การศึกษาสกรูเชิงลึก: กราฟความรู้ที่ครอบคลุม

คุณมีความรู้เกี่ยวกับการแปรรูปสกรูมากแค่ไหน?

โดยทั่วไปกระบวนการแปรรูปสกรูเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน โดยเริ่มจากวัตถุดิบและสิ้นสุดด้วยผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยสมบูรณ์เกี่ยวกับเทคนิคการประมวลผลสกรูทั่วไป:

การเลือกวัสดุ:

กระบวนการคัดเลือกเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการผลิตสกรู วัสดุที่พบบ่อยที่สุดคือเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส ทองเหลือง ทองแดง หรือโลหะผสมอื่นๆ ซึ่งอาจขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ต้องการ และข้อกำหนดอื่นๆ สำหรับการใช้งาน

หัวข้อเย็น:

ในขั้นตอนนี้ สกรูว่างจะทำโดยการตีหรือมุ่งหน้าไปแบบเย็น Cold Heading คือ กระบวนการทำแท่งหรือลวดให้เป็นรูปทรงที่ต้องการสำหรับสกรูโดยใช้เครื่อง Heading เครื่องผลิตหัวจะออกแรงกดสูงเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานให้เป็นทรงกลมโดยใช้หัวที่ยาว

การตัดด้าย:

ในวิธีการทั่วไปนี้ การใช้เครื่องกลึงสำหรับตัดสกรู จะใช้สกรูเพื่อตัดเกลียวหรือร่องเกลียวภายในช่องว่างของสกรู จากนั้นช่องว่างจะถูกยึดไว้ในหัวจับ ในขณะที่เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ แกนเพื่อสร้างรู เทคนิคนี้เหมาะกับการทำสกรูที่มีขนาดและประเภทของเกลียวต่างๆ

การกลิ้งด้าย:

การรีดเกลียวเป็นอีกวิธีหนึ่งในการทำเกลียวสำหรับสกรู ช่องว่างของสกรูจะถูกวางไว้ระหว่างแม่พิมพ์สองตัวที่ถูกเกลียว จากนั้นจึงใช้แรงกดเพื่อทำให้วัสดุเสียรูปและสร้างเกลียว การรีดเกลียวจะสร้างเกลียวที่แข็งแรงขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น และมักใช้ในการผลิตปริมาณมาก

การรักษาความร้อน:

เทคนิคการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การอบคืนตัวและการชุบแข็ง มักใช้เพื่อปรับปรุงลักษณะทางกลของสกรู ขั้นตอนเหล่านี้จะเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความทนทานของสกรู ทำให้แน่ใจว่าสกรูสามารถทนต่อความเค้นและโหลดได้หลากหลาย

การตกแต่งพื้นผิว:

มีการใช้วิธีการตกแต่งพื้นผิวต่างๆ เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์และการทำงานของสกรู การตกแต่งพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การชุบสังกะสี การชุบนิเกิล การชุบสังกะสี การเคลือบแบล็คออกไซด์ หรือการทู่ ผิวเคลือบเหล่านี้ป้องกันการสึกกร่อน เพิ่มความทนทานของวัสดุ และยังเพิ่มคุณค่าทางสุนทรีย์อีกด้วย

การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ:

มีการดำเนินการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับข้อกำหนดเฉพาะและมาตรฐาน การทดสอบต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว ความยาวพิตช์ เส้นผ่านศูนย์กลาง และคุณภาพของผิวสำเร็จ ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอและความแม่นยำ

การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์:

หลังจากตรวจสอบคุณภาพสกรูแล้วจึงบรรจุและเตรียมจัดส่ง บรรจุภัณฑ์สามารถทำในภาชนะขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม หรือภาชนะขนาดเล็กเพื่อจำหน่ายปลีก ขึ้นอยู่กับตลาดที่ต้องการ

คุณรู้คำศัพท์ที่เกี่ยวข้องกับสกรูหรือไม่?

1. ความแตกต่างระหว่างสกรู น็อตหรือสลักเกลียว สกรู และสตั๊ด วลีมาตรฐานคือไม่มีน็อตหรือสกรู สกรูมักเรียกตามชื่อทั่วไปของสกรู และสกรูที่มีเกลียวภายนอกอาจเรียกว่า "สกรู" โดยทั่วไปรูปร่างของมันจะเป็นหกเหลี่ยม ช่องเปิดด้านในเป็นเกลียวด้านในที่ใช้งานได้กับสลักเกลียวและขันให้แน่นส่วนประกอบเครื่องจักรกล- Nut เป็นชื่อที่ได้รับความนิยม และชื่อสามัญควรเป็น "nut"

หัวของมันมักจะเป็นรูปหกเหลี่ยมในขณะที่ก้านมีเกลียวอยู่ด้านนอก สกรูมีขนาดเล็กและหัวเป็นหัวยาวหรือหัวแฉกเป็นต้น ก้านมีเกลียวอยู่ด้านนอก สตั๊ดควรจะเรียกว่า "สตั๊ดปลายคู่" ปลายทั้งสองข้างมีเกลียวนอกและส่วนตรงกลางมักทำจากแท่งขัดเงา ส่วนที่ยาวที่สุดของแกนเชื่อมต่อกับรูตรงกลาง ในขณะที่ปลายด้านสั้นเชื่อมต่อกับน็อต

2. การแสดงภาษาอังกฤษทั่วไป: สกรู / สลักเกลียว / ตัวยึด (สกรู/สกรู) (สลักเกลียว) (ตัวยึด)

3. คำจำกัดความของเธรด: เป็นรูปร่างที่มีส่วนที่ยื่นออกมาเป็นเกลียวที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งอยู่บนพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกของวัตถุ

เกลียวในตัวเอง: เจาะรูในชุดประกอบขณะประกอบ โดยไม่ต้องแตะเกลียวด้านในโดยใช้แรงบิดที่มากขึ้นในการประกอบ

เกลียวเจาะในตัว: ใช้เจาะและต๊าปสกรูพร้อมกันบนชุดประกอบโดยตรง

วิธีการประมวลผลสกรู

1. การเลี้ยว

สร้างวัสดุของคุณให้สอดคล้องกับรูปร่างที่คุณต้องการโดยการนำวัสดุมาใช้

ข้อดี: มีความแม่นยำสูงในการตัดเฉือนและไม่มีข้อจำกัดด้านแม่พิมพ์

ข้อเสีย: ต้นทุนการผลิตสูงและความเร็วในการประมวลผลช้า

2. การตีขึ้นรูป

รีดวัสดุด้วยแรงภายนอกจนทำให้เสียรูปเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

ข้อดี: ความเร็วในการผลิตที่รวดเร็วและต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ไม่เพียงพอ: แบบฟอร์มถูกจำกัดโดยแม่พิมพ์ และต้นทุนแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นนั้นสูงมาก

3. หัวเย็น

เป็นกระบวนการอัดขึ้นรูปลวดเหล็กด้วยแรงภายนอก โดยมีเงื่อนไขว่าโลหะของลวดจะต้องไม่ร้อน กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นเป็นขั้นตอนประเภทหนึ่งสำหรับการตีขึ้นรูป

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการกำหนดค่าพื้นฐานของสกรู

หากต้องการทำความเข้าใจโบลต์และสกรูอย่างถ่องแท้ก่อนอื่น คุณต้องทราบประเภท คุณสมบัติ และฟังก์ชันของโบลต์และสกรูเหล่านั้น

มีระบบขับเคลื่อน

บีเฮด

C: ข้อต่อฟัน

D กรมนำเข้าและโจมตี

สกรูเครื่อง

สกรูเกลียวปล่อย

สกรูฟันสามเหลี่ยม

ประเภทหัวสกรู

โปรไฟล์สกรู

กระบวนการสกรู

รูปแบบทั่วไปของผังงานมีดังต่อไปนี้:

กระบวนการดิสก์ยูนิต

เหล็กลวดเดิมที่ซื้อโดยซัพพลายเออร์ของวัตถุดิบ โดยทั่วไปคอยล์จะประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้ชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซีรวมถึง: A, ชื่อแบรนด์ BC, ชื่อผลิตภัณฑ์, ข้อมูลจำเพาะ D วัสดุ E, หมายเลขเตาเผา, หมายเลขชุด, ปริมาณหรือน้ำหนัก องค์ประกอบทางเคมีหลักของแผ่นเหล็กคาร์บอนคือ: C Mn, P Si Cu และ Al ยิ่งปริมาณ Cu และ Al น้อยก็ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ขั้นตอนการวาดภาพ
เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่เราต้องการ (เช่น ลวดดึงขนาด 3.5 มม.)

กระบวนการหัวเรื่องเย็น (หัวเรื่อง)
โดยอาศัยปฏิสัมพันธ์ระหว่างแม่พิมพ์ จึงก่อตัวขึ้น ประการแรก ลวดถูกตัดออกและคว่ำลงในสกรูเพื่อสร้างหัว ร่องขวาง (หรือประเภทหัวอื่นๆ) เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวว่างและความยาวของก้าน และมุมโค้งมนใต้หัว

คำอธิบาย: สามารถออกแบบได้ตามความต้องการของลูกค้า ประเภทหัวที่พบมากที่สุด ได้แก่ หัว P, หัว B, หัว F, หัว T ฯลฯ ร่องขวาง ร่องดอกพลัม ร่องหกเหลี่ยม และร่อง slotted ล้วนเป็นร่องประเภททั่วไป

คำอธิบาย: สามารถออกแบบได้ตามความต้องการของลูกค้า ประเภทหัวที่พบมากที่สุด ได้แก่ หัว P, หัว B, หัว F, หัว T ฯลฯ ร่องขวาง ร่องดอกพลัม ร่องหกเหลี่ยม และร่อง slotted ล้วนเป็นร่องประเภททั่วไป

การเปลี่ยนแปลงก่อนและหลังการถูฟัน

เครื่องถูฟัน

กระดานถู (เทมเพลต)

กระบวนการบำบัดความร้อน
1. วัตถุประสงค์: เพื่อให้สกรูมีความแข็งและความแข็งแรงสูงขึ้นหลังจากการหัวเย็น
2. ฟังก์ชั่น: ตระหนักถึงการล็อคโลหะด้วยการแตะตัวเอง ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนโลหะ เช่น ความต้านทานแรงบิด ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานการสึกหรอ 3. การจำแนกประเภท: A. การหลอม: (700°C x 4 ชม.): โครงสร้างที่ยาว – รูปหลายเหลี่ยมปกติ

โครงสร้างการทำงานเย็น B. การอบชุบด้วยความร้อนของคาร์บูไรซิ่ง (การเติมคาร์บอนลงในโลหะเพื่อปรับปรุงความแข็งผิว) สำหรับวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ

C. การชุบและแบ่งเบาบรรเทาความร้อน (อย่าเพิ่มองค์ประกอบลงในโลหะ เปลี่ยนโครงสร้างภายในของโลหะโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น)

กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า

หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถเคลือบด้วยสีที่ต้องการและฤทธิ์ต้านออกซิเดชันได้

เป้าหมายของ Anebon คือการเข้าใจความเสียโฉมที่ยอดเยี่ยมจากการผลิตและจัดหาการสนับสนุนสูงสุดให้กับลูกค้าในประเทศและต่างประเทศอย่างสุดใจสำหรับปี 2022 สแตนเลสคุณภาพสูง อลูมิเนียม ความแม่นยำสูงสั่งทำพิเศษการกลึงซีเอ็นซี, งานกัด, ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรสำหรับการบินและอวกาศ เพื่อที่จะขยายตลาดต่างประเทศของเรา Anebon จัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ชิ้นส่วนกลึง และบริการกลึง CNC ให้กับลูกค้าในต่างประเทศเป็นหลัก

จีนขายส่งชิ้นส่วนเครื่องจักรของจีนและบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี Anebon ยึดมั่นในจิตวิญญาณของ "นวัตกรรม ความสามัคคี การทำงานเป็นทีมและแบ่งปัน เส้นทาง ความก้าวหน้าในทางปฏิบัติ" ให้โอกาสเราแล้วเราจะไปพิสูจน์ความสามารถของเรา ด้วยความช่วยเหลือของคุณ Anebon เชื่อว่าเราสามารถสร้างอนาคตที่สดใสร่วมกับคุณได้