เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จำเป็นต้องทำสิ่งเหล่านี้อย่างดีสำหรับการตัดโลหะ

ขั้นแรก การเคลื่อนที่แบบหมุนและพื้นผิวที่ขึ้นรูป

การเคลื่อนตัวของงานกลึง: ในกระบวนการตัด ชิ้นงานและเครื่องมือจะต้องถูกตัดให้สัมพันธ์กันเพื่อขจัดโลหะส่วนเกินออก การเคลื่อนตัวของโลหะส่วนเกินบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือกลึงบนเครื่องกลึงเรียกว่าการเคลื่อนที่แบบหมุน ซึ่งสามารถแบ่งได้เป็นการเคลื่อนที่หลักและความก้าวหน้า ให้ออกกำลังกาย.

การเคลื่อนที่ของฟีด: เลเยอร์การตัดใหม่จะถูกทำให้เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง การเคลื่อนที่ของการป้อนคือการเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นงานที่จะขึ้นรูปซึ่งอาจต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น เครื่องกลึงแนวนอนจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องระหว่างการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลึง และการเคลื่อนที่ป้อนชิ้นงานบนเครื่องไสหัวเป็นช่วงๆ

พื้นผิวที่เกิดขึ้นบนชิ้นงาน: ในระหว่างกระบวนการตัด พื้นผิวที่ถูกกลึง พื้นผิวที่ถูกกลึง และพื้นผิวที่จะกลึงจะเกิดขึ้นบนชิ้นงาน พื้นผิวที่กลึงเป็นพื้นผิวใหม่ที่เกิดจากการเอาโลหะส่วนเกินออก พื้นผิวที่จะแปรรูปหมายถึงพื้นผิวที่ชั้นโลหะถูกตัด พื้นผิวที่กลึงคือพื้นผิวที่ใช้หมุนคมกลึงของเครื่องมือกลึงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การเคลื่อนไหวหลัก: ตัดชั้นการตัดบนชิ้นงานโดยตรงแล้วแปลงเป็นเศษ ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของพื้นผิวใหม่ของชิ้นงาน เรียกว่าการเคลื่อนไหวหลัก เมื่อทำการตัด การเคลื่อนที่แบบหมุนของชิ้นงานถือเป็นการเคลื่อนไหวหลัก โดยปกติแล้ว ความเร็วของการเคลื่อนที่หลักจะสูงกว่า และกำลังในการตัดที่ใช้จะมีความสำคัญมากกว่าชิ้นส่วนกลึง CNC

 
ประการที่สอง จำนวนการตัดของแมชชีนเซ็นเตอร์หมายถึงความลึกของการตัด อัตราการป้อน และความเร็วตัด

(1) ความลึกของการตัด: ap = (dw - dm) / 2 (มม.) dw = เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่ยังไม่ได้ตัดเฉือน dm = เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่กลึง ความลึกของการตัดคือสิ่งที่เรามักเรียกว่าจำนวนมีด

การเลือกความลึกของการตัด: ควรกำหนดความลึกของการตัด αp ตามค่าเผื่อการตัดเฉือน เมื่อทำการหยาบ ยกเว้นค่าเผื่อที่เหลือ ควรตัดค่าเผื่อการหยาบออกให้มากที่สุด สิ่งนี้ไม่เพียงแต่สามารถรับประกันผลิตภัณฑ์ที่มีความลึกของการตัด อัตราการป้อน ƒ และความเร็วตัด V ขนาดใหญ่ภายใต้สมมติฐานที่รับประกันความทนทานในระดับหนึ่ง แต่ยังสามารถลดจำนวนรอบ และต้องการเรียนรู้การเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข UG ใน QQ กลุ่ม 304214709 สามารถรับข้อมูลได้ ในกรณีที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไป ระบบการประมวลผลมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ หรือความแข็งแรงของใบมีดไม่เพียงพอ ควรแบ่งออกเป็นสองรอบขึ้นไป ในเวลานี้ ควรใช้ระยะกินลึกในการกลึงครั้งแรกให้มากขึ้น ซึ่งสามารถคิดเป็น 2/3 ถึง 3/4 ของค่าเผื่อทั้งหมด และความลึกตัดของการกลึงครั้งที่สองควรน้อยลงเพื่อให้ได้กระบวนการเก็บผิวละเอียด—น้อยลง ค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวและความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงขึ้น

เมื่อพื้นผิวของชิ้นส่วนตัดมีวัสดุแข็ง เช่น หล่อ ฟอร์จ หรือสแตนเลส ความลึกของการตัดควรเกินความแข็งหรือชั้นเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดคมตัดบนชั้นที่มีปัญหาหรือชั้นเย็น

(2) การเลือกปริมาณการป้อน: การกระจัดสัมพัทธ์ของชิ้นงานและเครื่องมือในทิศทางของการเคลื่อนที่ของฟีด ในหน่วย มม. ต่อรอบหรือการกลับของชิ้นงานหรือเครื่องมือ หลังจากเลือกระยะกินลึกแล้ว ควรเลือกอัตราการป้อนที่สำคัญมากขึ้นให้มากที่สุด ค่าอัตราการป้อนที่เหมาะสมควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรและเครื่องมือไม่ได้รับความเสียหายจากแรงตัดที่มากเกินไป การโก่งตัวของชิ้นงานที่เกิดจากแรงตัดไม่เกินค่าที่อนุญาตของความแม่นยำของชิ้นงาน และค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวไม่ใหญ่เกินไป เมื่อทำการกัดหยาบ ขีดจำกัดของการป้อนจะขึ้นอยู่กับแรงตัดเป็นหลัก เมื่อเก็บผิวกึ่งสำเร็จและเก็บผิวละเอียด ขีดจำกัดของการป้อนจะขึ้นอยู่กับความหยาบของพื้นผิวเป็นหลัก

(3) การเลือกความเร็วตัด: ความเร็วทันทีของจุดบนคมตัดของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่จะกลึงในทิศทางการเคลื่อนที่หลักในระหว่างกระบวนการตัด มีหน่วยเป็น เมตร/นาที เมื่อเลือกความลึกของการตัด αp และปริมาณป้อน ƒ ความเร็วตัดสูงสุดจะถูกเลือกโดยขึ้นอยู่กับบางส่วน และทิศทางการพัฒนาของกระบวนการตัดคือการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง

 

ประการที่สาม แนวคิดทางกลความหยาบ

ในกลศาสตร์ ความหยาบหมายถึงคุณสมบัติทางเรขาคณิตระดับจุลภาค จุดสูงสุด และหุบเขาของพิตช์เล็กๆ บนพื้นผิวที่ตัดเฉือน เป็นปัญหาประการหนึ่งของการวิจัยเรื่องการแลกเปลี่ยนกัน โดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวจะเกิดขึ้นจากวิธีการประมวลผลที่ใช้และปัจจัยอื่นๆ เช่น แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล การเสียรูปพลาสติกของชั้นผิวโลหะในระหว่างการแยกเศษ และการสั่นสะเทือนความถี่สูงในระบบการประมวลผล เนื่องจากความแตกต่างระหว่างวิธีการประมวลผลและวัสดุของชิ้นงาน พื้นผิวที่จะประมวลผลจึงทิ้งรอยไว้ด้วยความลึก ความหนาแน่น รูปร่าง และพื้นผิวที่แตกต่างกัน ความหยาบของพื้นผิวมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติทางกล ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็งของการสัมผัส การสั่นสะเทือน และเสียงรบกวนของชิ้นส่วนทางกล มันมีผลกระทบสำคัญต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล

 

ประการที่สี่ การแสดงอย่างคร่าวๆ

หลังจากที่พื้นผิวของชิ้นส่วนถูกกลึงแล้ว จะดูเรียบเนียนและไม่สม่ำเสมอ ความหยาบของพื้นผิวหมายถึงคุณสมบัติทางเรขาคณิตระดับจุลภาคของระยะพิทช์ที่เล็กกว่า ยอดเขาและหุบเขาเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึง ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นจากวิธีการประมวลผลและปัจจัยอื่น ๆ ฟังก์ชั่นของพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นแตกต่างกันและค่าพารามิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการก็แตกต่างกันเช่นกัน รหัสความหยาบของพื้นผิวจะถูกทำเครื่องหมายไว้บนแบบร่างของชิ้นส่วนเพื่อแสดงลักษณะพื้นผิวที่ต้องได้รับหลังจากตกแต่งพื้นผิวเสร็จแล้ว พารามิเตอร์ความสูงความหยาบผิวมีสามประเภท:

1. ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตเค้าร่าง Ra

ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของระยะห่างสัมบูรณ์ระหว่างจุดบนเส้นขอบตามทิศทางการวัด (ทิศทาง Y) และเส้นอ้างอิงเหนือความยาวของตัวอย่าง

2 ความไม่สม่ำเสมอของไมโคร ความสูง 10 จุด Rz

หมายถึงผลรวมของค่าเฉลี่ยของความสูงจุดสูงสุดของรูปร่างที่สำคัญที่สุดห้าจุดและค่าเฉลี่ยของความลึกของหุบเขารูปร่างที่ใหญ่ที่สุดห้าจุดภายในความยาวตัวอย่าง

3 ความสูงสูงสุดของรูปร่าง Ry

ระยะห่างระหว่างพีคไลน์สูงสุดกับบรรทัดล่างสุดของโปรไฟล์เหนือความยาวของตัวอย่าง

รา. ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรทั่วไป

 

ประการที่ห้า ผลกระทบของความหยาบต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน

คุณภาพพื้นผิวหลังการตัดเฉือนชิ้นงานส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกลของชิ้นงาน ประสิทธิภาพการทำงาน ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของชิ้นงานขึ้นอยู่กับคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนส่วนกลางเป็นหลัก โดยทั่วไป ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สำคัญที่สำคัญจะสูงกว่าชิ้นส่วนทั่วไป เนื่องจากชิ้นส่วนที่มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีจะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ การกัดกร่อน และความล้าได้อย่างมาก

 

ชิ้นส่วนกลึง	การกลึงและกัดซีเอ็นซี	บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีออนไลน์	งานกัดซีเอ็นซีอลูมิเนียม
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี	ส่วนประกอบการกลึง CNC	เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างรวดเร็ว	การกัดอลูมิเนียม CNC

www.anebon.com