เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จำเป็นต้องทำสิ่งเหล่านี้อย่างดีสำหรับการตัดโลหะ

ขั้นแรก การเคลื่อนที่แบบหมุนและพื้นผิวที่ขึ้นรูป

การเคลื่อนตัวของงานกลึง: ในกระบวนการตัด เพื่อเอาโลหะส่วนเกินออก ชิ้นงานและเครื่องมือจะต้องถูกตัดให้สัมพันธ์กัน การเคลื่อนตัวของโลหะส่วนเกินบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือกลึงบนเครื่องกลึงเรียกว่าการเคลื่อนที่แบบหมุน ซึ่งสามารถแบ่งได้เป็นการเคลื่อนที่หลักและความก้าวหน้า ให้ออกกำลังกาย.

การเคลื่อนที่ของฟีด: เลเยอร์การตัดใหม่จะถูกใส่เข้าไปในการเคลื่อนที่ของการตัดอย่างต่อเนื่อง การเคลื่อนที่ของการป้อนคือการเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นงานที่จะขึ้นรูปซึ่งอาจเป็นการเคลื่อนที่ต่อเนื่องหรือการเคลื่อนที่เป็นระยะๆ ตัวอย่างเช่น เครื่องกลึงแนวนอนจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องในระหว่างการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลึง และการป้อนชิ้นงานบนเครื่องไสหัวเป็นการเคลื่อนที่เป็นระยะๆ

พื้นผิวที่ขึ้นรูปบนชิ้นงาน: ในระหว่างกระบวนการตัด พื้นผิวที่ถูกกลึง พื้นผิวที่ถูกกลึง และพื้นผิวที่จะกลึงจะเกิดขึ้นบนชิ้นงาน พื้นผิวที่กลึงเป็นพื้นผิวใหม่ที่เกิดขึ้นจากการนำโลหะส่วนเกินออก พื้นผิวที่จะแปรรูปหมายถึงพื้นผิวที่จะตัดชั้นโลหะ พื้นผิวที่กลึงคือพื้นผิวที่ใช้หมุนคมกลึงของเครื่องมือกลึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การเคลื่อนไหวหลัก: ตัดชั้นการตัดบนชิ้นงานโดยตรงแล้วแปลงเป็นเศษ ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของพื้นผิวใหม่ของชิ้นงาน เรียกว่าการเคลื่อนไหวหลัก เมื่อทำการตัด การเคลื่อนที่แบบหมุนของชิ้นงานถือเป็นการเคลื่อนไหวหลัก โดยปกติแล้ว ความเร็วของการเคลื่อนที่หลักจะสูงกว่า และกำลังในการตัดจะมากกว่าส่วนกลึงซีเอ็นซี

 
ประการที่สอง จำนวนการตัดของแมชชีนเซ็นเตอร์หมายถึงความลึกของการตัด อัตราการป้อน และความเร็วตัดส่วนกัดซีเอ็นซี

(1) ความลึกของการตัด: ap = (dw - dm) / 2 (มม.) dw = เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่ยังไม่ได้ตัดเฉือน dm = เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่กลึง ความลึกของการตัดคือสิ่งที่เรามักเรียกว่าจำนวนมีด

การเลือกความลึกของการตัด: ควรกำหนดความลึกของการตัด αp ตามค่าเผื่อการตัดเฉือน เมื่อทำการหยาบ ยกเว้นค่าเผื่อที่เหลือ ควรตัดค่าเผื่อการหยาบออกให้มากที่สุด สิ่งนี้ไม่เพียงแต่สามารถรับประกันผลิตภัณฑ์ที่มีความลึกของการตัด อัตราการป้อน ƒ ความเร็วตัด V ขนาดใหญ่ภายใต้สมมติฐานที่รับประกันความทนทานในระดับหนึ่ง แต่ยังสามารถลดจำนวนรอบ และต้องการเรียนรู้การเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข UG ในกลุ่ม QQ 304214709สามารถรับข้อมูลได้ ในกรณีที่ค่าเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไปหรือความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการไม่เพียงพอ หรือความแข็งแรงของใบมีดไม่เพียงพอ ควรแบ่งออกเป็นสองรอบขึ้นไป ในเวลานี้ ควรใช้ระยะกินลึกในการกลึงครั้งแรกให้มากขึ้น ซึ่งสามารถคิดเป็น 2/3 ถึง 3/4 ของค่าเผื่อทั้งหมด และความลึกของการตัดรอบที่สองจะน้อยกว่าเพื่อให้ได้กระบวนการเก็บผิวละเอียด ค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวน้อยลงและความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงขึ้น

เมื่อพื้นผิวของชิ้นส่วนตัดมีวัสดุแข็ง เช่น หล่อ เหล็กหลอม หรือสแตนเลส ความลึกของการตัดควรเกินความแข็งหรือชั้นเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดคมตัดบนชั้นแข็งหรือเย็น

(2) การเลือกปริมาณการป้อน: การกระจัดสัมพัทธ์ของชิ้นงานและเครื่องมือในทิศทางของการเคลื่อนที่ของฟีด มีหน่วยเป็น มม. ต่อรอบหรือการกลับของชิ้นงานหรือเครื่องมือ หลังจากเลือกระยะกินลึกแล้ว ควรเลือกอัตราการป้อนที่มากขึ้นให้มากที่สุด การเลือกค่าที่เหมาะสมของอัตราการป้อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลและเครื่องมือไม่ได้รับความเสียหายจากแรงตัดที่มากเกินไป การโก่งตัวของชิ้นงานที่เกิดจากแรงตัดไม่เกินค่าที่อนุญาตของความแม่นยำของชิ้นงาน และค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวไม่ใหญ่เกินไป เมื่อทำการกัดหยาบ ขีดจำกัดของการป้อนจะขึ้นอยู่กับแรงตัดเป็นหลัก เมื่อเก็บผิวกึ่งสำเร็จและเก็บผิวละเอียด ขีดจำกัดของการป้อนจะขึ้นอยู่กับความหยาบของพื้นผิวเป็นหลัก

(3) การเลือกความเร็วตัด: ความเร็วทันทีของจุดบนคมตัดของเครื่องมือสัมพันธ์กับพื้นผิวที่จะตัดเฉือนในทิศทางการเคลื่อนที่หลักในระหว่างกระบวนการตัด โดยมีหน่วยเป็น ม./นาที เมื่อเลือกความลึกของการตัด αp และปริมาณป้อน ƒ ความเร็วตัดสูงสุดจะถูกเลือกตามความเร็วบางส่วน และทิศทางการพัฒนาของกระบวนการตัดคือการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

 

 

ประการที่สาม แนวคิดทางกลของความหยาบ

ในกลศาสตร์ ความหยาบหมายถึงคุณสมบัติทางเรขาคณิตจุลภาคของระยะพิทช์ จุดสูงสุด และหุบเขาที่เล็กกว่าบนพื้นผิวที่กลึงขึ้นรูป เป็นปัญหาประการหนึ่งของการวิจัยเรื่องการแลกเปลี่ยนกัน โดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวจะเกิดขึ้นจากวิธีการประมวลผลที่ใช้และปัจจัยอื่นๆ เช่น การเสียดสีระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล การเสียรูปพลาสติกของโลหะชั้นผิวระหว่างการแยกเศษ และการสั่นสะเทือนความถี่สูงในระบบกระบวนการ เนื่องจากความแตกต่างระหว่างวิธีการประมวลผลและวัสดุของชิ้นงาน พื้นผิวที่จะประมวลผลจึงทิ้งรอยไว้ด้วยความลึก ความหนาแน่น รูปร่าง และพื้นผิวที่แตกต่างกัน ความหยาบของพื้นผิวมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติทางกล ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็งของการสัมผัส การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และมีผลกระทบสำคัญต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล

 

 

ประการที่สี่ การแสดงความหยาบ

หลังจากพื้นผิวของชิ้นส่วนถูกกลึงแล้ว จะดูเรียบเนียนมากและไม่เรียบเมื่อมอง ความหยาบของพื้นผิวหมายถึงลักษณะทางเรขาคณิตระดับจุลภาคของระยะพิทช์ที่เล็กกว่า ยอดเขาและหุบเขาเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึง ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นโดยวิธีการประมวลผลและ/หรือปัจจัยอื่น ๆ ฟังก์ชั่นของพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นแตกต่างกันและค่าพารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการก็แตกต่างกันเช่นกัน รหัสความหยาบของพื้นผิวจะถูกทำเครื่องหมายไว้บนแบบร่างของชิ้นส่วนเพื่อแสดงลักษณะพื้นผิวที่ต้องได้รับหลังจากพื้นผิวเสร็จสิ้น พารามิเตอร์ความสูงความหยาบผิวมีสามประเภท:

1. ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตเค้าร่าง Ra

ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของระยะห่างสัมบูรณ์ระหว่างจุดบนเส้นขอบตามทิศทางการวัด (ทิศทาง Y) และเส้นอ้างอิงเหนือความยาวของตัวอย่าง

2 ความไม่สม่ำเสมอของไมโคร ความสูง 10 จุด Rz

หมายถึงผลรวมของค่าเฉลี่ยของความสูงสูงสุดของเส้นขอบที่ใหญ่ที่สุดห้าจุดและค่าเฉลี่ยของความลึกของหุบเขารูปร่างที่ใหญ่ที่สุดห้าจุดภายในความยาวตัวอย่าง

3 ความสูงสูงสุดของรูปร่าง Ry

ระยะห่างระหว่างพีคไลน์สูงสุดและบรรทัดล่างสุดของโปรไฟล์ตลอดความยาวของตัวอย่าง

ปัจจุบันรา. ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรทั่วไป

 

 

ประการที่ห้า ผลกระทบของความหยาบต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน

คุณภาพพื้นผิวหลังการตัดเฉือนชิ้นงานส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกลของชิ้นงาน ประสิทธิภาพการทำงาน ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของชิ้นงานขึ้นอยู่กับคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนหลักเป็นส่วนใหญ่ โดยทั่วไป ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สำคัญหรือสำคัญจะสูงกว่าชิ้นส่วนทั่วไป เนื่องจากชิ้นส่วนที่มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีจะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานต่อความล้าได้อย่างมาก

 

ชิ้นส่วนกลึง	การกลึงและกัดซีเอ็นซี	บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีออนไลน์	การกัดซีเอ็นซีอลูมิเนียม
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี	ส่วนประกอบการกลึง Cnc	เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างรวดเร็ว	งานกัดอลูมิเนียม ซีเอ็นซี

www.anebon.com