ตำแหน่ง G00
1. รูปแบบ G00 X_ Z_ คำสั่งนี้จะย้ายเครื่องมือจากตำแหน่งปัจจุบันไปยังตำแหน่งที่ระบุโดยคำสั่ง (ในโหมดพิกัดสัมบูรณ์) หรือไปยังระยะห่างที่กำหนด (ในโหมดพิกัดส่วนเพิ่ม) 2. การวางตำแหน่งในรูปแบบของการตัดแบบไม่เชิงเส้น คำจำกัดความของเราคือ: ใช้อัตราการหมุนอย่างรวดเร็วอิสระเพื่อกำหนดตำแหน่งของแต่ละแกน ทางเดินของเครื่องมือไม่ใช่เส้นตรง และแกนเครื่องจักรหยุดที่ตำแหน่งที่ระบุโดยคำสั่งตามลำดับตามลำดับการมาถึง 3. การวางตำแหน่งเชิงเส้น ทางเดินของเครื่องมือคล้ายกับการตัดเชิงเส้น (G01) โดยวางตำแหน่งที่ตำแหน่งที่ต้องการในเวลาอันสั้นที่สุด (ไม่เกินอัตราการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของแต่ละแกน) 4. ตัวอย่าง N10 G0 X100 Z65
G01 การประมาณค่าเชิงเส้น
1. รูปแบบ G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; การประมาณค่าเชิงเส้นจะย้ายจากตำแหน่งปัจจุบันไปยังตำแหน่งคำสั่งในแนวเส้นตรงและตามอัตราการเคลื่อนที่ที่คำสั่งกำหนด X, Z: พิกัดสัมบูรณ์ของตำแหน่งที่จะย้ายไป U,W: พิกัดส่วนเพิ่มของตำแหน่งที่จะย้ายไป
2. ตัวอย่าง 1 โปรแกรมพิกัดสัมบูรณ์ G01 X50 Z75. F0.2 ;X100.; 2. โปรแกรมพิกัดส่วนเพิ่ม G01 U0.0 W-75 F0.2 ;U50.
การประมาณค่าแบบวงกลม (G02, G03)
รูปแบบ G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – ตามเข็มนาฬิกา (CW) G03 – ทวนเข็มนาฬิกา (CCW)X, Z – ในระบบพิกัด จุดสิ้นสุด U, W – ระยะห่างระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด I, K – เวกเตอร์ (ค่ารัศมี) จากจุดเริ่มต้น ไปยังจุดศูนย์กลาง R – ช่วงส่วนโค้ง (สูงสุด 180 องศา) 2. ตัวอย่าง 1 โปรแกรมระบบพิกัดสัมบูรณ์ G02 X100 Z90. I50. K0. F0.2 หรือ G02 X100 Z90. R50. F02; 2. โปรแกรมระบบพิกัดส่วนเพิ่ม G02 U20 W-30. I50. K0. F0.2 ;หรือ G02 U20.W-30.R50.F0.2;
ผลตอบแทนจากแหล่งกำเนิดที่สอง (G30)
ระบบพิกัดสามารถตั้งค่าได้ด้วยฟังก์ชันจุดกำเนิดที่สอง 1. กำหนดพิกัดของจุดเริ่มต้นของเครื่องมือด้วยพารามิเตอร์ (a, b) จุด “a” และ “b” คือระยะห่างระหว่างจุดกำเนิดเครื่องจักรและจุดเริ่มต้นของเครื่องมือ 2. เมื่อเขียนโปรแกรมให้ใช้คำสั่ง G30 แทน G50 เพื่อตั้งค่าระบบพิกัด 3. หลังจากดำเนินการกลับไปยังจุดเริ่มต้นแรก โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่งที่แท้จริงของเครื่องมือ เครื่องมือจะย้ายไปยังจุดเริ่มต้นที่สองเมื่อพบคำสั่งนี้ 4. การเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการที่แหล่งกำเนิดที่สองด้วย
การตัดเกลียว (G32)
1. รูปแบบ G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F – การตั้งค่าสายเกลียว E – ระยะพิทช์เกลียว (มม.) เมื่อตั้งโปรแกรมโปรแกรมตัดเกลียว ฟังก์ชัน RPM ของความเร็วแกนหมุนควรได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอ (G97) และควรพิจารณาคุณลักษณะบางอย่างของชิ้นส่วนเกลียวด้วย ฟังก์ชันการควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่และการควบคุมความเร็วของสปินเดิลจะถูกละเว้นในโหมดการตัดเกลียว และเมื่อปุ่มพักฟีดทำงาน กระบวนการเคลื่อนที่จะหยุดลงหลังจากเสร็จสิ้นรอบการตัด
2. ตัวอย่าง G00 X29.4; (ตัด 1 รอบ) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (ตัด 2 รอบ) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4 .
ฟังก์ชั่นออฟเซ็ตเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ (G40/G41/G42)
1. รูปแบบ G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
เมื่อคมตัดมีความคม กระบวนการตัดจะเป็นไปตามรูปร่างที่โปรแกรมกำหนดโดยไม่มีปัญหา อย่างไรก็ตาม คมตัดเครื่องมือจริงจะถูกสร้างขึ้นด้วยส่วนโค้งแบบวงกลม (รัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือ) ดังแสดงในรูปด้านบน รัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในกรณีของการประมาณค่าและการต๊าปเป็นวงกลม
2. ฟังก์ชันอคติ
คำสั่งเส้นทางเครื่องมือตำแหน่งการตัด
G40 ยกเลิกการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้
G41 ขวา เครื่องมือจะเคลื่อนจากด้านซ้ายของเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้
G42 ซ้าย เครื่องมือจะเคลื่อนจากด้านขวาของเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้
หลักการของการชดเชยขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของจุดศูนย์กลางของส่วนโค้งของจมูกเครื่องมือ ซึ่งมักจะไม่ตรงกับเวกเตอร์รัศมีในทิศทางปกติของพื้นผิวการตัด ดังนั้นจุดอ้างอิงสำหรับการชดเชยคือศูนย์กลางจมูกเครื่องมือ โดยปกติแล้ว การชดเชยความยาวของเครื่องมือและรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือจะขึ้นอยู่กับคมตัดจินตภาพ ซึ่งทำให้การวัดยุ่งยากบางประการ การใช้หลักการนี้กับการชดเชยเครื่องมือ ควรวัดความยาวเครื่องมือ รัศมีปลายเครื่องมือ R และหมายเลขรูปแบบปลายจมูกเครื่องมือ (0-9) ที่จำเป็นสำหรับการชดเชยรัศมีปลายเครื่องมือจินตภาพด้วยจุดอ้างอิงของ X และ Z ตามลำดับ ควรป้อนสิ่งเหล่านี้ลงในไฟล์ออฟเซ็ตเครื่องมือล่วงหน้า
“ออฟเซ็ตรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือ” ควรสั่งหรือยกเลิกด้วยฟังก์ชัน G00 หรือ G01 ไม่ว่าคำสั่งนี้จะใช้การแก้ไขแบบวงกลมหรือไม่ก็ตาม เครื่องมือจะไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างถูกต้อง ส่งผลให้ค่อยๆ เบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่ดำเนินการ ดังนั้นคำสั่งออฟเซ็ตรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือควรจะเสร็จสิ้นก่อนที่จะเริ่มกระบวนการตัด และสามารถป้องกันปรากฏการณ์โอเวอร์คัทที่เกิดจากการสตาร์ทเครื่องมือจากด้านนอกชิ้นงานได้ ในทางตรงกันข้าม หลังจากกระบวนการตัด ให้ใช้คำสั่ง move เพื่อดำเนินการกระบวนการยกเลิกออฟเซ็ต
การเลือกระบบพิกัดชิ้นงาน (G54-G59)
1. รูปแบบ G54 X_ Z_; 2. ฟังก์ชันใช้คำสั่ง G54 – G59 เพื่อกำหนดจุดใดๆ ในระบบพิกัดของเครื่องมือกล (ค่าออฟเซ็ตต้นกำเนิดของชิ้นงาน) ให้กับพารามิเตอร์ 1221 – 1226 และตั้งค่าระบบพิกัดของชิ้นงาน (1-6) พารามิเตอร์นี้สอดคล้องกับรหัส G ดังต่อไปนี้: ระบบพิกัดชิ้นงาน 1 (G54) — ค่าออฟเซ็ตส่งคืนต้นกำเนิดชิ้นงาน — พารามิเตอร์ 1221 ระบบพิกัดชิ้นงาน 2 (G55) — ค่าออฟเซ็ตส่งคืนต้นกำเนิดชิ้นงาน — พารามิเตอร์ 1222 ระบบพิกัดชิ้นงาน 3 (G56) — ค่าออฟเซ็ตส่งคืนที่จุดเริ่มต้นชิ้นงาน — พารามิเตอร์ 1223 ระบบพิกัดชิ้นงาน 4 (G57) — ค่าออฟเซ็ตส่งคืนที่จุดเริ่มต้นชิ้นงาน — พารามิเตอร์ 1224 ชิ้นงาน ระบบพิกัด 5 (G58 ) — ค่าออฟเซ็ตของการส่งคืนจุดเริ่มต้นชิ้นงาน — พารามิเตอร์ 1225 ระบบพิกัดชิ้นงาน 6 (G59) — ค่าออฟเซ็ตของการส่งคืนจุดเริ่มต้นชิ้นงาน — พารามิเตอร์ 1226 หลังจากเปิดเครื่องและการส่งคืนจุดเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์ ระบบจะเลือกโดยอัตโนมัติ ระบบพิกัดชิ้นงาน 1 (G54) พิกัดเหล่านี้จะยังคงมีผลจนกว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงโดยคำสั่ง "modal" นอกจากขั้นตอนการตั้งค่าเหล่านี้แล้ว ยังมีพารามิเตอร์อื่นในระบบที่สามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์ของ G54~G59 ได้ทันที สามารถถ่ายโอนค่าออฟเซ็ตต้นกำเนิดภายนอกชิ้นงานได้ด้วยพารามิเตอร์หมายเลข 1220
รอบการตกแต่ง (G70)
1. รูปแบบ G70 P(ns) Q(nf) ns: หมายเลขส่วนแรกของโปรแกรมรูปร่างการตกแต่งขั้นสุดท้าย nf: หมายเลขส่วนสุดท้ายของโปรแกรมรูปทรงการเก็บผิวละเอียด 2. ฟังก์ชัน หลังจากการกลึงหยาบด้วย G71, G72 หรือ G73 ให้เสร็จสิ้นการกลึงด้วย G70
วงจรกระป๋องรถหยาบในสวนภายนอก (G71)
1. รูปแบบ G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ ระบุคำสั่งการเคลื่อนไหวระหว่าง A และ B ในส่วนของโปรแกรมจากหมายเลขลำดับ ns ถึง nf .S__.T__N(nf)…△d: ความลึกของการตัด (ข้อกำหนดรัศมี) ไม่ได้ระบุเครื่องหมายบวกและลบ ทิศทางการตัดถูกกำหนดตามทิศทางของ AA' และจะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะระบุค่าอื่น ระบุพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0717) e: จังหวะการถอยกลับของเครื่องมือ ข้อมูลจำเพาะนี้เป็นข้อกำหนดของรัฐ และจะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะระบุค่าอื่น ระบุพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0718) ns: หมายเลขส่วนแรกของโปรแกรมรูปร่างขั้นสุดท้าย nf: หมายเลขส่วนสุดท้ายของโปรแกรมรูปร่างขั้นสุดท้าย △u: ระยะทางและทิศทางของระยะสำรองสำหรับการเก็บผิวละเอียดในทิศทาง X (เส้นผ่านศูนย์กลาง/รัศมี) △w: ระยะทางและทิศทางของปริมาณที่สงวนไว้สำหรับการเก็บผิวละเอียดในทิศทาง Z
2. ฟังก์ชั่น หากคุณใช้โปรแกรมเพื่อกำหนดรูปทรงการเก็บผิวละเอียดจาก A ถึง A' ถึง B ในรูปด้านล่าง ให้ใช้ △d (ความลึกของการตัด) เพื่อตัดพื้นที่ที่กำหนดออก และปล่อยให้ค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียด △u/2 และ △ ว.
รอบการพลิกหน้ากระป๋อง (G72)
1. รูปแบบ G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s และ t มีความหมายเหมือนกับ G71 2. ฟังก์ชั่น ดังแสดงในรูปด้านล่าง วงจรนี้จะเหมือนกับ G71 ยกเว้นว่าจะขนานกับแกน X
วงจรการแปรรูปการขึ้นรูป (G73)
1. รูปแบบ G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )…………………… หมายเลขบล็อก N(nf) ตามแนว A A' B………△i: ระยะการดึงกลับของเครื่องมือในทิศทางแกน X (ข้อกำหนดรัศมี) ระบุโดยพารามิเตอร์ระบบ FANUC (ฉบับที่0719). △k: ระยะการดึงเครื่องมือในทิศทางแกน Z (ระบุโดยรัศมี) ระบุโดยพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0720) d: การแบ่งเวลา ค่านี้เหมือนกับเวลาทำซ้ำของการตัดเฉือนหยาบ ที่ระบุโดยพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0719) ns: หมายเลขส่วนแรกของโปรแกรมรูปร่างขั้นสุดท้าย nf: หมายเลขส่วนสุดท้ายของโปรแกรมรูปร่างขั้นสุดท้าย △u: ระยะทางและทิศทางของระยะสำรองสำหรับการเก็บผิวละเอียดในทิศทาง X (เส้นผ่านศูนย์กลาง/รัศมี) △w: ระยะทางและทิศทางของปริมาณที่สงวนไว้สำหรับการเก็บผิวละเอียดในทิศทาง Z
2. ฟังก์ชั่น ฟังก์ชั่นนี้ใช้เพื่อตัดรูปแบบคงที่ที่ค่อยๆ เปลี่ยนแปลงซ้ำๆ รอบนี้สามารถตัดกชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและชิ้นส่วนกลึง CNCที่ได้รับการประมวลผลโดยการตัดเฉือนหยาบหรือการหล่อ
รอบการเจาะจิกหน้า (G74)
1. รูปแบบ G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: จำนวนย้อนหลัง การกำหนดนี้เป็นการกำหนดสถานะ ในอีกค่าหนึ่ง จะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะระบุ ระบุพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0722) x: พิกัด X ของจุด B u: เพิ่มขึ้นจาก a ถึง bz: พิกัด Z ของจุด cw: เพิ่มขึ้นจาก A ถึง C △i: จำนวนการเคลื่อนไหวในทิศทาง X △k: จำนวนการเคลื่อนไหวในทิศทาง Z △d: ใน ปริมาณที่ เครื่องมือจะหดกลับที่ด้านล่างของการตัด สัญลักษณ์ของ △d ต้องเป็น (+) อย่างไรก็ตาม หากละเว้น X (U) และ △I จะสามารถระบุจำนวนการดึงกลับของเครื่องมือด้วยเครื่องหมายที่ต้องการได้ f: อัตราป้อน: 2. ฟังก์ชั่น ดังแสดงในรูปด้านล่าง การตัดสามารถดำเนินการในรอบนี้ได้ หากละเว้น X (U) และ P การดำเนินการจะดำเนินการบนแกน Z เท่านั้น ซึ่งใช้สำหรับการเจาะ
รอบการเจาะจิกเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (G75)
1. รูปแบบ G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. ฟังก์ชัน คำสั่งต่อไปนี้ทำงานดังแสดงในรูปด้านล่าง ยกเว้น X การใช้ Z แทนการใช้ภายนอกคือ เช่นเดียวกับ G74 ในรอบนี้ สามารถจัดการการตัดได้ และสามารถดำเนินการร่องตัดแกน X และการเจาะจิกแกน X ได้
รอบการตัดเกลียว (G76)
1. รูปแบบ G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : เวลาการทำซ้ำเสร็จสิ้น (1 ถึง 99) การกำหนดนี้เป็นการกำหนดสถานะ และจะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะกำหนดค่าอื่น ระบุพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0723) r: มุมต่อมุม ข้อกำหนดนี้เป็นข้อกำหนดของรัฐ และจะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะระบุค่าอื่น ระบุพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0109) a: มุมจมูกเครื่องมือ: สามารถเลือกได้ 80 องศา, 60 องศา, 55 องศา, 30 องศา, 29 องศา, 0 องศา ระบุด้วยตัวเลข 2 หลัก การกำหนดนี้เป็นการกำหนดสถานะและจะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะมีการกำหนดค่าอื่น ระบุพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0724) เช่น: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: ความลึกของการตัดขั้นต่ำ ข้อมูลจำเพาะนี้เป็นข้อกำหนดของรัฐ และจะไม่เปลี่ยนแปลงจนกว่าจะระบุค่าอื่น ระบุพารามิเตอร์ระบบ FANUC (NO.0726) i: ผลต่างรัศมีของชิ้นส่วนเกลียว หาก i=0 สามารถใช้สำหรับการตัดเกลียวเชิงเส้นทั่วไปได้ k: ความสูงของเกลียว ค่านี้ระบุด้วยค่ารัศมีในทิศทางแกน X △d: ระยะกินลึกแรก (ค่ารัศมี) l: เกลียวนำ (พร้อม G32)
2. รอบการตัดด้ายตามหน้าที่
รอบการตัดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก (G90)
1. รูปแบบวงจรการตัดเชิงเส้น: G90 X(U)_Z(W)___F___ ; กดสวิตช์เพื่อเข้าสู่โหมดบล็อกเดี่ยว และการดำเนินการจะเสร็จสิ้นการดำเนินการวงจรของเส้นทาง 1 → 2 → 3 → 4 ดังแสดงในรูป เครื่องหมาย (+/-) ของ U และ W จะเปลี่ยนไปตามทิศทางของ 1 และ 2 ในโปรแกรมพิกัดส่วนเพิ่ม รอบการตัดกรวย: G90 X(U)_Z(W)___R___ F___ ; ต้องระบุค่า “R” ของกรวย การใช้ฟังก์ชันการตัดจะคล้ายกับวงจรการตัดเชิงเส้น
2. ฟังก์ชั่นวงจรการตัดวงกลมด้านนอก 1. คุณ<0, ว<0, ร<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
รอบการตัดเกลียว (G92)
1. รูปแบบรอบการตัดเกลียวตรง: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; ช่วงเกลียวและการควบคุมเสถียรภาพ RPM ของสปินเดิล (G97) คล้ายกับ G32 (การตัดเกลียว) ในรอบการตัดเกลียวนี้ เครื่องมือดึงกลับสำหรับการตัดเกลียวอาจทำงานดัง [รูปที่ 1] 9-9]; ความยาวลบมุมถูกตั้งค่าเป็นหน่วย 0.1 ลิตรในช่วง 0.1 ลิตร ~ 12.7 ลิตร ตามพารามิเตอร์ที่กำหนด รอบการตัดเกลียวแบบเรียว: G92 X(U)_Z(W)___R___F___ ; 2. ฟังก์ชั่น รอบการตัดด้าย
รอบการตัดขั้น (G94)
1. รูปแบบวงจรการตัดระเบียง: G94 X(U)_Z(W)___F___ ; รอบการตัดขั้นเรียว: G94 X(U)_Z(W)___R___ F___ ; 2. ฟังก์ชั่น การตัดขั้นตอน การควบคุมความเร็วเชิงเส้น (G96, G97)
เครื่องกลึง NC แบ่งความเร็วออกเป็นพื้นที่ต่างๆ เช่น ความเร็วต่ำและความเร็วสูง โดยการปรับขั้นตอนและแก้ไข RPM ความเร็วในแต่ละพื้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างอิสระ หน้าที่ของ G96 คือการควบคุมความเร็วของเส้นและรักษาอัตราการตัดให้คงที่โดยการเปลี่ยน RPM เท่านั้นเพื่อควบคุมการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่สอดคล้องกัน ฟังก์ชั่นของ G97 คือการยกเลิกการควบคุมความเร็วของสายและควบคุมเฉพาะความเสถียรของ RPM เท่านั้น
กำหนดระยะการเคลื่อนที่ (G98/G99)
สามารถกำหนดระยะการเคลื่อนที่ต่อนาที (มม./นาที) ด้วยรหัส G98 หรือระยะการเคลื่อนที่ต่อรอบ (มม./รอบ) ด้วยรหัส G99 ในที่นี้ การกระจัด G99 ต่อรอบใช้สำหรับการเขียนโปรแกรมในเครื่องกลึง NC อัตราการเคลื่อนที่ต่อนาที (มม./นาที) = อัตราการเคลื่อนที่ต่อรอบ (มม./รอบ) x RPM ของสปินเดิล
คำแนะนำหลายข้อที่มักใช้ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จะเหมือนกันชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนกลึง CNCและชิ้นส่วนกัดซีเอ็นซีและจะไม่อธิบายไว้ ณ ที่นี้ ข้อมูลต่อไปนี้จะแนะนำคำแนะนำบางส่วนที่สะท้อนถึงคุณลักษณะของ Machining Center เท่านั้น:
1. คำสั่งตรวจสอบการหยุดที่แน่นอน G09
รูปแบบคำสั่ง: G09;
เครื่องมือจะดำเนินการส่วนโปรแกรมถัดไปต่อไปหลังจากชะลอตัวและวางตำแหน่งอย่างแม่นยำก่อนที่จะถึงจุดสิ้นสุด ซึ่งสามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีขอบและมุมที่แหลมคม
2. คำสั่งการตั้งค่าออฟเซ็ตเครื่องมือ G10
รูปแบบคำสั่ง: G10P_R_;
P: หมายเลขออฟเซ็ตคำสั่ง; R: ชดเชย
สามารถตั้งค่าออฟเซ็ตเครื่องมือได้โดยการตั้งค่าโปรแกรม
3. คำสั่งกำหนดตำแหน่งทิศทางเดียว G60
รูปแบบคำสั่ง: G60 X_Y_Z_;
X, Y และ Z คือพิกัดของจุดสิ้นสุดที่ต้องการเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำ
สำหรับการประมวลผลรูที่ต้องมีการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ให้ใช้คำสั่งนี้เพื่อให้เครื่องมือกลสามารถกำหนดตำแหน่งในทิศทางเดียวได้ ซึ่งจะช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากฟันเฟือง ทิศทางการวางตำแหน่งและจำนวนที่เกินจะถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์
4. คำสั่งโหมดตรวจสอบการหยุดที่แน่นอน G61
รูปแบบคำสั่ง: G61;
คำสั่งนี้เป็นคำสั่งโมดอล และในโหมด G61 คำสั่งนี้จะเทียบเท่ากับทุกบล็อคของโปรแกรมที่มีคำสั่ง G09
5. คำสั่งโหมดการตัดต่อเนื่อง G64
รูปแบบคำสั่ง: G64;
คำสั่งนี้เป็นคำสั่งแบบโมดอล และยังเป็นสถานะเริ่มต้นของเครื่องมือกลด้วย หลังจากที่เครื่องมือย้ายไปยังจุดสิ้นสุดของคำสั่งแล้ว เครื่องมือจะดำเนินการบล็อกถัดไปต่อไปโดยไม่มีการชะลอตัว และจะไม่ส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งหรือการตรวจสอบใน G00, G60 และ G09 เมื่อยกเลิกโหมด G61 เพื่อใช้ G64
6. คำสั่งส่งคืนจุดอ้างอิงอัตโนมัติ G27, G28, G29
(1) กลับไปที่คำสั่งตรวจสอบจุดอ้างอิง G27
รูปแบบคำสั่ง: G27;
X, Y และ Z คือค่าพิกัดของจุดอ้างอิงในระบบพิกัดของชิ้นงาน ซึ่งสามารถใช้เพื่อตรวจสอบว่าสามารถวางตำแหน่งเครื่องมือบนจุดอ้างอิงได้หรือไม่
ภายใต้คำสั่งนี้ แกนที่ได้รับคำสั่งจะกลับไปยังจุดอ้างอิงพร้อมกับการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ลดความเร็วโดยอัตโนมัติ และดำเนินการตรวจสอบตำแหน่งตามค่าพิกัดที่ระบุ หากตำแหน่งจุดอ้างอิงอยู่ในตำแหน่ง ไฟสัญญาณจุดอ้างอิงของแกนจะติดสว่าง หากไม่สอดคล้องกันโปรแกรมจะตรวจสอบอีกครั้ง -
(2) คำสั่งส่งคืนจุดอ้างอิงอัตโนมัติ G28
รูปแบบคำสั่ง: G28 X_Y_Z_;
X, Y และ Z คือพิกัดของจุดกึ่งกลางซึ่งสามารถตั้งค่าได้ตามใจชอบ เครื่องมือกลจะย้ายไปยังจุดนี้ก่อน จากนั้นจึงกลับไปยังจุดอ้างอิง
วัตถุประสงค์ของการตั้งค่าจุดกึ่งกลางคือเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือรบกวนชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์เมื่อกลับไปยังจุดอ้างอิง
ตัวอย่าง: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (จุดกลางคือ 400.0,500.0)
N3 G28 Z600.0; (จุดกึ่งกลางคือ 400.0, 500.0, 600.0)
(3) กลับจากจุดอ้างอิงไปที่ G29 โดยอัตโนมัติ
รูปแบบคำสั่ง: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z คือพิกัดจุดสิ้นสุดที่ส่งคืน
ในระหว่างกระบวนการส่งคืน เครื่องมือจะย้ายจากตำแหน่งใดๆ ไปยังจุดกึ่งกลางที่กำหนดโดย G28 จากนั้นจึงย้ายไปยังจุดสิ้นสุด โดยทั่วไป G28 และ G29 จะใช้คู่กัน และ G28 และ G00 สามารถใช้เป็นคู่ได้เช่นกัน
เวลาโพสต์: Jan-02-2023