เทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

อลูมิเนียมเป็นวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด และขอบเขตการใช้งานยังคงขยายออกไป ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมากกว่า 700,000 ชนิดผลิตขึ้นโดยใช้วัสดุอะลูมิเนียม จากสถิติพบว่ามีผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมากกว่า 700,000 ชนิด และอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมก่อสร้างและตกแต่ง อุตสาหกรรมการขนส่ง อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เป็นต้น มีความต้องการที่แตกต่างกัน วันนี้ Xiaobian จะแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมและวิธีหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ข้อดีและลักษณะของอลูมิเนียมมีดังนี้:

1. ความหนาแน่นต่ำ ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2.7 g/cm3 ความหนาแน่นเพียง 1/3 ของเหล็กหรือทองแดง
2. ความเป็นพลาสติกสูง อลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นและสามารถผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายโดยวิธีการประมวลผลด้วยแรงดัน เช่น การอัดขึ้นรูปและการยืด
3. ความต้านทานการกัดกร่อน อลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีประจุลบสูงและฟิล์มป้องกันออกไซด์จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวภายใต้สภาวะธรรมชาติหรือการอโนไดซ์ มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กมาก
4 ง่ายต่อการเสริมสร้าง อลูมิเนียมบริสุทธิ์ไม่แข็งแรงมาก แต่สามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการอโนไดซ์
5. การรักษาพื้นผิวง่าย การรักษาพื้นผิวสามารถเพิ่มหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิวของอลูมิเนียมเพิ่มเติมได้ กระบวนการอโนไดซ์อะลูมิเนียมค่อนข้างสมบูรณ์และมีเสถียรภาพ และใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม
6. การนำไฟฟ้าที่ดีและรีไซเคิลได้ง่าย

เทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม

เจาะผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม
1. หมัดเย็น
ใช้วัสดุเม็ดอลูมิเนียม เครื่องอัดรีดและแม่พิมพ์ใช้สำหรับการขึ้นรูปแบบครั้งเดียว และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ยากต่อการบรรลุผลโดยกระบวนการยืด เช่น ผลิตภัณฑ์วงรี สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม
น้ำหนักของเครื่องที่ใช้สัมพันธ์กับพื้นที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์ ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์คือช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์แม่พิมพ์ด้านบนและเหล็กทังสเตนแม่พิมพ์ด้านล่าง เมื่อกดหมัดแม่พิมพ์บนและเหล็กทังสเตนแม่พิมพ์ล่างเข้าด้วยกัน ช่องว่างแนวตั้งไปยังจุดศูนย์กลางตายด้านล่างคือสำหรับความหนาด้านบนของผลิตภัณฑ์ส่วนอลูมิเนียม

ข้อดี: รอบการเปิดแม่พิมพ์สั้น และต้นทุนการพัฒนาต่ำกว่าแม่พิมพ์วาดรูป
ข้อเสีย: กระบวนการผลิตใช้เวลานาน ขนาดผลิตภัณฑ์ผันผวนอย่างมาก และค่าแรงสูง
2. การยืดกล้ามเนื้อ
ใช้วัสดุผิวอะลูมิเนียม เหมาะสำหรับการเปลี่ยนรูปร่างของวัตถุที่ไม่ใช่ทรงกระบอก (ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่มีผลิตภัณฑ์โค้ง) มักใช้เครื่องจักรและแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านรูปร่าง
ข้อดี: ผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนรูปที่ซับซ้อนและหลากหลายมากขึ้นมีการควบคุมขนาดที่เสถียรในกระบวนการผลิต และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะเรียบเนียนขึ้น
ข้อเสีย: ต้นทุนแม่พิมพ์สูง วงจรการพัฒนาค่อนข้างยาว และการเลือกเครื่องจักรและความต้องการความแม่นยำสูง

การรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม

1. การพ่นทราย (shot peening)
กระบวนการทำความสะอาดและทำให้ผิวโลหะหยาบโดยใช้ผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูง
การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมด้วยวิธีนี้สามารถให้ได้ระดับความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงานและเพิ่ม ช่องว่างระหว่างมันกับการเคลือบ การยึดเกาะของสารเคลือบช่วยยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเคลือบและยังเอื้อต่อการปรับระดับและการตกแต่งสารเคลือบอีกด้วย เราเห็นในกระบวนการนี้ว่าผลิตภัณฑ์ของ Apple นั้นโอ2. การขัดเงา
พวกเขาใช้การกระทำทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมีเพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงาน และได้รับวิธีการประมวลผลพื้นผิวเรียบที่สว่าง กระบวนการขัดเงาแบ่งออกเป็นการขัดแบบเครื่องกล เคมี และการขัดด้วยไฟฟ้า หลังจากการขัดเชิงกล + การขัดด้วยไฟฟ้า ชิ้นส่วนอลูมิเนียมสามารถใกล้เคียงกับเอฟเฟกต์กระจกของสแตนเลส กระบวนการนี้ทำให้ผู้คนรู้สึกถึงความเรียบง่ายระดับไฮเอนด์และอนาคตที่ทันสมัย
3. การวาดภาพ
การวาดลวดโลหะเป็นกระบวนการผลิตของการขูดแผ่นอลูมิเนียมซ้ำ ๆ ให้เป็นแนวด้วยกระดาษทราย การวาดสามารถแบ่งได้เป็นเส้นตรง สุ่ม เกลียว และเกลียว กระบวนการวาดลวดโลหะสามารถแสดงรอยไหมเล็กๆ ทุกจุดได้อย่างชัดเจน ดังนั้นความแวววาวของเส้นผมที่ประณีตจะปรากฏในเนื้อโลหะ และผลิตภัณฑ์มีกลิ่นอายของแฟชั่นและเทคโนโลยี
4. การตัดความมันวาวสูง
มีดเพชรเสริมความแข็งแรงบนแกนหลักของเครื่องแกะสลักโดยใช้เครื่องแกะสลัก โดยหมุนด้วยความเร็วสูง (โดยทั่วไปคือ 20,000 รอบต่อนาที) เพื่อตัดชิ้นส่วน และสร้างพื้นที่ไฮไลท์เฉพาะจุดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ความสว่างของไฮไลท์ในการตัดจะขึ้นอยู่กับความเร็วของสว่านกัด ยิ่งความเร็วในการเจาะเร็วขึ้น ไฮไลท์การตัดก็จะยิ่งสว่างขึ้น และในทางกลับกัน จะทำให้เส้นการตัดมีสีเข้มขึ้นและเข้าถึงได้ง่ายขึ้น การตัดแบบเงาสูงและเงาสูงส่วนใหญ่จะใช้ในโทรศัพท์มือถือเช่น iPhone กรอบโลหะของทีวีระดับไฮเอนด์บางชิ้นได้นำกระบวนการกัดที่มีความเงาสูงมาใช้เมื่อเร็วๆ นี้ นอกจากนี้ กระบวนการอโนไดซ์และการวาดลวดยังทำให้ทีวีเต็มไปด้วยแฟชั่นและเทคโนโลยี
5. อโนไดซ์
ออกซิเดชันขั้วบวกหมายถึงออกซิเดชันเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสม ภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและสภาวะกระบวนการเฉพาะ อลูมิเนียมและโลหะผสมจะเกิดฟิล์มออกไซด์บนผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (ขั้วบวก) เนื่องจากการกระทำของกระแสไฟฟ้าที่ใช้ อโนไดซ์ไม่เพียงแต่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของความแข็งของพื้นผิวอะลูมิเนียมและความต้านทานการสึกหรอ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอะลูมิเนียมและเพิ่มความสวยงามอีกด้วย ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียมและปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จอย่างมาก งานฝีมือ
6. ขั้วบวกสองสี
การชุบอโนไดซ์แบบสองสีหมายถึงการชุบอโนไดซ์ในผลิตภัณฑ์เดียวและให้สีที่ต่างกันไปยังพื้นที่เฉพาะ กระบวนการอโนไดซ์สองสีไม่ค่อยได้ใช้ในอุตสาหกรรมโทรทัศน์เนื่องจากกระบวนการนี้ซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง ถึงกระนั้นความแตกต่างระหว่างสองสีก็สามารถเกิดขึ้นได้

สะท้อนถึงรูปลักษณ์ระดับไฮเอนด์และเป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น

มาตรการกระบวนการและทักษะการดำเนินงานเพื่อลดการเสียรูปของการแปรรูปอะลูมิเนียม
มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมเสียรูป ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน และสภาวะการผลิต มีลักษณะดังต่อไปนี้เป็นหลัก: การเสียรูปที่เกิดจากความเค้นภายในของช่องว่าง การเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดและความร้อนในการตัด และการเสียรูปที่เกิดจากแรงจับยึด
มาตรการกระบวนการเพื่อลดการเสียรูปในการประมวลผล
1. ลดความเครียดภายในของการเพาะเลี้ยงเส้นผม
การรักษาความชราและการสั่นสะเทือนตามธรรมชาติหรือเทียมสามารถขจัดความเครียดภายในของช่องว่างได้บางส่วน การประมวลผลล่วงหน้ายังเป็นวิธีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพอีกด้วย เนื่องจากมีค่าเผื่อไว้มาก การเสียรูปหลังการประมวลผลจึงมีความสำคัญเช่นกันสำหรับชิ้นงานที่มีหัวอ้วนและหูใหญ่ สมมติว่าส่วนที่เกินของช่องว่างได้รับการประมวลผลล่วงหน้า และค่าเผื่อของแต่ละส่วนลดลง ในกรณีดังกล่าว สามารถลดการเสียรูปในการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมา และคลายความเครียดภายในบางส่วนหลังจากการประมวลผลล่วงหน้าเป็นระยะเวลาหนึ่ง
2. ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ
พารามิเตอร์วัสดุและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือมีอิทธิพลสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัด การเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นส่วนในการตัดเฉือน
1) การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล
`มุมคาย: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของใบมีด มุมคายจะถูกเลือกอย่างเหมาะสมให้มีขนาดใหญ่ขึ้น ในอีกด้านหนึ่งสามารถเจียรขอบคมได้ และในทางกลับกันสามารถลดการเสียรูปในการตัด ทำให้การถอดเศษเรียบ จากนั้นลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัด ห้ามใช้เครื่องมือที่มีมุมคายเป็นลบ
2. มุมนูน: ขนาดของมุมนูนส่งผลโดยตรงต่อการสึกหรอของปีกข้างและคุณภาพของพื้นผิวกลึง ความหนาของการตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมหลบ เครื่องมือนี้ต้องการการกระจายความร้อนที่ดีในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากมีอัตราการป้อนสูง โหลดการตัดหนัก และการสร้างความร้อนที่กว้างขวาง ดังนั้นควรเลือกมุมหลบให้เล็กลง เมื่อทำการกัดละเอียด คมตัดจะต้องคม แรงเสียดทานระหว่างหน้าด้านข้างและพื้นผิวที่กลึงจะลดลง และการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นจะลดลง ดังนั้นมุมหลบควรมีนัยสำคัญกว่านี้
3 มุมเกลียว: มุมเกลียวควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้เรียบและลดแรงกัด
④มุมเอียงหลัก: การลดมุมเอียงส่วนกลางอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนและลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่การประมวลผลได้
2) ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ
①ลดจำนวนฟันของหัวกัดและเพิ่มพื้นที่ชิป เนื่องจากวัสดุอะลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นสูงและการเสียรูปของการตัดขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล จึงจำเป็นต้องมีพื้นที่เศษกว้างขวาง ดังนั้นรัศมีด้านล่างของร่องเศษจึงควรมีนัยสำคัญ และจำนวนฟันของหัวกัดควรมีขนาดเล็ก
② บดฟันให้ละเอียด ค่าความหยาบของคมตัดของฟันของเครื่องตัดควรน้อยกว่า Ra=0.4um ก่อนใช้มีดใหม่ คุณควรใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียดเพื่อลับฟันด้านหน้าและด้านหลังของมีดเล็กน้อยสักสองสามครั้ง เพื่อขจัดเสี้ยนและรอยหยักเล็กน้อยที่เหลืออยู่เมื่อลับฟัน ด้วยวิธีนี้ ความร้อนในการตัดจะลดลง และการเสียรูปของการตัดค่อนข้างน้อย
3 ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด หลังจากที่เครื่องมือสึกหรอ ค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการตัดจะเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้น นอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีแล้ว มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้นจะทำให้เกิดขอบที่สะสมได้ง่าย เมื่อทำการตัด โดยทั่วไปอุณหภูมิของชิ้นงานไม่ควรเกิน 100 ℃ เพื่อป้องกันการเสียรูป
3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดของชิ้นงาน
สำหรับชิ้นงานอะลูมิเนียมผนังบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำ สามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:
①สำหรับชิ้นส่วนบุชชิ่งที่มีผนังบาง หากใช้หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับสปริงสำหรับการจับยึดในแนวรัศมี ชิ้นงานจะเปลี่ยนรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อปล่อยออกมาหลังการประมวลผล ควรใช้วิธีการกดหน้าปลายตามแนวแกนที่มีความแข็งแกร่งดีกว่า วางตำแหน่งรูด้านในของชิ้นส่วน ทำแมนเดรลแบบมีเกลียว สอดเข้าไปในรูด้านใน กดหน้าส่วนท้ายโดยมีแผ่นปิดอยู่ จากนั้นขันให้แน่นด้วยน็อต สามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากการหนีบได้เมื่อตัดเฉือนวงกลมด้านนอกเพื่อให้ได้ความแม่นยำที่น่าพอใจ
2 เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีผนังบางและแผ่นบาง ควรใช้ถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับยึดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงดำเนินการด้วยการตัดจำนวนเล็กน้อย ซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้
นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการบรรจุได้อีกด้วย เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในการประมวลผลของชิ้นงานที่มีผนังบาง สามารถเติมตัวกลางภายในชิ้นงานได้เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการจับยึดและการตัด ตัวอย่างเช่น ยูเรียละลายที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% ถึง 6% จะถูกเทลงในชิ้นงาน หลังจากการประมวลผล ชิ้นงานสามารถแช่ในน้ำหรือแอลกอฮอล์ และฟิลเลอร์สามารถละลายและเทออกได้
4. การจัดกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล
ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง เนื่องจากมีค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สูงและการตัดที่ถูกขัดจังหวะ กระบวนการกัดมักจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว ดังนั้น โดยทั่วไปกระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงจึงสามารถแบ่งออกเป็นการกัดหยาบ-กึ่งสำเร็จ-การหักมุม-การขัดผิว และวิธีการอื่น ๆ บางครั้งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงในการดำเนินการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวขั้นสุดท้าย หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกระบายความร้อนตามธรรมชาติ ขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบและลดการเสียรูป ค่าเผื่อที่เหลือหลังจากการตัดเฉือนหยาบควรมากกว่าการเสียรูป โดยทั่วไปคือ 1 ถึง 2 มม. ในระหว่างการเก็บผิวละเอียด พื้นผิวการตกแต่งของชิ้นส่วนควรรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนสม่ำเสมอ โดยทั่วไป 0.2 ~ 0.5 มม. เพื่อให้เครื่องมือมีความเสถียรในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งสามารถลดการเสียรูปของการตัดได้อย่างมาก ทำให้ได้คุณภาพการตัดเฉือนพื้นผิวที่ดีและรับประกันความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

ทักษะการปฏิบัติงานเพื่อลดการบิดเบือนของเครื่องจักร

นอกเหนือจากเหตุผลข้างต้น ชิ้นส่วนของชิ้นส่วนอลูมิเนียมยังมีรูปร่างผิดปกติระหว่างการประมวลผล วิธีดำเนินการก็มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำงานจริง
1. สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนสูง เพื่อให้มีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อน ควรใช้การตัดเฉือนแบบสมมาตรในระหว่างการตัดเฉือน หากจำเป็นต้องแปรรูปแผ่นหนา 90 มม. เป็น 60 มม. หากด้านหนึ่งถูกกัดและอีกด้านหนึ่งถูกกัดทันที และขนาดสุดท้ายได้รับการประมวลผลในคราวเดียว ความเรียบจะสูงถึง 5 มม. หากได้รับการประมวลผลแบบสมมาตรด้วยการป้อนซ้ำ แต่ละด้านจะถูกประมวลผลสองครั้งจนถึงมิติสุดท้ายสามารถรับประกันความเรียบของ 0.3 มม.ปั๊มชิ้นส่วน
2. หากชิ้นส่วนแผ่นมีหลายช่อง ไม่เหมาะที่จะใช้วิธีการประมวลผลตามลำดับของหนึ่งช่องและหนึ่งช่องในระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปอย่างรวดเร็วเนื่องจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ มีการนำการประมวลผลแบบหลายชั้นมาใช้ และแต่ละชั้นจะถูกประมวลผลไปยังโพรงทั้งหมดในเวลาเดียวกัน จากนั้นชั้นถัดไปจะถูกประมวลผลเพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีความเค้นเท่ากันและลดการเสียรูป
3. ลดแรงตัดและความร้อนในการตัดโดยการเปลี่ยนปริมาณการตัด ในบรรดาองค์ประกอบ 3 ประการของจำนวนการตัด ปริมาณการยึดติดด้านหลังมีอิทธิพลอย่างมากต่อแรงตัด หากค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไป แรงตัดในรอบเดียวก็ใหญ่เกินไป ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งของสปินเดิลของเครื่องมือกล และลดความทนทานของเครื่องมือ นั่นคือจำนวนมีดที่จะกิน หากด้านหลังลดลง ประสิทธิภาพการผลิตจะลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม มีการใช้การกัดความเร็วสูงในการตัดเฉือน CNC ซึ่งสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ ในขณะที่ลดปริมาณการตัดกลับ ตราบใดที่อัตราป้อนเพิ่มขึ้นตามนั้นและความเร็วของเครื่องมือกลเพิ่มขึ้น แรงตัดจะลดลง และมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการประมวลผลไปพร้อมๆ กัน
4. ควรคำนึงถึงลำดับการเคลื่อนย้ายมีดด้วย การตัดเฉือนหยาบเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพและดำเนินการตามอัตราการขจัดเศษต่อหน่วยเวลา โดยทั่วไปแล้ว สามารถใช้การกัดขึ้นได้ นั่นคือวัสดุส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกลบออกด้วยความเร็วที่เร็วที่สุดและเวลาที่สั้นที่สุด และสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการตกแต่งสำเร็จ แม้ว่าการเก็บผิวละเอียดจะเน้นย้ำถึงความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง แต่ขอแนะนำให้ใช้การกัดตาม เนื่องจากความหนาของการตัดของฟันของเครื่องตัดจะค่อยๆ ลดลงจากสูงสุดเป็นศูนย์ในระหว่างการกัดแบบลง ระดับของการแข็งตัวของงานจะลดลงอย่างมาก และระดับของการเสียรูปของชิ้นส่วนก็ลดลงเช่นกัน
5. ชิ้นงานที่มีผนังบางมีรูปร่างผิดปกติเนื่องจากการหนีบระหว่างการประมวลผล แม้แต่การตกแต่งก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด คุณสามารถคลายชิ้นงานกดออกก่อนที่จะเสร็จสิ้นขนาดสุดท้ายเพื่อให้ชิ้นงานสามารถกลับสู่สภาพเดิมได้อย่างอิสระ จากนั้นจึงกดเล็กน้อย ตราบเท่าที่สามารถจับชิ้นงานได้ (ทั้งหมด) . ตามความรู้สึกของมือ) จะได้เอฟเฟกต์การประมวลผลในอุดมคติด้วยวิธีนี้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง จุดกระทำของแรงจับยึดควรอยู่บนพื้นผิวรองรับ และควรใช้แรงจับยึดในทิศทางที่ชิ้นงานมีความแข็งแกร่งดี เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่หลวม ยิ่งแรงจับยึดน้อยก็ยิ่งดี
6. เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีช่อง พยายามอย่าให้หัวกัดพุ่งเข้าไปในชิ้นส่วนโดยตรงเช่นสว่านเมื่อตัดเฉือนช่อง ส่งผลให้พื้นที่ไม่เพียงพอสำหรับหัวกัดเพื่อรองรับเศษและการขจัดเศษที่ไม่ดี ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไป การขยายตัว และการพังทลายของชิ้นส่วนต่างๆ เช่น มีด การแตกหัก และปรากฏการณ์อันไม่พึงประสงค์อื่นๆ ขั้นแรก ให้เจาะรูด้วยตัวขับเคลื่อนที่มีขนาดเดียวกับหัวกัดหรือขนาดที่สำคัญกว่านั้น จากนั้นทำการกัดด้วยหัวกัด อีกทางหนึ่ง สามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างโปรแกรมบทสรุปแบบเกลียวได้