวลา ช่างแม่พิมพ์ได้รับอนุญาตให้นำชิ้นงานไปอยู่ใน "พื้นที่ที่ผ่านการรับรอง" เท่านั้น
⑸ หากตรวจพบชิ้นงานที่ไม่ผ่านการรับรอง ควรรายงานต่อหัวหน้างานของแผนก และผู้บังคับบัญชาจะตัดสินใจว่าจะดำเนินการใหม่ เปลี่ยนวัสดุ หรือยอมรับตามชิ้นงานที่ผ่านการรับรอง
⑹ หากหัวหน้าแผนกนี้ตรวจสอบและยอมรับชิ้นงานที่ไม่ผ่านการรับรองว่าเป็นชิ้นงานที่ผ่านการรับรอง ซึ่งนำไปสู่อุบัติเหตุด้านคุณภาพแม่พิมพ์ หัวหน้าแผนกนี้จะเป็นผู้รับผิดชอบหลัก

18. มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกำหนด:
(1) วัสดุแม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านในแม่พิมพ์บนและล่างจะถูกแบ่งออก และพื้นผิวด้านล่างเป็นศูนย์
(2) ที่สี่ด้านของฐานแม่พิมพ์เดิม เมื่อพื้นผิว PL เป็นระนาบ จำนวนของระนาบจะถูกนำมา เมื่อพื้นผิว PL ไม่ใช่ระนาบ จะมีการนับจำนวนพื้นผิวด้านล่าง ใช้จำนวนมุมอ้างอิงของฐานแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่ของแท้ (เครื่องหมายมุมอ้างอิง △)
(3) ตำแหน่งแถวทั้งสองด้านจะถูกแบ่งออก ด้านล่างของตำแหน่งแถวสัมผัสด้านหนึ่ง และความลึกกระทบด้านล่างถึงศูนย์
⑷ ตัวทองแดงและความหนาพิเศษระบุด้วย "T", "R" สาธารณะแบบหนา และ "F" สาธารณะขนาดเล็ก
⑸มุมที่หมายเลขแม่พิมพ์พิมพ์บนวัสดุแม่พิมพ์ในแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างคือมุมอ้างอิง
⑹ รูปร่างของปลั๊กทองแดงของแพ็คเกจ R มีขนาดเล็กลง 0.08 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่เกิดรอยขีดข่วนบนมือ
⑺ โดยหลักการแล้วการประมวลผลชิ้นงานและทิศทางการวางตำแหน่ง ทิศทาง X คือมิติยาว และทิศทาง Y คือมิติสั้น
⑻ เมื่อใช้ "รูปร่างคอนทัวร์" และ "รูปร่างที่เหมาะสมที่สุด" ในการตกแต่ง ทิศทางการตัดเฉือนควรเป็น "การกัดแบบปีน" ให้มากที่สุด เมื่อใช้เครื่องตัดแบบบินสำหรับการกัดที่แม่นยำ จะต้องนำ "การกัดแบบปีน" มาใช้
⑼ ขอแนะนำให้ใช้วิธีการประมวลผล "ขนาน + ความสูงเท่ากัน" สำหรับการกัดพื้นผิวตัวผู้ทองแดงแบบละเอียด โดยมีขนาน 55 องศาและความสูงเท่ากัน 52 องศา มีความเหลื่อมกัน 2 องศา เครื่องมือที่ใช้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตำแหน่งประกายไฟทิศทางความลึก + 0.02 มม. สำหรับการตัดมีดบอลที่มีความสูงเท่ากัน
⑽ โดยหลักการแล้ว หนึ่งในสี่มุมของก้นฝ่ามือตัวผู้ทองแดงนั้นสอดคล้องกับการลบมุมมุมอ้างอิงของแม่พิมพ์ C6 และอีกสามมุมจะถูกปัดเศษเป็น R2 มุม C ตัวผู้ทองแดงที่ใหญ่กว่าและมุม R สามารถมีขนาดใหญ่ขึ้นตามลำดับ
⑾ ตามหลักการแล้ว จุดสูงสุดของชิ้นงานคือศูนย์ Z เมื่อเขียนโปรแกรม วัตถุประสงค์:
1 ป้องกันการลืมตั้งค่าความสูงด้านความปลอดภัยและทำให้เกิดการชนกันของมีด
2 ความลึกของใบมีดด้านล่างสะท้อนถึงความยาวที่ระมัดระวังที่สุดที่เครื่องมือต้องการ
⑿ เมื่อใช้มีดเหล็กสีขาวในการประมวลผลรูปร่างตัวผู้ทองแดง พารามิเตอร์ตำแหน่งประกายไฟควรเป็นลบมากกว่าข้อกำหนด 0.015 มม.
⒀ ควรประมวลผลตำแหน่งอ้างอิงตัวผู้ทองแดงที่ด้านล่างโดยเหลือ 0.2 มม. ที่ด้านล่าง (จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือกระทบกับแผ่นรหัส)
⒁ ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวที่คำนวณโดยการโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ: เปิดหยาบ 0.05 มม., หยาบ 0.025 มม., มีดเรียบ 0.008 มม.;
⒂ เมื่อใช้มีดโลหะผสมในการตกแต่งพื้นผิวตรงของวัสดุเหล็ก ปริมาณการตัด Z คือ 1.2 มม. และเมื่อใช้ที่จับมีด ปริมาณการตัด Z คือ 0.50 มม. หน้าตรงจะต้องถูกบดลง
⒃ โดยหลักการแล้วรายการวัสดุสาธารณะที่เป็นทองแดงควรควบคุมความยาวภายใน 250 มม. และควรควบคุมความสูงภายใน 100 มม. ให้มากที่สุด
⒄ เหล็กแปรรูปควรหยาบหรือปานกลาง โดยปริมาณที่เหลือที่ด้านข้าง ≥ 0.3 มม. และปริมาณที่เหลือที่ด้านล่าง ≥ 0.15 มม.
⒅ รหัสบอร์ดมาตรฐาน M8 20x20 (หลายตัว) M10 30x30 (หลายตัว)
⒆ ต้องใช้การจำลองแบบทึบสำหรับโปรแกรมการแปรรูปเหล็กทั้งหมดเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมและลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล

19. เมื่อเปิดวัสดุทองแดงความยาวและความกว้างของด้านเดียวควรเป็น 2.5 มม. และความสูงรวมควรเป็น 2-3 มม. นั่นคือควรเปิด 100 × 60 × 42 ที่ 105 × 65 × 45 ความยาวและความกว้างควรเป็นทวีคูณของ 5 ความสูงอาจเป็นจำนวนเต็มใดก็ได้ และขนาดตัวผู้ทองแดงขั้นต่ำคือ 40×20×30 (ขนาดหลังการประมวลผลก็โอเค)

20. ประกายสัมผัสจำนวนกระดาษให้กระชับ ชัดเจน และเข้าใจง่าย เส้นของแผนที่ทองแดงควรหนาขึ้น และขนาดควรทำเครื่องหมายด้วยจำนวนเต็มให้มากที่สุด ควรทำเครื่องหมายมุมอ้างอิงของตัวผู้ทองแดงไว้อย่างชัดเจน โดยมีหมายเลขแม่พิมพ์ หมายเลขตัวผู้เป็นทองแดง ภาพวาด 3 มิติตัวผู้เป็นทองแดง ขนาดของตำแหน่งประกายไฟ และข้อควรระวัง (ลำดับ การประมวลผลการขยับ การประมวลผลแบบหมุน การประมวลผลหลังจากถอด ใส่และตัดลวดของตัวทองแดง) ฯลฯ) ลายเซ็นของโปรแกรมเมอร์ได้รับการยืนยันแล้ว และหัวหน้าแผนกจะตรวจสอบ

21. แบบตัดลวดทองแดงสาธารณะควรกระชับ ชัดเจน และเข้าใจง่าย ตำแหน่งที่จะตัดควรแสดงเป็นเส้นหน้าตัด ได้แก่ หมายเลขแม่พิมพ์ หมายเลขตัวผู้ทองแดง ขนาดตำแหน่งประกาย ตำแหน่งอ้างอิงของแผนที่คอมพิวเตอร์ ขนาดของความชันในการตัดเส้น ข้อควรระวัง เว็บไซต์แผนที่คอมพิวเตอร์ การยืนยันลายเซ็นของโปรแกรมเมอร์ ,ทบทวนหัวหน้าแผนก.