เหนือกว่าพื้นฐาน: ทำความเข้าใจกับเครื่องมือเครื่อง CNC และการนำทางแผงการทำงานเพื่อความแม่นยำสูงสุด

คุณรู้เกี่ยวกับการจำแนกประเภทของเครื่องมือเครื่อง CNC มากแค่ไหน?

การจำแนกประเภทของเครื่องมือกล CNC ขึ้นอยู่กับฟังก์ชัน โครงสร้าง และการใช้งาน

ตอนนี้เราจะดูการจำแนกประเภทต่างๆ:

ขึ้นอยู่กับฟังก์ชั่น

เครื่องกลึง:เครื่องจักรเหล่านี้ดำเนินการกลึงกับส่วนประกอบทรงกระบอกหรือทรงกรวยเป็นหลัก

เครื่องจักรเหล่านี้สามารถใช้กัดพื้นผิวเรียบหรือซับซ้อนได้

ขึ้นอยู่กับโครงสร้าง

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอน:แกนหมุนและชิ้นงานวางในแนวนอนบนโต๊ะ

เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง:แกนหมุนและชิ้นงานวางในแนวตั้งบนโต๊ะ

เครื่องจักรหลายแกน:เครื่องจักรเหล่านี้ติดตั้งหลายแกน (3 หรือมากกว่า) ช่วยให้ทำงานได้อย่างแม่นยำและซับซ้อน

ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

เครื่องเจาะเป็นเครื่องจักรที่ดำเนินการขุดเจาะเป็นหลัก

เครื่องบด:เครื่องจักรเหล่านี้สามารถใช้บดและขัดโลหะได้

เครื่องตัดเลเซอร์:เทคโนโลยีเลเซอร์ใช้ในการตัดวัสดุต่างๆ

เครื่องคายประจุด้วยไฟฟ้า (EDM):เครื่องจักรเหล่านี้สร้างรูปร่างและเจาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

วิธีการจำแนกประเภทของเครื่องจักร CNC นั้นแตกต่างกัน มีหลายประเภทและข้อกำหนด สามารถจำแนกได้โดยใช้วิธีการจำแนกประเภทข้างต้น เช่นเดียวกับหลักการสี่ประการของฟังก์ชันและโครงสร้าง

1. การจำแนกประเภทของเครื่องมือกลตามวิถีการควบคุม

1) เครื่อง CNC ควบคุมจุด

ข้อกำหนดเพียงอย่างเดียวสำหรับการควบคุมจุดคือการวางตำแหน่งที่แม่นยำของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจากเครื่องมือกลเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง ข้อกำหนดของวิถีระหว่างจุดในการเคลื่อนที่ไม่เข้มงวดมากนัก ในระหว่างการเคลื่อนไหว จะไม่มีการประมวลผลใดๆ การเคลื่อนที่ระหว่างแกนพิกัดแต่ละแกนไม่สำคัญว่าจะเกิดขึ้นอย่างไร เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำและรวดเร็ว สิ่งสำคัญคือต้องขยับระยะห่างระหว่างจุดสองจุดอย่างรวดเร็วก่อน จากนั้นค่อย ๆ เข้าใกล้จุดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ วิถีการเคลื่อนที่แสดงไว้ด้านล่าง

เครื่องกัด CNC และเครื่องเจาะ CNC คือตัวอย่างของเครื่องมือกลที่มีความสามารถในการควบคุมจุด ระบบ CNC ที่ใช้สำหรับการควบคุมเฉพาะจุดเพียงอย่างเดียวเริ่มหายากเนื่องจากความก้าวหน้าของเทคโนโลยี CNC

(2) เครื่องมือเครื่อง CNC ควบคุมเชิงเส้น

เครื่องซีเอ็นซีควบคุมแบบขนานเรียกอีกอย่างว่าเครื่องซีเอ็นซีควบคุมเชิงเส้น มีคุณลักษณะที่ไม่เพียงควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างจุดต่างๆ แต่ยังควบคุมความเร็วของการเคลื่อนที่และเส้นทาง (วิถี) ระหว่างจุดสองจุดด้วย การเคลื่อนที่จะสัมพันธ์กับพิกัดของเครื่องมือกลที่เคลื่อนที่ขนานกันเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าจะมีการควบคุมเพียงพิกัดเดียวในแต่ละครั้ง สามารถใช้เครื่องมือในการตัดตามอัตราป้อนที่ระบุในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนเกียร์ โดยทั่วไปสามารถใช้เพื่อประมวลผลส่วนประกอบสี่เหลี่ยมและขั้นบันไดเท่านั้น

   เครื่องกลึงซีเอ็นซีที่มีการควบคุมเชิงเส้นส่วนใหญ่เป็นเครื่องกัดซีเอ็นซีและเครื่องเจียรซีเอ็นซี ระบบ CNC ของเครื่องมือกลนี้เรียกอีกอย่างว่าระบบ CNC แบบควบคุมเชิงเส้น ในทำนองเดียวกัน เครื่อง CNC ที่ใช้เฉพาะสำหรับการควบคุมเชิงเส้นนั้นหาได้ยาก

(3) เครื่องมือเครื่อง CNC ควบคุมรูปร่าง 3 มิติ

เครื่อง CNC ควบคุมต่อเนื่องเรียกอีกอย่างว่าเครื่อง CNC ควบคุมรูปร่าง คุณสมบัติการควบคุมของเครื่องนี้คือความสามารถในการควบคุมพิกัดการเคลื่อนไหวตั้งแต่สองตัวขึ้นไปในคราวเดียว

เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของเครื่องมือบนโครงร่างของชิ้นงานเป็นไปตามรูปทรงการตัดเฉือนของชิ้นงาน จำเป็นต้องประสานการกระจัดและความเร็วของการเคลื่อนที่ที่ประสานกันแต่ละครั้งอย่างแม่นยำตามความสัมพันธ์ตามสัดส่วนที่กำหนด

ในการใช้วิธีการควบคุมนี้ อุปกรณ์ CNC จะต้องมีฟังก์ชันการแก้ไข การประมาณค่าจะอธิบายรูปร่างของเส้นตรงหรือส่วนโค้งโดยการประมวลผลทางคณิตศาสตร์ที่ดำเนินการโดยผู้ดำเนินการแก้ไขในระบบ CNC ขึ้นอยู่กับข้อมูลพื้นฐานที่โปรแกรมป้อนเข้าไป เช่น พิกัดสำหรับจุดสิ้นสุดของเส้นตรง พิกัดสำหรับจุดสิ้นสุดของส่วนโค้ง หรือรัศมีหรือพิกัดศูนย์กลาง ขณะคำนวณ ให้กำหนดพัลส์ให้กับตัวควบคุมแต่ละตัวของแกนพิกัดตามผลลัพธ์ วิธีนี้จะควบคุมการเคลื่อนที่ของการเชื่อมโยงสำหรับแต่ละพิกัดเพื่อให้สอดคล้องกับรูปร่างที่ต้องการ ในระหว่างการเคลื่อนไหว เครื่องมือจะตัดพื้นผิวของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลได้หลากหลาย เช่น เส้นตรง เส้นโค้ง และส่วนโค้ง วิถีการตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยรูปทรง

เครื่องมือกลเหล่านี้ประกอบด้วยเครื่องกลึง CNC และเครื่องกัด ตลอดจนเครื่องตัดลวด CNC เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ฯลฯ อุปกรณ์ CNC ที่เกี่ยวข้องกันเรียกว่าระบบควบคุมรูปร่าง สามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภทตามจำนวนแกนที่ควบคุม: รูปแบบ

1 ลิงค์สองแกน:ใช้เป็นหลักสำหรับเครื่องกลึง CNC ที่แปรรูปพื้นผิวหมุน หรือเครื่องกัด CNC ที่แปรรูปพื้นผิวทรงกระบอกโค้ง

2 กึ่งเชื่อมโยง 2 แกน:ใช้สำหรับควบคุมเครื่องมือกลที่มีมากกว่า 3 แกนเป็นหลัก อาจเชื่อมโยงสองแกนเข้าด้วยกันและแกนที่สามอาจทำการป้อนเป็นระยะ

3 การเชื่อมโยงสามแกน:นี่คือการเชื่อมโยงที่เกี่ยวข้องกับแกนพิกัดเชิงเส้นสามแกน โดยปกติคือ X/Y/Z และใช้งานโดยเครื่องกัด CNC, ศูนย์เครื่องจักร ฯลฯ ประเภทที่สองช่วยให้คุณควบคุมพิกัดเชิงเส้นสองพิกัดพร้อมกันใน X/Y/Z เนื่องจาก รวมถึงแกนพิกัดการหมุนที่หมุนรอบแกนพิกัดเชิงเส้น

ในศูนย์กลางของเครื่องกลึง การเชื่อมโยงระหว่างแกนพิกัดเชิงเส้นสองแกน (แกน X และแกน Z ในทิศทางตามยาว) จะต้องได้รับการควบคุมพร้อมกันกับการเชื่อมต่อกับแกนหมุน (แกน C) ซึ่งจะหมุนรอบแกน Z .

4 การเชื่อมโยงสี่แกน:ควบคุมพิกัดเชิงเส้นสามพิกัด X, Y และ Z พร้อมกันเพื่อเชื่อมโยงกับแกนพิกัดการหมุนหนึ่งแกน

5 การเชื่อมโยงห้าแกน:ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมการเชื่อมโยงแกนพิกัดสามแกนพร้อมกัน X/Y/Z เครื่องมือนี้ยังควบคุมแกนพิกัด AB และ C สองแกนพร้อมกันซึ่งหมุนรอบแกนเชิงเส้นเหล่านี้ จะได้ทั้งหมดห้าแกน ขณะนี้เครื่องมือสามารถวางตำแหน่งได้ทุกที่ในอวกาศ

สามารถควบคุมเครื่องมือให้หมุนรอบแกน x และ y พร้อมกันได้ ดังนั้นจึงตัดไปในทิศทางเดียวกันกับพื้นผิวเส้นขอบเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบเนียนและความแม่นยำของพื้นผิว พื้นผิวที่กลึงจะเรียบเนียนขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพ

2. การจำแนกประเภทของระบบควบคุมเซอร์โว

1) เครื่องมือเครื่อง CNC แบบวงเปิด

เครื่องมือกลประเภทนี้มีเซอร์โวป้อนแบบวงรอบเปิด ซึ่งหมายความว่าไม่มีอุปกรณ์ตรวจจับการป้อนกลับ มอเตอร์ขับเคลื่อนของมันมักจะเป็นสเต็ปเปอร์ คุณสมบัติหลักของสเต็ปเปอร์มอเตอร์คือหมุนเต็มสเต็ปทุกครั้งที่ระบบควบคุมเปลี่ยนสัญญาณพัลส์ มอเตอร์มีคุณสมบัติล็อคตัวเองและสามารถใช้เพื่อปรับมุมระยะห่างได้

ตัวจ่ายพัลส์จะควบคุมวงจรขับเคลื่อนโดยใช้สัญญาณคำสั่งฟีดจากระบบ CNC จำนวนพัลส์และความถี่พัลส์สามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของพิกัด ความเร็วการเคลื่อนที่ หรือการกระจัด ทิศทาง.

คุณสมบัติหลักของวิธีนี้คือความเรียบง่าย ใช้งานง่าย และต้นทุนต่ำ ระบบควบคุมไม่มีปัญหาเรื่องความไม่เสถียรเนื่องจากระบบ CNC ส่งสัญญาณทางเดียวเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของการกระจัดต่ำ เนื่องจากข้อผิดพลาดในการส่งกำลังทางกลไม่ได้รับการแก้ไขผ่านการป้อนกลับ

วิธีการควบคุมนี้ถูกใช้ในเครื่อง CNC ยุคแรกๆ ทั้งหมด แต่มีอัตราความล้มเหลวสูง แม้จะมีการปรับปรุงวงจรขับเคลื่อน แต่วิธีการควบคุมนี้ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน วิธีการควบคุมโดยเฉพาะในประเทศของเรานี้ใช้กับระบบ CNC ทั่วไปที่ประหยัดและแปลงสภาพอุปกรณ์เก่าโดยใช้ CNC วิธีการควบคุมนี้ยังช่วยให้คอมพิวเตอร์ชิปตัวเดียวหรือคอมพิวเตอร์บอร์ดเดี่ยวสามารถกำหนดค่าเป็นเครื่อง CNC ได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของระบบ

เครื่องมือกลที่มีการควบคุมวงปิด

เครื่องมือกล CNC ประเภทนี้ใช้การควบคุมแบบวงปิด มอเตอร์ขับเคลื่อนอาจเป็น DC หรือ AC และต้องมีการกำหนดค่าทั้งการตอบสนองตำแหน่งและการตอบสนองความเร็วเพื่อตรวจจับการเคลื่อนไหวจริงของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ณ จุดใดก็ได้ระหว่างการประมวลผล ระบบ CNC จะป้อนจำนวนเงินกลับแบบเรียลไทม์ให้กับเครื่องเปรียบเทียบ สัญญาณคำสั่งได้มาจากการประมาณค่าและเปรียบเทียบกับปริมาณ ความแตกต่างดังกล่าวจะถูกนำมาใช้ในการควบคุมเซอร์โวไดรฟ์ ซึ่งจะขับเคลื่อนส่วนประกอบการกระจัดเพื่อขจัดข้อผิดพลาด

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งและอุปกรณ์ป้อนกลับของเครื่องตรวจจับป้อนกลับตำแหน่ง มีสองโหมด: วงปิด (เต็ม) และวงกึ่งปิด (วงกึ่งปิด)

1 การควบคุมวงปิด

อุปกรณ์ป้อนกลับตำแหน่ง ดังแสดงในรูปใช้องค์ประกอบการตรวจจับระยะห่างเชิงเส้น (ปัจจุบันมีการใช้กฎตะแกรงบ่อยที่สุด) ซึ่งติดตั้งอยู่บนอานของเครื่องมือกล โดยจะตรวจจับการกระจัดเชิงเส้นในพิกัดเครื่องมือกลโดยตรง สัญญาณจากมอเตอร์สามารถถูกกำจัดได้ผ่านการป้อนกลับ ข้อผิดพลาดในการส่งกำลังลดลงในห่วงโซ่การส่งกำลังแบบกลไก ซึ่งส่งผลให้มีความแม่นยำสูงในการวางตำแหน่งเครื่องจักรแบบคงที่

การตอบสนองแบบไดนามิกของโซ่ส่งกำลังเชิงกลโดยรวมนั้นยาวกว่าการตอบสนองทางไฟฟ้ามาก ระบบควบคุมแบบวงปิดทั้งหมดนั้นรักษาเสถียรภาพได้ยากมาก และการออกแบบและการปรับแต่งก็ค่อนข้างซับซ้อน วิธีการควบคุมแบบวงปิดนี้ใช้สำหรับเครื่องพิกัด CNC, เครื่องเจียร CNC ที่มีความแม่นยำของ CNC เป็นหลัก ฯลฯ ที่ต้องการความแม่นยำสูง

2 การควบคุมวงกึ่งปิด

ข้อมูลป้อนกลับตำแหน่งจะขึ้นอยู่กับส่วนประกอบการตรวจจับมุม ซึ่งปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นตัวเข้ารหัส เซอร์โวมอเตอร์หรือสกรูได้รับการติดตั้งด้วยส่วนประกอบการตรวจจับมุม (ปัจจุบันคือตัวเข้ารหัสเป็นหลัก) ลักษณะการควบคุมของระบบมีเสถียรภาพมากขึ้นเนื่องจากการเชื่อมโยงการส่งผ่านทางกลส่วนใหญ่ไม่อยู่ในวงปิด การชดเชยค่าคงที่ของซอฟต์แวร์สามารถปรับปรุงความแม่นยำของข้อผิดพลาดในการส่งผ่านกลไก เช่น ข้อผิดพลาดของสกรู เครื่อง CNC ส่วนใหญ่ใช้โหมดวงรอบกึ่งปิด

เครื่อง CNC ควบคุมไฮบริด 3 มิติ

ในการสร้างระบบควบคุมแบบไฮบริด สามารถเลือกเฉพาะคุณลักษณะของวิธีการควบคุมแต่ละวิธีได้ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเครื่องมือกลบางชนิดและชดเชยความแตกต่างระหว่างทั้งสองวิธี ขอแนะนำให้ใช้แผนการควบคุมแบบไฮบริด วิธีการทั่วไปสองวิธีคือประเภทการชดเชยลูปเปิดและประเภทการชดเชยลูปกึ่งปิด

3. ระบบ CNC จำแนกตามระดับการทำงาน

ระบบ CNC แบ่งออกเป็นสามประเภทตามระดับการใช้งาน: ต่ำ ปานกลาง และสูง วิธีการจำแนกประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศของเรา มาตรฐานการจำแนกประเภทจะแตกต่างกันไปในแต่ละช่วงเวลา ตามระดับการพัฒนาในปัจจุบัน ระบบ CNC ประเภทต่างๆ จะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภทตามฟังก์ชันและตัวบ่งชี้บางอย่าง ระบบ CNC ขนาดกลางและระดับสูงมักเรียกกันว่า CNC แบบเต็มรูปแบบหรือแบบมาตรฐาน

(1) การตัดโลหะ

หมายถึงเครื่องจักร CNC ที่ทำงานตัดต่างๆ เช่นกลึงและกัดซีเอ็นซี- นี้สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก

เครื่องจักร CNC เช่น เครื่องกลึง และเครื่องกัด

คุณสมบัติหลักของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์คือคลังเครื่องมือซึ่งมีกลไกการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ โดยจะผ่านชิ้นงานผ่านเครื่องเพียงครั้งเดียวเท่านั้น หลังจากจับยึดชิ้นงานแล้ว เครื่องมือตัดจะถูกเปลี่ยนโดยอัตโนมัติ กระบวนการต่างๆ รวมถึงการกัด (กลึง) ประแจ การคว้านรู (การเจาะ) และการติดเทปเกลียวจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวแต่ละส่วนของชิ้นงานบนเครื่องจักรเดียวกัน ตัวอย่างเช่น (การสร้าง/การกัด) ศูนย์ ศูนย์กลึง ศูนย์เจาะ ฯลฯ

(2) โลหะโฟกำลังส่งเสียง

หมายถึงเครื่องจักร CNC ที่ใช้สำหรับการอัดขึ้นรูป การเจาะและการกด ตลอดจนการวาดและการขึ้นรูปอื่นๆ เครื่องจักร CNC ที่ใช้บ่อยที่สุดบางประเภท ได้แก่ เครื่องอัด CNC และเครื่องดัดท่อ CNC

(3) หมวดแปรรูปพิเศษ

เครื่อง CNC wire EDM ส่วนใหญ่จะนิยมใช้กันมากที่สุด รองลงมาคือการตัดโลหะซีเอ็นซีเครื่องจักรและเครื่องประมวลผลเลเซอร์ CNC

(4) การวัดและการวาดภาพ

สิ่งที่รวมอยู่ในหมวดหมู่นี้ส่วนใหญ่เป็นเครื่องมือวัดพิกัดสามมิติ, เครื่องตั้งค่าเครื่องมือ CNC, พล็อตเตอร์ CNC ฯลฯ

วัตถุประสงค์หลักของ Anebon คือเพื่อให้คุณผู้ซื้อของเรามีความสัมพันธ์ทางธุรกิจที่จริงจังและมีความรับผิดชอบโดยให้ความสนใจเป็นส่วนตัวกับพวกเขาทั้งหมดสำหรับการออกแบบแฟชั่นใหม่สำหรับ OEM เซินเจิ้น Precision Hardware Factory Custom Fabricationการกัดซีเอ็นซีกระบวนการ การหล่อที่แม่นยำ บริการสร้างต้นแบบ คุณอาจค้นพบราคาต่ำสุดที่นี่ คุณยังจะได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นคุณภาพดีและบริการที่ยอดเยี่ยมที่นี่! คุณไม่ควรลังเลที่จะยึด Anebon!

การออกแบบแฟชั่นใหม่สำหรับบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของจีนและบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง Anebon มีแพลตฟอร์มการค้าต่างประเทศจำนวนมาก ได้แก่ อาลีบาบา แหล่งที่มาทั่วโลก ตลาดโลก ผลิตในจีน ผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นแบรนด์ HID “XinGuangYang” ขายดีมากในยุโรป อเมริกา ตะวันออกกลาง และภูมิภาคอื่นๆ มากกว่า 30 ประเทศ